科創(chuàng)中心二期鋼筋施工方案

1、目 錄11.編制依據22.工程概況23.施工安排24.施工準備25.施工方法46.質量管理與措施127安全消防措施128環(huán)保與文明施工措施131. 編制依據1.1 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20031.2 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程Q/JY16-19991.3 混凝土結構施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-11.4 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準1.5 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范1.6 科創(chuàng)中心二期A2、A8、A12、及車庫2結構施工圖1.7 科創(chuàng)中心二期A2、A8、A12、及車庫2施工組織設計2. 工程概況3. 本工程位于南京市高淳開發(fā)區(qū)，為科研實驗樓及配套，

2、由高淳經濟開發(fā)區(qū)開發(fā)總公司開發(fā)，南京丹湖建筑設計有限公司總承包，江蘇建科監(jiān)理有限公司監(jiān)理，結構形式采用天然地基有梁式筏板基礎，框架結構，總建筑面積：26721m2（其中地庫：7401），地下1層，地上6層，建筑高度23.7m，抗震設防烈度6度，抗震等級四級。4. 施工安排3.1 鋼筋場地安排本工程擬設置兩個鋼筋加工場地，詳見施工總平面布置圖。3.2 鋼筋連接豎向鋼筋直徑D20mm采用直螺紋套筒連接，D18mm采用搭接接頭或焊接接頭。水平鋼筋直徑D30mm采用直螺紋套筒連接,本工程并無直徑大于28mm的鋼筋。5. 施工準備4.1 技術準備4.1.1 審圖施工前認真分析圖紙（包括結構圖與建筑圖對應

3、的情況），熟悉方案，查閱相關質量安全規(guī)范、圖集、標準，如果遇到圖紙上的問題，應提前與設計聯(lián)系解決。4.1.2 鋼筋配料鋼筋加工前，班組向專業(yè)工長提供下料單，由專業(yè)工長審核后方可加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土構件的強度、保護層、抗震等級、搭接長度、錨固長度、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據表4-1中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值 表4-130°45°60°90°135°0.35 ddd2dd4.1.3 技術交底在進行作業(yè)之前必須由專業(yè)質檢員對班組進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一

4、次，交底時應注意季節(jié)性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。4.2 測量準備根據平面控制網，在樓板混凝土澆筑完成后，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部用雙面膠或絕緣膠帶，標出標高控制點（每層均為結構標高+1.0m），統(tǒng)一規(guī)定膠帶的上標高為標高控制點。4.3 材料準備4.3.1 原材料堆放進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于300 mm的支撐架上。支撐架采用鋼筋混凝土長墩，長墩預埋16槽鋼，以便隔開不同規(guī)格的鋼筋，長墩間距約

5、為1000 mm，并根據規(guī)格、長度掛好產品標識牌和檢驗狀態(tài)標識牌，產品標識牌上注明鋼材生產廠家、規(guī)格型號、使用部位等；檢驗狀態(tài)標識牌上注明待檢、已檢合格、不合格。不合格的產品應在監(jiān)理見證下作退場處理。4.3.2 原材料試驗1) 原材料進場后按批次進行檢查、驗收。2) 同一批次進場的鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。3) 鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。4.3.3 輔助材料要求1) 鋼筋采用20#、22#鍍鋅鐵絲進行綁扎。2) 保護層墊塊：柱和梁的側向保護層采用塑料墊塊，梁底和板底采用花崗巖墊塊或成品水泥砂漿墊塊，墊塊間距以1000mm為宜。3) 墻體、柱腳定位

6、筋：根據圖紙有關數(shù)據，測量組對墻體、柱子進行軸線定位，用墨斗在地面彈出墨線，在木工合模前焊接定位筋。4.4 機具準備序號名稱數(shù)量1鋼筋切斷機42鋼筋彎曲機43鋼筋調直機24鋼筋套絲機25砂輪切割機26電焊機24.5 勞動力準備序號工種數(shù)量（人）正常期高峰期1鋼筋加工20302鋼筋綁扎40606. 施工方法5.1 總體施工流程進場驗收鋼筋加工綁扎前準備鋼筋綁扎鋼筋驗收工序交接手續(xù)5.2 鋼筋進場驗收材料進場后，由現(xiàn)場材料員進行驗收，把材質單與鋼筋牌號進行對照，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢查通過后，做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行抽樣送檢。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標識牌換

7、成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。不合格的材料應盡快組織退場。5.3 鋼筋加工鋼筋除銹銹蝕一般指鋼筋表面上形成鐵銹，銹蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污等，在使用前均應清理干凈，以免影響握裹力。經除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋調直鋼筋調直采用鋼筋調直機，不得使用卷揚機調直，鋼筋調直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。鋼筋下料5.3.3.1下料原則：同規(guī)格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統(tǒng)

8、籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。直螺紋接頭處的鋼筋應用砂輪切割機切斷，保證斷口的平直。鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1）根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。

9、2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加d 。3)彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。5.3.4.2鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。5.3.4.3箍筋彎曲采用彎箍機，成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。鋼筋加工質量要求5.3.5.1鋼筋拉直應平直，無局部曲折。5.3.5

10、.2鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確。5.3.5.3鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。5.3.5.4鋼筋加工的允許偏差（表5-1）。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內的凈尺寸±55.4 剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工套筒剝肋滾壓直螺紋套筒連接二級鋼筋用30-40#優(yōu)質碳素鋼；連接三級鋼筋用45#優(yōu)質碳素鋼。規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度20M21×316022M23×336525M26×3397028M29×3448032M33

11、15;4990鋼筋絲頭加工5.4.2.1工藝流程 鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用 鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割、切斷機），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢查。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或污物污染。絲頭質量抽檢：項目經理部、質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：直螺紋套筒按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。5.5 鋼筋的綁扎與安裝綁扎前準備工作5.5.1.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量

12、等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。5.5.1.2準備好綁扎絲和綁扎工具.鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。5.5.1.3劃出鋼筋的位置線：平板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在兩側主筋上劃點。鋼筋的綁扎5.5.2.1 承臺鋼筋綁扎1） 工藝流程：防水保護層清理雜物擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊綁扎焊接馬凳及上層鋼筋。2） 鋼筋的擺放順序（從下至上）：長跨鋼筋短跨鋼筋短跨鋼筋長跨鋼筋。3） 鋼筋綁扎。承臺鋼筋交叉點應每點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網片歪斜變形。4） 承臺上下層鋼筋之間

13、采用鋼筋進行支撐。鋼筋規(guī)格同承臺面筋，尺寸高度=承臺高-保護層，間距縱橫向1000mm，與承臺底、面筋焊接在一起。5.5.2.2 底板鋼筋綁扎1) 工藝流程：防水保護層清理雜物彈放軸線控制線及剪墻、地下室側壁、柱、車道壁底層定位線綁扎地梁鋼筋擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊自檢質量員專檢綁扎馬凳及上層鋼筋固定墻柱插筋自檢互檢交接檢報監(jiān)理隱檢2) 鋼筋的擺放順序（從下至上）：長跨鋼筋短跨鋼筋短跨鋼筋長跨鋼筋。3) 底板附加筋為z10160，應與主筋交錯放置，即加筋范圍內主筋與加筋間距為80mm。4) 鋼筋網的綁扎。底板四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。

14、雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網片歪斜變形。5) 底板上下層鋼筋之間采用鋼筋馬凳進行支撐。馬凳采用z16鋼筋制作，間距縱橫向1000mm。馬凳上為z161000mm鋼筋形成網狀，尺寸為：凳腳、凳面均為250mm，高度=板厚-2x保護層。馬凳的大樣見下圖：6) 內墻插筋：打底板混凝土時，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時調整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。5.5.2.3 墻鋼筋綁扎1) 墻筋構造剪力墻結構均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內。墻體保護層為凈保護層。2) 墻筋

15、定位里撐：采用水泥內撐，水平間距500 mm。外拉：采用“S”形拉鉤，呈梅花形布置,拉鉤一端做180°彎鉤，另一端做90°，內外側交錯放置，間距為8600x600。 3) 墻筋綁扎（1）工藝流程：插筋調整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網片綁扎 保護層墊塊 驗收（2）施工要點：a) 底板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到1.2 MPa 后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據墻體位置線調整墻體插筋位置。如有偏移，應按1:6 角度打彎。b) 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm；在上述起步筋搭接部位，

16、要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側設置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。c) 形布置卡好保護層墊塊。5.5.2.4 柱筋綁扎1） 工藝流程：搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2） 搭設柱筋支撐腳手架。柱筋支撐架采用腳手架鋼管或門架搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。3） 套柱箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。4） 連接并綁扎豎向受力筋。柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規(guī)范要求。5） 畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。6） 柱箍筋綁扎、連接

17、。箍筋的接頭 （彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。要特別注意單支箍與拉結筋的區(qū)別：單支箍的彎鉤內弧緊靠主筋外皮，拉結筋的彎鉤內弧緊靠箍筋外皮。7） 柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。柱箍應按設計和圖集要求加密。8） 柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確，上部主筋增加或減少，應按照設計要求和圖集施工，具體見下圖：9） 柱主筋封頭處理：5.5.2.5 梁、板鋼筋綁扎1)

18、工藝流程：a) 梁鋼筋綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎b) 板筋綁扎：清理模板在模板上畫出鋼筋間距線綁板底受力筋綁負彎矩鋼筋。2) 梁箍筋的接頭交錯設置，并與兩根主筋或架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。3) 高度在600mm以上的梁應在梁底模支設后，梁側模支設前綁扎；高度在600mm以下的梁可在梁外綁扎好后沉入梁內。4) 現(xiàn)澆板內主筋，短跨方向鋼筋布置在下，長跨方向鋼筋布置在上；現(xiàn)澆板內負筋

19、，短跨方向鋼筋布置在上；長跨方向鋼筋布置在下。板、次梁、主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。5) 梁主筋采用搭接連接方式，梁、板底鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。6) 框架梁的鋼筋應放在柱的豎向鋼筋的內側。7) 當主次梁截面高度相同時，為了保證次梁底筋保護層厚度為25mm，其底筋必須在主梁支座處彎折架于主梁底筋之上。同方向的主次梁面筋在同一水平面上，對于一類環(huán)境結構而言，一個方向的梁面筋保護層為25mm，另一方向則為50mm。主次梁鋼筋位置示意如下圖8) 板筋綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜

20、變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。9) 板筋從梁邊50mm開始配置，梁箍筋從柱邊或主梁邊50mm開始配置，梁箍筋應在梁端1.5倍的梁高范圍內加密，主次梁相交處主梁的箍筋不能少，且應在次梁的兩邊各增加3個箍筋間距為50mm。10) 樓板鋼筋間距保證措施板負筋一般直徑比較小，施工時不注意易被踩踏變形，偏離設計位置，容易引起板在使用過程中產生裂縫。本工程采用馬凳鋼筋支設板的負筋。支撐鋼筋采用10鋼筋，每1000×1000米設一個，支撐筋的高度H=板厚-2×保護層。5.5.2.6 鋼筋的固定與成品保護1) 對配有雙面鋼筋的構件，按設計要求加設支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋

21、。2) 梁縱向鋼筋采用雙層或多層時，兩層鋼筋之間的墊筋采用直徑25的鋼筋制作，并滿足設計圖紙中的鋼筋凈距要求。墊筋之間的間距為2m，上下墊筋要錯開。鋼筋網、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。梁面二排筋必須吊起以免澆砼時鋼筋下滑。3) 板面負筋容易踩壞變形， 應在水電管線預埋完成后，再綁負筋。設置架空通道，下設鋼筋馬凳，上鋪層人員通道。澆砼時混凝土工站在人行走道板上澆砼，并有鋼筋工值班， 隨時糾正變形的鋼筋。5.5.3 鋼筋綁扎允許偏差項目序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網眼±20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架長 度±5尺 量寬、高±10尺 量3

22、受力主筋間 距±10尺 量排 距±5尺 量4箍筋、構造鋼筋間距±10 連續(xù)五個間距5焊接預埋件中心線位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量6受力主筋保 護 層梁、柱 、樓板±3尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離7. 質量管理與措施6.1 鋼筋安裝：6.1.1 鋼筋堆放：6.1.1.1 工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。6.1.2 鋼筋保護層：保護層墊塊：柱和梁的側向保護層采用塑料墊塊，梁底和板底采用花崗巖墊塊，墊塊間距以800mm為宜。6.1.3 其它要求6.1.3.1 較為復雜的柱、梁節(jié)點由技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。6.1.3.2 代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)范規(guī)定。6.1.3.3 樓板每層網片綁扎完后進行自檢，確保