采掘機電運輸一通三防事故樹分析法

1、3.1瓦斯事故危險源評估3.1.1瓦斯事故機理3.1.1.1事故類型及危害（1）事故類型：瓦斯事故（2）事故危害：瓦斯爆炸時產(chǎn)生的瞬時溫度在18502650之間，不僅會燒傷人員，燒壞設(shè)備、財產(chǎn)損失等還能引起火災(zāi)。瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會使氣體突然膨脹而引起氣壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會越來越高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災(zāi)和二次爆炸。瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。瓦斯爆炸可能引起煤塵爆炸事故。3.1.1.2事故原因分析發(fā)生瓦斯事故必須同時具備三個條件：（1

2、）瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限5%16%；（2）氧氣濃度不低于12%；（3）有650750的引爆火源存在。在這三個條件中，氧氣無法進行控制，所以瓦斯事故發(fā)生的原因提取為：瓦斯積聚達到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。3.1.1.3瓦斯事故易發(fā)地點為采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、綜采上隅角等。3.1.2瓦斯事故事故樹。瓦斯事故事故樹頂上事件、中間事件符號，需要進一步往分析的事件；事故樹事件符號示例基本事件符號，不能再往下分析的事件；與門，表示B1、B2兩個事件同時發(fā)生時，A事件才能發(fā)生；或門，表示B1、B2兩個事件單獨發(fā)生時，A事件才能發(fā)生。3.1.3瓦斯事故防范措施3.1.3.1采取通風(fēng)措

3、施，防止瓦斯超限（1）優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，力求通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)簡單，消滅不符合煤礦安全規(guī)程要求的擴散通風(fēng)和采空區(qū)通風(fēng)。如布置獨立通風(fēng)有困難，可實施一次串聯(lián)通風(fēng)，但必須制定有關(guān)串聯(lián)通風(fēng)的安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)，并嚴格執(zhí)行。并且在進入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%。（2）采掘工作面要有足夠的風(fēng)量，做到風(fēng)筒接口嚴密不漏風(fēng)，反邊符合標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)筒距掘進工作面的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，密閉和風(fēng)門嚴格按標(biāo)準(zhǔn)施工，做到密閉不漏風(fēng)、風(fēng)門能自動關(guān)閉，風(fēng)門設(shè)置閉鎖和開關(guān)語音報警裝置。（3）提高礦井的有效風(fēng)量，保證井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足夠的風(fēng)量。（4）掘進工

4、作面實現(xiàn)雙風(fēng)機、雙電源和自動切換功能，巷道內(nèi)安裝瓦斯探頭，裝設(shè)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。（5）巷道貫通前要制定安全技術(shù)措施，完善通風(fēng)設(shè)施，檢查貫通地點的通風(fēng)及瓦斯情況，并設(shè)好警戒。（6）貫通后要及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止風(fēng)流短路，各用風(fēng)地點風(fēng)量分配要合理，無串聯(lián)風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)。（7）采掘工作面的進風(fēng)和回風(fēng)，都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)。3.1.3.2對主要通風(fēng)機的管理（1）機電隊加強對主要通風(fēng)機的維修和管理，保證主要通風(fēng)機的連續(xù)運轉(zhuǎn)。并且主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異聲、無喘振現(xiàn)象。（2）主要通風(fēng)機因檢修、停電或其他原因停止運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)措施。（3）有計劃?；虻归_主要通風(fēng)機時，必須制定專項安全

5、技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。（4）主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工作，切斷電源（停電順序是：先工作面，后局部通風(fēng)機；先低壓，后高壓；停電后，開關(guān)必須打到零位），工作人員先撤到進風(fēng)巷中，并向調(diào)度指揮中心匯報。由礦值班領(lǐng)導(dǎo)迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出。（5）主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)期間，必須打開防爆門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。（6）礦井主要通風(fēng)機停電、停風(fēng)，系統(tǒng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛染∮?.75%時，可直接啟動主要通風(fēng)機恢復(fù)正常通風(fēng)。如果瓦斯?jié)舛却笥?.75%，應(yīng)先打開回風(fēng)井安全出口小風(fēng)門，而后啟動主要通風(fēng)機，控制主要通風(fēng)機排風(fēng)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%。必要時，提起備用主

6、要通風(fēng)機閘門或打開碟閥，通過調(diào)節(jié)閘門提起高度或用碟閥控風(fēng)，利用主要通風(fēng)機風(fēng)流短路的方法進行排放瓦斯。（7）只有受停風(fēng)影響區(qū)域內(nèi)的所有地點的瓦斯?jié)舛榷嫉陀?%時，方可向該區(qū)送電，送電順序是：先高壓、后局部通風(fēng)機，最后送工作面生產(chǎn)用電。3.1.3.3瓦斯管理（1）每年進行一次瓦斯等級鑒定和二氧化碳測定工作，根據(jù)鑒定結(jié)果進行礦井瓦斯管理。（2）完善瓦斯檢查制度。礦設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)瓦斯檢查員，負責(zé)井下瓦斯巡回檢查，每班檢查一次，采掘工作面每班安排一名專職瓦斯檢查員負責(zé)本工作范圍內(nèi)的瓦斯檢查，采掘工作面的瓦斯和二氧化碳濃度每班至少檢查三次。嚴格瓦斯檢查員井下交接班制度，炮掘工作面嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制和瓦斯檢

7、查原始記錄、瓦斯牌板和瓦斯日報表“三對口”制度，嚴禁脫崗、睡崗、空班、漏檢和假檢。（3）井下帶班干部、井下流動電鉗工、抽水人員、安檢員、瓦檢員入井時，要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，對工作地點的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?%時方可作業(yè)。（4）管好用好現(xiàn)有的瓦檢儀，定期進行維修，使其保證完好使用。光學(xué)瓦斯檢測儀每年送有資質(zhì)檢驗單位標(biāo)校二次。（5）瓦斯超限或涌出異常，必須及時采取措施處理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。（6）每班至少檢查三次井下各作業(yè)點的通風(fēng)狀況和瓦斯?jié)舛?，所有采掘工作面都須安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電裝置。（7）及時處理局部積聚的瓦斯，生產(chǎn)中易于積聚瓦斯的地點有綜采工作面的上隅角和采空區(qū)邊界，綜

8、采工作面的采煤機附近，頂板冒落的空洞內(nèi)，低風(fēng)速巷道的頂板附近。瓦斯檢查員應(yīng)每班不少于一次（除工作面外）巡回檢查上述地點的瓦斯情況，如發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時，必須采取專項措施進行處理。（8）綜采工作面上隅角和采空區(qū)邊界超限時，可采用引導(dǎo)風(fēng)流排除上隅角的瓦斯或制定專項排瓦斯措施。（9）處理局部高冒區(qū)域或封閉采空區(qū)時，要按規(guī)定檢查有關(guān)地點的瓦斯?jié)舛?。?0）局部通風(fēng)機因故停風(fēng)，必須斷電、撤人；恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯；只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。否則，必須按煤礦安全規(guī)程第一百四十一

9、條的規(guī)定，采用三通風(fēng)流短路法、風(fēng)筒逐節(jié)錯口法等方法有控制的排放瓦斯，排放時回風(fēng)側(cè)要停電撤人。（11）停風(fēng)區(qū)域中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時，必須制定安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中，瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時，必須制定安全排放瓦斯措施，報礦總工程師批準(zhǔn)后實施。（12）在排放過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不超過1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電

10、氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的供電。3.1.3.4 發(fā)揮通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)和通風(fēng)儀器儀表的作用（1）通風(fēng)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)規(guī)定監(jiān)測中心按照安全監(jiān)測裝置管理辦法及礦井安全生產(chǎn)的需要設(shè)置傳感器，傳感器設(shè)置位置必須符合安全監(jiān)測裝置管理辦法的規(guī)定。監(jiān)測中心對安全監(jiān)測系統(tǒng)的安全運行承擔(dān)主要責(zé)任，必須保證系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。監(jiān)測中心按照安全監(jiān)測裝置管理辦法的規(guī)定，對傳感器、分站、瓦斯電和風(fēng)電閉鎖紅綠燈進行檢查、調(diào)校、維修。通風(fēng)科對安全監(jiān)測系統(tǒng)的運行情況進行監(jiān)督。值班調(diào)度員、瓦檢員、安全監(jiān)測維護人員必須按照安全監(jiān)測裝置管理辦法的規(guī)定完成各自所承擔(dān)的任務(wù)。（2）通風(fēng)儀器儀表的配備及使用、維護、鑒

11、定等相關(guān)規(guī)定通風(fēng)區(qū)負責(zé)通風(fēng)安全儀器儀表日常管理、維護工作，對損壞的儀器、儀表應(yīng)及時修理或更換。按照通風(fēng)安全儀器儀表的使用期限，定期向通風(fēng)科報送需調(diào)校的安全儀器儀表，未經(jīng)礦業(yè)礦通風(fēng)處鑒定的儀器不得使用。（3）嚴格盲巷的管理：在工程設(shè)計和施工安排上應(yīng)盡量避免出現(xiàn)盲巷。臨時停工的地點不得停風(fēng)，因停電等原因臨時停風(fēng)時，必須立即撤出人員，切斷電源，并設(shè)置柵欄揭示警標(biāo)或派專人看守，禁止人員進入，并報礦調(diào)度指揮中心。除瓦檢員由2人前后分開進行通風(fēng)檢測外，其他任何人員不得進入臨時停風(fēng)的地點，更不得在臨時停風(fēng)地點進行作業(yè)。綜采工作面搬家回撤及對采空區(qū)封閉期間，要安設(shè)風(fēng)機對回撤作業(yè)區(qū)進行通風(fēng)。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的盲

12、巷，必須及時采取封閉、設(shè)置柵欄、設(shè)置醒目的警示標(biāo)志等措施進行處理或恢復(fù)通風(fēng)。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其它有害氣體濃度超過煤礦安全規(guī)程之規(guī)定，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。臨時停工的地點，要保持正常通風(fēng)，停工在一個月以上時，要加以封閉。啟封已封閉的盲巷，采用密閉墻口逐步擴大法，局部通風(fēng)機先吹向密閉墻，當(dāng)密閉墻處瓦斯?jié)舛?%以下時，方可用銅制工具將密閉墻扒開一個小口，而后逐步排放，排放瓦斯禁止“一風(fēng)吹”。盲巷管理要實行登記制度，其內(nèi)容應(yīng)有封閉時間、長度、巷道支護形式、斷面、封閉前瓦斯涌出量等。3.1.3.5嚴格明火管理，防止明火源引燃瓦斯事故。（1）嚴格明火管理。嚴禁攜帶煙草及點火物品下井

13、，嚴禁穿化纖衣服入井，井口房和通風(fēng)機房附近20米內(nèi)禁止煙火，井下嚴禁用燈泡取暖和使用電爐，嚴禁不符合規(guī)定的電器設(shè)備入井。（2）井下電氣設(shè)備必須保持良好的防爆性能，弱電設(shè)備要用安全火花型，煤電鉆要實行綜合保護，電纜接頭嚴禁有“羊尾巴”、“雞爪子”、“明接頭”；維修搬遷井下電氣設(shè)備必須停電；礦燈要完好使用，禁止拆開、敲打、撞擊。（3）井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，每次都必須制定安全措施，并嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第二百二十三條的各項規(guī)定。（4）嚴格放炮制度。放炮員打眼、裝藥、封孔、放炮等工序，必須按照煤礦安

14、全規(guī)程的要求進行。（5）嚴禁帶電打開電氣設(shè)備。（6）杜絕電氣失爆。機械運輸設(shè)備金屬摩擦與碰撞也會產(chǎn)生火花或局部升溫；井下的非金屬材料在使用時不得產(chǎn)生靜電。3.2火災(zāi)事故危險源評估3.2.1火災(zāi)事故機理3.2.1.1事故類型及危害事故類型：火災(zāi)事故事故危害：（1）造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。（2）影響生產(chǎn)，造成局部或全部停產(chǎn)。（3）造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。（4）造成巨大的經(jīng)濟損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，另外還消耗大量的人、財、物。（5）可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。（6）產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴大。3.2

15、.1.2火災(zāi)事故原因分析（1）內(nèi)因火災(zāi)：有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三類，類容易自燃，類自燃，類不易自燃。我礦的煤炭屬于類。有不斷的氧氣供給。氧化生成的熱量大量堆積，難以及時散失，氧化過程分三類：潛伏階段，自燃階段，燃燒階段。（2）外因火災(zāi)：外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的，地面火災(zāi)大部分是外因火災(zāi)。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災(zāi)。存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。出現(xiàn)電火花：電鉆、電機、變壓器、開關(guān)、插銷、接線三通、電鈴、打點器、電纜等出現(xiàn)損壞、過負荷、短路等，引起電火花。違章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、動力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消煙

16、粉、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會產(chǎn)生放炮明火。瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)。機械摩擦及物體碰撞，能引燃可燃物，引起火災(zāi)。3.2.1.3火災(zāi)事故易發(fā)生的場所主運輸巷道、回風(fēng)巷道、采掘工作面、采空區(qū)、機頭硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點、材料巷等場所3.2.1.4火災(zāi)事故發(fā)生的預(yù)兆（1）低溫氧化階段：煤的低溫情況下能吸附氧，生成不穩(wěn)定的氧化物，放出少量的熱，煤的溫度不斷升高。（2）自熱階段：隨著時間的增長，煤的氧化速度加快，放熱量增大，如果熱量不能及時散失，煤溫就逐漸升高?？諝庵械难鹾繙p少，一氧化碳和二氧化碳含量增高，空氣濕度增大形成霧氣，巷道壁上有水珠。（3）燃燒階段：煤的自熱溫度不斷上升，

17、達到臨界溫度，氧化速度急劇加快，產(chǎn)生大量的熱量使煤達到著火溫度，煤就開始燃燒。燃燒時產(chǎn)生大量的可燃氣體并出現(xiàn)特殊的火災(zāi)氣味如煤油味等，有時出現(xiàn)煙霧和明火。3.2.2火災(zāi)事故事故樹3.2.3火災(zāi)防范措施3.2.3.1外因火災(zāi)預(yù)防措施（1）保證地面的黃斜水庫、高位水庫儲水量分別不少于50m3和25m3，井下供水管路的敷設(shè)符合煤礦安全規(guī)程的要求，并且巷道每隔50100m、機電硐室等設(shè)置消防節(jié)門，保證靈活可靠。（2）井下各主要機電硐室均采用不燃性材料支護，并配備專用消防栓和消防軟管及足夠數(shù)量的滅火器材。（3）礦井設(shè)有井下消防材料庫，消防材料庫設(shè)在1002大巷，消防材料庫器材配備符合規(guī)定，井上消防器材分

18、別存放在供應(yīng)科和動力科院內(nèi)專用庫房，其軌道直通井下。（4）完善井上、下消防管路系統(tǒng)，并配齊各種消防器材。采掘工作面和皮帶機頭等處都必須配備足夠的滅火器材，以備火災(zāi)時使用。（5）井下硐室內(nèi)嚴禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用過的棉紗、布頭等放在蓋嚴的鐵筒內(nèi)，并定期送到地面處理。（6）加強油脂管理，井下設(shè)備使用的液壓油、齒輪油必須存放在加油站點。油桶必須上架、掛牌，其周圍無可燃物，存放地點至少配備2臺8kg的干粉滅火器。（7）加強運輸設(shè)備的維護，保證拖輥齊全、完好及皮帶下無浮煤。（8）正確安裝和使用井下電氣設(shè)備，禁止過負荷運轉(zhuǎn)。（9）必須對井下可能產(chǎn)生明火或引起火災(zāi)的地點進行檢查，確保機電設(shè)備無

19、失爆現(xiàn)象和非正常的機械摩擦（皮帶跑偏、托輥損壞等），杜絕違章電氣焊、嚴禁使用電爐、燈泡取暖等產(chǎn)生明火的現(xiàn)象，杜絕違章放炮（放明炮、糊炮、使用動力電纜放炮、炮泥不足等）現(xiàn)象。（10）在井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。（11）定期檢查維修礦井通風(fēng)系統(tǒng)及主要通風(fēng)機的反風(fēng)設(shè)備，并按要求進行反風(fēng)演習(xí)，保證需要反風(fēng)時靈活可靠。（12）易發(fā)熱的電氣設(shè)備，運行時必須有降溫措施，杜絕設(shè)備高溫運行。（13）在井口房內(nèi)、井下主要硐室和井下主要進風(fēng)井巷中進行電氣焊作業(yè)時，必須制定電氣焊措施，并嚴格貫徹執(zhí)行。（14）加強明火與潛在高溫?zé)嵩吹目刂婆c管理，防止火源產(chǎn)生。（15）采用不燃或阻燃材料或設(shè)備，

20、如阻燃風(fēng)筒、阻燃皮帶。3.2.3.2內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施（1）采用負壓通風(fēng)方式，減小采空區(qū)漏風(fēng)風(fēng)壓。（2）合理設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物，及時封閉采空區(qū)，提高采空區(qū)密閉質(zhì)量。密閉墻的結(jié)構(gòu)和厚度、充填層的規(guī)格等符合設(shè)計要求。在采空區(qū)密閉施工過程中，每天有專人檢查驗收。（3）及時清理設(shè)備、電纜上的浮煤和積塵，防止設(shè)備運行高溫，導(dǎo)致自燃發(fā)火。（4）做好設(shè)備檢查和維護，搞好正規(guī)循環(huán)，以保證正常的回采速度。頂上事件、中間事件符號，需要進一步往分析的事件；事故樹事件符號示例基本事件符號，不能再往下分析的事件；與門，表示B1、B2兩個事件同時發(fā)生時，A事件才能發(fā)生；或門，表示B1、B2兩個事件單獨發(fā)生時，A事件才能發(fā)生?；?/p>

21、災(zāi)事故事故樹3.3煤塵事故危險源評估3.3.1煤塵事故機理3.3.1.1事故類型及危害（1）事故類型：煤塵事故；（2）危害性。污染工作場所，危害人體健康，引起職業(yè)病。在一定條件下可以爆炸。加速機械磨損，縮短精密儀器使用壽命。降低工作場所能見度，增加工傷事故的發(fā)生。3.3.1.2事故原因分析發(fā)生煤塵事故必須同時具備三個條件：（1）煤塵本身具有爆炸性，煤塵必須懸浮于空氣中，并達到一定濃度，30g2000g/m3；（2）存在能引燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩矗?101050；（3）氧氣濃度大于18%以上。3.3.1.3事故易發(fā)生場所煤塵事故易發(fā)地點為采掘工作面、采掘回風(fēng)巷、轉(zhuǎn)載點、煤倉口；3.3.2煤塵事故防

22、范措施1. 建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)，礦井必須有綜合防塵措施。2. 配備足夠的防塵專業(yè)人員，按規(guī)定對礦井粉塵進行分析、化驗、測定工作。3. 對井下各管路系統(tǒng)有準(zhǔn)確的記錄，并配備有圖紙、臺帳。對隔爆設(shè)施安裝的地點、數(shù)量以及水量有準(zhǔn)確的記錄。4. 對各類巷道的沖洗，要班班設(shè)專人負責(zé)，并有記錄。5. 井下各巷，特別是運煤巷道，要嚴格控制風(fēng)速，井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定存煤，不得放空，不得兼作進風(fēng)眼。6. 采煤工作面距上下出口50m，掘進工作面距正頭30m內(nèi)設(shè)風(fēng)流凈化水幕，并使用正常，設(shè)專人定期檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7. 掘進工作面放炮前后必須灑水滅塵，炮眼必須充填水炮泥，由安檢員進行監(jiān)督執(zhí)

23、行。8. 各轉(zhuǎn)載點，必須安設(shè)噴霧，皮帶每隔200m上一組重載噴霧，主要軌道巷每隔100m設(shè)一組自動凈化水幕，綜采工作面每10架上一組架間噴霧，并有專人負責(zé)管理，定期維護，保證正常使用。9. 采掘工作面的采掘機必須有內(nèi)外噴霧裝置，霧化效果好，能覆蓋滾筒并堅持正常使用。10. 對任意損壞管路以及噴霧設(shè)施的人員，必須處以罰款，以保證滅塵設(shè)施正常發(fā)揮作用。3.3.3煤塵管理1. 定期沖刷巷道積塵，主要大巷每年至少刷白一次，主要進、回風(fēng)巷至少每月沖刷一次積塵，采區(qū)內(nèi)巷道每周沖洗一次，掘進巷道、綜采進風(fēng)巷每三天沖洗一次，綜采回風(fēng)巷每天沖洗一次，并有記錄可查。2. 井下巷道不得有厚度超過2mm連續(xù)長度超過5

24、m的煤塵堆積（用手捏成團，經(jīng)振動不飛揚不在此限）3. 防塵制度健全，配有足夠的防塵專業(yè)人員，各種記錄、圖紙、臺帳齊全、記錄準(zhǔn)確。4. 按規(guī)定進行礦井粉塵的分析、化驗、測定工作。5. 測塵合格率達70%以上。6. 隔爆設(shè)施安裝的地點、數(shù)量、安裝質(zhì)量等符合有關(guān)規(guī)定。3.4頂板事故危險源評估3.4.1事故機理3.4.1.1事故類型及危害事故類型：頂板事故事故危害：冒頂片幫造成人員傷亡及設(shè)備損壞。3.4.1.2事故原因分析（1）地質(zhì)情況探測不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報不準(zhǔn)確；（2）支護設(shè)計存在缺陷；（3）作業(yè)規(guī)程編制不詳細，不符合實際；（4）未對破碎帶進行補強支護；（5）支護材料不合格。3.4.1.3

25、事故易發(fā)生的場所綜采工作面及上下出口前20m范圍內(nèi)、掘進空頂?shù)南锏溃敯迤扑榛蛴辛芩南锏?，回采工作面順槽，巷道交叉點、大斷面巷道及硐室、回撤通道等。3.4.1.4事故發(fā)生的預(yù)兆冒頂?shù)念A(yù)兆：工作面壓力增加，頂板離層，頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，頂板破碎、掉渣有少到多，由稀到密，頂板裂隙由小變大，煤壁受壓，煤質(zhì)變松，片幫增多，電鉆打眼比平時省力；有淋水的頂板，淋水量增加。3.4.2頂板事故事故樹頂板事故事故樹頂上事件、中間事件符號，需要進一步往分析的事件；事故樹事件符號示例基本事件符號，不能再往下分析的事件；與門，表示B1、B2兩個事件同時發(fā)生時，A事件才能發(fā)生；或門，表示B1、B2兩個事件單獨發(fā)生時，

26、A事件才能發(fā)生。3.4.3頂板事故防范措施3.4.3.1嚴格執(zhí)行礦業(yè)礦、本礦制定的頂板管理辦法，礦必須成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，各小組成員及各職能部門各盡其職，嚴格執(zhí)行管理辦法中制定的各項措施，負責(zé)提供必要的資金和物質(zhì)材料準(zhǔn)備。頂板管理小組成員，必須經(jīng)常檢查井下巷道頂板情況和錨桿支護質(zhì)量，并定期給組長匯報。頂板管理小組成員在井下發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況危及安全生產(chǎn)時，應(yīng)將情況及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并有權(quán)立即停止工作，采取措施處理。3.4.3.2嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對頂板進行管理和支護，加強頂板支護，對支護失效或巷道無支護而造成冒頂事故，尤其是在頂板破碎，有構(gòu)造的地段，積極采用錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，保證安全。（

27、1）掘進工作面預(yù)防頂板事故措施：A、嚴格控制控頂距，嚴禁超控頂距作業(yè)。B、在掘進過程中要保證巷到成形，嚴格按工程質(zhì)量要求施工，保證頂?shù)灼?、兩幫齊，不得出現(xiàn)臺階、檐。C、當(dāng)掘進頂板異常變化，出現(xiàn)較為破碎或?qū)永砹严遁^為發(fā)育的頂板時，必須立即停止掘進，查清原因和范圍，制定專項支護措施并貫徹落實。D、煤巷頂板破碎，遇到構(gòu)造時采取增加錨桿長度和密度、使用錨索支護等支護方法，避免冒頂。E、根據(jù)巷道斷面制定支護參數(shù)，在交叉點、懸頂面積較大的地段支護采用錨桿、錨索聯(lián)合支護方式進行支護。F、嚴格按作業(yè)規(guī)程作業(yè)，不得超出最大控頂距，及時前移前探梁，并剎頂，然后按規(guī)定進行支護，控頂時間保證不超過1小時，嚴禁人員在空

28、頂下作業(yè)。G、加強掘進巷道頂板礦壓觀察工作，分析總結(jié)頂板的結(jié)構(gòu)、壓力及離層、變形等情況，進一步優(yōu)化選擇安全、科學(xué)的支護參數(shù)。H、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，危巖、活石、片幫煤必須即使進行處理。跟班領(lǐng)導(dǎo)隨時觀察頂板情況，有冒頂危險時，必須及時撤出人員，進行處理。2. 綜采工作面預(yù)防頂板事故措施：A. 綜采工作面初采時要嚴格按照工作面、初次放頂安全措施的內(nèi)容進行貫徹落實。B. 綜采工作面支架的初撐力必須符合規(guī)程要求，上下出口超前支護符合規(guī)程規(guī)定。C. 綜采工作面要注意采面上下順槽巷道的磷皮、片幫煤等。工作面必須在指定的地點機頭和機尾處放置處理片幫和磷皮的專用工具。跟班隊領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)觀察、組織處理，防止磷皮片

29、幫傷人。D. 進入工作面的人員不得在支架立柱前站立、行走、停留。需要在支架立拄前作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。E. 割煤過程中，支架護幫板在距采煤機前滾筒35架收回，距后滾筒23架打開。F. 必須加強液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無竄、漏液，支架動作靈活。G. 每班必須檢查所有支架的立柱、平衡油缸安全閥，保證所有支架的各種安全閥達到額定開啟壓力時動作，泵站壓力達到要求。H. 認真檢查液壓支架的損壞情況，發(fā)現(xiàn)支架立柱、油缸損壞應(yīng)及時更換。I. 生產(chǎn)班割煤時支架工升架必須達到初撐力，頂板破損時跟機推進。J. 嚴格按操作支架的基本要求操作，液壓支架梁端距應(yīng)不大于673mm.K. 在頂板離層的情況下，

30、應(yīng)采用“擦頂移架法”，即首先將支架立柱快速下降，當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，然后再升起支架，并達到初撐力。L. 在頂板比較破碎、有冒頂預(yù)兆時，應(yīng)采用超前拉架法，超前于煤機將支架拉出，采煤機割到此處時沿頂梁下邊緣走，將破碎頂板護住。M. 綜采工作面回采過程中，必須加大對工作面設(shè)備的檢修力度，支架狀態(tài)保證良好，同時必須進行及時追機移架，升架后保證達到初撐力（額定支撐力的80%）；工作面工程質(zhì)量達到“三直兩平、一凈、兩暢通”。3.5水災(zāi)事故危險源評估3.5.1水災(zāi)事故機理3.5.1.1事故類型及危害事故類型：水災(zāi)事故事故危害：1. 水災(zāi)發(fā)生導(dǎo)致人員

31、傷亡或設(shè)備損壞；2. 水災(zāi)發(fā)生后會導(dǎo)致通風(fēng)設(shè)施毀壞、局部巷道堵塞、瓦斯積聚、老巷或采空區(qū)有害氣體涌入；水災(zāi)伴有泥沙損壞巷道支護，造成冒頂。3. 嚴重的水災(zāi)會導(dǎo)致淹井。3.5.1.2事故原因分析水災(zāi)出現(xiàn)的原因有：越界開采，防水密閉失效透水，違法開采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設(shè)計過小，采空區(qū)，斷層、裂隙、井巷導(dǎo)水、冒頂、放炮、掘進導(dǎo)通水體；礦井排水能力不足也是造成水災(zāi)的原因。3.5.1.3事故易發(fā)生的場所采空區(qū)，采區(qū)（煤礦）邊界，斷層、裂隙、采掘工作面。3.5.1.4事故發(fā)生的預(yù)兆煤層發(fā)潮、發(fā)暗、發(fā)冷，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，煤層里有嘶嘶的水

32、聲，甚至有向外茲水現(xiàn)象。3.5.2水災(zāi)事故事故樹水災(zāi)事故事故樹頂上事件、中間事件符號，需要進一步往分析的事件；事故樹事件符號示例基本事件符號，不能再往下分析的事件；與門，表示B1、B2兩個事件同時發(fā)生時，A事件才能發(fā)生；或門，表示B1、B2兩個事件單獨發(fā)生時，A事件才能發(fā)生。3.5.3水災(zāi)事故防范措施1. 根據(jù)礦井實際制定水害救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。2. 做好水文觀測工作與礦井地質(zhì)工作，并按照礦井實際情況編制礦井防止水計劃與措施，并且做到計劃內(nèi)容齊全，措施得當(dāng)。3. 在雨季前有礦總工程師組織相關(guān)單位負責(zé)人對全礦井地表積水情況及采空區(qū)上覆地表塌陷情況進行全面檢查，在可能受到洪水威脅的地面沉陷區(qū)和通往地面的

33、井口處及小窯井口和廢井口，在雨季到來前修筑防洪堤和防洪溝，封堵塌陷裂縫及廢井口，對原有的防洪工程進行整修和加固。4. 編制并組織實施年度雨季“三防”工作計劃。5. 雨季前，對井下主要水倉進行清理，排水泵及排水管路進行一次全面維修，以保證排水設(shè)備及管路完好，各主要巷道的排水溝要保持暢通。6. 所有 列入當(dāng)年“三防”工作計劃的防洪工程必須在規(guī)定時間內(nèi)完工，防洪設(shè)備及物資在規(guī)定時間內(nèi)準(zhǔn)備齊全。7. 凡有可能發(fā)生透水的掘進巷道和回采工作面，在施工和回采前，要嚴格細致地查明開采和施工區(qū)域內(nèi)前方和上部有無老塘積水及地表水情況，如有情況要及時下達水情水害預(yù)報，編寫探放水設(shè)計及安全措施，措施中要有避災(zāi)路線圖，

34、采掘工作面作業(yè)時必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。8. 下大雨、暴雨半小時以上時，調(diào)度中心應(yīng)通知井下所有人員撤離升井。9.跟班領(lǐng)導(dǎo)、班長發(fā)現(xiàn)有煤層發(fā)潮發(fā)暗，巷道煤壁“掛汗”、“掛紅”，工作面溫度下降，有害氣體增加等現(xiàn)象必須停止工作，采取措施，報告調(diào)度中心，如情況危急，必須立即果斷撤出人員。10. 各水倉（主井水倉、盤區(qū)水倉、巷道水倉）要配備完好可靠的水泵和排水管。3.6放炮事故危險源評估3.6.1放炮事故機理3.6.1.1事故類型及危害事故類型：放炮事故事故危害：可能造成人員傷亡、設(shè)備毀壞、產(chǎn)生有害氣體、引起瓦斯煤層爆炸。3.6.1.2事故原因分析發(fā)生放炮事故主要是違章作業(yè)造成的。3.6.

35、1.3事故易發(fā)生的場所放炮地點3.6.2放炮事故事故樹頂上事件、中間事件符號，需要進一步往分析的事件；基本事件符號，不能再往下分析的事件；與門，表示B1、B2兩個事件同時發(fā)生時，A事件才能發(fā)生；或門，表示B1、B2兩個事件單獨發(fā)生時，A事件才能發(fā)生。放炮事故事故樹事故樹事件符號示例3.6.3放炮事故防范措施（1）井下放炮工作必須有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔(dān)任，并經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格，方準(zhǔn)持證上崗。（2）放炮員必須熟悉爆破器材的性能和煤礦安全規(guī)程中有關(guān)條文的規(guī)定。（3）放炮員下井前要領(lǐng)取便攜式瓦檢儀、放炮器和放炮母線等，不符合規(guī)定的放炮器材不準(zhǔn)下井使用；放炮員必須嚴格執(zhí)行礦制定的火工品領(lǐng)退

36、等管理制度。（4）在發(fā)放使用雷管前，必須逐個做全電阻和導(dǎo)通檢查，嚴禁發(fā)放不通電和電阻不合格的電雷管。（5）用放炮方法貫通時，必須嚴格執(zhí)行貫通措施。（6）嚴禁采用糊炮或明火放炮；嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。（7）檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合要求；放炮母線長度符合規(guī)定，并無斷頭和短路，絕緣皮有破損處時應(yīng)進行處理。準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺等放炮器具。（8）引藥的裝配：從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，抽出后的單個電雷管的腳線末端要扭結(jié)。裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定：A. 裝配引藥必

37、須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近地點進行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥；B. 裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。C. 電雷管只許由藥卷的頂部裝入，先將藥卷頂部揉軟，用木或竹質(zhì)的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個扣，剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)；D. 裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規(guī)定的安全地點，并且點清數(shù)量、掩蓋好，不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。裝藥、放炮前檢查：A. 放炮員或班組長、瓦斯檢查員對迎頭附近20m范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行裝藥前及方法炮前后的“一炮三

38、檢”制度。B. 放炮員或班組長負責(zé)對工作面附近灑水滅塵。C. 由班組長負責(zé)、放炮員監(jiān)督，對迎頭附近支架進行加固，保證支架完好、齊全。D. 用壓風(fēng)或掏勺將跑眼內(nèi)的煤（巖）粉清楚干凈。E. 放炮員、班組長及瓦斯檢查員對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。凡具有下列情況之一時，不準(zhǔn)裝藥。. 掘進迎頭控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護不齊全；. 裝藥地點20m以內(nèi)，有煤、矸及機電設(shè)備或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時；. 裝藥地點20m以內(nèi)煤塵堆積飛揚時；. 裝藥地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時；. 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼內(nèi)出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突出

39、增等；. 工作面內(nèi)風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時；. 炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時；. 炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時；. 裝藥地點有片幫冒頂危險時；. 發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。（9）裝藥：放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各個炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定起報順序相符。裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼內(nèi)，用力要均勻，各藥卷緊密相接。起爆方式必須正向起爆，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。（10）封泥應(yīng)用水炮泥及不燃性的材料制成，紅土用水泡濕。禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。封泥不足或不嚴的炮眼嚴禁放炮。（11）封泥的裝填

40、結(jié)構(gòu)與操作應(yīng)按如下規(guī)定：裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。封泥的裝填結(jié)構(gòu)是：先緊靠藥卷填上3040mm炮泥，然后填水炮泥一至兩個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥填入在眼口，然后輕輕推入搗實。（12）炮眼封泥量、放炮母線的敷設(shè)符合規(guī)程規(guī)定。（13）聯(lián)線方式與接線符合規(guī)程要求。（14）在連線放炮前，必須在距迎頭20m范圍內(nèi)進行第二次瓦斯檢查，在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準(zhǔn)連線放炮。否則必須采取措施處理。（15）放炮前做好警戒工作：班組長必須指定專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒點站崗。放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最

41、小安全距離外的安全地點。（16）放炮：母線與腳線連接后，放炮員必須最后退出迎頭，并沿途檢查放炮母線是否符合要求。放炮員進入拉炮點后，隨即發(fā)出第一次放炮信號。放炮員接到班組長的放炮命令后，將母線與放炮器相接，并將放炮器手把插入放炮器內(nèi)，轉(zhuǎn)至充電位置。第二次發(fā)出放炮信號，再過5分鐘，放炮器指示燈亮后，將放炮器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。電雷管起爆后，將母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。拔下的放炮器手把應(yīng)由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。（17）放炮后驗炮：放炮地點吹散炮煙后，班組長、放炮員、瓦斯檢查員進入迎頭，由外向里順序檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。檢查瓦斯?jié)舛?，符合?guī)定時方可開動電

42、氣設(shè)備。檢查工作面爆破情況，并處理危矸危巖。通電后若沒有起爆，放炮員必須取下放炮手把 ，將放炮母線摘下并扭結(jié)短路。瞬發(fā)電雷管至少等5分鐘、延期電雷管至少等15分鐘后，方可沿線檢查，線路短路、斷線、連接不良等原因，應(yīng)立即處理；如確認非線路原因，又不能確定瞎炮位置時，可采用每兩個雷管進行并聯(lián)，然后將各并聯(lián)雷管串在一起的并串聯(lián)方法，重新聯(lián)線起爆。檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必須在觀察頂、幫、處理危矸危巖后方可操作。（18）處理瞎炮：處理瞎炮時，必須在距離瞎炮眼0.3m處打平行炮眼重新裝藥放炮，眼深要超過瞎炮孔深度；打眼時應(yīng)在瞎炮眼外端口插入炮棍為導(dǎo)向標(biāo)志。嚴禁用鎬刨或從引藥中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底

43、繼續(xù)加深和用打眼的方法向外掏藥或用壓風(fēng)吹瞎炮眼。在瞎炮處理以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。處理瞎炮之后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，找出未爆的電雷管。（19）放炮結(jié)束后，放炮員要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入工作面作業(yè)。（20）裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時，放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。（21）放完炮后，應(yīng)將放炮母線、放炮器等收拾整理好。3.7機械事故危險源評估3.7.1機械事故機理3.7.1.1事故類型及危害事故類型：機械事故事故危害：設(shè)備損壞或造成人身傷害。3.7.1.2事故原因分析機械設(shè)備從設(shè)計、制造、選型、運輸、安裝、使用、檢修等

44、環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都 可能導(dǎo)致機械事故，其中重點是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導(dǎo)致。3.7.1.3事故易發(fā)生的場所在采掘工作面運輸系統(tǒng)及其它有設(shè)備 運轉(zhuǎn)的地點。3.7.1.4事故發(fā)生的預(yù)兆動接觸（移動或轉(zhuǎn)動）部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等； 靜接觸部件發(fā)生變形。3.7.2機械事故事故樹頂上事件、中間事件符號，需要進一步往分析的事件；基本事件符號，不能再往下分析的事件；與門，表示B1、B2兩個事件同時發(fā)生時，A事件才能發(fā)生；或門，表示B1、B2兩個事件單獨發(fā)生時，A事件才能發(fā)生。事故樹事件符號示例機械事故事故樹3.7.3預(yù)防措施3.7.3.1機械設(shè)備事故預(yù)防措施從設(shè)備驗收、

45、安裝、運行、維護方面制定措施，設(shè)備本身的完好性及運行中的控制是消除或減少危險源的關(guān)鍵。（）設(shè)備到貨后，定貨單位必須組織相關(guān)有資質(zhì)專業(yè)人員按照定貨簽定的技術(shù)協(xié)議進行驗收，不符合要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備不予驗收。（2）設(shè)備在未安裝期間，應(yīng)存放在無淋雨、通風(fēng)較好、溫度適中的庫房內(nèi)，如必須在露天存放，要采取遮蓋、包扎、涂防銹油等措施。（3）設(shè)備在運輸過程中必須輕裝輕放，綁扎牢固，避免碰撞。（4）在安裝過程中必須選用有資質(zhì)的人員按照安裝標(biāo)準(zhǔn)進行，安裝完畢后組織相關(guān)人員驗收合格后方可使用。（5）設(shè)備在運行中，必須遵守以下規(guī)定：設(shè)備操作人員必須經(jīng)過相關(guān)安全、技術(shù)知識培訓(xùn)經(jīng)考試合格后，持證上崗。設(shè)備操作人員必須熟

46、悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常維護保養(yǎng)和一般性故障處理。設(shè)備操作人員必須進行操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后方可操作。綜掘機、綜采機等設(shè)備開機前工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員；開機時，切割滾筒附近嚴禁站人，擺動范圍內(nèi)嚴禁站人。綜掘機在前后行走期間，巷道兩邊嚴禁有人，要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。綜掘機司機在操作時嚴禁將身體任何部位探出駕駛室外。綜掘機各類保護齊全，照明及警報裝置完好可靠；移變列車在行走前，必須對各連接部件、銷軸、回柱絞車鋼絲繩進行檢查，保證完好，避免發(fā)生斷繩跑車事故。移變列車在行走時，必須控制好行走速度，巷道兩側(cè)嚴禁站人，防止設(shè)備掉道傷人。下坡行走時，

47、必須另外設(shè)置回柱絞車，將移變列車拉住，防止跑車。移變列車到位后，必須上卡軌器，防止溜車現(xiàn)象發(fā)生。（6）設(shè)備維護必須遵守以下規(guī)定：所有設(shè)備必須實行包機責(zé)任制，設(shè)備包機責(zé)任制應(yīng)做到“三定”、“四包”（定人員、定設(shè)備、定任務(wù)、包使用、包管理、包維修、包排除故障）。包機人必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。包機人必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并詳細掌握日常的維護保養(yǎng)和故障處理方法。包機人嚴格按照礦下發(fā)的油脂、潤滑管理辦法。設(shè)備潤滑要做好“六定”（定人、定點、定時、定量、定專用工具）“三級過濾”（油桶、油壺、清油器過濾），定期清洗潤滑系統(tǒng)及用具，要經(jīng)常檢查過濾器、油位、油壓、油質(zhì)和注油量。所有

48、設(shè)備必須按照規(guī)定周期取油樣，堅持潤滑油品、油質(zhì)分析，根據(jù)油樣化驗報告，及時處理設(shè)備存在的問題和潤滑不正常情況，保障設(shè)備的正常潤滑。加強設(shè)備的預(yù)防性檢查，各隊?wèi)?yīng)每周組織隊機電管理人員及包機人根據(jù)設(shè)備狀況制定詳細的檢修計劃，并嚴格審批、實施。3.8電氣事故危險源評估3.8.1電氣事故機理3.8.1.1事故類型及危害電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損壞。3.8.1.2事故原因（1）作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。（2）電氣設(shè)備保護不全或保護失效。3.8.1.3事故易發(fā)生的場所變電所、機電硐室、采掘工作面和敷設(shè)電纜的巷道。3.8.1.4事故發(fā)生的預(yù)兆設(shè)備高溫過熱、有異響、煙霧、異味、接點漏電3.8.2電氣事故

49、事故樹3.8.3電氣事故防范措施（1）電器保護必須整定正確，齊全可靠。要有整定計算書，每月（或每次搬遷重新安裝后）必須檢查校驗一次，做好記錄，且供電系統(tǒng)圖、設(shè)備責(zé)任牌與開關(guān)三者的整定必須一致。（2）移變、檢漏繼電器、煤電鉆（或信號照明）綜合保護器的各項保護必須齊全可靠，不得甩掉或短接。（3）井下電纜必須采用不延燃電纜，定期對電氣設(shè)備的絕緣材料進行絕緣測試，發(fā)現(xiàn)絕緣降低，及時進行更換。（4）井下接地網(wǎng)和保護系統(tǒng)必須完好可靠，接地電阻必須符合要求。（5）必須嚴格執(zhí)行停送電制度、工作票制度和操作票制度。（6）電氣設(shè)備必須安裝在無淋水、環(huán)境狀況較好的地點，如必須放在狀況較差的環(huán)境處，應(yīng)采取防護措施。所

50、有電纜必須吊掛，移動拖拽電纜必須有專人進行監(jiān)護。防止車輛對電纜的碾壓、碰撞及煤、矸砸傷電纜。（7）在安裝、檢修、故障處理完畢后，施工人員必須對設(shè)備進行仔細檢查，防止工具、零部件遺落在設(shè)備內(nèi)，造成事故。（8）電纜、電氣設(shè)備的接線必須規(guī)范，符合接線工藝要求，防止電氣安全距離過小導(dǎo)致事故。3.9主運輸事故危險源評估3.9.1撕帶事故機理3.9.1.1事故類型及危害（1）事故類型：皮帶運輸事故（2）撕帶事故危害：嚴重時皮帶機無法正常運輸，皮帶報廢，撕帶斷帶影響礦井安全生產(chǎn)。頂上事件、中間事件符號，需要進一步往分析的事件；事故樹事件符號示例基本事件符號，不能再往下分析的事件；與門，表示B1、B2兩個事件同時發(fā)生時，A事件才能發(fā)生；或門，表示B1、B2兩個事件單獨發(fā)生時，A事件