涵洞施工技術(shù)交底(1正式)(共17頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上三門峽至淅川高速公路西坪至寺灣段土建工程XSTJ-4標(biāo)涵洞施工技術(shù)交底施工單位：邯鄲市光太公路工程有限公司監(jiān)理單位：河南省宏力工程咨詢有限公司單位工程路基工程分（部）項工程 拱涵、涵洞、通道 交底項目涵洞施工技術(shù)交底交底日期 交底人接受交底人姓名部門姓名 部門 姓名 部門交底內(nèi)容：一、工程概況由我公司承擔(dān)施工的三淅高速西坪至寺灣段高速公路土建工程4合同段位于南陽市淅川縣西簧鄉(xiāng)、寺灣鎮(zhèn)境內(nèi)，線路全長8.32km。本標(biāo)段起點樁號K21+400，終點樁號K29+720。本標(biāo)段共有鋼筋混凝土拱涵1-6*4（1/2）1道，鋼筋混凝土拱涵1-4*3（1/2）6道，蓋板通道（1-4

2、*3）1道，蓋板涵洞（1-6*4）1道。（1）K21+446.4鋼筋混凝土拱涵、1-6*4（1/2），角度50°長度為117.48m（2）K24+981.0鋼筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2），角度125°長度為66.66m（3）K27+337.0鋼筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2），角度70°長度為48.1m（4）K27+497.0鋼筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2），角度85°長度為36.52m（5）K28+686.0鋼筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2），角度70°長度為64.19m（6）K28+851.0鋼筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2

3、），角度90°長度為60.71m（7）RK29+300.0鋼筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2），角度90°長度為38.04m（8）K22+997.0鋼筋混凝土暗蓋板涵、1-6*4，角度60°長度為21.27m（9）K28+806.0鋼筋混凝土暗蓋板通道、1-4*3，角度90°長度為28.88m二、拱涵施工：施工工序如下 施工測量 基坑開挖 地基處理 基礎(chǔ)施工 側(cè)墻施工 洞身防水層（瀝青） 拱腳、拱圈施工 臺背回填 總體砌筑 洞頂混凝土 帽石施工 八字翼墻 1、施工測量(1)測量人員根據(jù)業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點以及圖紙確定的拱涵位置和標(biāo)高進(jìn)行施工放樣測

4、量。(2)首先放出基坑開挖中線及邊線，復(fù)測原地面標(biāo)高，并標(biāo)出相應(yīng)開挖位置的開挖深度，復(fù)核無誤后報測量監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可開挖。2、基坑開挖(1)基坑開挖前，根據(jù)探坑情況提出本工程的有關(guān)施工方法和具體安排的書面報告，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。(2)基坑開挖形式：基坑采用放坡開挖，當(dāng)放坡開挖有困難時則采用支護(hù)開挖。(3)基坑開挖以機械挖土為主，人力挖土配合，開挖順序從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，挖至離基底30cm時，采用人工開挖，避免機械撓動原地表，造成地基承載力下降。(4)基坑開挖時，棄土隨挖隨走；可以回填的土方則在坑邊堆土，堆土?xí)r應(yīng)注意下列事項：不得切斷或堵塞原有排水線路；防止地表水進(jìn)入基坑，向

5、坑一側(cè)的堆土應(yīng)鏟平、拍實，避免雨水沖刷；暴雨季節(jié)施工，堆土內(nèi)側(cè)應(yīng)挖排水溝，匯集雨水引向基坑外；采用機械挖土應(yīng)保證基底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，防止超挖，應(yīng)回填砂礫并夯實；基坑挖至基底標(biāo)高后，通知監(jiān)理工程師檢查基底土質(zhì)，填寫隱蔽工程記錄，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工?；涌颖谄露瓤颖谕令悇e坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11：1.251：1.5卵石、礫類土1：0.751：11：1.25粘質(zhì)土、粉質(zhì)土1：0.331：0.51：0.75極軟巖1：0.251：0.331：0.67軟質(zhì)巖1：01：0.11：0.25硬質(zhì)巖1：01：01：03、地基處理施工時如遇基底

6、土質(zhì)為淤泥時，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告，并保留影像資料，監(jiān)理工程同意后再清除淤泥，進(jìn)行換填處理，作換填處理后報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。 （1）K21+446.4鋼筋混凝土拱涵地基處理采用碎石墊層，換填高度為1m。（2）K24+981鋼筋混凝土拱涵地基處理采用碎石墊層，換填高度為1.5m。（3）K27+337鋼筋混凝土拱涵地基處理采用碎石墊層，換填高度為1.7m。（4）K27+497鋼筋混凝土拱涵地基處理采用碎石墊層，換填高度為0.5m。（5）K28+686鋼筋混凝土拱涵地基處理采用碎石墊層，換填高度為1.5m。（6）K28+851鋼筋混凝土拱涵地基處理采用碎石墊層，換填高

7、度為1m。（7）RK29+300鋼筋混凝土拱涵地基處理采用碎石墊層，換填高度為0.5m。4、基礎(chǔ)施工（1）K21+446.4鋼筋混凝土拱涵、K24+981鋼筋混凝土拱涵、K27+337鋼筋混凝土拱涵、K28+686鋼筋混凝土拱涵、K28+851鋼筋混凝土拱涵、RK29+300鋼筋混凝土拱涵現(xiàn)澆基礎(chǔ)，仰拱下墊層采用C15混凝土，仰拱混凝土為C25，臺基采用C25混凝土，仰拱和臺基一起澆筑。(2)K27+497鋼筋混凝土拱涵臺基采用C25混凝土，不設(shè)仰拱。 5、側(cè)墻施工（1）支立模板臺基混凝土達(dá)到一定強度后進(jìn)行側(cè)墻施工，墻身施工彈出側(cè)墻位置線，人工鑿除側(cè)墻位置內(nèi)的基礎(chǔ)表面浮漿，并清掃沖洗干凈，然后

8、支立側(cè)墻模板。墻身模板內(nèi)墻采用高3m、寬1.5m通長整塊鋼模板以避免十字縫，減少橫縫錯臺現(xiàn)象，模板支立搭建鋼管腳手架，在支立墻身模板時，腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷。模板支立要牢固、穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密、平順，模板支立的平整度與垂直度及幾何尺寸必須滿足規(guī)范要求。（2）混凝土澆筑混凝土澆注時派專人看護(hù)模板，防止跑漿、跑模?；炷劣苫炷涟韬驼炯邪韬停捎没炷凉捃囘\送。泵送入?；虿捎玫踯嚧怪边\輸，料斗配合入模。側(cè)墻采用C25片石混凝土，在混凝土中摻入不多于該結(jié)構(gòu)體積20%的片石。（3）片石混凝土施工注意事項：片石混凝土施工時，應(yīng)該選用質(zhì)地堅硬、密實、耐久、無裂紋和無風(fēng)化的石料，

9、片石厚度應(yīng)為150-300mm。在混凝土中埋放片石時應(yīng)符合下列規(guī)定：片石應(yīng)清洗干凈并完全飽水，應(yīng)在澆筑時的混凝土中埋入一半左右。當(dāng)氣溫低于0°C時，不得埋放片石。片石應(yīng)分布均勻，凈距應(yīng)不小于150mm,片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距應(yīng)不小于150mm,片石不得觸及構(gòu)造鋼筋和預(yù)埋件?；炷翍?yīng)采取分層澆筑的方式，每層混凝土的厚度不應(yīng)超過300mm,大致水平，分層振搗，邊振搗邊加片石。 6、防水層1）洞身防水層材料應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢測，在符合產(chǎn)品的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。2）洞身涂刷防水材料前應(yīng)清除混凝土表面的浮漿和各類雜物。3）洞身防水層在橫向應(yīng)閉合鋪設(shè)，底層表面應(yīng)平順、干燥、干凈。防水層不易

10、在雨天或低溫下施工。4）洞身防水層通過伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)。 7、臺背回填 側(cè)墻完成后，防水層涂刷好后進(jìn)行臺背回填，回填后進(jìn)行拱圈澆筑。1）一般規(guī)定(1)結(jié)構(gòu)物應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的 100%，隱蔽工程驗收合格后才能進(jìn)行臺背回填施工。(2)臺背回填應(yīng)對稱進(jìn)行，臺背填土厚度不允許超過墻身高度的 1/3，不允許進(jìn)行強夯或沖擊碾壓。臺背填筑完成后應(yīng)增加彎沉值檢測。(3)回填材料和范圍：填筑材料必須采用透水性材料，最大粒徑不超過 50mm。填筑寬度不小于 2 倍孔徑，并設(shè)置分層厚度控制標(biāo)志。(4)壓路機碾壓不到位的邊角部位必須配備振動沖擊夯人工夯實。(5)臺背回填的每一層（包括基底）必須有照片

11、作為質(zhì)量資料的一部分，照片背景要有表明構(gòu)造物樁號、臺背位置、具體層位等內(nèi)容的標(biāo)牌，同時反映本壓實層的整體面貌。2）施工要點(1)臺背回填的范圍必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，做好過渡段，過渡段路堤壓實度不小于96%，同時縱向和橫向防排水系統(tǒng)應(yīng)連接通暢。(2)臺背回填應(yīng)分層填筑每層最大壓實厚度不大于15cm。(3)結(jié)構(gòu)物回填前，在臺背用醒目油漆畫好每一層壓實厚度標(biāo)志線并標(biāo)明層次。(4)在回填過程中，應(yīng)防止水的浸害，回填結(jié)束后，頂部應(yīng)及時封閉。 8、拱腳、拱圈施工 1)拱腳鋼筋綁扎熟悉設(shè)計圖紙，確保鋼筋的表面應(yīng)潔凈，精確計算其下料長度，按設(shè)計尺寸將各種規(guī)格的鋼筋彎曲成型。鋼筋接頭采用搭接焊時，鋼筋接頭應(yīng)

12、錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。將加工好的半成品運送到施工現(xiàn)場，分別編號堆放。嚴(yán)格控制鋼筋間距與位置，綁扎要牢固，扎絲頭向內(nèi)彎曲。鋼筋與模板間放置混凝土預(yù)制墊塊，混凝土預(yù)制墊塊與模板接觸面要小，尺寸要規(guī)整。安裝完成后檢查鋼筋骨架的軸線偏位、預(yù)埋鋼筋位置、頂面高程、保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工。 2)拱腳、拱圈澆筑 混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運送，采用泵車泵送入模或采用吊車垂直運輸。混凝土澆筑：按設(shè)計沉降縫進(jìn)行澆筑，澆筑前應(yīng)對模板位置、幾何尺寸、標(biāo)高進(jìn)行全

13、面檢查，從兩端拱腳起向拱頂方向?qū)ΨQ、均衡的澆筑，最后澆筑拱頂混凝土，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑時，依次向上，分層澆筑，分兩遍振搗，使用插入式振搗棒，振搗方式垂直于混凝土面插入振搗棒或與混凝土面成4050度傾角插入振搗棒，每一個插點振搗時間為2030s為宜，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐拔起振動棒，避免振動棒碰撞模板，同時，留取足夠的同條件下養(yǎng)護(hù)試塊，以便作為拆除模板的依據(jù)。 3)混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模澆筑完畢后，人工整平，待混凝土初凝后，用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，因為混凝土一般澆筑后34天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的土工布不能拆除過早，過快，一般以710天左右為宜。拆除模板時，從拱頂向拱腳依次卸落，

14、輕敲輕打、吊車吊離，禁止野蠻拆除。 9、總體砌筑 總體砌筑包括漿砌片石護(hù)拱砌筑，漿砌片石截水墻砌筑，漿砌片石八字墻基礎(chǔ)、墻身砌筑，漿砌片石鋪底，其砌筑工藝如下： (1)砌筑拱頂尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，片石規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，尤其是端頭外露面要細(xì)致加工，砌筑外露面的坡頂，選用較平整的石塊并加以修整。 (2)砌筑上層時應(yīng)避免撓動下層砌塊。砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時，已砌筑和砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。 (3)較大的砌塊應(yīng)使用于下層，鋪砌時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)鑿除。 (4)鋪砌時，石塊應(yīng)相互銜接，緊密、穩(wěn)定、表面平順。(5)各層砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，填滿搗實，粘結(jié)牢固，不得直接

15、貼靠或脫空。(6)加固要求堅實穩(wěn)定，表面平整美觀，砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實。 (7)砌筑時，先坐漿、后砌石，嚴(yán)禁堆砌，砌塊應(yīng)錯縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫，較寬的縫隙應(yīng)在砂漿中擠入適當(dāng)?shù)男∈瘔K填充，砌筑完畢后，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。(8)勾縫及養(yǎng)護(hù)，勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)深度不得小于20mm，做到表面平整美觀，勾縫平順無脫落，縫寬大體一致，待砂漿初凝后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不低于7天。 (9)砂漿要用強制式攪拌機進(jìn)行拌和，拌和均勻，嚴(yán)格控制水灰比，運輸砂漿嚴(yán)禁拋灑，每天用量掌握適度，隨拌隨用，中間停頓的砂漿超過水泥初凝時間的嚴(yán)禁使用。 10、洞頂混凝土（1）施工前，

16、測量準(zhǔn)確放出臺身中心線，架立滿堂支架，支立洞頂模板，模板外用支撐固定。（2）洞頂混凝土澆注方案采用泵車泵送入模，人工振搗，混凝土由拌和站拌制，混凝土罐車運輸，澆筑過程中，采用插入式振動棒振搗密實。（3）待混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水使混凝土面層濕潤即可），待混凝土達(dá)到設(shè)計要求的拆模強度，即可拆除模板。 11、帽石施工(1)所用模板接縫嚴(yán)密、不漏漿、尺寸正確、位置準(zhǔn)確。 (2)混凝土表面光滑、平整、美觀。 (3)人工灑水土工布覆蓋養(yǎng)生。 12、八字翼墻1）八字翼墻及基礎(chǔ)均采用M7.5漿砌片石。2）在砌筑時，利用預(yù)留石隼，用片石相互咬合使墻身與基礎(chǔ)連接好，增加墻身的整體性，在砌筑過程中，嚴(yán)格按

17、照規(guī)范要求做到分層坐漿砌筑，兩側(cè)用平面較大、厚度符合要求的石料，保證石料與石料的接觸處無空洞、縫隙；砂漿在石縫中應(yīng)有少許的流動性，中央的砌筑中盡量將石塊排列整齊、規(guī)則，然后再用砂漿灌滿，其分段長度選在沉降縫處；在進(jìn)行下一層砌筑中，所有石塊均坐于新拌砂漿上，石塊就位后灌入砂漿，再用扁鋼搗實，在砂漿凝固前，所有縫作到滿漿，石塊固定就位。每天漿砌高度為23 層，以免影響墻身質(zhì)量和平整度。3）勾縫的處理：砌筑工程中勾縫如果不規(guī)范，常常會出現(xiàn)勾縫脫落、掉皮的現(xiàn)象。勾縫不僅要起到保護(hù)構(gòu)造物使其堅固耐用，而且要保證內(nèi)在質(zhì)量和外在美觀的視覺效果。4）八字墻上頂斜面施工時，上口每隔1m設(shè)橫向鋼管，頂住方木板避免

18、斜面混凝土流落，便于收面。同時在模板上畫出坡面線，有專人收面使坡面線形流暢，坡面坡度與路基坡度一致。由于坡面混凝土斜度大，要多次收面才能保證混凝土外觀質(zhì)量。 5）除K28+686鋼筋混凝土拱涵左洞口采用急流槽外，其余拱涵洞口均采用八字翼墻。3、 通道（涵洞）施工 測量放線 基坑開挖 地基處理 基礎(chǔ)施工 臺身施工 臺帽施工 蓋板施工 防水層 八字翼墻 進(jìn)出口及附屬部位施工 臺背回填1、測量放線1）測量人員根據(jù)業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點以及圖紙確定的通道的位置和標(biāo)高進(jìn)行施工放樣測量。2）首先放出基坑開挖中線及邊線，復(fù)測原地面標(biāo)高，并用木樁標(biāo)出相應(yīng)位置的開挖深度。復(fù)核無誤后報測量監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可

19、后方可開挖。2、基坑開挖1）基坑開挖前，根據(jù)探坑情況提出本工程的有關(guān)施工方法和具體安排的書面報告，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。2）基坑開挖形式：基坑采用放坡開挖，當(dāng)放坡開挖有困難時則采用支護(hù)開挖。3）基坑開挖以機械挖土為主，人力挖土配合，開挖順序從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)。挖至離基底30cm時，采用人工開挖，避免機械撓動原地表，造成地基承載力下降。4）基坑開挖時，棄土隨挖隨走；可以回填的土方則在坑邊堆土，堆土?xí)r應(yīng)注意下列事項：不得切斷或堵塞原有排水線路；防止地表水進(jìn)入基坑，向坑一側(cè)的堆土應(yīng)鏟平、拍實，避免雨水沖刷；暴雨季節(jié)施工，堆土內(nèi)側(cè)應(yīng)挖排水溝，匯集雨水引向基坑外；采用機械挖土應(yīng)保證基底土壤結(jié)構(gòu)不

20、被擾動和破壞，防止超挖，應(yīng)回填砂礫并夯實；基坑挖至基底標(biāo)高后，通知監(jiān)理工程師檢查基底土質(zhì)，填寫隱蔽工程記錄，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。3、地基處理施工時如遇基底土質(zhì)為淤泥時，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告，并保留影像資料，監(jiān)理工程同意后再清除淤泥，進(jìn)行換填處理，作換填處理后報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。（1）K22+997.0鋼筋混凝土暗蓋板涵地基處理采用碎石墊層，換填高度為0.5m。（2）K28+806.0鋼筋混凝土暗蓋板通道地基處理采用碎石墊層，換填高度為1.2m。4、基礎(chǔ)施工基坑開挖完成檢驗合格后，測量人員放出基礎(chǔ)線，支立模板，模板采用鋼模板，支立模板要穩(wěn)固

21、，接縫嚴(yán)密、平順，測出基礎(chǔ)混凝土的澆注高度標(biāo)線?；觾?nèi)必須保證無積水、無雜物。基礎(chǔ)模板支立完畢后，在澆注基礎(chǔ)混凝土前，及時涂刷脫模劑，并且用清水把基礎(chǔ)底面濕潤。在澆注基礎(chǔ)混凝土?xí)r，每層澆筑厚度控制在30cm內(nèi)，混凝土由拌和站集中拌和，運輸車運送，插入式振動棒振搗，嚴(yán)防過振或漏振，保證混凝土振搗密實，拆模后外露面光滑、平整、美觀。拆模后及時灑水養(yǎng)護(hù)，不少于7天?；A(chǔ)強度達(dá)到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷混凝土主體或混凝土表面。5、臺身施工基礎(chǔ)混凝土施工完成并且保證達(dá)到一定強度后進(jìn)行臺身施工，彈出臺身位置線，人工鑿除臺身位置內(nèi)的基礎(chǔ)表面浮漿，并清掃沖洗干凈，然后支立臺身模板。模板

22、采用鋼模板，采用鋼管腳手架支立，在支立墻身模板時，腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷，模板支立要牢固、穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規(guī)范要求。在模板支立完畢后，按規(guī)范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸?；炷翝沧r派專人看護(hù)模板防止跑漿、跑模?；炷劣苫炷涟韬驼炯邪韬停炷凉捃囘\送。采用吊車垂直運輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內(nèi)。振搗時振搗棒扦入下層510cm，保證上下層混凝土結(jié)合良好，嚴(yán)禁過振或漏振，保證混凝土外光、內(nèi)實?；炷翝仓瓿珊螅砻媸諠{后盡快對混凝土養(yǎng)生，保證混凝土養(yǎng)生濕度，確保混凝土質(zhì)量。沉降縫按圖紙

23、設(shè)計要求每46m設(shè)沉降縫一道。6、臺帽施工蓋板通道臺帽所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工，現(xiàn)場綁扎，自檢合格后報監(jiān)理工程師確認(rèn)后轉(zhuǎn)序。支立模板時要準(zhǔn)確測量出兩臺背墻之間凈距，然后支立模板，采用吊車垂直運輸混凝土，從一端向另一端一次性澆筑混凝土。7、蓋板施工1）采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，混凝土采用集中拌和，所有混凝土均由拌和站供應(yīng)，混凝土采用輸送車運輸?shù)轿缓笾苯訚沧ⅰ?）蓋板現(xiàn)澆模板采用鋼模板，支撐采用鋼管架支撐方案。3）蓋板鋼筋采用在鋼筋加工場統(tǒng)一加工成型后運至現(xiàn)場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的相關(guān)要求，蓋板鋼筋應(yīng)重點控制主筋長度及主筋保護(hù)層厚度、

24、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。4）澆筑蓋板混凝土前，先對腳手架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，符合要求后再進(jìn)行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈，模板如有縫隙，立即填塞嚴(yán)密， 5）澆筑時按連續(xù)進(jìn)行澆筑方式，避免施工接縫，施工分段設(shè)在涵身沉降縫處。6）澆筑混凝土?xí)r采用插入振動棒振搗密實。插入式振動棒振搗時，其移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，并注意與側(cè)模保持50100mm的距離；每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件；對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。8、防水層、八字翼墻、臺背回填施工工藝與拱涵施

25、工工藝相同。四、模板安裝及拆模技術(shù)要點1、模板安裝（1）模板采用大塊鋼模板，平面模板面積不小于2.0，支架采用鋼管支架。（2）采用不污染混凝土表面的脫模劑，涂刷要少而均，防止流淌和產(chǎn)生較多的油泡，影響外觀質(zhì)量。（3）涂刷脫模劑前，徹底清理模板面板及接縫，使表面清潔，接縫嚴(yán)密。模板接縫間夾密封膠條，經(jīng)常檢查底模與側(cè)模及側(cè)模之間的膠條，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。（4）模板安裝過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸進(jìn)行，對于就地支立模板時，澆筑低標(biāo)號混凝土作為底板。在底板上進(jìn)行輪廓線放樣，放樣采用雙線制，一條為輪廓線，一條為檢查線。（5）重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強度。（6）安裝側(cè)模時

26、，應(yīng)防止模板移位和凸出。（7）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、項部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑過程中發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。（8）模板安裝時必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 模板安裝示意圖2、模板拆除(1）拆模時應(yīng)按設(shè)計順序進(jìn)行，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的原則。禁止野蠻拆除。拆模時間根據(jù)模板不同部位（如側(cè)模、底板等）滿足規(guī)范要求進(jìn)行拆除。（2）拆模期限的規(guī)定。模板、支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達(dá)到的強度來決定，非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可進(jìn)行，一般在混凝土抗壓強度達(dá)到2.5MPa時方可拆

27、除側(cè)模。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架和拱架，應(yīng)在混凝土強度能承受其自重力及其它可能的疊加荷載時，方可拆除。五、鋼筋加工技術(shù)要點1、鋼筋加工、綁扎1）進(jìn)場的鋼筋按規(guī)定分批驗收，進(jìn)行原材料二次試驗，合格后才能使用，鋼筋焊接應(yīng)按規(guī)定抽樣進(jìn)行抗拉、延伸率和冷彎試驗。2）鋼筋原材、鋼筋半成品必須搭棚存放。3）鋼筋加工區(qū)：根據(jù)鋼筋加工程序合理安排鋼筋加工設(shè)備的位置。4)鋼筋下料、加工、綁扎嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行，應(yīng)做到鋼筋尺寸、直徑、數(shù)量、鋼筋類別正確無誤，鋼筋綁扎間距準(zhǔn)確，綁扎、焊接牢固，現(xiàn)場技術(shù)員自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查。2、鋼筋加工施工要點1）嚴(yán)格控制鋼筋制作，建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場技術(shù)人

28、員按照圖紙計算各細(xì)部尺寸，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，鋼筋工嚴(yán)格按照下料表（圖）進(jìn)行加工成型。2)鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、切頭，無局部彎曲，表面無傷痕、污漬、銹蝕等；焊接部位同心，焊縫長度、厚度、寬度滿足規(guī)范要求；接頭位置符合規(guī)范要求。3)保護(hù)層的控制使用混凝土墊塊，墊塊強度不小于所在部位混凝土的設(shè)計強度，墊塊數(shù)量底板不少于6 個/m2，側(cè)面不少于4個/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點處，使用綁絲綁扎牢固，禁止使用塑料墊塊和砂漿墊塊和鋼筋頭墊塊。4）鋼筋的連接(1)受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個接頭，配置在接頭長度內(nèi)的區(qū)段內(nèi)的受力

29、鋼筋，其接頭的截面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定。(2)電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10 倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。(3)鋼筋焊接必須在焊臺上進(jìn)行，禁止就地施焊。對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，冬期施焊時滿足冬期施工的要求。焊接完成后必須敲除藥皮,檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進(jìn)行補焊。3、質(zhì)量問題及預(yù)防措施1）鋼筋外表銹蝕與裂紋預(yù)防措施（1）施工現(xiàn)場露天堆放鋼筋時，應(yīng)選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，堆放時間盡量縮短，并用棚布遮蓋。（2）加強倉庫管理，對倉庫中的鋼筋必須執(zhí)行先進(jìn)先用的原則。(3）對表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。(4)對表面有嚴(yán)

30、重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。2）混凝土構(gòu)件外露鋼筋的防銹措施一般采用大小合適的 PVC 套管，防止養(yǎng)生水銹蝕鋼筋；對于較長時間不進(jìn)行混凝土施工外露鋼筋的防銹處理：采用水泥凈漿涂刷鋼筋表面，混凝土施工前清理干凈，涂刷時水泥凈漿不能污染混凝土表面。3）同截面鋼筋接頭過多防治措施:配料是按下料單鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解決。六、混凝土澆筑技術(shù)要點1）混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，應(yīng)在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆注完畢。2）混凝土必須分層澆注，分層搗實。采用全面分層法（層厚不大于30cm）。第一層全面澆注完畢后再澆注第二層，每層的間隔時間以混凝土未初凝為準(zhǔn)，如此逐層進(jìn)行。3）混凝土的振搗(1)使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5l0cm 的距離；插入下層混凝土 5l0cm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。(2)表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分 l0cm 左右 為宜。(3)附著式振動器的安裝間距，考慮構(gòu)件鋼筋的疏密程度，振搗部位和振搗 難度疏密排列。附著式振搗器采用低頻振搗，