科創(chuàng)中心二期鋼筋施工方案

1、目 錄11.編制依據(jù)22.工程概況23.施工安排24.施工準(zhǔn)備25.施工方法46.質(zhì)量管理與措施127安全消防措施128環(huán)保與文明施工措施131. 編制依據(jù)1.1 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20031.2 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程Q/JY16-19991.3 混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-11.4 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)1.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.6 科創(chuàng)中心二期A2、A8、A12、及車庫(kù)2結(jié)構(gòu)施工圖1.7 科創(chuàng)中心二期A2、A8、A12、及車庫(kù)2施工組織設(shè)計(jì)2. 工程概況3. 本工程位于南京市高淳開發(fā)區(qū)，為科研實(shí)驗(yàn)樓及配套，

2、由高淳經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)開發(fā)總公司開發(fā)，南京丹湖建筑設(shè)計(jì)有限公司總承包，江蘇建科監(jiān)理有限公司監(jiān)理，結(jié)構(gòu)形式采用天然地基有梁式筏板基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積：26721m2（其中地庫(kù)：7401），地下1層，地上6層，建筑高度23.7m，抗震設(shè)防烈度6度，抗震等級(jí)四級(jí)。4. 施工安排3.1 鋼筋場(chǎng)地安排本工程擬設(shè)置兩個(gè)鋼筋加工場(chǎng)地，詳見施工總平面布置圖。3.2 鋼筋連接豎向鋼筋直徑D20mm采用直螺紋套筒連接，D18mm采用搭接接頭或焊接接頭。水平鋼筋直徑D30mm采用直螺紋套筒連接,本工程并無直徑大于28mm的鋼筋。5. 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 審圖施工前認(rèn)真分析圖紙（包括結(jié)構(gòu)圖與建筑圖對(duì)應(yīng)

3、的情況），熟悉方案，查閱相關(guān)質(zhì)量安全規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)，如果遇到圖紙上的問題，應(yīng)提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。4.1.2 鋼筋配料鋼筋加工前，班組向?qū)I(yè)工長(zhǎng)提供下料單，由專業(yè)工長(zhǎng)審核后方可加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度、保護(hù)層、抗震等級(jí)、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4-1中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值 表4-130°45°60°90°135°0.35 ddd2dd4.1.3 技術(shù)交底在進(jìn)行作業(yè)之前必須由專業(yè)質(zhì)檢員對(duì)班組進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一

4、次，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。4.2 測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在樓板混凝土澆筑完成后，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部用雙面膠或絕緣膠帶，標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)（每層均為結(jié)構(gòu)標(biāo)高+1.0m），統(tǒng)一規(guī)定膠帶的上標(biāo)高為標(biāo)高控制點(diǎn)。4.3 材料準(zhǔn)備4.3.1 原材料堆放進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于300 mm的支撐架上。支撐架采用鋼筋混凝土長(zhǎng)墩，長(zhǎng)墩預(yù)埋16槽鋼，以便隔開不同規(guī)格的鋼筋，長(zhǎng)墩間距約

5、為1000 mm，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌上注明鋼材生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)、使用部位等；檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌上注明待檢、已檢合格、不合格。不合格的產(chǎn)品應(yīng)在監(jiān)理見證下作退場(chǎng)處理。4.3.2 原材料試驗(yàn)1) 原材料進(jìn)場(chǎng)后按批次進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。2) 同一批次進(jìn)場(chǎng)的鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。3) 鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。4.3.3 輔助材料要求1) 鋼筋采用20#、22#鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎。2) 保護(hù)層墊塊：柱和梁的側(cè)向保護(hù)層采用塑料墊塊，梁底和板底采用花崗巖墊塊或成品水泥砂漿墊塊，墊塊間距以1000mm為宜。3) 墻體、柱腳定位

6、筋：根據(jù)圖紙有關(guān)數(shù)據(jù)，測(cè)量組對(duì)墻體、柱子進(jìn)行軸線定位，用墨斗在地面彈出墨線，在木工合模前焊接定位筋。4.4 機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)42鋼筋彎曲機(jī)43鋼筋調(diào)直機(jī)24鋼筋套絲機(jī)25砂輪切割機(jī)26電焊機(jī)24.5 勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工種數(shù)量（人）正常期高峰期1鋼筋加工20302鋼筋綁扎40606. 施工方法5.1 總體施工流程進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋加工綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收工序交接手續(xù)5.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)材料員進(jìn)行驗(yàn)收，把材質(zhì)單與鋼筋牌號(hào)進(jìn)行對(duì)照，牌、證相符后，做好記錄，然后進(jìn)行外觀檢查，檢查通過后，做好“待檢”標(biāo)識(shí)，通知試驗(yàn)員按批量進(jìn)行抽樣送檢。試驗(yàn)合格后，材料員將檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌換

7、成“檢驗(yàn)合格”，鋼筋加工人員方能進(jìn)行下料及使用。不合格的材料應(yīng)盡快組織退場(chǎng)。5.3 鋼筋加工鋼筋除銹銹蝕一般指鋼筋表面上形成鐵銹，銹蝕有輕微和嚴(yán)重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不處理；嚴(yán)重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污等，在使用前均應(yīng)清理干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，不得使用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。鋼筋下料5.3.3.1下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)

8、籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。直螺紋接頭處的鋼筋應(yīng)用砂輪切割機(jī)切斷，保證斷口的平直。鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。

9、2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加d 。3)彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。5.3.4.2鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。5.3.4.3箍筋彎曲采用彎箍機(jī)，成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10 d ，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過5 mm。鋼筋加工質(zhì)量要求5.3.5.1鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。5.3.5

10、.2鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。5.3.5.3鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。5.3.5.4鋼筋加工的允許偏差（表5-1）。項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸±55.4 剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工套筒剝肋滾壓直螺紋套筒連接二級(jí)鋼筋用30-40#優(yōu)質(zhì)碳素鋼；連接三級(jí)鋼筋用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼。規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度20M21×316022M23×336525M26×3397028M29×3448032M33

11、15;4990鋼筋絲頭加工5.4.2.1工藝流程 鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用 鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割、切斷機(jī)），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢查。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項(xiàng)目經(jīng)理部、質(zhì)量部、工程部組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：直螺紋套筒按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。5.5 鋼筋的綁扎與安裝綁扎前準(zhǔn)備工作5.5.1.1核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量

12、等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。5.5.1.2準(zhǔn)備好綁扎絲和綁扎工具.鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。5.5.1.3劃出鋼筋的位置線：平板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在兩側(cè)主筋上劃點(diǎn)。鋼筋的綁扎5.5.2.1 承臺(tái)鋼筋綁扎1） 工藝流程：防水保護(hù)層清理雜物擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊綁扎焊接馬凳及上層鋼筋。2） 鋼筋的擺放順序（從下至上）：長(zhǎng)跨鋼筋短跨鋼筋短跨鋼筋長(zhǎng)跨鋼筋。3） 鋼筋綁扎。承臺(tái)鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。4） 承臺(tái)上下層鋼筋之間

13、采用鋼筋進(jìn)行支撐。鋼筋規(guī)格同承臺(tái)面筋，尺寸高度=承臺(tái)高-保護(hù)層，間距縱橫向1000mm，與承臺(tái)底、面筋焊接在一起。5.5.2.2 底板鋼筋綁扎1) 工藝流程：防水保護(hù)層清理雜物彈放軸線控制線及剪墻、地下室側(cè)壁、柱、車道壁底層定位線綁扎地梁鋼筋擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊自檢質(zhì)量員專檢綁扎馬凳及上層鋼筋固定墻柱插筋自檢互檢交接檢報(bào)監(jiān)理隱檢2) 鋼筋的擺放順序（從下至上）：長(zhǎng)跨鋼筋短跨鋼筋短跨鋼筋長(zhǎng)跨鋼筋。3) 底板附加筋為z10160，應(yīng)與主筋交錯(cuò)放置，即加筋范圍內(nèi)主筋與加筋間距為80mm。4) 鋼筋網(wǎng)的綁扎。底板四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。

14、雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。5) 底板上下層鋼筋之間采用鋼筋馬凳進(jìn)行支撐。馬凳采用z16鋼筋制作，間距縱橫向1000mm。馬凳上為z161000mm鋼筋形成網(wǎng)狀，尺寸為：凳腳、凳面均為250mm，高度=板厚-2x保護(hù)層。馬凳的大樣見下圖：6) 內(nèi)墻插筋：打底板混凝土?xí)r，在暗柱主筋間拉通長(zhǎng)白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時(shí)調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。5.5.2.3 墻鋼筋綁扎1) 墻筋構(gòu)造剪力墻結(jié)構(gòu)均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。2) 墻筋

15、定位里撐：采用水泥內(nèi)撐，水平間距500 mm。外拉：采用“S”形拉鉤，呈梅花形布置,拉鉤一端做180°彎鉤，另一端做90°，內(nèi)外側(cè)交錯(cuò)放置，間距為8600x600。 3) 墻筋綁扎（1）工藝流程：插筋調(diào)整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)：a) 底板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa 后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1:6 角度打彎。b) 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm；在上述起步筋搭接部位，

16、要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。c) 形布置卡好保護(hù)層墊塊。5.5.2.4 柱筋綁扎1） 工藝流程：搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2） 搭設(shè)柱筋支撐腳手架。柱筋支撐架采用腳手架鋼管或門架搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。3） 套柱箍筋。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。4） 連接并綁扎豎向受力筋。柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。5） 畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。6） 柱箍筋綁扎、連接

17、。箍筋的接頭 （彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。要特別注意單支箍與拉結(jié)筋的區(qū)別：?jiǎn)沃Ч康膹濄^內(nèi)弧緊靠主筋外皮，拉結(jié)筋的彎鉤內(nèi)弧緊靠箍筋外皮。7） 柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時(shí)，可改用兩個(gè)“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)有足夠的強(qiáng)度和延性，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。柱箍應(yīng)按設(shè)計(jì)和圖集要求加密。8） 柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確，上部主筋增加或減少，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和圖集施工，具體見下圖：9） 柱主筋封頭處理：5.5.2.5 梁、板鋼筋綁扎1)

18、工藝流程：a) 梁鋼筋綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎b) 板筋綁扎：清理模板在模板上畫出鋼筋間距線綁板底受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。2) 梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根主筋或架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。懸挑梁的主筋位置一定要準(zhǔn)確，保護(hù)層防止超厚，主筋錨固要可靠。3) 高度在600mm以上的梁應(yīng)在梁底模支設(shè)后，梁側(cè)模支設(shè)前綁扎；高度在600mm以下的梁可在梁外綁扎好后沉入梁內(nèi)。4) 現(xiàn)澆板內(nèi)主筋，短跨方向鋼筋布置在下，長(zhǎng)跨方向鋼筋布置在上；現(xiàn)澆板內(nèi)負(fù)筋

19、，短跨方向鋼筋布置在上；長(zhǎng)跨方向鋼筋布置在下。板、次梁、主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。5) 梁主筋采用搭接連接方式，梁、板底鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。6) 框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。7) 當(dāng)主次梁截面高度相同時(shí)，為了保證次梁底筋保護(hù)層厚度為25mm，其底筋必須在主梁支座處彎折架于主梁底筋之上。同方向的主次梁面筋在同一水平面上，對(duì)于一類環(huán)境結(jié)構(gòu)而言，一個(gè)方向的梁面筋保護(hù)層為25mm，另一方向則為50mm。主次梁鋼筋位置示意如下圖8) 板筋綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜

20、變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。9) 板筋從梁邊50mm開始配置，梁箍筋從柱邊或主梁邊50mm開始配置，梁箍筋應(yīng)在梁端1.5倍的梁高范圍內(nèi)加密，主次梁相交處主梁的箍筋不能少，且應(yīng)在次梁的兩邊各增加3個(gè)箍筋間距為50mm。10) 樓板鋼筋間距保證措施板負(fù)筋一般直徑比較小，施工時(shí)不注意易被踩踏變形，偏離設(shè)計(jì)位置，容易引起板在使用過程中產(chǎn)生裂縫。本工程采用馬凳鋼筋支設(shè)板的負(fù)筋。支撐鋼筋采用10鋼筋，每1000×1000米設(shè)一個(gè)，支撐筋的高度H=板厚-2×保護(hù)層。5.5.2.6 鋼筋的固定與成品保護(hù)1) 對(duì)配有雙面鋼筋的構(gòu)件，按設(shè)計(jì)要求加設(shè)支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋

21、。2) 梁縱向鋼筋采用雙層或多層時(shí)，兩層鋼筋之間的墊筋采用直徑25的鋼筋制作，并滿足設(shè)計(jì)圖紙中的鋼筋凈距要求。墊筋之間的間距為2m，上下墊筋要錯(cuò)開。鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。梁面二排筋必須吊起以免澆砼時(shí)鋼筋下滑。3) 板面負(fù)筋容易踩壞變形， 應(yīng)在水電管線預(yù)埋完成后，再綁負(fù)筋。設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪層人員通道。澆砼時(shí)混凝土工站在人行走道板上澆砼，并有鋼筋工值班， 隨時(shí)糾正變形的鋼筋。5.5.3 鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼±20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架長(zhǎng) 度±5尺 量寬、高±10尺 量3

22、受力主筋間 距±10尺 量排 距±5尺 量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距±10 連續(xù)五個(gè)間距5焊接預(yù)埋件中心線位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量6受力主筋保 護(hù) 層梁、柱 、樓板±3尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離7. 質(zhì)量管理與措施6.1 鋼筋安裝：6.1.1 鋼筋堆放：6.1.1.1 工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。6.1.2 鋼筋保護(hù)層：保護(hù)層墊塊：柱和梁的側(cè)向保護(hù)層采用塑料墊塊，梁底和板底采用花崗巖墊塊，墊塊間距以800mm為宜。6.1.3 其它要求6.1.3.1 較為復(fù)雜的柱、梁節(jié)點(diǎn)由技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。6.1.3.2 代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。6.1.3.3 樓板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢，確保