畢業(yè)論文座椅塑件的注塑模具工藝設(shè)計

1、目 錄摘要IABSTRACTII1 緒論11.1 塑膠模具的歷史和末來發(fā)展方向11.2 塑膠模具的組成11.3 塑膠模具設(shè)計的一般程序22 塑件的成型工藝性分析52.1 材料的選擇52.2 最常用的熱可塑性塑膠的介紹52.3 座椅塑件的測繪6座椅塑件的二維圖62.3.2 座椅塑件的三維圖62.3 座椅塑件的結(jié)構(gòu)分析73 塑膠模具澆注系統(tǒng)83.1 澆注系統(tǒng)的構(gòu)成83.2 澆注系統(tǒng)各構(gòu)成部分的詳細(xì)介紹93.3 產(chǎn)品流道與澆口視圖94 塑膠模具頂出系統(tǒng)104.1 頂出系統(tǒng)的作用104.2 頂出系統(tǒng)的構(gòu)成104.3 頂出系統(tǒng)的樣式114.3.1 頂針頂出114.3.2 頂出狀態(tài)114.4 產(chǎn)品頂出視圖

2、135 塑膠模具冷卻系統(tǒng)135.1 冷卻系統(tǒng)的作用135.2 冷卻方式145.3 水道布置145.4 水圖視圖146 注塑機167 定位環(huán)及澆口襯套177.1 定位環(huán)177.2 注口襯套178 垃圾釘支撐住178.1 垃圾釘178.2 支撐柱188.3 頂針189 兩板模標(biāo)準(zhǔn)模架199.1 二板模標(biāo)準(zhǔn)模架209.2 產(chǎn)品二板模標(biāo)準(zhǔn)模架視圖2010 模具模仁的分模2110.1 塑膠產(chǎn)品拔模角度對分模的影響2110.2 塑膠產(chǎn)品的圓角處分模2211 塑膠模具的模仁部分2211.1 模仁視圖2212 塑膠模具組立圖設(shè)計2312.1 設(shè)計塑膠產(chǎn)品圖2312.2 設(shè)計組立圖2313 塑膠模具組立圖的設(shè)計

3、2513.1 組立圖的內(nèi)容2513.2 結(jié)論27致謝28參考文獻29座椅塑件的注塑模具設(shè)計摘要本文分析了座椅塑件的成型特點，對模具結(jié)構(gòu)各工藝參數(shù)，包括鎖模力、流道截面尺寸等模具參數(shù)的進行了計算校核，設(shè)計了一副一模兩腔、單分型面的，帶有直接澆口的注射模具。該模具的關(guān)鍵是解決分型面的選擇、澆口位置確定、冷卻系統(tǒng)的布局、塑件澆注系統(tǒng)布局等問題，以及在實現(xiàn)這些功能的情況下，如何使模具有效而可靠的運動。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達到此座椅塑件所提出的要求。

4、通過所有檢驗后，用AutoCAD2006完成注塑模具非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖和模架的裝配圖。關(guān)鍵詞：座椅塑件/注射模具/一模兩腔/單分型面DESIGNOFTHEINJECTIONMOULDFORPLASTICPARTSOFTHESEATABSTRACTThis paper analyzes the forming characteristics of seat of plastic parts, parameters of each process and die structure, including mould locking force, cross section size of die

5、parameter is calculated, the design of a mold two cavity, single parting surface of injection mould, with direct gate. The key is to solve the choice, the mold parting surface thus determined, cooling system layout, plastic pouring system layout problem, and realize these functions in the circumstan

6、ces, how to make effective and reliable motion mold. The process from the product structure, the specific structure of the mold, the casting mold system, mold forming part of the structure, the top out of the system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of

7、the check, there are detailed design. Through the entire design process that can be achieved in the mold plastic parts of the chair requested. Through all the inspection, assembly drawings complete non standard parts injection mold with AutoCAD2006 parts and mould.KEY WORDSSeat plastic parts/Injecti

8、on mold/One module and two cavities/Single parting surface1緒論1.1 塑膠模具的歷史和末來發(fā)展方向模具的種類很多,有塑膠模具、五金模具、陶瓷模具等等。它的歷史悠久，現(xiàn)在在現(xiàn)代工業(yè)當(dāng)中，模具已經(jīng)有"工業(yè)之母"之稱。在現(xiàn)實生活當(dāng)中，在國防設(shè)備當(dāng)中，在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，模具無一不存在，它所跨越的領(lǐng)域很寬。曾經(jīng)有專家預(yù)言：學(xué)會模具，五十年不會失業(yè)1。在如此多的模具類別當(dāng)中注塑模具又是屬于最大的一類，電腦、電視、電話、洗衣機、空調(diào)、風(fēng)扇、打印機、手機等等很多產(chǎn)品的零配件都離不開注塑的塑膠產(chǎn)品。所以，在我們以后的學(xué)習(xí)當(dāng)中，我們只會

9、講到塑膠模具的設(shè)計。雖然內(nèi)容比較單一，但是特別專業(yè)，是初學(xué)者學(xué)習(xí)塑膠模具較好的參考資料。隨著改革開放的深入，近幾年來，塑膠模具在珠江三角洲的發(fā)展速度特別快。體現(xiàn)最大的地區(qū)就是：廣東省東莞、中山、佛山、深圳、珠海等地。現(xiàn)在，珠江三角洲已經(jīng)成為全球模具最大制造中心。臺商、港商在此些地區(qū)的投資越來越多。另外，在沿海省份，如江蘇、上海、浙江、福建等等，模具的發(fā)展也特別快。以至于某些媒體有這樣的感嘆：5000元也難請一個藍(lán)領(lǐng)技工（從事模具設(shè)計、產(chǎn)品開發(fā)、模具數(shù)控加工制造的中層技術(shù)人員）2。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，模具的進步，客戶對塑膠產(chǎn)品的要求也就越來越高。廠商也就對從事模具設(shè)計、產(chǎn)品開發(fā)、模具加工人員的素質(zhì)要

10、求越來越高。例如對AutoCAD、Pro/e、UG、Solidworks、MasterCAM等軟件的熟悉運用已經(jīng)是較基本的技能要求之一。在學(xué)歷方面，很多廠商設(shè)計開發(fā)部門要求也比較高，一般要有大專文憑。不過，對于多年從事模具的人員來講，這個方面并不重要，重要的是有無經(jīng)驗。對于既沒文憑又沒經(jīng)驗的初學(xué)者來說，如果有決心又熱心去對待模具學(xué)習(xí)，這也不是一個很艱難的過程。模具不難，難的是自已持之以恒的心。經(jīng)過自已的努力，一兩年之后，每一個人都可以在模具的領(lǐng)域中尋找到屬于自已的一條發(fā)展之路。1.2 塑膠模具的組成一般情況下,對于塑膠模具而言,大概有二類,一為二板模(two plate),也可叫大水口。另一類

11、為三板模(three plate),又可叫細(xì)水口。此外,現(xiàn)在熱流道模具的運用也越來越多。還在有的公司,有二板半板的說法。不管是二板模，還是三板模，還是熱流道模具，塑膠模具一般由以下幾個部分組成：（1）塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)模架：這個我們可以直接從標(biāo)準(zhǔn)模架制造廠商那里訂購。它構(gòu)成了塑膠模具最基本的框架部分。（2）塑膠模具的核心部分-模仁部分：它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此。國內(nèi)的很多教科書上面也重點講這種模具，相對比較落后3。（3）塑膠模具常用附助零件

12、：如定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導(dǎo)柱導(dǎo)套、垃圾釘?shù)鹊?。?）塑膠模具的附助系統(tǒng)：一般的塑膠模具有以下三個系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統(tǒng)。（5）塑膠模具的附助設(shè)置：如吊環(huán)孔、KO孔等等。（6）當(dāng)塑膠產(chǎn)品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內(nèi)大部分書上介紹這種處理死角的機構(gòu)稱之為"抽蕊機構(gòu)"4。其實，塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對于來成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結(jié)構(gòu)無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是

13、??？各個附助零件、附助設(shè)置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結(jié)構(gòu)、大小等有所變化而已。當(dāng)然，要設(shè)計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格洽中、成形產(chǎn)品不錯，設(shè)計經(jīng)驗特別重要。好的經(jīng)驗，可以處理設(shè)計、加工當(dāng)中出現(xiàn)的問題，對待不同產(chǎn)品的設(shè)計也比較有把握。1.3 塑膠模具設(shè)計的一般程序1、審核客戶所提供的塑膠產(chǎn)品的圖紙、產(chǎn)品樣品或者軟件二維、三維檔案。這個步驟很關(guān)鍵也很重要。不同公司不同的設(shè)計人員水平不一樣，也許或多或少會在客戶所提供的東西當(dāng)中出現(xiàn)一些錯誤。如樣品與產(chǎn)品圖某些部位有差異,圖紙漏了尺寸,二維與三維擋案對不上號,有時只提供了樣品,而沒有產(chǎn)品圖紙或者軟件檔案等等5。此外,

14、這里有一個特別重要的一點就是:客戶所提供的東西上面,有一些信息設(shè)計人員必須掌握：（1）這個塑膠產(chǎn)品在模具當(dāng)中是一模幾穴。這個一般決定了模具的大小，也考慮了生產(chǎn)的可行性。（2）這個塑膠產(chǎn)品的塑膠材料是什么，縮水率是多少。這個決定了模具成形部分的加工尺寸。（3）此外，客戶最好能夠說清楚這個產(chǎn)品的進膠方式，并且在哪個位置進膠。這個一般決定了模具的種類。（4）有時，客戶還會特別強調(diào)產(chǎn)品某些地方外觀的重要性以及塑膠產(chǎn)品的分模面位置、處理死角的方式等等。針對上述的問題，如果有遺漏或者設(shè)計人員自己不清楚的地方，一般情況下不能私自決定它是一模幾穴、材料用什么等等。必須跟主管或者客戶溝通好。確定其內(nèi)容的正確性。

15、最好有客戶或主管的正式簽名和文件。因為這會關(guān)系到一個責(zé)任的敏感話題6。2、審核確認(rèn)后，如果沒有三維軟件的檔案，一般設(shè)計人員都必須依據(jù)客戶所提供的資料用pro/e、UG等軟件去建三維產(chǎn)品。有了三維產(chǎn)品，這樣很方便于后面的拆模、設(shè)計產(chǎn)品圖和設(shè)計零件加工圖等工作。3、設(shè)計塑膠產(chǎn)品圖。依據(jù)三維軟件檔案，一般用AutoCAD去處理。這是為下一步設(shè)計塑膠模具組立圖作準(zhǔn)備的。在設(shè)計塑膠產(chǎn)品圖時，我們最好有二張內(nèi)容相同的塑膠產(chǎn)品圖。差別在于一張產(chǎn)品圖沒有被放大，它里面所有的標(biāo)注尺寸為理論尺寸，也就是塑膠產(chǎn)品在實際當(dāng)中運用時的參考尺寸。另一張產(chǎn)品圖是被放大了的，放大的倍數(shù)等于1加上塑膠材料的縮水率。例如：ABS

16、料，它的放大倍數(shù)就是。這張被放大的產(chǎn)品圖特別重要，它是作為設(shè)計模具組立圖的產(chǎn)品依據(jù)，也是加工現(xiàn)場加工師傅們在加工時進行圖紙檢查和審核的依據(jù)。所以，在此我建議模具設(shè)計人員在處理產(chǎn)品圖時最好有這么兩張產(chǎn)品圖，特別是被放大的產(chǎn)品圖尤為重要。4、依據(jù)放大的塑膠產(chǎn)品圖設(shè)計塑膠模具組立圖。設(shè)計組立圖一般步驟如下：（1）產(chǎn)品的擺放。（2）設(shè)計公母模仁的大小。（3）有死角時，先設(shè)計處理死角的機構(gòu)。由于我要設(shè)計的產(chǎn)品沒有死角，可跳過此步驟。（4）設(shè)計模架的大小。（5）設(shè)計系統(tǒng)，追加附助零件、附助設(shè)置。（6）檢查審核，追加圖框，標(biāo)注組立圖尺寸，填寫標(biāo)題欄，制作材料明細(xì)表。（7）審核確定之后，進行打印。5、設(shè)計塑膠

17、模具零件加工圖可以這么說，塑膠模具產(chǎn)品圖、塑膠模具組立圖等等的設(shè)計都是為這個步驟所服務(wù)的。設(shè)計的結(jié)果就是出模具的零件加工圖。與塑膠模具產(chǎn)品成形部分有關(guān)聯(lián)的零件的加工圖紙統(tǒng)稱為"模仁零件加工圖"。如公母模仁、公母模仁入子、滑塊、斜頂?shù)鹊取ＴO(shè)計模仁零件加工圖，一般都是依據(jù)模具組立圖運用pro/e、UG等軟件進行拆模。這個步驟特別重要，所有用軟件拆模出來的零件一定要與組立圖當(dāng)中的相應(yīng)部位相吻合。拆模之后，對拆模出來的零件進行轉(zhuǎn)視圖、標(biāo)注尺寸、追加圖框、填寫標(biāo)題欄，制作出零件加工圖之后進行打印等。有的設(shè)計人員有時不用三維軟件拆模，而直接在AutoCAD的模具組立圖上處理。我這次設(shè)計

18、的步驟是先設(shè)計模具組立圖，然后參照組立圖分模。模板零件加工圖的設(shè)計一般都是直接在AutoCAD的模具組立圖檔案中處理的。一般它有上下固定板、上下頂出板、公母模板、公母模承板、剝料板等等模板零件加工圖。一般公司只對需要加工的附助零件有加工圖紙。如注口襯套，支撐柱，頂針等等。而對其他不需要加工的附助零件就沒有圖紙。如垃圾釘，頂出板導(dǎo)柱導(dǎo)套，定位環(huán)等等7。但是，對于較大較正規(guī)的公司，塑膠模具設(shè)計當(dāng)中每一個附助零件的圖紙都不能缺少。特別是出口模具，要求更加嚴(yán)格。模具需加工零件的備料示意圖、銅工（電極）加工圖、線切加工圖、模具開模產(chǎn)品頂出示意圖、死角處理機構(gòu)運動示意圖、模仁組立爆炸圖。這些圖紙的設(shè)計一般

19、公司都不會有，但是我們偶爾也會遇到。具體的內(nèi)容可參考后面的資料。當(dāng)模具的所有圖紙出來之后，進行檢查審核，主管簽字之后，進行打印。最后，由專職文員備案存檔。上面所講述的步驟，有很多可以交叉進行。并且在設(shè)計當(dāng)中，我們還要關(guān)系到了模具材料的訂購,材料的審核確認(rèn),材料的入庫備存,客戶的溝通,產(chǎn)品、模具的設(shè)變等等工作?？傊?，說模具容易又不容易，說難也不難。最主要的是認(rèn)真去對待塑膠模具的每一個部分，每一個步驟，每一種方法,很多問題均可迎刃而解。2塑件的成型工藝性分析材料的選擇塑膠的定義：塑膠又可叫高分子聚合物，也有人稱之為樹脂。它是由許多分子構(gòu)成的有機化合物，添加一些添加劑之后，通過加熱、擠壓、填充等等過

20、程，使原本顆粒狀態(tài)的固態(tài)變成有流動性最后又成為固態(tài)狀態(tài)。這種東西我們把它稱之為塑膠。塑膠材料的分類：一般情況下，我們把塑膠材料分成為二大類：熱可硬性塑膠（thermosets plastics）:例如：尿素樹脂（urea resins）、環(huán)氧樹脂（epoxy resins）、熱可塑性塑膠（thermoplastics plastics）:例如：PVC料、ABS料、POM料、PMMA料、PC料、PS料等等。它可以回收再次利用，注射模具一般都用這種材料。我們在此重點介紹。塑膠材料的一般特性：比較輕并且較堅固。絕緣性好。耐水，耐油，耐藥品性。透明半透明好，有光澤。容易成形，生產(chǎn)出率高。2.2 最常用

21、的熱可塑性塑膠的介紹ABS料(Polyvinyl chloride 中文名：聚氯乙烯)：用途：桌布，包裝膜，公事包，手提包，化學(xué)鞋， HIPS則可以用來作電冰箱里襯。另有人造海棉。透明性好,抗拉強度與表面硬度都大。但是在低溫時不耐沖擊,不耐紫外線。PC料（Polycarbonate 中文名：聚碳酸酯樹脂)：抗紫外線。但是需到220-230才能軟化熔融，粘度也大，故成形較難，需高溫高壓。注意：我們在設(shè)計產(chǎn)品或者設(shè)計模具時，一般情況下，產(chǎn)品的材料由公司決定。但是一定要知道這個產(chǎn)品的材質(zhì)。因為不同的產(chǎn)品材質(zhì)其性能不一樣，那么就決定了此種產(chǎn)品只能適用于哪種環(huán)境以及其壽命等。出于經(jīng)濟性及產(chǎn)品性能的綜合考

22、慮，本產(chǎn)品擬采用常見的ABS料10。座椅塑件的測繪2.3.1座椅塑件的二維圖任何一個零件從傳統(tǒng)意義上來說，它必須含有二維平面圖紙，這樣它的尺寸就一目了然了。本次的座椅塑料件經(jīng)測繪后的平面圖見圖2.1：圖2-1 座椅塑件二維圖2.3.2座椅塑件的三維圖本次設(shè)計的產(chǎn)品為注塑機一次成型，采用一模兩腔的潛伏式澆口進料機構(gòu)。產(chǎn)品三維效果圖見圖2.2：圖2-2 塑件三維效果圖座椅塑件的結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析：塑件為座椅塑件的一部分，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強度，所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為座椅塑件，因此對表面粗糙度要求不高。工藝性分析精度等級：采用5級低精度。成型分析：該座椅塑件結(jié)構(gòu)對稱，由于內(nèi)部比較復(fù)雜，

23、不采用小型芯結(jié)構(gòu)，而是直接成型。座椅塑件的分型面選擇：如下圖所示，該塑件采用常見的拷面法分模，塑件拔模分析視圖如下，易知分型面為圖中藍(lán)色曲面。圖2-3 拔模分析3塑膠模具澆注系統(tǒng)3.1澆注系統(tǒng)的構(gòu)成進膠系統(tǒng)也叫做澆注系統(tǒng)，是指從注塑機噴嘴到模具型腔塑料流過的通道以及相關(guān)的零件8。一般它由主流道、分流道、澆口、定位環(huán)、唧嘴、拉料桿、尼龍棒、熱流道及相關(guān)零件所構(gòu)成。（如下圖）澆注系統(tǒng)要考慮的要點：1.填充要迅速（節(jié)省時間，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期就不會太長，提高生產(chǎn)效率）。2.流道應(yīng)盡量做短（節(jié)省原料，減小壓力損失，流道越長，壓力就要越大）。圖3-1 進膠系統(tǒng)圖3-2 進膠系統(tǒng)3.2澆注系統(tǒng)各構(gòu)成部分的詳細(xì)

24、介紹側(cè)面澆口：在有的書上又可稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。這種澆口在二板模具中運用的特多，對于大多數(shù)的產(chǎn)品和塑膠材料都很適用。原因在于它成形容易，產(chǎn)品表面光澤改善，澆口附近的流痕減少了。不過，這種澆口跟直接式澆口有一個共同點就是產(chǎn)品頂出之后需要后處理，會在產(chǎn)品的外觀上留下痕跡。對于澆口的高一般可設(shè)計為，我們常用的高度為,1mm,。為方便加工和維修，這個尺寸偏低一點好。對于澆口的寬一般可設(shè)計為-2mm，我們常用的一般情況下為,1mm,2mm9。3.3產(chǎn)品流道與澆口視圖如下圖所示，利用燕秀工具箱唧嘴和定位環(huán)功能，畫出澆注系統(tǒng)視圖。圖3-2 流道視圖4 塑膠模具頂出系統(tǒng)4.1 頂出系統(tǒng)的作用每次注射模具在注射機上

25、合模注射后，都必須將模具打開，然后把成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出，完成推出脫模的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)或脫模機構(gòu)。推出機構(gòu)設(shè)計的合理性與可靠性直接影響到塑件制作的質(zhì)量，因此，推出機構(gòu)的設(shè)計是注塑模設(shè)計的一個十分重要的環(huán)節(jié)。4.2 頂出系統(tǒng)的構(gòu)成由于產(chǎn)品冷卻固化后，需要從模具里面頂出來，就需要靠這個頂出系統(tǒng)來頂出頂出系統(tǒng)頂出的原則如下：1.不傷制品。2.頂出平衡，不能把產(chǎn)品頂出一半就停止。3.頂出元件應(yīng)該容易加工。產(chǎn)品頂出的位置就包括：1.產(chǎn)品的四周。2.榖位的附近。3.難脫模的位置。頂出的種類有：圓頂針、雙節(jié)圓頂針、扁頂針、司筒、頂塊、直頂、斜頂、氣頂、推板、二次頂?shù)取Ｍ瞥鰴C構(gòu)一般由

26、推出、復(fù)位和導(dǎo)向等三大元件組成。4.3 頂出系統(tǒng)的樣式當(dāng)開模至一定距離后，注塑機移動模板將停止不動，而注塑機的頂棍將推動模具的頂出板運動，頂出板固定的頂出結(jié)構(gòu)將隨頂出板一起運動，從而把產(chǎn)品頂出，被頂出的產(chǎn)品在自身的重力作用下自動掉落。頂出產(chǎn)品后模具又開始合模，注塑機又進行注塑，又產(chǎn)生了開模，頂出產(chǎn)品等過程，周而復(fù)是始，從而使得模具可以自動化地循環(huán)生產(chǎn)。頂針頂出頂針，也稱頂桿、推桿、頂出銷等。頂針是最常用、最簡單的一種形式，廣泛應(yīng)用于各類塑件。其不足之處在于頂出面積較小，容易引起應(yīng)力集中而頂壞塑件。如下圖：圖4-1 頂出系統(tǒng)頂出狀態(tài)圖4-3 頂出狀態(tài)由于本次設(shè)計產(chǎn)品屬于中型產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對稱，所

27、以采用較常用的圓頂針頂出。圓頂針加工很方便，我們只需要用鉆頭去鉆孔或者線割，這個空很容易加工出來。因為圓頂針本身的加工就很簡單，所以圓頂針的價格也很便宜，我們應(yīng)該優(yōu)先選用圓頂針。大部分產(chǎn)品的頂出都是靠圓頂針。注意當(dāng)圓頂針小于1.5-2.0時，此時的圓頂針很容易斷掉，我們應(yīng)使用雙節(jié)圓頂針。知道頂出類型后，我們應(yīng)該下一步應(yīng)該來確定頂出位置。定出點的原則，比如頂針應(yīng)該放置的位置，受力點應(yīng)盡量在很難脫模的位置，也就是摩擦力大的地方。受力點要有強度，不能再單薄的位置頂出，否則容易把產(chǎn)品頂變形，頂針點離澆位的距離至少為，頂針一般不能放置在分型面的地方， 頂針在產(chǎn)品上都會留下一個頂出痕跡，不論是哪一種頂出元

28、件，都會在頂出的位置留下一個印子，特別是透明的產(chǎn)品，我們從正面看過去，也能看到頂針痕跡。所以，如果是透明的產(chǎn)品，我們應(yīng)注意頂出的痕跡不要影響了產(chǎn)品的外觀。頂針的尺寸盡量大一些，比如6mm或者8mm，。這樣的話，方便我們加工，如果是2mm的頂針，那樣的話頂針孔也不能鉆孔，還得拿去線割，成本也會更高一點。最后，頂出要平衡。知道了頂出類型及頂出位置后，我們來確定一下頂針的大小，一般頂針大?。?mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm。大型的模具頂針尺寸：8mm、10mm、12mm;中型的模具頂針尺寸：4mm、5mm、6mm;小型模具頂針尺寸：1mm、2mm、3mm。頂

29、針尺寸的規(guī)格應(yīng)盡量少，而且不能有小數(shù)，比如一套模具盡量用2-3個規(guī)格，否則鉗工鉆孔也不方便，鉆好孔以后，用卡尺來測量頂針的尺寸也是一件很麻煩的事情。如果頂針壞了，也不容易找到相應(yīng)尺寸的頂針，因為我們儲備的都是尺寸為整數(shù)的頂針。所以頂針尺寸的規(guī)格應(yīng)盡量少，綜合以上所述，本套模具選擇尺寸為8mm的圓頂針。產(chǎn)品頂出視圖本套模具采用最常用的圓頂針頂出，圓頂針容易加工，價格便宜。視圖如下：圖4-4 頂針視圖5 塑膠模具冷卻系統(tǒng)5.1 冷卻系統(tǒng)的作用注塑成型時，大部分塑料都是200左右的溫度注入到模腔里面，固化后模溫就降低到60時取出制品。這個溫差一定要迅速降下來，而且要控制好溫差，如果溫差控制不好，就會

30、影響熔料填充，產(chǎn)品也會翹曲變形。溫度過低時，產(chǎn)品會填充不足，制品強度差，表面皮紋以及出現(xiàn)熔接線。如果模溫過高，產(chǎn)品冷卻后就會翹曲變形，周期很長以及制品更大的收縮。如果溫度不均勻，一邊冷一邊熱時，產(chǎn)品尺寸會不穩(wěn)定，翹曲變形以及脫模不良。因此，冷卻系統(tǒng)的作用就是縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率（冷卻時間占生產(chǎn)周期的60%-80%）以及提高制品的質(zhì)量。5.2 冷卻方式水井、水道、鈹銅（高散熱材料）不能走水路的時候可以使用鈹銅冷卻。冷卻的原則：1.快速冷卻。2.冷卻均勻。3.加工簡單。5.3 水道布置水管樣式的異同主要取決于接頭位置是否一樣。主要是螺紋的鎖定部分。階梯式水路：因為模胚的結(jié)構(gòu)原因，水道一般都采

31、用橫向布置，因為吊模孔在上面或者下面，如果水路縱向布置，就會影響吊?？椎奈恢茫医铀芬膊环奖?，縱向方向有導(dǎo)柱、回針及螺絲，也會干擾水路的布置。所以一般情況下，我們都是橫向來擺放水路。水路離制品的間距一般情況下為10mm-20mm，不能離產(chǎn)品太近。水路離鑲件、頂針的距離一般最小為4mm，如果距離太小鉆頭鉆水路時容易鉆破水路。水路離螺絲的距離最小為5mm。水道間距一般為水路直徑的5倍左右。水道的直徑一般為8mm及10mm。水路不能與其他的配件相撞，同時應(yīng)確保水嘴好安裝（直徑到模仁邊25-30mm內(nèi)無其他配件）。本套模具采用直徑10mm的水道。5.4 水圖視圖本套模具采用直徑為8mm的水路，在綜

32、合考慮頂針以及螺絲和導(dǎo)柱等因素后，設(shè)計出水路視圖如下：圖5-1前模仁螺絲水路圖圖5-2 后模仁螺絲水路圖6 注塑機注塑機發(fā)展很快，類型不斷增加，注塑機的分類方法較多，通常按注射機外形特征分類，這類分類法主要依據(jù)注射裝置和合模裝置的排列方式進行分類，可以分為臥式成型注射機、立式注射成型機、角式成型注射機和多模注射機等幾種。本套模具就采用使用最廣泛的臥式注射機。7 定位環(huán)及澆口襯套7.1 定位環(huán)最常用定位環(huán)的圖示和相關(guān)數(shù)據(jù)(紅色數(shù)據(jù)代表最常選用)。定位環(huán)的作用:主要是對模具進行注射的注射機的噴嘴定位。有時也會對模具中的注口襯套起一定的定位作用。定位環(huán)在模具中的相對位置。定位環(huán)一般用二個M6的螺絲鎖

33、定上固定板上面.需要注意的是沉下去5-8mm。定位環(huán)的中心線一般與模具中心線對齊。另外,在上固定板上安裝定位環(huán)的孔比標(biāo)準(zhǔn)稍大,一般大。7.2 注口襯套注口襯套的作用是主要形成模具澆注系統(tǒng)的主流道。是注射機中能夠流動的塑料進入模具填充必須經(jīng)過的第一個通道?？梢哉f是起到了一個橋梁的作用。它要與注射機的噴嘴配合11。注口襯套在模具中的相對位置。在二板模具中,注口襯套一般用兩個或多個螺絲鎖定在上固定板或者母模板上,且進入到母模仁里面,與模具流道相通。注意的是它與上固定板和母模板之間有單邊間隙-1mm的配合(方便安裝)。而與母模仁之間必須有一部分為緊密配合。這個距離最好不少于10mm，沒有螺絲進行鎖定時

34、，此距離需要相對應(yīng)的增加。一般是進入到模仁的部份全為緊密配合。8 垃圾釘支撐住8.1 垃圾釘圖8-1 垃圾釘加工現(xiàn)場常用圖一這種垃圾釘。在圖上簡化表達為S.T.P.有的垃圾釘熱處理過.材質(zhì)一般為S45C,硬度為HRC46-50.圖二這種垃圾釘現(xiàn)在比較少用,不過,有時也會遇到12。B .垃圾釘?shù)淖饔?顧名思義,垃圾釘主要的作用是防止在下頂出板與下固定板之間由于存在垃圾(如:塑料,鐵料等)而使下頂出板不平穩(wěn).有了垃圾釘,即使在這兩塊板之間存在一些垃圾,也不會出現(xiàn)下頂出板不平穩(wěn)的狀態(tài),從而保證頂針在頂出產(chǎn)品的過程中比較順利.不會因此頂針而發(fā)生扭曲甚至折斷。C.垃圾釘在模具中的位置。如下圖,垃圾釘在下

35、頂出板與下固定板之間,它可以用螺絲或者不用螺絲緊密固定在下頂出板或者下固定板上.到模具中心線之間的距離與回位銷一致。8.2 支撐柱材質(zhì)為S45C，表面處理方式為四氧化三鐵皮膜處理?？s寫代號為。支撐柱的作用:當(dāng)模具的外型尺寸比較大時,兩模腳之間的間距相對較大,此時則需要用支撐柱來加強模板的強度。相對于較小的模具,一般情況下可以把支撐柱省略掉。參考垃圾釘?shù)奈恢脠D,我們可以看到一個支撐柱被一個固定螺絲鎖定在下固定板上。這種方式現(xiàn)在很常用.也可以在模板的底部和支撐柱的頂部鉆一個孔眼,然后用一個螺塞來定位。8.3頂針圖8-5 頂出類型頂針在有的公司又叫推桿或頂出銷.一般有直桿式和階梯式。截面有圓形方形和

36、異形三種。都不需自行加工,可直接定購回來。需注意的是當(dāng)直徑小于2mm時,最好運用雙節(jié)式頂針.這樣頂出才有力,頂針才不會因強度不夠而彎曲變形。進行設(shè)計時，能夠用單節(jié)式頂針就不要用雙節(jié)式頂針。能用圓形頂針就不要用扁形頂針，更不要用異形頂針。越簡單越好！方便加工，也方便裝配。當(dāng)我們決定A、L或者AXB（扁頂針）的數(shù)值時，其它的尺寸（如沉頭的直徑和高度等）都不需考慮。這三種標(biāo)準(zhǔn)件的材質(zhì)一般有高速鋼SKH51或者模具鋼SKD6113。頂針的作用是較機械化（自動化）的頂出塑膠產(chǎn)品，使產(chǎn)品脫離出模具。這里所講的抓料銷常用于二板模中，它的作用不僅是抓住流道使其粘附在公模側(cè)（這樣才不至于有吸前模的毛?。?，還要把

37、流道順利頂出模具。頂出套筒主要與套筒針來成形公模側(cè)(可動側(cè))具有較深的盲孔或通孔的同時頂出產(chǎn)品。9 兩板模標(biāo)準(zhǔn)模架15mm-25mm。2.25mm（模板厚度為10mm的倍數(shù)）。設(shè)計模胚尺寸時還應(yīng)考慮：1.滑塊鏟機的尺寸。2.要考慮產(chǎn)品或斜頂頂出的行程。3.公制模具還是直身模，我選擇公制模。4.細(xì)水口還是簡化細(xì)水口，由于我設(shè)計這套模具是兩板模，所以就不用在考慮這個問題了。知道了這些之后，就可以用燕秀工具箱的模胚標(biāo)準(zhǔn)件的測量功能來調(diào)出模胚。9.1 二板模標(biāo)準(zhǔn)模架圖9-1 兩板模模架9.2 產(chǎn)品二板模標(biāo)準(zhǔn)模架視圖產(chǎn)品模架型號：CI-7070-A150-B180-C150圖9-2 本套模具模架10模具

38、模仁的分模塑膠產(chǎn)品拔模角度對分模的影響圖10-1 拔模角度塑膠產(chǎn)品沒有拔模角度，如下圖所示：如圖10-1所示，此塑膠產(chǎn)品沒有任何拔模角度，則我們依據(jù)塑膠產(chǎn)品成形的原理對此產(chǎn)品分模時，可以得出圖2ABC三種分模方式。可能有點費力。圖2C會影響產(chǎn)品的外觀。分模均不太理想。根據(jù)上述分析，現(xiàn)在我們在其塑膠產(chǎn)品上設(shè)計拔模角度。如下圖所示：圖10-2 拔模種類10.2塑膠產(chǎn)品的圓角處分模為了避免應(yīng)力集中和美化外觀塑膠產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角處，通常會用圓角來進行處理。初學(xué)者很容易忽視產(chǎn)品圓角的分模。而在產(chǎn)品的分模當(dāng)中，它是一個需特別注意的部分14。11 塑膠模具的模仁部分在用pro/e對產(chǎn)品造型后，利用pro/e把3D

39、圖轉(zhuǎn)成2D,注意產(chǎn)品轉(zhuǎn)圖方向要和布局的方向一樣，倒扣的部位要在側(cè)視圖里面剖面。然后用CAD打開dxf文件，對前后模產(chǎn)品視圖進行鏡像，側(cè)視圖產(chǎn)品不用鏡像。選擇產(chǎn)品基準(zhǔn)：1.選擇產(chǎn)品的孔、柱、中心，三面垂直的頂點。2.和模中心的距離得使用整數(shù)。以上步驟之后，復(fù)制一份產(chǎn)品圖，再把各個產(chǎn)品做成塊，注意要對產(chǎn)品放縮水，縮水比例為1.005。對產(chǎn)品鏡像的時候，一定要刪除原對象。11.1模仁視圖此套模具在設(shè)計模仁大小時首先依據(jù)產(chǎn)品大小，按照模仁邊距離產(chǎn)品一般為15mm-30mm的原則，設(shè)計出模仁圖如下：圖11-1 模仁視圖12 塑膠模具組立圖設(shè)計12.1 設(shè)計塑膠產(chǎn)品圖客戶有時也會提供，但一般需要我們最次設(shè)

40、計一下，這樣會方便于以后的模具組立圖的設(shè)計。依據(jù)我的設(shè)計經(jīng)驗，在此，我建議大家以后依據(jù)客戶所提供的東西，確認(rèn)完整無誤之后，設(shè)計二張塑膠產(chǎn)品圖。一張為理論的塑膠產(chǎn)品圖，這張產(chǎn)品圖作為模具設(shè)計最基本的依據(jù)。它里面的尺寸標(biāo)注與我們的產(chǎn)品在實際使用當(dāng)中所測量的尺寸差不多。另一張為放大的塑膠產(chǎn)品圖，視圖放大的倍數(shù)為（1+塑膠材料的縮水率）。這張是模具組立圖設(shè)計的圖紙依據(jù)，也是加工現(xiàn)場師傅進行檢測、模具進行裝配的基本依據(jù)，很重要。而現(xiàn)在的設(shè)計人員往往沒有這一張圖紙給加工現(xiàn)場。12.2 設(shè)計組立圖擺放產(chǎn)品：客戶在提供原始信息時，必須提供以下幾點內(nèi)容：（1）這個塑膠產(chǎn)品在模具當(dāng)中是一模幾穴？（2）這個塑膠產(chǎn)品

41、的材料是什么，縮水率是多少？（3）有時，還會提供進膠方式，進膠點所在位置等等。我們依據(jù)這些信息，并且根據(jù)塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)模架應(yīng)該注意的事項，處理死角的結(jié)構(gòu)原理，進膠時的平衡式原理等等來對塑膠產(chǎn)品進行擺放。此外，擺放產(chǎn)品時一定要考慮進膠的方式、位置，另有是否是平衡式進膠。所謂的平衡式進膠就是一模多穴的時候，塑膠材料對各型腔填充的起始時間基本相同。塑膠產(chǎn)品在模具里面擺放時，一般要有產(chǎn)品中心線（PRODUCT C.L.）,還有模具中心線(MOLD C.L.)。產(chǎn)品中心線到模具中心線之間的距離M和N一般取一個整數(shù),最多也就是一個一位小數(shù).如等等，希望不要出現(xiàn)二位小數(shù)或者三位小數(shù)，如等等。有流道時，產(chǎn)品之間

42、的最小距離B不要小于20mm，常用于大于30mm以上。沒有流道時，產(chǎn)品之間的距離A不要小于10mm,常用大于20mm以上。設(shè)計模仁大小時首先決定主分模面，主分模面可以理解為公母模仁接觸的最多的在同一水平的平面。如圖所示。接著，確定公母模仁的長X寬X高，如圖所示。一般情況下，產(chǎn)品邊沿到模仁邊的距離不小于15mm，母模側(cè)產(chǎn)品頂端至母模仁頂端距離大于10mm，常用于大于25mm以上。公模側(cè)產(chǎn)品底端到公模仁底端距離大于15mm，常用于大于25mm以上。最后所得到的A（模仁的長）、B（模仁的寬）、C（主分模面到母模仁頂端的距離）、D（主分模面到公模仁底端的距離）最好為一個整數(shù)，并且最好相對于模具中心線對

43、稱15。注意：10mm，15mm，25mm等等這些尺寸僅作為最小安全量的參考尺寸。隨著產(chǎn)品、模具的變化，它也有相對的變化。變化的大小是多少，要有一定的經(jīng)驗，如何去提高這方面的水平，請多去看一些別人所設(shè)計的組立圖。設(shè)計模架的大?。涸诖_定公母模仁的大小，處理死角的方式之后，就是設(shè)計模架的大小了。一般情況下，模仁邊沿到模板邊沿之間的距離要大于35mm，我們常用于大于50mm以上。母模仁頂端到母模板頂端之間的距離不小于20mm，常用于大于30mm以上。公模仁底端到公模板底端之間的距離不小于30mm，常用于大于40mm以上。另外，頂出行程=產(chǎn)品的總高度+大于等于13mm的最小安全量，最小不要小于40mm

44、。最后，我們所決定的模架的長（Lm）和寬（Ln），母模板的高度（A），公模板的高度（B），模腳的高度（C）要符合標(biāo)準(zhǔn)模架的規(guī)格尺寸。4.依據(jù)前面所介紹的內(nèi)容去完成附助標(biāo)準(zhǔn)零件、附助設(shè)置、澆注頂出冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。注意：每追加一個零件或者一個部分最好是把組立圖每一個相對應(yīng)的視圖都完成，才不至于后面漏了很多東西。對所設(shè)計的組立圖進行檢查、審核、追加圖框、填寫標(biāo)題欄、編寫零件序號、制作材料明細(xì)表。最后打印。13 塑膠模具組立圖的設(shè)計13.1 組立圖的內(nèi)容如下圖所示，塑膠模具組立圖一般包括以下內(nèi)容：1、公司專用的圖框和標(biāo)題欄：一般情況下，不同的公司都有自已獨特的圖框和標(biāo)題欄，它反映了公司的名稱、設(shè)計人員

45、是誰？設(shè)計的日期是多少？還有審核人員、審核日期、圖紙名稱、編號、比例、產(chǎn)品材質(zhì)、數(shù)量、作圖的方法等等。2、一組視圖（這個特別重要，一定要把視圖如何得出來的搞清楚）一般情況下，塑膠模具組立圖有四個主要的視圖，它們分別為：公模側(cè)視圖、母模側(cè)視圖、正剖視圖、側(cè)剖視圖。正、側(cè)剖視圖可以理解為模具完全裝配之后的剖視圖，而公模側(cè)視圖是把母模側(cè)所有的東西拿掉之后，垂直看下來所得到的視圖。僅僅只看到公模側(cè)的東西。母模側(cè)視圖，是把屬于母模側(cè)的所有東西繞基準(zhǔn)右側(cè)旋轉(zhuǎn)180%D之后，垂直看下來所得到的視圖，也僅僅只看到母模側(cè)的東西。此外,不管是公模側(cè)視圖,還是母模側(cè)視圖,垂直看下去的對象都是各側(cè)的所有零件完全裝配下

46、的視圖。有時,當(dāng)模具比較復(fù)雜,還會追加一些附助視圖來進行補充,如進膠口的放大視圖、塑膠產(chǎn)品的立體示意圖。3、尺寸：塑膠模具組立圖主要反映的是模具的結(jié)構(gòu)和成形的原理。我們在標(biāo)注組立圖的尺寸時，沒有必要對每一個零件的每一個尺寸作詳細(xì)的標(biāo)注。只需要對每一個零件的定位尺寸、性能規(guī)格尺寸、安裝尺寸等等進行標(biāo)注。具體的細(xì)節(jié)的尺寸在零件加工圖中作詳細(xì)標(biāo)注。我們所看到的圖13-1，它的組立圖標(biāo)注很規(guī)范，值得我們認(rèn)真學(xué)習(xí)。此外，不管模具有多么復(fù)雜，模具的結(jié)構(gòu)、零件、組立圖的樣式大都差不多。組立圖的尺寸標(biāo)注也就沒有多大的變化。我們認(rèn)真運用圖1的范例就行。所以對于圖1的組立圖的尺寸標(biāo)注希望大家能夠多練習(xí)。注意：圖1

47、3-1公母模側(cè)視圖中的座標(biāo)標(biāo)注法特別重要，希望大家能夠很好地掌握。這種標(biāo)注尺寸的方法以后大家會遇到很多。4、技術(shù)要求和注意事項：對于比較復(fù)雜的模具組立圖或者客戶的要求，有時也會在組立圖上注明一些模具加工和裝配、運輸當(dāng)中的應(yīng)該注意的事項。還有一些在注塑、模具開模、產(chǎn)品頂出時的溫度、壓力等等要求。5、材料明細(xì)表：對于一般的公司而言，在組立圖上給這套模具的所有零件編上號碼、定義名稱、寫規(guī)格、算數(shù)量等等的機會比較小。但是，在很多大公司都有這方面的要求，我們稱這個東西為"材料明細(xì)表"。它一般包括以下內(nèi)容：編號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)和備注。它一般在組立圖的右下方，從下向上寫(如圖13-1)。也可以單獨用一張白紙寫下來。圖13-1產(chǎn)品組立圖結(jié)論注塑模具對我來說，是一個全新的領(lǐng)域，以前從沒接觸過，通過充電器外殼注塑模具的設(shè)計，使我獲益良多，首先，通過