精益生產(chǎn)項(xiàng)目規(guī)劃書(shū)

1、精益生產(chǎn)改善（規(guī)劃書(shū)）精益生產(chǎn)改善方案內(nèi)容提要：1、項(xiàng)目定義與目標(biāo)2、精益價(jià)值流（VSM）改善3、現(xiàn)場(chǎng)效率改善4、初步推行計(jì)劃1精益生產(chǎn)改善方案第一篇：項(xiàng)目定義與目標(biāo)精益生產(chǎn)改善方案項(xiàng)目定義提高生產(chǎn)效率，降低制造成本通過(guò)VSM改善，縮短交期，降低庫(kù)存建立以精益生產(chǎn)為核心的持續(xù)改善體系2精益生產(chǎn)改善方案項(xiàng)目目標(biāo)起點(diǎn)？目標(biāo)2天制造周期注：基于工廠客觀統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)而制定精益生產(chǎn)改善方案項(xiàng)目目標(biāo)起點(diǎn)12次目標(biāo)24次庫(kù)存周轉(zhuǎn)率注：基于工廠客觀統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)而制定3精益生產(chǎn)改善方案項(xiàng)目目標(biāo)目標(biāo)提升起點(diǎn)20%？生產(chǎn)效率注：基于工廠客觀統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)而制定精益生產(chǎn)改善方案第二篇：精益價(jià)值流（VSM）改善4精益生產(chǎn)改善方案實(shí)施

2、策略、目視化改善現(xiàn)場(chǎng)效率改善Value StreamMapping（價(jià)值流）Pull System 拉動(dòng)生產(chǎn)Kanban 物料看板Cell Production, MCT改善成本、縮短交期減少在制品降低益企業(yè)文化建立系統(tǒng)、精全面精益拉動(dòng)生產(chǎn)第一階段項(xiàng)目持續(xù)項(xiàng)目精益生產(chǎn)改善方案項(xiàng)目實(shí)施方案需求拉動(dòng)生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)注塑車間組裝車間 制造同步化 流動(dòng)生產(chǎn)（Flow） 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)DesignedKanbanSizeI噴油車間I絲印車間 控制WIP 均衡生產(chǎn)力I55SJIT精益生產(chǎn)改善方案項(xiàng)目實(shí)施方案單元生產(chǎn)（Cell）優(yōu)點(diǎn)注塑車間組裝車間 敏捷生產(chǎn) 柔性生產(chǎn) 最短制造周期InProcessKanbanIPK噴

3、油車間IPK絲印車間 最少WIP 客戶及產(chǎn)品導(dǎo)向IPK精益生產(chǎn)改善方案?jìng)鹘y(tǒng)式生產(chǎn)VSM供應(yīng)商30/60 daysforecastWeekly生產(chǎn)計(jì)劃Weekly Schedule15840Pcs/M720 Pcs/Day客戶庫(kù)存影I2 weeks沖壓Shared2C/T=5secI2160焊接5C/T=30 seI2160磨光10C/T=35 seI1440裝配10C/T=40 se響制造周10 daysC/O=2 hrsR/L=98%F/Y=96%5sec3 daysC/O=20miR/L=99%F/Y=90%30 sec3 daysC/O=10R/L=80%F/Y=100%35 sec2d

4、aysC/O=30miR/L=100%F/Y=98%40 sec期18 days110 sec6Monthly forecastWeeklyDaily精益生產(chǎn)改善方案拉動(dòng)式生產(chǎn)TAKT=40S績(jī)效對(duì)比沖壓裝配傳統(tǒng)模式Pull System 在制品WIP：5760PCS 加工周期時(shí)間MCT：8天 轉(zhuǎn)線時(shí)間C/O：3H 在制品WIP：2160PCS 加工周期時(shí)間MCT：3天 轉(zhuǎn)線時(shí)間C/O：720焊接720磨光制造周期縮短60%！720精益生產(chǎn)改善方案單元化生產(chǎn)TAKT=40S績(jī)效對(duì)比沖壓裝配傳統(tǒng)模式CELL模式 在制品WIP：5760PCS 加工周期時(shí)間MCT：8天 轉(zhuǎn)線時(shí)間C/O：3H 在制品

5、WIP：1440PCS 加工周期時(shí)間MCT：天 轉(zhuǎn)線時(shí)間C/O：360焊接360磨光制造周期縮短80%！3607精益生產(chǎn)改善方案精益價(jià)值流改善目標(biāo)制造周期縮短50%以上客戶準(zhǔn)時(shí)交貨率改善30%以上庫(kù)存降低50%以上精益生產(chǎn)改善方案第三篇：現(xiàn)場(chǎng)效率改善8精益生產(chǎn)改善方案生產(chǎn)線效率提升方案生產(chǎn)線平衡研究與改善IE動(dòng)作研究及作業(yè)浪費(fèi)消除SMED快速換線精益生產(chǎn)改善方案平衡率提升改善方法將瓶頸工位作業(yè)進(jìn)行分解，測(cè)量每個(gè)動(dòng)作的時(shí)間，并以MOD法分析消除瓶頸工位中的動(dòng)作浪費(fèi)，或?qū)⒉糠謩?dòng)作分配至負(fù)荷小的工位改善作業(yè)瓶頸9精益生產(chǎn)改善方案改善目標(biāo)生產(chǎn)線平衡柱狀圖（改善后）平衡率85%精益生產(chǎn)改善方案生產(chǎn)線效率

6、提升方案生產(chǎn)線平衡研究與改善IE動(dòng)作研究及作業(yè)浪費(fèi)消除SMED快速換線10精益生產(chǎn)改善方案流暢化作業(yè)（Create Flow）減少過(guò)程中的作業(yè)等待、尋找、搬運(yùn)等浪費(fèi)！精益生產(chǎn)改善方案工裝改善，消除浪費(fèi)改善案例：通過(guò)優(yōu)化物料存放，效率提升10%11精益生產(chǎn)改善方案單元化布局生產(chǎn)單元化生產(chǎn)生產(chǎn)單元計(jì)劃板改善案例：通過(guò)實(shí)施單元化生產(chǎn)，減少WIP與搬運(yùn)，提升效率、縮短制造周期精益生產(chǎn)改善方案生產(chǎn)線效率提升方案生產(chǎn)線平衡研究與改善IE動(dòng)作研究及作業(yè)浪費(fèi)消除SMED快速換線12精益生產(chǎn)改善方案減少等待工時(shí)異常等待工時(shí)數(shù)據(jù)收集持續(xù)的異常分析、改善會(huì)議快速轉(zhuǎn)線(SMED)系統(tǒng)推行精益生產(chǎn)改善方案數(shù)據(jù)收集（Da

7、ta Collection）13精益生產(chǎn)改善方案數(shù)據(jù)分析（Data Analysis）精益生產(chǎn)改善方案快速轉(zhuǎn)線（SMED）型號(hào)“A”最后一件產(chǎn)品準(zhǔn)備型號(hào)“B”第一件產(chǎn)品30 %設(shè)定A5%調(diào)整15 %試運(yùn)行B50 %設(shè)置時(shí)間14精益生產(chǎn)改善方案快速轉(zhuǎn)線（SMED）SMED六大步驟6、頒布新的 SOP5、減少內(nèi)部活動(dòng)時(shí)間4、將內(nèi)外部活動(dòng)流暢化3、識(shí)別并執(zhí)行同步作業(yè)2、將內(nèi)部活動(dòng)轉(zhuǎn)為外部活動(dòng)1、描述當(dāng)前換線流程及活動(dòng)精益生產(chǎn)改善方案數(shù)據(jù)趨勢(shì)（Trend Monitoring）15精益生產(chǎn)改善方案生產(chǎn)線效率提升目標(biāo)通過(guò)布局及工裝優(yōu)化改善，作業(yè)浪費(fèi)消除，生產(chǎn)線平衡、提升效率20%通過(guò)減少異常停線工時(shí)，實(shí)

8、施快速換線（SMED）改善，提升效率5%精益生產(chǎn)改善方案第四篇：初步推行計(jì)劃16精益生產(chǎn)改善方案項(xiàng)目實(shí)施與管理項(xiàng)目啟動(dòng)公司成立精益改善委員會(huì)（Lean Committee)任命受訓(xùn)精益專員（Lean Expert Trainee）各相關(guān)部門(mén)成立管理改善小組制定各項(xiàng)目組在精益改善中的職責(zé)及目標(biāo)召開(kāi)項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)（Kick Off Meeting）精益生產(chǎn)改善方案公司成立精益委員會(huì)Sample17精益生產(chǎn)改善方案項(xiàng)目實(shí)施與管理總經(jīng)理品質(zhì)部職員職員精益專員PMC部職員職員精益專員工程部職員職員精益專員生產(chǎn)部職員職員精益專員精益主任物流項(xiàng)目組現(xiàn)場(chǎng)效率組SMED項(xiàng)目組項(xiàng)目協(xié)調(diào)精益生產(chǎn)改善方案項(xiàng)目推行方法、

9、步驟診斷分析人員訪談收集數(shù)據(jù)資料分析當(dāng)前流程制度理論培訓(xùn)精益生產(chǎn)原理制造流程知識(shí)精益價(jià)值流（VSM）改善方案整體改善方案VSM 改善方案流程改善方案改善計(jì)劃實(shí)施監(jiān)督周計(jì)劃完成監(jiān)督月計(jì)劃完成總結(jié)表彰與激勵(lì)SMED/CELL18精益生產(chǎn)改善方案理論知識(shí)培訓(xùn)精益生產(chǎn)改善方案項(xiàng)目組月度計(jì)劃跟進(jìn)Sample19項(xiàng)目培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)目標(biāo)課時(shí)1精益生產(chǎn)及精益項(xiàng)目推行介紹成立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)/計(jì)劃/宣傳1天2精益價(jià)值流培訓(xùn)（VSM）獨(dú)立繪制VSM能力，再培訓(xùn)能力1天3浪費(fèi)消除與改善培訓(xùn)推動(dòng)、培訓(xùn)全員改善1天45S及目視化管理培訓(xùn)世界級(jí)現(xiàn)場(chǎng)及目視化管理能力1天5設(shè)備管理培訓(xùn)（OEE/TPM）掌握TPM 方法1天6拉動(dòng)式物流設(shè)計(jì)與JIT掌握物料補(bǔ)充系統(tǒng)/JIT 流程設(shè)計(jì)1天7精益供應(yīng)鏈管理了解精益供應(yīng)鏈管理要求及方法2天