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文檔簡介
1、ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY 本 科 畢 業(yè) 論 文水蒸氣蒸氨塔的設計The Design of the Ammonia Vapor Tower 系(院)名稱:化學與環(huán)境工程系專業(yè)班級: 化學工程與工藝2班學生姓名:指導教師姓名:指導教師職稱: 工程師 2009 年 3 月水蒸氣蒸氨塔的設計專業(yè)班級:化學工程與工藝(2)班 學生姓名:指導教師: 職 稱:工程師摘要 泡罩塔是最早的板式塔,它已有近二百年的歷史。泡罩塔因其操作彈性大、塔板效率高、生產(chǎn)能力大等優(yōu)點,廣泛應用于蒸餾、吸收等領(lǐng)域。在氨的回收工業(yè)中,泡罩塔有著舉足輕重的地位,由于泡罩塔操作彈性較大,且使蒸氨
2、工藝中氨的回收率有很大的提高,更重要的是塔不僅在回收了產(chǎn)品節(jié)約了資源,而且減小了污染。因此在氨回收工藝設計中,泡罩塔的的設計尤其要受到更大的重視。本文以鋼鐵焦化廠蒸氨系統(tǒng)為研究對象,蒸氨生產(chǎn)主要是將來自鼓風冷凝崗位的剩余氨水在蒸氨塔內(nèi)進行蒸餾處理,使剩余氨水中的揮發(fā)氨蒸出后,送回到煤氣中以增加煤氣含氨量,進而提高硫酸氨的產(chǎn)量,并將蒸氨廢水送至生化污水處理工序進行處理。因此,蒸氨工序生產(chǎn)不正常,不僅硫氨工序的產(chǎn)品有可能不合格,而且會直接導致生化工序的不正常,致使焦化廠總排超標。本文應用化工簡化的經(jīng)驗方程,針對蒸氨工序中消耗較高,蒸氨塔使用周期較短的問題,總結(jié)生產(chǎn)操作經(jīng)驗和理論分析的基礎上,找出了
3、剩余氨水溫度及蒸氨的工藝數(shù)據(jù)關(guān)鍵字:蒸氨工藝 泡罩 直接蒸汽 The Design of the Ammonia Vapor TowerAbstract Bubble tower is one of the first plate of the tower, it has been nearly two hundred years of history. Blister tower because of its flexible operation, tray efficiency, large capacity,are widely used in distillation, absorpt
4、ion and other fields. In ammonia recovery industry, blister tower has a pivotal position, as the bubble tower flexible operation, so that ammonia and ammonia recovery process has greatly improved and, more importantly, the recovery tower, not only in the product conservation of resources and reduce
5、pollution. Ammonia recovery process in the design, the design of bubble-cap tower in particular is greater attention。This paper study the object is the ammoniac distilling system of GangTie JiaoHua corporation, Ammonia distilling is to distill the residual ammonia from the blast section in an ammoni
6、a still, which evaporate the volatile ammonia into the saturator to increase the production of vitriol ammonia and send waste water to biochemistry section to decontaminate. Therefore, if it is abnormal in ammonia distilling section, the production of vitriol ammonia will be unqualified and the bioc
7、hemistry section will be Abnormal, as a result, the total coking plant emission standard. In this paper, the experience of a simplified chemical equation for ammonia process steam consumption of high ammonia tower shorter life cycle issues, summed up the experience of production operations and the b
8、asis of theoretical analysis to identify the remaining ammonia and steam temperature process of ammonia data.Key wordsAmmonia ProcessBlisterDirect steamTray引 言隨著社會的發(fā)展,化工在人們的生活中占有越來越重要的地位。特別是化工在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的廣泛使用,化工為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了各種肥料,殺蟲劑,除草劑,提高了農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量,使農(nóng)業(yè)的機械化進程成為了可能。我國是農(nóng)業(yè)大國,農(nóng)業(yè)在我國的國民經(jīng)濟基礎。農(nóng)業(yè)不僅僅產(chǎn)出糧食還為工業(yè)提供了原料。世界上最多的人口
9、在為我國提供了充足的勞動力的光環(huán)下也給予了最大的問題,那就是吃飯問題。所以高速發(fā)展農(nóng)業(yè)是必須要給與重視的。怎樣提高農(nóng)業(yè)產(chǎn)量是解決問題的重中之重。氨不僅是非常重要的化工產(chǎn)品,更是生產(chǎn)農(nóng)業(yè)氮肥的原料,由于氨氮有巨大的經(jīng)濟價值,世界各國都十分重視氨的加工回收技術(shù)的開發(fā)。德國是世界上最早加工煤焦油的國家之間之一,蒸氨技術(shù)也處于世界領(lǐng)先地位位居。日本的焦化工業(yè)也比較發(fā)達,在瀝青系碳素纖維的開發(fā)方面處于優(yōu)勢地位。此外,美國,前蘇聯(lián),印度等國的煤焦油加工技術(shù)也均由獨到之處。與這些國家相比,我國煤焦油加工工業(yè)存在的問題有:煤焦油加工率低,加工深度差,產(chǎn)品品種少,回收水平低,分離提純水平不高,一些重要的煤焦油產(chǎn)
10、品還得從國外進口,煤焦油加工分散,規(guī)模偏小。分析上述可知主要是加工工藝落后,設備陳舊造成,必須通過過程改進,設備更新才能解決。因此從化學工程的角度來看,最根本的問題在于提高煤焦油分離提純的程度,特別是提高煤焦油初鎦和蒸氨過程的分離效率。氨的分離具有重要的實際意義。這不僅對我國農(nóng)業(yè)的發(fā)展有巨大的推動作用,而且也能極大的帶動我國經(jīng)濟的發(fā)展,改善我國的勞動人民的生活水平,帶來很好的經(jīng)濟效益和社會效益。我們希望通過蒸氨塔的設計,能夠?qū)φ舭惫に嚭土蛩徜@的合成工藝進一步了解,同時盡自己的努力我為回收氨工業(yè)做出應有的貢獻。第一章 文獻綜述精餾原理及工序流程把液體混合物經(jīng)過多次部分氣化和部分冷凝,使液體分離成
11、相當純的組分的操作稱為精餾,連續(xù)精餾塔可以想象是由一個個簡單蒸餾釜串聯(lián)起來,由于原料液中組分的揮發(fā)度不同,每經(jīng)過一個蒸餾釜蒸餾一次,蒸汽中輕組分的含量就提高一次,即yn+1ynx(y代表氣相組成,x代表液相組成),增加蒸餾釜的個數(shù)就可得到足夠純的輕組分,而塔釜中殘液中所含輕組分的量會越來越少,接近于零。將這些蒸餾釜疊加起來,在結(jié)構(gòu)上加以簡化即成為精餾塔。從界區(qū)外送來的15%氨水進入稀氨水槽,經(jīng)稀氨水泵加壓到1.7MPa(a)左右打到熱交換器,與塔釜出來的精餾殘液換熱回收熱量后,氨水被加熱到140160左右進入蒸氨塔;蒸氨塔下部的再沸器采用>2.2Mpa飽和蒸汽間接加熱釜液,保持溫度在20
12、3左右。塔頂蒸汽溫度約43進入冷凝器 冷凝,在此部分氣氨冷凝為液氨,未冷凝氣氨進入冷凝器進一步冷凝為液氨,兩冷凝器中冷凝的液氨部分直接流入蒸氨塔作為回流,另一部分作為產(chǎn)品流入儲氨罐,經(jīng)高壓氣體加壓后,壓到液氨罐區(qū)。蒸氨塔底含量很低的殘液經(jīng)熱交換器回收熱量后,送到界區(qū)外。蒸氨工序是焦化企業(yè)化產(chǎn)回收不可或缺的部分,選擇合適的蒸氨工藝非常重要。傳統(tǒng)的蒸氨工藝多為直接蒸氨工藝,近幾年,蒸氨工藝也有了一些新的變化,間接蒸氨工藝陸續(xù)被各廠家采用,本文將就直接蒸氨工藝和間接蒸氨工藝進行比較,本發(fā)明提供一種焦化行業(yè)剩余氨水的加工工藝,在剩余氨水中加入微量的氫氧化鈉后在換熱器與廢水進行換熱,進入經(jīng)真空泵減壓后的
13、蒸氨塔,在負壓狀態(tài)下使剩余氨水中的氨揮發(fā),氨氣經(jīng)冷卻后,由真空泵加壓輸送至下道工序。其特征是在剩余氨水中加入氫氧化鈉分解固定銨鹽;利用真空泵對蒸氨塔進行減壓;蒸氨塔采用填料式;塔底部分廢水與循環(huán)氨水換熱后返回蒸氨塔。本發(fā)明對剩余氨水的加工工藝開辟了新的途徑,取消了加工剩余氨水過程中蒸汽、煤氣等資源的消耗,極大降低了運行成本。該工藝在低溫、低壓下運行,對設備及填料的材質(zhì)要求不高,前期投資較低,具有較好的經(jīng)濟效益。 剩余氨水是焦化廠的主要排放污水,為了防止剩余氨水對環(huán)境受納水體造成污染,氨水需經(jīng)過廢水處理后才能排放。剩余氨水中氨氮濃度較高,在生化處理前對剩余氨水進行蒸氨處理,部分回收氨水中的氨,降
14、低廢水中的氨含量。本論文是對直接蒸汽加熱法蒸氨工藝的節(jié)能研究,針對寶鋼化工廠三期蒸氨工序蒸汽能耗高的問題,研究蒸氨節(jié)能工藝,為寶鋼三期蒸氨工序的節(jié)能技術(shù)改造提供參考和指導。 本論文首先以寶鋼三期蒸氨工藝為原型,采用Aspen Plus模擬軟件模擬其工藝流程,模擬結(jié)果與實際生產(chǎn)情況十分接近,其相對誤差控制在5之內(nèi),因此用模擬的方法進行蒸氨系統(tǒng)的節(jié)能研究具有較高的可行性。 負壓蒸氨技術(shù)具有較好的節(jié)能效果,在50kPa條件下,直接蒸汽單耗為94.3kgt(氨水),節(jié)約直接蒸汽量16,而且該工藝具備有對蒸氨塔腐蝕程度小,不易造成堵塞等優(yōu)點。但由于負壓蒸氨技術(shù)對設備和材質(zhì)都有較高的要求,若要在我國實現(xiàn)工
15、業(yè)化應用還需解決一些關(guān)鍵問題。 蒸氨節(jié)能工藝可降低直接蒸汽單耗到89kgt(氨水)水平,節(jié)約蒸汽22。該工藝運用蒸汽噴射閃蒸技術(shù),降低直接蒸汽單耗,回收蒸氨廢水中的低品位熱量。1.1.3工藝計算:工藝計算是工藝設計中不可缺少的,這也是你真功夫的時候,以為自己在實驗室做的開發(fā)才是技術(shù),工程不是技術(shù),就是畫畫圖,我鄙視有這種想法的人。工程是技術(shù),而且是很關(guān)鍵的技術(shù)。現(xiàn)在的工藝計算傾向于使用軟件如Aspen,Pro等。我不會這些軟件,我主要用Excel和可以積分的計算器,現(xiàn)在正在學Matlab。工藝計算要合理使用一些估算和經(jīng)驗,這些經(jīng)驗值來自于工程實踐,書本上是學不到的。 化工設備你要了解動設備、靜
16、設備等。因為工藝是通過設備實現(xiàn)的。選擇合理的設備對工藝來說十分重要。對于動設備機封的選擇很重要,選擇何時的機封形式很重要,我想搞設備專家應該同意這種說法。我想結(jié)合我的體會和對該專業(yè)的認識談談自己的看法。工藝設計其實涵蓋了很多內(nèi)容,是整個工程設計的龍頭。如果你是項目經(jīng)理,拿到一個項目后,物料衡算,熱量衡算,時間平衡等是必須清楚的。尤其的熱量衡算(也包括反應熱的計算),如果反應熱不會計算,那是很可怕的;其次,要懂控制方案,是比值控制、串級控制還是前饋控制等要很清楚;再者,要懂設備,懂設備選型、材質(zhì),加工特點,動設備,靜設備;你還要懂土建,不懂土建的項目經(jīng)理是不稱職的;在強電方面你還要有所了解。熱量
17、計算,現(xiàn)在很多反應的熱量很難查到資料。所以大部分要靠估算,那么如何估算呢?這需要你有扎實的基礎知識,需要化工熱力學和物理化學知識。你至少要知道Beson估算法。熱量計算可以說十分重要,它涉及到再沸器、冷凝器和反應器的設計。還有相平衡方面的計算,在精餾計算是有些數(shù)據(jù)是需要的,尤其是計算相對揮發(fā)度。.2 塔體設計 表2-1泡罩直徑與塔徑關(guān)系Table 2-1 Path blister diameter relations with Tajikistan表2-2 標準泡罩規(guī)格(JB-1212-73)Table 2-2 Standard Specifications blister 2.2.1泡罩設計
18、與選型 當氣體負荷較低時,三角形齒縫有較大的齒縫開度和較好的鼓泡效果;而長方形及梯形齒縫則因齒縫開度過小,氣體呈脈動現(xiàn)象,鼓泡效果不好。當氣體負荷較大時,三角形齒縫開度過大,鼓泡效果變壞;而長方形和梯形齒縫的鼓泡效果較好。梯形齒縫的操作彈性較大,說以選擇梯形齒縫。由氨水流量65m3/h.可估算塔徑在1.23.0米之間,一般認為直徑小的泡罩,能較充分利用塔板鼓泡面積,塔板效率較高,但造價及安裝及費用較高,所以由表1 可選標準泡罩 Dg=100 根據(jù)表2-2可選 類 (1Gr18Ni9),則可知所選泡罩有關(guān)尺寸: 公稱直徑 Dg=0.1 齒縫寬度 b=0.005m 1 、氣囪底界面直徑d2d2、氣
19、囪直徑d2d2=0.6 d1 氣囪的截面與塔圈截面的比例大小要根據(jù)通過氣體量確定,一般在15%20%之間、氣囪截面積Sv、氣囪口至泡罩間距H3 H3=d2、氣囪頂端至泡罩垂直筒形面積SaSa=d2H2、氣囪外壁至泡罩內(nèi)壁環(huán)形面積SbSb=氣囪高度H2H2=、齒縫總面積SbSb=nS0=式中:n泡罩齒數(shù),個; S0每個齒縫面積,m2、泡罩齒距tt=b+S1+b齒縫寬度,mS1泡罩壁厚,m、泡罩齒數(shù)nn= 泡罩齒的形狀,長短大小應當根據(jù)處理塔液的物性和鑄造條件選定。蒸氨母液含大量焦油既臟又容易結(jié)疤。所以就必須選用大齒,齒縫面積的設計要是氣泡細小分散;同時又要做到齒縫氣速不要太快,達到齒縫全開,汽,
20、液接觸適宜。、氣泡下面流出的氣體平均速度蒸氨塔通過下面流出的氣體平均速度至是比較高的,一般在30-40m/s之間。這里取 =35m/s、氣囪地板至泡罩齒尖高度h4 h4 b泡罩下氣速厚度,m hs齒高,;c、出口溢流擋板距泡罩齒根靜止距離液面深度h2這個值與塔的自由截面氣體流速成反比,一般在050mm之間,蒸氨時一般可取2530mm為理想尺寸。這里取H2=30mm代表齒尺寸符號如圖21 圖1代表齒尺寸符號hs齒高; t齒距;s1齒底寬sb齒尖寬;b氣流厚度蒸氨塔的溢流管設計考慮到處理物料太臟,都毫無例外地采用外溢管。具體計算要注意溢流堰的寬和高兩個因素;進入堰帶塔液要維持一定高度。使溢流管保證
21、有很好的液封。1 、溢流堰寬L0根據(jù)液體流量而定: VL=L0h1式中流量系數(shù),可取0.6;g重力加速度,ms2整理后可得L(2)、溢流管出口堰高度H4H4=VL/0.2m/s)這里取(3)、溢流堰高度H5式中B-溢流管寬度,m由于液體流入溢流管中時,帶有一定沖力,為使溢流液夾帶的氣泡順利逸出此處可取低限值。表2-3每個泡帽所占鼓泡面積及鼓泡面積與齒縫面積之比Table 2-3 percentage cap for each bubble size and bubble size and bubble size ratio of teeth(1)計算設計負荷下齒縫全開(開度為100%)時所需的
22、最小總齒縫面積長方形齒縫 AS=0.585AS塔板最小齒縫面積,VS設計氣體負荷,shS-齒縫高度,mL,V-液體,氣體(操作條件下)重度,kg/m3(2)計算所需鼓泡面積Ab則可知 m=Ab=m××0.585=2Ab-鼓泡面積,m-鼓泡面積與齒縫面積之比(3)估算塔徑按鼓泡面積占塔截面積80%估算 D=表2-4泡罩直徑與塔徑的關(guān)系Table 2-4 Path blister diameter relations with Tajikistan有表2-4可知塔徑計算符合標準塔板間距H的大小與塔效率及操作彈性有著密切的關(guān)系。一般而言,塔板間距小,在一定的汽液負荷和塔徑條件下,
23、霧沫夾帶量大,板效率低,操作彈性也變小。但塔板間距過大,整個塔體增高,材料消耗和造價就均隨之增肌。另外物料的起泡性能及塔板的安裝檢修要求,均與塔板間距有關(guān)系。在蒸氨裝置中,適宜的泡罩塔板間距如表2-6表2-5推薦的適宜圓泡帽塔板間距 Table 2-5Recommended for a round bubble cap tray spacing由于本設計是直接蒸汽加熱,可按下面經(jīng)驗式計算:N=實現(xiàn)蒸氨過程的基礎在于汽液兩相平衡時, 兩相的組成不同。因此, 在分析和計算蒸氮塔時, 汽液平衡數(shù)據(jù)是最基本的依據(jù)。在蒸氨塔中, 因氣液兩相含CO2、H2O、HCN等組分甚少, 在許多計算中可以忽略不計,
24、 而把蒸氨塔處理的物料看成是NH3一H2O二元物系。對于一二元物系的平衡數(shù)據(jù), 長期以來均選用柯洛布恰斯基等在煉焦化學產(chǎn)品回收設備的計算12一書之附表提供的數(shù)據(jù), 茲將其表題及常用的部分數(shù)據(jù)示于下表。表2-6水溶液中和水溶液面上汽相中%含的含量(重量)Table 2-6The surface of aqueous solutions and aqueous solutions containing vapor phase% of the content (weight)就蒸氨塔而言,若建設過程無熱損失,同時溫度,壓力為恒值,二元混合物汽化潛熱相等。這樣在塔的高度上,上升氣量與下降液量也就恒定(
25、不考慮過程的熱力性質(zhì)),那么可以根據(jù)NH3-H2O系統(tǒng)平衡曲線表-6和蒸餾液,氨水的x-y曲線圖2求出二元混合物NH3-H2O的平衡線。圖2-2 蒸餾液,氨水的x-y曲線Figure 2-2 distilled liquid ammonia the x-y curve通過驗算,當濃度以滴度計時,可得K值等于1.3.液體中含氨的摩爾量較少,所以可以近似求的液體流率:W=65m33/s氣體流率:G=6m3/sn=12取塔板效率: 實際塔板效率: N=120.8=15H=N×H1=15×0.6=9m降液管有圓形及弓形兩種形式。圓形降液管面積小,不能充分利用塔板面積,且溢流效果不好
26、,容易因泡沫分離不好造成液泛。因此除液體負荷很小的小塔有用圓形降液管外,一般均用弓形降液管。 確定降液管大小應考慮下述因素:液體在降液管中的流速,泡沫分離要求和停留時間等。下面分別介紹流速和停留時間的確定方法或經(jīng)驗數(shù)據(jù)。 本設計采用弓形降液管(1)液體在降液管中的流速W0常用流速一般為0.08-0.1米s這里取 W0 =0.08米s(2)降液管面積AdAd=L/(3600×W0)=65/(3600×0.08)=0.226(3) 液體在降液管中停留時間=Ad×H×3600L=6s式中-L-液體負荷,m3/h(4) 弓形降液管弦長L1對于單溢流塔板L1=0.
27、6-0.8D; 降液管弦長即是溢流堰長 L1×(5) 降液管的底緣距塔板高度S降液管底緣距塔板的高度S應小于堰高hW以保證有足夠的液封 S=L/(L1×Ud×式中 Uds;(6)塔板布置L1WdAd則 Wd×1.8=0.261()Ad××1.82=0.229(m)×100=125(),與液流垂直方向布置泡罩排數(shù)為7排,共87,布置如下圖2-4圖2-3弓形降液管的寬度Wd與截面積AdFigure 2-3Arched downcomer width Wd and the cross-sectional area Ad L1/D圖
28、2-4泡帽塔板布置圖Figure 2-4 Bubble cap tray layout第三章 流體力學計算、氣體通過泡罩升氣管及環(huán)形面積壓力降hrWr=6/(87×0.016)=4.31(m/s)由表3-1可查的K=0.25 hrc=KWr2v/l=0.003(米液柱)表3-1升氣管回轉(zhuǎn)通路及環(huán)隙阻力系數(shù)KTable 3-1 Trachea or rotary annular channel and the resistance coefficient K圖3-1齒縫開度Figure 3-1 Opening teethVS-設計氣體負荷,m3/sVmax-實際總齒縫面積下齒縫全開時的
29、氣體負荷,r-梯形上底與下底之比,r=0時是三角形齒縫;此圖適用于VS/Vmax>30%、齒縫壓力降hso由表3-2查得每個泡帽齒縫面積為43.07cm2,則總面積為AV=87×43.07=3747(cm2)=0.3747(m2)齒縫開度為100%時氣體負荷。VS/Vmax×100%=81.5%由圖-5查得齒縫開度為85%,則齒縫壓力降hSOhSO=×0.028=0.0238(m液柱):hw=25 :hw=50 :hw=75 hw=100圖3-2液面梯度關(guān)系圖Figure 3-2 Relationship between surface gradient=n
30、CV=7××、液面梯度按塔徑計算的液流強度為L/D=65/1.8=36.1m3/h·m(塔徑)×又 hw=62mm, hck=10mm由圖3-2可查得=0.00165,CV、氣相穿越液層壓力降hL計算液流面積下的氣體速度WW=V/×D2×(1-2Ad) =6/××(1-2×0.229) =4.35(m/s) 圖-7泡沫因數(shù)值Figure -7 factor value of the bubble 由圖3-3可查得hL=·(hrc+hso+×(0.003+0.0238+0.007)=0.
31、0168(米液柱) 、塔板壓力降H H=hrc+hso+hL=0.003+0.0238+0.0168=0.0436(米液柱)、蒸汽分配比(hrc+hso符合要求第四章塔的衡算以1噸25%的氨水產(chǎn)品為基準計算基礎數(shù)據(jù)如表4-1表4-1物料數(shù)據(jù)Table 4-1 Material data物料酚g/m3氰g/m3氨氮g/m3CODg/m3流率M3/h比熱容KJ/(kg·K)相對密度Kg/m3進口氨水1500202500500065910廢水500203002000980進口氨水中的NH3 65×2.5=162.5廢水中的NH3×0.3=4 162.5-4=158.5一
32、噸基準產(chǎn)品中的NH3 1000×0.25=250÷、進口氨水中的NH3量×65×÷1715.074(kmol/t) 102.505(kg/t)、廢水中的NH3量××÷170.369(kmol/t) 20.646(kg/t)93.28=886.23(kg/t) 49.235(kmol/t) 熱量衡算進口氨水溫度75,出口廢水溫度40,壓力40kpa、熱量收入進口氨水攜帶的熱量 Q1××348=116433kJ、熱量支出1、產(chǎn)品帶出的熱量Q2=1000××467=217622kJ
33、/t2、廢水帶走熱量Q3××313=22991kJ/t、熱量衡算 Q入=Q1=116433 kJ/tQ出=Q2+Q3=217622+22991=240613 kJ/t實際熱耗,即蒸汽補充熱值Q,MJ/tQ= Q出-Q入=124180 kJ/t單位產(chǎn)品母液蒸餾蒸汽消耗量,kg/t設使用蒸汽壓力為200kpa,熱焓為2708 kJ/kg熱量衡算表見表4-2 表4-2蒸氨塔熱量衡算表Table 4-2 ammonia tower heat balance sheet熱量收入熱量支出名稱熱值kJ/t百分率%名稱熱值kJ/t百分率%母液帶入熱量116433廢液帶走熱量22992蒸汽補
34、充熱量124180產(chǎn)品帶出熱量217622合計240613100合計240614100第五章 結(jié)論通過蒸氨泡罩塔的設計,使我對蒸氨工藝的了解程度進一步加深,不僅從層面上掌握了工藝流程,并且弄懂一些以前疑惑的地方。知道了蒸氨廢水不合格的原因有很多,直接蒸汽不足,致使塔頂溫度上不去,會使一部分氨無法蒸出,一致塔底排出廢水中氨的含量過高;再者,原料量過大,也就相對直接蒸汽量不足,也會是廢水不合格;另外,堿泵上不去,螺旋板換熱器內(nèi)部串漏也都是蒸氨廢水不合格的主要原因。在泡罩蒸氨塔的設計過程中,許多公式都是不是很嚴格的經(jīng)驗式,利用這些公式計算出的工藝數(shù)據(jù)與實際塔的工藝要求有時差別很大,因此在使用過程中,
35、要時常進行修正,以便能更準確的接近真是工藝。畢業(yè)論文是本科學習階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會,通過這次比較完整的給排水系統(tǒng)設計,我擺脫了單純的理論知識學習狀態(tài),和實際設計的結(jié)合鍛煉了我的綜合運用所學的專業(yè)基礎知識,解決實際工程問題的能力,同時也提高我查閱文獻資料、設計手冊、設計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平,而且通過對整體的掌控,對局部的取舍,以及對細節(jié)的斟酌處理,都使我的能力得到了鍛煉,經(jīng)驗得到了豐富,并且意志品質(zhì)力,抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望看到的也正是我們進行畢業(yè)設計的目的所在。雖然畢業(yè)設計內(nèi)容繁多,過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。各種系統(tǒng)的適用條
36、件,各種設備的選用標準,各種管道的安裝方式,我都是隨著設計的不斷深入而不斷熟悉并學會應用的。和老師的溝通交流更使我從經(jīng)濟的角度對設計有了新的認識也對自己提出了新的要求,舉個簡單的例子:市政給水管網(wǎng)引入管的管徑如果選擇不當就將造成上萬元的直接經(jīng)濟損失,這些本是我工作后才會意識到的問題,通過這次畢業(yè)設計讓我提前了解了這些知識,這是很珍貴的。在設計過程中一些管道的設計讓我很頭痛,原因是由于本身設計受到建筑圖本身的框定,而又必須考慮本專業(yè)的一些要求規(guī)范,從而形成了一些矛盾點,這些矛盾在處理上讓人很難斟酌,正是基于這種考慮我意識到:要向更完美的進行一次設計,與其他專業(yè)人才的交流溝通是很有必要的,這其中也
37、包括更好的理解建筑甲方的各種要求,更要從祖國的高度看待一些大局上的問題更好的處理各種矛盾。提高是有限的但提高也是全面的,正是這一次設計讓我積累了無數(shù)實際經(jīng)驗,使我的頭腦更好的被知識武裝了起來,也必然會讓我在未來的工作學習中表現(xiàn)出更高的應變能力,更強的溝通力和理解力。順利如期的完成本次畢業(yè)設計給了我很大的信心,讓我了解專業(yè)知識的同時也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心,無論給水系統(tǒng)排水系統(tǒng)還是消防系統(tǒng),我都采用了一些新的技術(shù)和設備他們有著很多的優(yōu)越性但也存在一定的不足,這新不足在一定程度上限制了我們的創(chuàng)造力。比如我的設計在節(jié)約水能源上就有很大的不足,在這個能源緊缺節(jié)能被高度重視的社會中,這無疑是很讓我自身感
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