氣門搖桿支座畢業(yè)設(shè)計(jì)(共46頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）設(shè)計(jì)題目 某柴油機(jī)“氣門搖桿軸支座”零件 的工藝工裝設(shè)計(jì) 專 業(yè) 機(jī) 械 制 造 及 其 自 動(dòng) 化 班 級(jí) 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 西安理工大學(xué)函授部二零一一年九月函 授 站 教務(wù)主任 批準(zhǔn)日期西 安 理 工 大 學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 機(jī)械制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 機(jī)制2091 班 學(xué)生 薛旭朝 一、畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 某柴油機(jī)“氣門搖桿軸支座”零件的工藝工裝設(shè)計(jì) 二、畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)程自 2011年 9 月 1日起至 2011 年 12月10 日止。三、畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行地點(diǎn) 高等技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)中心 四、畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求1繪制被加工零件的零件圖1張、零件毛坯合圖1張（將原

2、圖中的結(jié)構(gòu)、尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求中的不妥之處予以改正）。2擬訂兩套工藝路線方案。3填寫最終確定的工藝路線的工藝卡片及工序卡片。4繪制指定專用夾具或檢具的總裝圖，拆畫該工裝的全部非標(biāo)零件圖。5書寫設(shè)計(jì)說明書一份（不少于30頁）。其內(nèi)容主要包括：被加工零件的結(jié)構(gòu)分析；毛坯的選擇過程（包括毛坯的制造方法、毛坯余量及其公差的確定）；加工工藝路線的設(shè)計(jì)（兩套）、分析及對(duì)比；夾具（或檢具）方案設(shè)計(jì)；夾具定位、夾緊方案分析、定位誤差的計(jì)算；工裝技術(shù)要求的提出；目錄、參考文獻(xiàn)等其它的一些必要的說明。6最終確定的工藝方案要合理、可行。所設(shè)計(jì)的工裝結(jié)構(gòu)要合理，能保證加工精度，經(jīng)濟(jì)性好，便于操作和使用。7繪圖一律用C

3、AD繪制，繪圖比例一般為11，個(gè)別較小或較大的圖可適當(dāng)放大或縮小比例，但零件圖不得小于3#，總裝配圖不得小于1#圖紙。8畢業(yè)設(shè)計(jì)完成后將任務(wù)書、全部圖紙、工藝文件及畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（必須為電子稿打?。┑仍O(shè)計(jì)資料統(tǒng)一裝入檔案袋教指導(dǎo)老師處。五、技術(shù)指標(biāo)和參考資料1生產(chǎn)類型：中批量生產(chǎn)2主要參考資料：金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè) 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 專業(yè)教科書籍等六、設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃起止周計(jì)劃完成內(nèi)容完成情況檢查簽名第1周接受設(shè)計(jì)任務(wù)，收集資料，認(rèn)真閱讀機(jī)械制造設(shè)備、機(jī)械制造工藝、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)書等第2周零件工藝分析，繪零件圖和零件毛坯合圖各一張第3、4周擬定加

4、工工藝路線（兩套），分析對(duì)比確定最佳方案以確定的最佳工藝路線為依據(jù)，填寫工藝文件第5、6周指定的工藝裝備設(shè)計(jì)（方案確定、繪制總裝圖）；拆畫總裝配圖中全部非標(biāo)準(zhǔn)零件圖第7周完善、整理全部圖稿；撰寫設(shè)計(jì)說明書第8周擬訂答辯提綱，提交全部設(shè)計(jì)資料，準(zhǔn)備答辯指導(dǎo)教師批準(zhǔn)，并簽名：張辛喜 2011年9月1日負(fù)責(zé)指導(dǎo)教師 姜全民 指 導(dǎo) 教 師 張辛喜 接受設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)開始執(zhí)行日期 2011年9月1日 學(xué)生簽名 題目：某柴油機(jī)“氣門搖桿軸支座”零件的工藝工裝設(shè)計(jì)摘要本文對(duì)氣門搖桿支座零件的工藝工裝件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)其工藝過程進(jìn)行了設(shè)計(jì)。為提高生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)了銑削窄槽夾具，對(duì)其它零件的加工有一定的借鑒意文。

5、關(guān)鍵詞：氣門搖桿支座 工藝 夾具 設(shè)計(jì) 零件圖、零件毛坯合圖、夾具裝配圖、夾具體零件圖目 錄序言-6一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類型-7-8 零件圖-9-10二、選擇毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖-11-13 零件毛坯圖-13三、選擇加工方法，制定工藝路線-14-15四、加工工序設(shè)計(jì)-16-17五、工藝過程卡和加工工序卡-18-30六、時(shí)間定額計(jì)算-31七、夾具設(shè)計(jì)-32-34 夾具裝配圖-35 夾具體零件圖-36-38小結(jié)與體會(huì)-39參考文獻(xiàn)-40參考圖紙-41-46序 言機(jī)械制造技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合

6、運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類型1、零件的作用氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件（見圖1-1）。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部，20孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個(gè)13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。圖1-1 氣門搖桿支座立體圖2、零件的結(jié)構(gòu)分析該零件是屬于箱體零件，典型通過對(duì)該零件的

7、重新繪制，知道了得原圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和20mm以及3mm軸向槽的加工。20mm孔的尺寸精度以及下端面與20mm 孔的中心軸線的平行度為0.05mm與左右兩端面孔的尺寸精度等，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)精度及密封，以及2-13mm孔的尺寸精度，和上下兩端面的平行度0.055mm。圖1-2 氣門搖桿支座零件圖3、零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Q=6000臺(tái)/年，n=2件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a和廢品率b都為4%。帶入公式（2-1）得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=60002（1+4%）（1+4%）=12979.2件

8、/年零件是機(jī)床上的杠桿,質(zhì)量為0.5kg,查表2-1可知其為輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。二、選擇毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1、選擇毛坯由零件圖（見圖1-2）得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。因此應(yīng)該選用鑄造件，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為12910件，屬于大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度考慮，也是應(yīng)該的。2、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差參見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南第五章第一節(jié)，灰鑄鐵的公差及機(jī)械加工余量按GB/T 6414-1999 確定。要確定毛坯的尺寸公差及

9、機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素?；靖拍铊T件基本尺寸R 機(jī)械加工前的毛坯鑄件的尺寸，包括必要的機(jī)械加工余量。尺寸公差CT 允許尺寸的變動(dòng)量。要求的機(jī)械加工余量RMA 在毛坯鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄造對(duì)金屬表面的影響，并使之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。單側(cè)作機(jī)械加工時(shí),RMA與鑄件其他尺寸之間的關(guān)系如(2-1)表示。對(duì)圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機(jī)械加工的情況下，RMA要加倍，如（2-1）表示。對(duì)內(nèi)腔作機(jī)械加工相對(duì)應(yīng)的表達(dá)式如（2-3）表示。 R=F+RMA+CT/2 （2-1） R=F+2RMA+CT/2 （2-2） R=F-2RMA+CT/2 （2-3）

10、F為最終機(jī)械加工后的尺寸公差等級(jí)鑄件公差有16級(jí)，常用的為CT4CT13，該零件采用砂型鑄造手工造型，材料是灰口鑄鐵，根據(jù)表5-1查得，公差為CT11CT14。3、要求的機(jī)械加工余量根據(jù)表5-4和5-5查得，鑄件的機(jī)械加工余量為24mm。4、確定毛坯尺寸由零件圖可知，所有的表面粗糙度都3.2um,所以所有表面加工余量都無須增大。分析本零件，有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值，需要精加工和半精加工時(shí)可取其大值。綜上所述，確定毛坯尺寸見下表2-1。零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸132實(shí)心1522154182實(shí)心4825022H74實(shí)心124212836H74288

11、2286R252R27454535、確定毛坯尺寸公差表2-1 底板座架的毛坯（鑄件）尺寸由于零件是鑄件，所以尺寸公差一般非常大，根據(jù)表5-3查得，公差帶在5.6至11mm。6、設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)以上數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)出該零件的毛坯圖見圖2-2圖2-2 氣門搖桿支座毛坯圖三、選擇加工方法，制定工藝路線1、定位基準(zhǔn)的選擇本零件總體是帶孔的桿狀，后加一個(gè)半圓帶孔的底座。以孔（中心線）為其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（也是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)以孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，選通孔及左端面為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)也可以用左端面。精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基

12、準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式（V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊）。20mmmm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工20mm孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。在加工20mm前先要銑左右兩端面。最后銑3mm的槽。由參考資料中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度

13、可知上述要求可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面2、零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、平面及小孔等，材料為HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)指南資料，其加工方法選擇如下。1）面的加工方法2）孔的加工方法3）3、制定工藝路線根據(jù)更表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下：上端面：精銑 下端面：粗銑 左端面：粗銑精銑 右端面：粗銑精銑213mm孔：鉆孔 3mm軸向槽精銑 2

14、0mm鉆孔粗鏜精鏜因左右兩端面均對(duì)20mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上斷面后鉆孔，左右端面上20mm孔放后面加工。加工工藝路線如下：序號(hào)工序內(nèi)容簡要內(nèi)容鑄造時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力涂漆防止生銹01精銑上端面先加工粗基準(zhǔn)面02精銑下端面加工經(jīng)基準(zhǔn)03鉆兩通孔先面后孔04銑右端面先面后孔05鉆通孔18mm06鏜孔20mm，孔口角1*45度后鏜削余量07銑左端面08銑軸向槽次要工序后加工09檢驗(yàn)10入庫四、加工工序設(shè)計(jì)經(jīng)查參

15、考文獻(xiàn)1、表312可得，銑削上端面的加工余量為4mm，又由零件對(duì)上頂端表面的表面精度RA=12.5mm可知，粗銑的銑削余量為4mm。底面銑削余量為3mm，粗銑的銑削余量為2mm，精銑余量為1mm，精銑后公差登記為IT7IT8。取每齒進(jìn)給量為fz=0.2/z（粗銑）取每齒進(jìn)給量為f=0.5mm/r（精銑）粗銑走刀一次ap=2mm，精銑走刀一次ap=1mm初步取主軸轉(zhuǎn)速為150r/mn（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r/min，又前面已選定直徑D為80mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：校核粗加工。V粗=Dn/1000=3.14*80*150/1000=37.68V精=Dn/1000=3.14*80*

16、300/1000=75.36又由機(jī)床切削功率P=16.9*10-5ap0.9f2aeznkpm取Z=10個(gè)齒，pm=1.代入得：pm=167.9*2.00.9*（0.2）50*2.5*10*1pm=0.861（km）又因前查的機(jī)床的功率為1.5kw/h若效率為0.8P，則0.8P=6.0pm故選擇主軸的轉(zhuǎn)速為150m/min2、工序5中的粗鏜18工序。18粗鏜余量參考文獻(xiàn)1表383取粗鏜為1.8mm，粗鏜切削余量為0.2mm，鉸孔后尺寸為20H8，各工部余量和工序尺寸公差列于表23加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸及公差18粗鏜1.8_19.819.2精鏜0.2H820H823孔軸線到底面位

17、置尺寸為60mm因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，精鏜后工序尺寸為20.020.08mm，與下底面的位置精度為0.05mm，與左右端面的位置精度為。06mm，且定位夾緊時(shí)基準(zhǔn)重合，故不需保證。0.06mm跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。 粗鏜孔時(shí)因余量為1.9mm，故ap=1.9mm，查文獻(xiàn)1表2.4-8 取V=0.m/s=24m/min去進(jìn)給量為f=002mm/rN=1000V/d=1000*24/3.14*20=380r/min查文獻(xiàn)的Fz=9.81*60nFzapXFzKFzPm=FzV*10-3CF2=180XFz=1Yfz=0.75NFz=0Rfz=9.81*60*180*2.75*0.20.

18、75*0.4*1=1452NP=0.58kw取機(jī)床效率為0.850.78*0.85=0.89kw0.58kw故機(jī)床的功率足夠五、工藝過程卡和加工工序卡專心-專注-專業(yè)機(jī)械加工工藝過程卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 1 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第 1 頁材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時(shí)間準(zhǔn)終單件1鑄件鑄造2時(shí)效處理熱處理3粗銑粗銑下底面至61.5 Ra12.5機(jī)加工X51立式銑床量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：高速鋼三面刃銑刀16.24粗銑半精銑粗銑、半精銑上底面至58 Ra6.

19、3機(jī)加工X51立式銑床同上23.25半精銑半精銑下底面至59 Ra6.3機(jī)加工X51立式銑床刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀其余同上366粗銑粗銑后端面至32.7 Ra12.5機(jī)加工X51立式銑床量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：圓柱銑刀97粗銑半精銑粗銑、半精銑前端面至31.7 Ra3.2機(jī)加工X51立式銑床量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：鑲齒套式面銑刀95.78半精銑半精銑后端面至31 Ra6.3機(jī)加工X51立式銑床同上19.29粗鏜粗鏜至 Ra12.5機(jī)加工CM6125臥式車床刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī)1410鉆孔鉆孔 Ra12.5機(jī)加工Z

20、525立式鉆床刀具：莫式錐度麻花鉆夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī)3411半精鏜精鏜半精鏜至 Ra3.2，倒角機(jī)加工CM6125臥式車床刀具：YG3高速鋼鏜刀 夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī)1912銑槽銑槽口 Ra12.5機(jī)加工X51立式銑床刀具：鋸片銑刀夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺1513終檢機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)材料名稱及牌號(hào)毛坯種類或材料規(guī)格總工時(shí)工序號(hào)工序名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備名稱及型號(hào)夾具量具工時(shí)1鑄件2時(shí)效處理3粗銑粗銑下底面至61.5 Ra6.3游標(biāo)卡尺4粗銑半精銑機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 10頁產(chǎn)品

21、名稱零(部)件名稱第 1 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間3粗銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件52x50x5811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用銑床夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1粗銑下底面量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀6520.423.361.0116.2描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日

22、期機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 10 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第2 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間4粗銑半精銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件52x50x5811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用銑床夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件23.2工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1粗銑上底面量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：高速鋼三面刃銑刀6520.423.361.017.22半精銑上

23、底面同上8025.132.00.7116描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 10頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第 3 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間5半精銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件52x50x5811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用銑床夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走

24、刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1半精銑下底面刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具8025.132.00.7136描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 10頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第 4 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間6粗銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件52x50x5811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用銑床夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝

25、備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1粗銑后端面量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：圓柱銑刀6512.864.641.019描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 10 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第 5 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間7粗銑半精銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件52x50x5811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立

26、式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用銑床夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1粗銑前端面量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：鑲齒套式面銑刀6516.370.51.0176.52半精銑前端面同上6516.3710.7119.2描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 10頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第 6頁車間工序號(hào)工序名

27、稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間8半精銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件52x50x5811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用銑床夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1半精銑后端面量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：鑲齒套式面銑刀6516.3710.7119.2描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過

28、程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 10頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第 7 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間9粗鏜HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件52x50x5811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式加工中心中中1夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1粗鏜刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī)2086104.80.150.5414描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字

29、日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 10頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第 8 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間10鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件52x50x811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用鉆床夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1鉆孔刀具：莫式錐度麻花鉆夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī)394130.6134描圖機(jī)械加工工序卡片

30、文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共10 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第 10 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間11粗銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件52x50x5811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用銑床夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1銑槽口 刀具：鋸片銑刀夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺72515手動(dòng)15六、時(shí)間定額計(jì)算下面計(jì)算工序5的時(shí)間定額1、 機(jī)動(dòng)時(shí)間粗鏜時(shí)：L/（f*n）

31、=45/0.2*380=7.5s精鏜時(shí)：f取0.1mm/sL/（f*n）45/0.1*380=15s 總機(jī)動(dòng)時(shí)間：T=7.5+15=22.5s2、 輔助時(shí)間：操作內(nèi)容每次時(shí)間粗鏜精鏜（min）操作次數(shù)時(shí)間min操作次數(shù)時(shí)間min裝夾212-換刀11111測(cè)量0.110.110.1卸夾1.5-11.5開機(jī)到開始的時(shí)間0.31110.3退刀0.11110.1所以輔助時(shí)間Ta為： Ta=+0.1+1.5+0.3*2+0.1*0.1*2=6.5min作業(yè)時(shí)間為Ta+Tb=605+0.37=6.87min該工序單位加工時(shí)間為6.87min七、夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為第道工序粗精鏜（+.+.）mm孔。該夾

32、具為雙支承前后引導(dǎo)鏜床夾具。、 確定設(shè)計(jì)方案該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)的外圓柱面進(jìn)行夾緊，從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。工件以下端面在夾具上定位，限制了三個(gè)自由度，其余三個(gè)自由度也必須限制。用哪種方案合理呢？方案在的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個(gè)移動(dòng)自由度，再以兩孔的另一個(gè)孔內(nèi)側(cè)面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會(huì)接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個(gè)方案不宜采用。方案用兩個(gè)形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制