綜掘機電設備操作規(guī)程范本匯編1WORD檔P90

1、總工程師：機電副總：機 電 科：生 產(chǎn) 科：調(diào) 度 室：安 檢 科：通 風 科：綜掘一隊：綜掘二隊：綜掘三隊：綜掘五隊：綜掘六隊：綜掘準備隊：編制人員：編制單位：機電科編制日期：2013-5-9綜掘隊機電設備操作規(guī)程會 審 單 位 簽 字 表編制人：蘇 璇編制日期：2013年5月9日部 門簽 字日 期部 門簽 字日 期總工程師通 風 科機電副總綜掘一隊機 電 科綜掘二隊生 產(chǎn) 科綜掘三隊調(diào) 度 室綜掘五隊安 檢 科綜掘準備隊綜掘六隊安檢科調(diào)度室生產(chǎn)科機電科綜掘三隊綜掘二隊綜掘一隊通風科綜掘準備隊隊 隊隊隊隊綜掘六隊綜掘五隊目錄S150J掘進機操作規(guī)程4EBZ160掘進機司機操作規(guī)程21EBZ1

2、60（太原）掘進機操作規(guī)程30EBZ260H掘進機司機操作規(guī)程38ZCY-60煤礦用全液壓側卸式裝巖機操作規(guī)程48ZWY-100/45L型煤礦用挖掘式裝載機操作規(guī)程52CMM2-18液壓錨桿鉆車操作規(guī)程61CMM2-15錨桿鉆車操作規(guī)程70CMM2-20錨桿鉆車操作規(guī)程78刮板輸送機操作規(guī)程86S150J掘進機操作規(guī)程一、 設備操作1、設備的主要性能該機主要用于煤巖硬度6.5 的煤巷、半煤巖巷以及軟巖的巷道、隧道掘進，能夠實現(xiàn)連續(xù)切割、裝載、運輸作業(yè)。最大定位截割斷面24m2，最大截割硬度65Mpa，縱向工作坡度±162、主要技術參數(shù)型號： S150J總體長度( m)：總體寬度(m)

3、：總體高度(m)：總重(t)：42臥底深度(m)：0. 216爬坡能力：±16°截割硬度(Mpa)：65截割范圍：高度(m)：寬度(m)：面積(m2 ): 24截割部截割頭形狀：圓錐臺形截割頭轉速(r/mim)：46/23電動機：YBUD-150/80-4/8 隔爆水冷型1 臺噴霧：內(nèi)、外噴霧方式3、操作步驟和操作事項：開機前的檢查首先檢查周圍的支護情況，確保支護完好。只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，方可開機。超過1%必須停機。檢查各注油點量是否合適，油質(zhì)是否清潔。檢查各電氣結合面，螺絲是否齊全、緊固。檢查各電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進機

4、壓住或卷入履帶內(nèi)。經(jīng)以上檢查，所有機械，電器系統(tǒng)安全可靠，方可開機。3.2正式運行前的準備工作。3開機前先檢查各操作手柄是否在零位，然后鳴響報警，打開照明燈。3先按按鈕使電機點動,以確定其運轉方向是否正確。3電機空載運行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。掘進作業(yè)3.操作順序3.3.1.1 油泵電機開動第二運輸機開動第一運輸機開動星輪開動截割頭，以此作為開動順序。3.3.1.2當沒有必要開動裝載時，也可以在開動油泵電機后，起動截割電機。注意：在裝載時，如先開動第一運輸機，就會在與第二運輸機的接頭處造成堆積和落煤現(xiàn)象，同時會帶來后退時的困難。3.4 截割3.4.1 利用截割

5、頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進行二次修整，以達到斷面尺寸要求。3.4.2 一般情況，當截割較軟的煤壁時，采用左右循環(huán)向下的截割方法。 3.4.3 當截割稍硬巖石時，可采用由下而上左右截割的方法。3.4.4 當工作面煤體正常的情況下要盡可能地從下往上截割，當工作面頂幫破碎或瓦斯異常的情況下可采用從上往下的方法進行截割。3.4.5 當遇有硬巖時，不應免強截割，對有部分露頭硬石時，應首先截割其周圍部分，使其墜落。對大塊墜落體，采用適當辦法處理后再行裝載。3.4.6 當掘柱窩時，應將截割頭伸到最長位置，同時將鏟板降到最低位置向下掘，在

6、此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，將煤巖拖拉到鏟板附近，以便裝載。但還是需要用人工對柱窩進行清理。3.5 噴霧截割頭外噴霧控制閥位于司機的右側，當開始掘進時，應開此閥；另外，當欲進行截割頭內(nèi)噴霧時，打開噴霧泵用的控制閥，即實現(xiàn)截割頭的內(nèi)噴霧。但應注意不能單一的只使用內(nèi)噴霧，而必須內(nèi)、外噴霧同時使用。3.6 各液壓機構的操作方法。3.6.1 行走3.6.1.1 行走有兩個手柄，左側手柄控制左側行走；右側手柄控制右側行走。3.6.1.2 將手柄向前推動，即向前行走。3.6.1.3 將手柄向后拉，即后退。3.6.1.4 彎道時，根據(jù)彎道的轉向，使其中的一個手柄位于中立位置，操作另一個手柄即可轉彎。當比較狹窄

7、的巷道轉彎時，前部的截割頭及后部的第二運輸機，不要碰撞左右的支柱。3.6.2 鏟板的操作3.6.2.1 星輪的回轉將手柄向前推，星輪轉動，當手柄拉回到零位，則停止。3.6.2.2 鏟板的升降若將手柄向前推動，鏟板向上抬起，鏟板距地面高度可達340mm；將手柄向后拉，鏟板落下與底板相接，鏟板可下臥260mm。當截割時，應將鏟板與底板壓接，以防止機體的振動。注意：當鏟板抬起，截割頭處于最低位置與底板相接時，星輪與截割頭的下面相碰，將會給掘進機帶來不利；行走時，必須抬起鏟板。3.6.3 第一運輸機的操作將手柄向前推動，運輸機正轉；反之運輸機逆轉。該運輸機的最大通過高度為350mm，因此，當有大塊煤或

8、巖石時，應事先打碎后再運送。當運輸機反轉時，注意不要將運輸機上面的塊狀物卷入鏟板下面。3.6.4 噴霧泵的操作將手柄向前推動，噴霧泵被啟動，進行截割頭的內(nèi)噴霧；反向拉手柄（至中立位置）噴霧泵停止。3.6.5 截割頭手柄由中位向右推動，截割頭向右給進；手柄向左推動，截割頭向左給進；手柄向前推動，即向上給進；手柄向后拉，即向下給進。截割頭不能同時向左又向下，同時向右又向下；必須單一方向操作。當掘進機定位截割時，其割斷面為：高，寬，臥底量為260mm。3.6.6 截割頭的伸縮將手柄向前推動，截割頭向前伸出；反之截割頭向后收縮，行程550mm。3.6.7 后支承的升降若將手柄向前推，后支承器抬起，反之

9、反支承器下降。3.6.8 壓力表和溫度計在操作臺上裝有壓力表、旋閥，壓力式溫度計。通過旋閥的不同位置，可以分別檢測各處的油壓、油溫狀況。當油溫超過70以上時，應停止掘進機工作，對液壓系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)進行檢查，待油溫降低以后再開機工作。3.6.9 緊急停止當機械設備或人身安全處于危險時，可直接按緊急停止開關。此時全部電機停止運行。緊急停止開關，分別裝在操作開關箱及油箱的前部。3.6.10 進行支護作業(yè)時的安全鎖緊當進行頂板支護或檢查，更換截齒作業(yè)時，可將截割部作為腳踏臺利用，但是如果此時由于誤操作，而使截割頭轉動的話，則是非常危險的，為防止誤操作造成的危險，在司機席前方設置了使截割電機不能啟動的

10、安全鎖緊開關。當進行 上述作業(yè)時，必須先將此開關鎖緊。同時機組司機嚴禁隨意離開操作臺,并且機組司機必須密切注意機組的變化情況,發(fā)現(xiàn)異常及時將人員撤離。電氣操作方法.1 向上搬動電器開關箱右測電源開關手柄至接通的位置，此時，電源指示燈，前后照明燈齊亮。檢查各指示燈、電壓表和機器周圍，如果沒有異常情況，即可按如下順序進行開機操作。.2 左旋信號、報警開關，發(fā)出開機信號。并觀察工作現(xiàn)場，確認不能發(fā)生機械和人身事故方可開機。.3 左旋油泵啟動開關，油泵即可啟動運轉（在試車時應注意油泵電機運轉方向，若反轉應重新接線）。.4 右旋信號、報警開關，發(fā)出截割電機啟動報警信號。報警信號發(fā)出5秒種后即可啟動載割電

11、機。.5 若需截割低速作業(yè)，左旋截割電機低速啟動開關，截割電機低速運行。若需截割高速作業(yè)，左旋截割電機高速啟動開關，截割電機高速運行。右旋截割電機停止開關，運行中的截割電機運行停止。（試車時應當觀察截割電機的旋轉方向，若反轉需重新接線）。.6 用二運的運行停止開關，即可控制第二運輸機電機的啟動和停止。左旋為運行；右旋為停止。.7 停機操作順序，原則上和開機順序相反，也可根據(jù)實際情況進行。盡量避免利用急停按鈕停整機，也不允許利用停油泵電機的方法，停其它電機。3.7.8 停機后，切斷電源，取下電源開關手柄。、S150J掘進機操作注意事項。.1 非掘進機操作者，不得操作機器。.2操作者在開車前必須檢

12、查機組前方和周圍的人員是否撤離工作面，除副司機外其他人員應撤到轉載機以外5米，確認人員全部撤離后方可開機。.3 必須檢查確認頂板的支護可靠。.4 發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查，處理好后再開機。.5 操作液壓手柄時要緩慢。要經(jīng)過中間位置，例如：機器由前進改為后退時，要經(jīng)過中間的停止位置，然后改為后退。操作其它手柄也一樣。.6 注意保護電纜，不要使掘進機壓斷電源線。.7運輸機最大通過高度為350mm，因此當有大塊煤或巖石時應事先打碎后再運走。.8 在裝載時一定要注意，鏟板高度的調(diào)整，當行走時鏟板一定要抬起。.9 截割電機啟動前，應先打開噴霧，以防噴嘴堵塞。.10 機器行走時，不允許進行切割，這樣會加大切割載

13、荷，會造成切削減速機損壞。.11 在切割時，特別是切割硬巖時，會產(chǎn)生較大的振動，造成截齒超前磨損或影響切割效率，要使鏟板及后支承接地良好，加強穩(wěn)定性，減少振動。.12 操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。.13司機嚴格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。.14 非特殊情況下，盡量不要頻繁點動電機。.15 當運輸機返轉時，注意不要將運輸機上面的塊狀物卷入鏟板下面。.16起動載割電機時，應首先鳴響警鈴，確認安全后再起動開車。截割頭不能同時向左又向下、向右又向下，而必須單一操作。.17當機械設備和人身處于危險場合時，可直接按動緊急停止開關，此時全部電機停止運轉。.18 當油溫

14、升到70以上時，應停止運行，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。.19當司機離開司機席時，必須將設在操作箱上的急停按鈕鎖死，將電源開關旋至停止位置并把搬手取下。5.20各電器元件之間的電纜不能拉得過緊，特別應當注意的是電源電纜不能壓在履帶下。.21 禁止帶負荷拉隔離開關停機。.22 司機開機前應先打開冷卻水。.23 截割電機應空載起動。在切割時注意不要悶車，如悶車時應馬上停機。清掃、潤滑和檢查設備的要求液壓油的檢查：（1）.按一定時間（一個月）從油箱內(nèi)抽取約一升的油樣，注入清潔的試管內(nèi)（數(shù)個試管），在分別保管十天后和一個月后與新油相比較，觀察其顏色、透明度、雜物的混入程度及沉淀物等的外觀檢查。由于人眼的能

15、見度下限為40m，這樣可初步確定油液清潔度。然后用濾紙過濾液壓油，濾出其不純物，再根據(jù)濾紙顏色來判斷油液的清潔度，這要求觀測者有豐富的經(jīng)驗；（2）.更嚴格的檢查，則是依據(jù)廠家的標準，對粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、閃點進行檢查。根據(jù)檢查結果及抽取油樣的時間，來決定更換液壓油的時間，則更為有利。減速機用潤滑油的選定標準：潤滑油對減速機的使用壽命及效率起著重要的作用。使用潤滑油的目的:一方面是向齒輪副、軸承等磨擦表面提供潤滑劑，降低磨擦，另一方面又起到散熱作用。本機使用重負荷工業(yè)齒輪油N320。其性能如下：運動粘度：288352mm2/S（50）閃點（開口）不低于200潤滑油的更換

16、：在最初開始運轉的三百小時左右，應更換潤滑油。由于在此時間內(nèi)，齒輪及軸承完成了跑合過程，隨之產(chǎn)生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500 小時或者6 個月以內(nèi)必須更換一次。當更換新潤滑油時，應事先用洗油清洗掉箱體底部附著的沉淀物后再加入新油。液壓油的更換：(1). 運轉期間每隔1500 小時或者六個月更換一次液壓油；(2). 當油量少于要求時，應及時追加油量。但如此反復追加油量的話，會造成油質(zhì)的過早惡化，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象；(3). 當液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)了異常物時，應將其全部油量排放掉，并對其液壓系統(tǒng)進行清理；(4). 本機采用的液壓油不得與其它油種混合使用；(5). 機器運轉前，要認真檢查油箱的油位。潤滑

17、脂：潤滑脂既起到對滑動面的潤滑作用，又起到防止粉塵和水混入作用，在本設備中均采用鋰基潤滑脂ZL-3。截割電機軸承所用的潤滑脂按生產(chǎn)廠規(guī)定執(zhí)行。鋰基潤滑脂ZL-3 的物理特性：針入度（1/10mm）：265295滴點：180二、設備的維護保養(yǎng)常見故障原因及排除方法為確保機器正常運轉，切實做好日常的保養(yǎng)和維護。操作者應在操作掘進機前，學會并掌握該機的技術特性及操作方法等，能及時發(fā)現(xiàn)異常并排除故障。掘進機常見故障現(xiàn)象表現(xiàn)象原因處理截割頭不轉動1.截割電機過負荷。2.過熱繼電器動作。3.截割頭軸損壞。4.減速機內(nèi)部損壞。1.減輕負荷。2.約等3 分鐘復位。3.檢查內(nèi)部。4.檢查內(nèi)部。伸縮筒不動作1.伸

18、縮油缸動作不良。2.截割頭軸彎曲。1.檢查內(nèi)部2.檢查內(nèi)部星輪轉動慢或不轉動1.油壓不夠。2.油馬達內(nèi)部損壞。1.調(diào)整泵或閥壓力。2.更換新品。第一運輸機鏈條速度低或動作不良1.油壓不夠。2.油壓馬達內(nèi)部損壞。3.運輸機過負荷。4.鏈條過緊。5.鏈輪或鏟板接口處卡有石。1.調(diào)整泵或閥壓力。2.更換新品。3.減輕負荷。4.重新調(diào)整張緊裝置。5.清除異物。履帶不行走或行走不良1.油壓不夠。2.油馬達內(nèi)部損壞。3.履帶板內(nèi)充滿砂、土并堅硬化。4.履帶過緊。5.驅動軸損壞。6.行走減速機內(nèi)部損壞。7.行走制動閥塊損壞。8.七聯(lián)閥內(nèi)減壓閥有故障。1.調(diào)整泵或閥壓力。2.更換新品。3.清除砂土。4.調(diào)整張

19、緊程度。5.檢查內(nèi)部。6.檢查內(nèi)部。7.更換新品。8.檢查內(nèi)部。履帶跳鏈1.履帶過松2.驅動輪齒損壞3.張緊裝置有故障1.調(diào)整張緊度2.更換驅動輪3.檢查張緊裝置減速機有異常音響或溫升高1.減速機內(nèi)部損壞（齒輪或軸承）2.缺油1.拆開檢查（行走減速箱除外）2.加油掘進機常見故障現(xiàn)象表現(xiàn)象原因處理配管漏油1.配管接頭松動2.O 型圈損壞3.軟管破損1.緊固或更換2.更換O 型圈3.更換新品油箱的油溫過高1.液壓油量不夠2.液壓油質(zhì)不良3.系統(tǒng)壓力過高4.油冷卻器冷卻水量不足5.油冷卻器內(nèi)部堵塞1.補加油量2.換油3.調(diào)整油泵輸出壓力4.調(diào)整水量5.清理內(nèi)部油泵有異常音響1.油泵內(nèi)部損壞2.壓力控

20、制閥出現(xiàn)故障1.更換2.檢查壓力控制閥內(nèi)部換向閥桿不動作1.閥桿研傷，或有異物2. 閥桿聯(lián)接件過緊或損壞1.檢修2.調(diào)整或更換換向閥動作不良1.鋼球定位彈性擋圈損壞（四聯(lián)閥）2.彈簧損壞3.彈簧鎖緊螺栓松動1.分解檢查更換2.更換彈簧3.分解檢查調(diào)整油缸不動作1.油壓不足2.換向閥動作不良3.密封損壞4.控制閥動作不良1.調(diào)整系統(tǒng)壓力2.檢修3.更換4.檢修控制閥內(nèi)部油缸回縮1.內(nèi)部密封損壞2.平衡閥失靈1.更換2.更換沒有外噴霧或壓力低1.噴嘴堵塞2.供水入口過濾器堵塞3.供水量不足1.清理2.清理3.調(diào)整水量內(nèi)噴霧噴不出水或不成霧狀1.噴嘴堵塞2.噴霧泵入口過濾器堵塞3.供水量不足4.減壓

21、閥動作不良5.噴霧泵的密封損壞6.噴霧泵內(nèi)部損壞1.清理2.清理3.調(diào)整水量4.調(diào)整或檢修5.更換6.檢修或更換三、設備的檢修掘進機日常檢查內(nèi)容表檢查部位檢查內(nèi)容及其處理截割頭1.如有截齒磨損、損壞，更換新的截齒。2.檢查齒座有無裂紋及磨損。伸縮部1.向伸縮筒加注黃干油2.如潤滑油量不足，應及時補加。減速機1.檢查有無異常振動和音響。2.通過油位計檢查油量。3.檢查有無異常溫升現(xiàn)象。4.螺栓類有無松動現(xiàn)象。行走部1.履帶的張緊程度是否正常。2.履帶板有無損壞。3.履帶銷有否脫落。鏟板部1.星輪的轉動是否正常。2.星輪的磨損狀況。3.緊固件有無松動現(xiàn)象。第一運輸機1.鏈條的張緊程度是否合適。2.

22、檢查刮板、鏈條的磨損、松動、破損情況。3.從動輪的回轉是否正常。水系統(tǒng)1.清洗過濾器內(nèi)部的贓物。2 .清洗堵塞的噴嘴。配管類如有漏油處，應充分緊固接頭或更換O 型圈。油箱油量如油量不夠，應加油。油箱的油溫油冷卻器進口側的水量充足,應保證冷卻效果70以下。油泵1.油泵有無異常音響。2.油泵有無異常溫升現(xiàn)象。液壓馬達1.液壓馬達有無異常音響。2.液壓馬達有無異常溫升現(xiàn)象。換向閥1.操縱手柄的操作位置是否正確。2.有無漏油現(xiàn)象。3.2 定期檢查潤滑周期及潤滑油油種序號加注點加注時間油量鋰基潤滑脂ZL-31保護筒導向鍵1次/日適量2伸縮保護筒1次/日適量3截割頭伸縮油缸銷子1次/日適量4截割頭升降油缸

23、銷子1次/日適量5截割電機銷子1次/日適量6回轉軸承1次/月適量7截割頭回轉油缸銷子1次/日適量8第二運輸機回轉連接銷1次/日適量9第二動輸機回轉連接箱1次/日適量10后支承油缸銷子1次/日適量11后支承連接銷1次/日適量12鏟板銷子1次/日適量13鏟板升降油缸銷子1次/日適量14噴霧泵1次/日適量抗磨液壓Nb8或N46D油箱1500小時或6個月（補加減少量）550升潤滑油N320重負荷工業(yè)齒輪油A伸縮部前端1500小時或6個月（分解時）13升B伸縮部后端1500小時或6個月（分解時）40升C截割減速機1500小時或6個月（補加減少量）65升E泵站齒輪箱1500小時或6個月（補加減少量）F行走

24、減速機1500小時或6個月（補加減少量）31升G支重輪1500小時或6個月（分解時）H漲霧泵1500小時或6個月（分解時）齒輪油150I噴霧泵1500小時或6個月（分解時）定期檢查維修內(nèi)容檢修部位檢修內(nèi)容每周每月（250小時）每半年（1500小時）每年（3000小時）截割頭修補截割頭的耐磨焊道更換磨損的齒座截割臂分解檢查內(nèi)部截割減速器分解檢查內(nèi)部更換潤滑油裝載部修補星輪的磨損部分檢查鏟板上蓋的磨損程度裝載減速器分解檢查內(nèi)部更換潤滑油主機架檢查各主要聯(lián)接螺栓行走部檢查履帶板、履帶銷檢查張緊裝置的動作情況拆檢驅動輪及引導輪并加油拆檢支重輪托鏈輪并加油刮板輸送機檢查主動鏈輪的磨損情況檢查溜槽底板的磨

25、損及修補檢查鏈條及刮板的磨損檢查從動輪并加油內(nèi)外噴霧冷卻系統(tǒng)調(diào)整水路系統(tǒng)安全閥調(diào)整減壓閥的壓力清洗過濾器液壓系統(tǒng)檢查油泵電機聯(lián)軸器更換液壓油清洗（或更換）吸油濾油器及回油過濾器的濾芯檢查調(diào)整各回路的溢流閥泵站傳動箱分解檢查內(nèi)部更換潤滑油油缸檢查密封，更換明顯磨損或變形者檢查關節(jié)軸承是否靈活并加油缸內(nèi)有無劃傷生銹，并清洗修整電氣系統(tǒng)檢查電機絕緣阻抗向電機軸承處加注潤滑脂檢查控制箱內(nèi)電氣元件的絕緣阻抗電源電纜有無損傷各部緊固螺栓EBZ150掘進機操作規(guī)程一、設備操作1、主要技術參數(shù)型號：EBZ150總體長度( m)：總體寬度(m)：總體高度(m)：總重(t)：42臥底深度(m)：0. 3爬坡能力：

26、±18°截割硬度(Mpa)：65截割范圍：高度(m)：寬度(m)：5面積(m2 ): 24截割部截割頭形狀：圓錐臺形截割頭轉速(r/mim)：46/23電動機：YBUD-150/80-4/8 隔爆水冷型1 臺噴霧：內(nèi)、外噴霧方式2. 操作步驟和操作事項：首先檢查周圍的支護情況，確保支護完好。只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，方可開機。超過1%必須停機。檢查各注油點量是否合適，油質(zhì)是否清潔。檢查各電氣結合面，螺絲是否齊全、緊固。檢查各電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內(nèi)。經(jīng)以上檢查，所有機械，電器系統(tǒng)安全可靠，方可開機。2.2正式運

27、行前的準備工作。開機前先檢查各操作手柄是否在零位，然后鳴響報警，打開照明燈。先按按鈕使電機點動,以確定其運轉方向是否正確。電機空載運行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。3掘進作業(yè)3.1 操作順序 油泵電機開動第二運輸機開動第一運輸機開動星輪開動截割頭，以此作為開動順序。 當沒有必要開動裝載時，也可以在開動油泵電機后，起動截割電機。注意：在裝載時，如先開動第一運輸機，就會在與第二運輸機的接頭處造成堆積和落煤現(xiàn)象，同時會帶來后退時的困難。3.2 截割 利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進行二次修整，以達到

28、斷面尺寸要求。 一般情況，當截割較軟的煤壁時，采用左右循環(huán)向上的截割方法。 當截割稍硬巖石時，可采用由下而上左右截割的方法。當工作面煤體正常的情況下要盡可能地從下往上截割，當工作面頂幫破碎或瓦斯異常的情況下可采用從上往下的方法進行截割。 當遇有硬巖時，不應勉強截割，對有部分露頭硬石時，應首先截割其周圍部分，使其墜落。對大塊墜落體，采用適當辦法處理后再行裝載。 當掏柱窩時，應將截割頭伸到最長位置，同時將鏟板降到最低位置向下掘，在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，將煤巖拖拉到鏟板附近，以便裝載。但還是需要用人工對柱窩進行清理。3.3 噴霧截割頭外噴霧控制閥位于司機的右側，當開始掘進時，應開此閥；另外，當欲

29、使用截割頭內(nèi)噴霧時，打開噴霧泵用的控制閥，即實現(xiàn)截割頭的內(nèi)噴霧。但應注意不能單一的只使用內(nèi)噴霧，而必須內(nèi)、外噴霧同時使用。3.4 各液壓機構的操作方法。 行走.1 行走有兩個操作手柄，左側操作手柄控制左側行走；右側操作手柄控制右側行走。.2 將兩個操作手柄同時向上推，即向前行走。.3 將兩個操作手柄同時向下壓，即后退。.4 彎道時，根據(jù)彎道的轉向，操作兩個操作手柄一上一下進行。當比較狹窄的巷道轉彎時，注意前部的截割頭及后部的第二運輸機，不要碰撞左右的支柱。 鏟板的操作.1 星輪的回轉將星輪的左右手柄向上推，星輪轉動，當手柄拉回到零位，則停止。.2 鏟板的升降若將鏟板的操作手柄向上推，鏟板向上抬

30、起，鏟板距地面高度可達340mm；將手柄向下拉，鏟板落下與底板相接，鏟板可下臥260mm。當截割時，應將鏟板與底板壓接，以防止機體的振動。注意：當鏟板抬起，截割頭處于最低位置與底板相接時，星輪與截割頭的下面相碰，將會損壞掘進機；后退或不鏟煤行走時，必須抬起鏟板。 第一運輸機的操作將第一運輸機操作手柄向上推動，運輸機正轉；反之運輸機逆轉。該運輸機的最大通過高度為350mm，因此，當有大塊煤或巖石時，應事先打碎后再運送。當運輸機反轉時，注意不要將運輸機上面的塊狀物卷入鏟板下面。 噴霧泵的操作將噴霧泵的手柄向上推動，噴霧泵被啟動，進行截割頭的內(nèi)噴霧；反向拉手柄至中立位置噴霧泵停止。 截割頭的操作將截

31、割頭的升降操作手柄由中位向上推，截割頭向上給進；手柄向下推動，截割頭向下給進；將截割頭的擺動操作手柄由中位向上推，截割頭向左給進；手柄向下推動，截割頭向右給進；本機的截割頭的升降操作手柄和擺動操作手柄可同時操作，實現(xiàn)曲線切割，提高切割效率。當掘進機定位截割時，其割斷面為：高，寬，臥底量為260mm。 截割頭的伸縮將截割頭的伸縮手柄向上推動，截割頭向前伸出；反之截割頭向后收縮，行程550mm。 后支承的升降將后支承操作手柄向上推，后支承器抬起，反之后支承器下降。超前支護的操作將超前支護的操作手柄往前推,超前支護架升起前移,反之超前支護架后移落下。 壓力表和溫度計在操作臺上裝有壓力表、旋閥。通過旋

32、閥的不同位置，可以分別檢測各處的油壓狀況。當油箱油溫超過70以上時，應停止掘進機工作，對液壓系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)進行檢查，待油溫降低以后再開機工作。 緊急停止當機械設備或人身安全處于危險時，可直接按緊急停止開關。此時全部電機停止運行。緊急停止開關，分別裝在操作箱、油箱的前部、機體的左前方。 進行支護作業(yè)時的安全鎖緊當進行頂板支護或檢查，更換截齒作業(yè)時，可將截割部作為腳踏臺利用，但是如果此時由于誤操作，而使截割頭轉動的話，則是非常危險的，為防止誤操作造成的危險，在司機席前方設置了使截割電機不能啟動的安全鎖緊開關。當進行上述作業(yè)時，必須先將此開關鎖緊。然而在此狀態(tài)下，油泵電機還是能啟動的，各切換閥也是

33、能操縱的，因此在操作時，必須充分注意安全。4. 電氣操作方法4.1 合上電控箱電源隔離開關，此時，顯示屏、前后照明燈齊亮。檢查各指示燈、顯示屏和機器周圍，如果沒有異常情況，即可按如下順序進行開機操作。4.2 按信號按鈕發(fā)出開機信號。并觀察工作現(xiàn)場，確認不會發(fā)生機械和人身事故方可開機。4.3 按下油泵啟動按鈕，油泵即可啟動運轉（在試車時應注意油泵電機運轉方向，若反轉應重新接線）。4.4 按信號按鈕發(fā)出截割電機啟動報警信號。報警信號發(fā)出5-18秒種后即可啟動載割電機，電機啟動后報警自動停止。超過此時間則需重新啟動報警信號才可啟動載割電機。4.5 若需截割低速作業(yè)，把高、低速選擇開關旋到低速位置，啟

34、動截割電機，截割電機低速運行。若需截割高速作業(yè)，把高、低速選擇開關旋到高速位置，啟動截割電機，截割電機高速運行。按截割停止開關，運行中的截割電機運行停止。（試車時應當觀察截割電機的旋轉方向，若反轉需重新接線）。 4.6 用二運的起、停按鈕，即可控制第二運輸機電機的啟動和停止（油泵提前啟動）。4.7 停機操作順序，原則上和開機順序相反，也可根據(jù)實際情況進行。盡量避免利用急停按鈕停整機，也不允許利用停油泵電機的方法，停其它電機。4.8 停機后，切斷電源。5、清掃、潤滑和檢查設備的要求（1）.按一定時間（一個月）從油箱內(nèi)抽取約一升的油樣，注入清潔的試管內(nèi)（數(shù)個試管），在分別保管十天后和一個月后與新油

35、相比較，觀察其顏色、透明度、雜物的混入程度及沉淀物等的外觀檢查。由于人眼的能見度下限為40m，這樣可初步確定油液清潔度。然后用濾紙過濾液壓油，濾出其不純物，再根據(jù)濾紙顏色來判斷油液的清潔度，這要求觀測者有豐富的經(jīng)驗；（2）.更嚴格的檢查，則是依據(jù)廠家的標準，對粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、閃點進行檢查。根據(jù)檢查結果及抽取油樣的時間，來決定更換液壓油的時間，則更為有利。減速機用潤滑油的選定標準：潤滑油對減速機的使用壽命及效率起著重要的作用。使用潤滑油的目的:一方面是向齒輪副、軸承等磨擦表面提供潤滑劑，降低磨擦，另一方面又起到散熱作用。本機使用重負荷工業(yè)齒輪油N320。其性能如下：

36、運動粘度：288352mm2/S（50）閃點（開口）不低于200潤滑油的更換：在最初開始運轉的三百小時左右，應更換潤滑油。由于在此時間內(nèi)，齒輪及軸承完成了跑合過程，隨之產(chǎn)生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500 小時或者6 個月以內(nèi)必須更換一次。當更換新潤滑油時，應事先用洗油清洗掉箱體底部附著的沉淀物后再加入新油。液壓油的更換：(1). 運轉期間每隔1500 小時或者六個月更換一次液壓油；(2). 當油量少于要求時，應及時追加油量。但如此反復追加油量的話，會造成油質(zhì)的過早惡化，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象；(3). 當液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)了異常物時，應將其全部油量排放掉，并對其液壓系統(tǒng)進行清理；(4). 本機采用的液

37、壓油不得與其它油種混合使用；(5). 機器運轉前，要認真檢查油箱的油位。潤滑脂：潤滑脂既起到對滑動面的潤滑作用，又起到防止粉塵和水混入作用，在本設備中均采用鋰基潤滑脂ZL-3。截割電機軸承所用的潤滑脂按生產(chǎn)廠規(guī)定執(zhí)行。鋰基潤滑脂ZL-3 的物理特性：針入度（1/10mm）：265295滴點：180二、設備的維護保養(yǎng)為確保機器正常運轉，切實做好日常的保養(yǎng)和維護。操作者應在操作掘進機前，學會并掌握該機的技術特性及操作方法等，能及時發(fā)現(xiàn)異常并排除故障。機械元件常見故障現(xiàn)象表現(xiàn)象原因處理截割頭不轉動1.截割電機過負荷。2.過熱繼電器動作。3.截割頭軸損壞。1.減輕負荷。2.等溫度降低3.檢查內(nèi)部。截齒

38、損耗量大1.鉆入深度過大，截割頭移動速度太快2.截割過負荷。1.減小鉆入深度，降低油缸速度2.減輕負荷刮板鏈不能動作1.油壓不夠。2.液壓系統(tǒng)故障，油馬達不能動作5.鏈條太松，兩鏈受拉后長短不一而卡死1.調(diào)整溢流閥。2.檢查液壓系統(tǒng)履帶不行走或行走不良1.油壓不夠。2.油馬達內(nèi)部損壞。3.履帶板內(nèi)充滿砂、土并堅硬化。4.履帶過緊。5.驅動軸損壞。6.行走減速機內(nèi)部損壞。7.行走制動閥塊損壞。8.七聯(lián)閥內(nèi)減壓閥有故障。1.調(diào)整泵或閥壓力。2.更換新品。3.清除砂土。4.調(diào)整張緊程度。5.檢查內(nèi)部。6.檢查內(nèi)部。7.更換新品。8.檢查內(nèi)部。履帶跳鏈1.履帶過松2.驅動輪齒損壞3.張緊裝置有故障1.

39、調(diào)整張緊度2.更換驅動輪3.檢查張緊裝置減速機有異常音響或溫升高1.減速機內(nèi)部損壞（齒輪或軸承）2.缺油1.拆開檢查（行走減速箱除外）2.加油掘進機常見故障現(xiàn)象表現(xiàn)象原因處理配管漏油1.配管接頭松動2.O 型圈損壞3.軟管破損1.緊固或更換2.更換O 型圈3.更換新品油箱的油溫過高1.液壓油量不夠2.液壓油質(zhì)不良3.系統(tǒng)壓力過高4.油冷卻器冷卻水量不足5.油冷卻器內(nèi)部堵塞1.補加油量2.換油3.調(diào)整油泵輸出壓力4.調(diào)整水量5.清理內(nèi)部油泵有異常音響1.油泵內(nèi)部損壞2.壓力控制閥出現(xiàn)故障1.更換2.檢查壓力控制閥內(nèi)部換向閥桿不動作1.閥桿研傷，或有異物2. 閥桿聯(lián)接件過緊或損壞1.檢修2.調(diào)整或

40、更換換向閥動作不良1.鋼球定位彈性擋圈損壞（四聯(lián)閥）2.彈簧損壞3.彈簧鎖緊螺栓松動1.分解檢查更換2.更換彈簧3.分解檢查調(diào)整油缸不動作1.油壓不足2.換向閥動作不良3.密封損壞4.控制閥動作不良1.調(diào)整系統(tǒng)壓力2.檢修3.更換4.檢修控制閥內(nèi)部油缸回縮1.內(nèi)部密封損壞2.平衡閥失靈1.更換2.更換沒有外噴霧或壓力低1.噴嘴堵塞2.供水入口過濾器堵塞3.供水量不足1.清理2.清理3.調(diào)整水量內(nèi)噴霧噴不出水或不成霧狀1.噴嘴堵塞2.噴霧泵入口過濾器堵塞3.供水量不足4.減壓閥動作不良5.噴霧泵的密封損壞6.噴霧泵內(nèi)部損壞1.清理2.清理3.調(diào)整水量4.調(diào)整或檢修5.更換6.檢修或更換三、設備的

41、檢修掘進機日常檢查內(nèi)容表檢查部位檢查內(nèi)容及其處理截割頭1.如有截齒磨損、損壞，更換新的截齒。2.檢查齒座有無裂紋及磨損。伸縮部1.向伸縮筒加注黃干油2.如潤滑油量不足，應及時補加。減速機1.檢查有無異常振動和音響。2.通過油位計檢查油量。3.檢查有無異常溫升現(xiàn)象。4.螺栓類有無松動現(xiàn)象。行走部1.履帶的張緊程度是否正常。2.履帶板有無損壞。3.履帶銷有否脫落。鏟板部1.星輪的轉動是否正常。2.星輪的磨損狀況。3.緊固件有無松動現(xiàn)象。第一運輸機1.鏈條的張緊程度是否合適。2.檢查刮板、鏈條的磨損、松動、破損情況。3.從動輪的回轉是否正常。水系統(tǒng)1.清洗過濾器內(nèi)部的贓物。2 .清洗堵塞的噴嘴。配管

42、類如有漏油處，應充分緊固接頭或更換O 型圈。油箱油量如油量不夠，應加油。油箱的油溫油冷卻器進口側的水量充足,應保證冷卻效果70以下。油泵1.油泵有無異常音響。2.油泵有無異常溫升現(xiàn)象。液壓馬達1.液壓馬達有無異常音響。2.液壓馬達有無異常溫升現(xiàn)象。換向閥1.操縱手柄的操作位置是否正確。2.有無漏油現(xiàn)象。3.2 定期檢查潤滑周期及潤滑油油種序號加注點加注時間油量鋰基潤滑脂ZL-31保護筒導向鍵1次/日適量2伸縮保護筒1次/日適量3截割頭伸縮油缸銷子1次/日適量4截割頭升降油缸銷子1次/日適量5截割電機銷子1次/日適量6回轉軸承1次/月適量7截割頭回轉油缸銷子1次/日適量8第二運輸機回轉連接銷1次

43、/日適量9第二動輸機回轉連接箱1次/日適量10后支承油缸銷子1次/日適量11后支承連接銷1次/日適量12鏟板銷子1次/日適量13鏟板升降油缸銷子1次/日適量14噴霧泵1次/日適量抗磨液壓Nb8或N46D油箱1500小時或6個月（補加減少量）550升潤滑油N320重負荷工業(yè)齒輪油A伸縮部前端1500小時或6個月（分解時）13升B伸縮部后端1500小時或6個月（分解時）40升C截割減速機1500小時或6個月（補加減少量）65升E泵站齒輪箱1500小時或6個月（補加減少量）F行走減速機1500小時或6個月（補加減少量）31升G支重輪1500小時或6個月（分解時）H漲霧泵1500小時或6個月（分解時）

44、齒輪油150I噴霧泵1500小時或6個月（分解時）定期檢查維修內(nèi)容檢修部位檢修內(nèi)容每周每月（250小時）每半年（1500小時）每年（3000小時）截割頭修補截割頭的耐磨焊道更換磨損的齒座截割臂分解檢查內(nèi)部截割減速器分解檢查內(nèi)部更換潤滑油裝載部修補星輪的磨損部分檢查鏟板上蓋的磨損程度裝載減速器分解檢查內(nèi)部更換潤滑油主機架檢查各主要聯(lián)接螺栓行走部檢查履帶板、履帶銷檢查張緊裝置的動作情況拆檢驅動輪及引導輪并加油拆檢支重輪托鏈輪并加油刮板輸送機檢查主動鏈輪的磨損情況檢查溜槽底板的磨損及修補檢查鏈條及刮板的磨損檢查從動輪并加油內(nèi)外噴霧冷卻系統(tǒng)調(diào)整水路系統(tǒng)安全閥調(diào)整減壓閥的壓力清洗過濾器液壓系統(tǒng)檢查油泵電

45、機聯(lián)軸器更換液壓油清洗（或更換）吸油濾油器及回油過濾器的濾芯檢查調(diào)整各回路的溢流閥泵站傳動箱分解檢查內(nèi)部更換潤滑油油缸檢查密封，更換明顯磨損或變形者檢查關節(jié)軸承是否靈活并加油缸內(nèi)有無劃傷生銹，并清洗修整電氣系統(tǒng)檢查電機絕緣阻抗向電機軸承處加注潤滑脂檢查控制箱內(nèi)電氣元件的絕緣阻抗電源電纜有無損傷各部緊固螺栓EBZ160掘進機司機操作規(guī)程一、設備操作1、主要技術參數(shù)型號：EBZ160總體長度( m)：9.20總體寬度(m)：總體高度(m)：1.8總重(t)：45臥底深度(m)：0. 3爬坡能力：±18°截割硬度(Mpa)：80截割范圍：高度(m)：寬度(m)：5.5面積(m2

46、): 26截割部截割頭形狀：圓錐臺形截割頭轉速(r/mim)：46/23電動機：YBUD-160/100-4/8 隔爆水冷型1 臺噴霧：內(nèi)、外噴霧方式2. 操作步驟和操作事項：首先檢查周圍的支護情況，確保支護完好。只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，方可開機。超過1%必須停機。檢查各注油點量是否合適，油質(zhì)是否清潔。檢查各電氣結合面，螺絲是否齊全、緊固。檢查各電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內(nèi)。經(jīng)以上檢查，所有機械，電器系統(tǒng)安全可靠，方可開機。2.2正式運行前的準備工作。開機前先檢查各操作手柄是否在零位，然后鳴響報警，打開照明燈。先按按鈕使電機點動,以

47、確定其運轉方向是否正確。電機空載運行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。3掘進作業(yè)3.1 操作順序 油泵電機開動第二運輸機開動第一運輸機開動星輪開動截割頭，以此作為開動順序。 當沒有必要開動裝載時，也可以在開動油泵電機后，起動截割電機。注意：在裝載時，如先開動第一運輸機，就會在與第二運輸機的接頭處造成堆積和落煤現(xiàn)象，同時會帶來后退時的困難。3.2 截割 利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進行二次修整，以達到斷面尺寸要求。 一般情況，當截割較軟的煤壁時，采用左右循環(huán)向上的截割方法。 當截割稍硬巖石時，可采

48、用由下而上左右截割的方法。當工作面煤體正常的情況下要盡可能地從下往上截割，當工作面頂幫破碎或瓦斯異常的情況下可采用從上往下的方法進行截割。 當遇有硬巖時，不應勉強截割，對有部分露頭硬石時，應首先截割其周圍部分，使其墜落。對大塊墜落體，采用適當辦法處理后再行裝載。 當掏柱窩時，應將截割頭伸到最長位置，同時將鏟板降到最低位置向下掘，在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，將煤巖拖拉到鏟板附近，以便裝載。但還是需要用人工對柱窩進行清理。3.3 噴霧截割頭外噴霧控制閥位于司機的右側，當開始掘進時，應開此閥；另外，當欲使用截割頭內(nèi)噴霧時，打開噴霧泵用的控制閥，即實現(xiàn)截割頭的內(nèi)噴霧。但應注意不能單一的只使用內(nèi)噴霧，而

49、必須內(nèi)、外噴霧同時使用。3.4 各液壓機構的操作方法。 行走.1 行走有兩個操作手柄，左側操作手柄控制左側行走；右側操作手柄控制右側行走。.2 將兩個操作手柄同時向上推，即向前行走。.3 將兩個操作手柄同時向下壓，即后退。.4 彎道時，根據(jù)彎道的轉向，操作兩個操作手柄一上一下進行。當比較狹窄的巷道轉彎時，注意前部的截割頭及后部的第二運輸機，不要碰撞左右的支柱。 鏟板的操作.1 星輪的回轉將星輪的左右手柄向上推，星輪轉動，當手柄拉回到零位，則停止。.2 鏟板的升降若將鏟板的操作手柄向上推，鏟板向上抬起，鏟板距地面高度可達340mm；將手柄向下拉，鏟板落下與底板相接，鏟板可下臥260mm。當截割時

50、，應將鏟板與底板壓接，以防止機體的振動。注意：當鏟板抬起，截割頭處于最低位置與底板相接時，星輪與截割頭的下面相碰，將會損壞掘進機；后退或不鏟煤行走時，必須抬起鏟板。 第一運輸機的操作將第一運輸機操作手柄向上推動，運輸機正轉；反之運輸機逆轉。該運輸機的最大通過高度為350mm，因此，當有大塊煤或巖石時，應事先打碎后再運送。當運輸機反轉時，注意不要將運輸機上面的塊狀物卷入鏟板下面。 噴霧泵的操作將噴霧泵的手柄向上推動，噴霧泵被啟動，進行截割頭的內(nèi)噴霧；反向拉手柄至中立位置噴霧泵停止。 截割頭的操作將截割頭的操作手柄由中位向前推，截割頭向上給進；手柄向后推動，截割頭向下給進；將截割頭的操作手柄由中位向左推，截割頭向左給進；手柄向右推動，截割頭向右給進；本機的截割頭的升降操作手柄和擺動操作手柄可同時操作，實現(xiàn)曲線切割，提高切割效率。當掘進機定位截割時，其割斷面為：高，寬，臥底量為260mm。 截割頭的伸縮將截割頭的伸縮手柄向上推動，截割頭向前伸出；反之截割頭向后收縮，行程550mm。 后支承的升降將后支承操作手柄向上推，后支