八角廟小橋基礎及下部構造施工方案

1、成都至綿陽高速公路復線TJ項目C2分部（K6+760K14+270）K11+254.6八角廟小橋基礎及下部構造施工方案一、 編制依據：1、根據國家的政策、法律、法規(guī)及業(yè)主的要求。2、四川成都至綿陽高速公路復線TJ項目C2分部施工合同文件、兩階段施工圖設計等。3、交通部頒布的公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG 041-2000)及有關施工設計規(guī)范、技術文件、驗收標準。4、根據公司質量管理標準：GB/T19001-ISO9001：2000質量管理體系 要求。二、編制原則：1、遵守合同文件要求的原則2、確保工期的原則3、確保質量創(chuàng)優(yōu)的原則4、安全第一、預防為主的原則5、科學管理的原則6、文明施工的原則7、

2、降低工程成本的原則8、環(huán)境保護的原則9、建立高效的組織機構、加強施工現(xiàn)場管理的原則10、遵照執(zhí)行設計標準和施工規(guī)范的原則三、工程概況：四川成都至綿陽復線TJ項目C2合同段起止里程： K6+760K14+270，全線長7.49Km。為四車道高速公路，主線設計速度100Km/s，主線車道寬度24.5米。K11+254.6八角廟小橋為跨機耕道及水溝而設，斜交75度，設計為2-8米鋼筋砼簡支空心板橋，下部采用重力式橋臺、明挖擴大基礎，橋墩采用薄壁墩、明挖擴大基礎。本橋縱面位于i=0.7%的單坡段內，平面位于R=6000m的右偏曲線內，橋面橫坡由墩、臺帽形成。本橋在止點岸臺口設50型型鋼伸縮縫，橋臺臺帽

3、上設置GYZ175×28mm圓形板式橡膠支座。K11+254.6八角廟小橋基礎及下部結構主要結構及工程數量。0#臺、2#臺：現(xiàn)澆C25卵石砼基礎690.2m3，現(xiàn)澆C25卵石砼臺身467.7m3，現(xiàn)澆C25鋼筋砼背墻54.28m3，C30鋼筋砼臺帽19.28m3，C40鋼筋砼支座墊石1.7m3，R235鋼筋1600，HRB335鋼筋2302。1#墩：現(xiàn)澆C25砼基礎117.7m³，現(xiàn)澆C30砼墩身53.7m³，現(xiàn)澆C30砼蓋梁29.97m³,R235鋼筋6051，HRB335鋼筋10997GYZ175×28mm圓形板式橡膠支座144塊,，C40

4、墊石砼3.5m³,HRB335墊石鋼筋2016。四、施工計劃及安排：1、K11+254.6八角廟小橋基礎及下部結構，計劃施工時間為2010年8月27日至2010年11月6日。2、主要管理人員見附表。五、施工前準備：1、測量放線施工前，應先準確地進行施工放樣，在施工區(qū)域內，按圖紙設計開挖基坑。 2、設備、材料進場施工前，各設備要提前進場安設，設備的選用滿足設計及規(guī)范要求，設備狀況良好，并進行施工前的全面檢查，材料選用須符合設計及規(guī)范要求，并經監(jiān)理工程師認可。六、施工方案：1、基坑開挖，橋臺開挖土方采用挖掘機開挖，自卸汽車裝運棄土，人工輔助清底、檢平?；舆吰碌钠露纫暤刭|情況而定，平面尺

5、寸比設計寬出50100cm，當不設模板時，可按基礎底的尺寸開挖基坑?？禹斶吘墤粲凶o道，護道寬度不小于1.0m，并設置截水溝。當基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質易坍塌或水位在基坑以上較深時，應加固開挖?；优潘捎眉畢R水、抽水機進行集中抽排?；淄谥两咏O計標高時，預留0.2m保護層，用人工進行清除，清除完畢后立即通知監(jiān)理工程師進行驗收，驗收符合設計要求后隨即進行基礎砼澆筑。2、橋臺基礎施工在基礎施工前要先按設計要求對基底進行觸探檢測，看地基承載力達到設計要求，若未達到設計要求應采取相應措施進行處理，處理結果經監(jiān)理工程師認可并同意進行下道工序施工后，方

6、可組織進行下道工序的施工。模板采用定型鋼模板，試拼合格后進行安裝，基坑挖至設計標高，經基底處理后，由人工立模。按設計基礎寬度架模，并保證其剛度符合要求，支撐穩(wěn)固；將擬用的卵石清洗干凈。在拌合場拌制合格的砼運至基坑。澆注墊層砼后 ，立即將經沖洗過的卵石擺放于砼上，卵石的間距不小于10cm，距模板距離不小于15cm，卵石的尖角部分應去掉，且強度合格。擺放卵石時應大面朝下，小面朝上，以利于填充砼，同時，卵石的間距不小于振動棒直徑的1.5倍，不能讓卵石間直接堆砌。卵石的用量不能大于25%。擺好卵石后，應立即在其間填以砼并開振搗實，振搗時，振動棒應插入下一層1015cm；振搗應使砼緊密包裹卵石；同時，振

7、搗時應將因振搗而沉降的砼補平，即每層砼頂面應大致平整；澆完以后應立即澆筑下一層，直至基礎砼的頂面，頂面在臺身位置設置丁石作為連接。完工后申請檢驗，檢驗合格后進行下部工序施工。3、 橋墩基礎施工 基坑在經監(jiān)理工程師檢驗合格后，應立即組織進行基礎鋼筋的綁扎和砼的澆注?；A鋼筋按設計要求集中加工，按相應規(guī)范要求現(xiàn)場綁扎成型（應搭設輔助腳手架）。在進行基礎鋼筋的制作、綁扎過程中要注意臺身預埋鋼筋的設置，綁扎完畢無誤后，及時報監(jiān)理工程師檢查。模板采用定型鋼模板，試拼合格后進行安裝，經基底處理后，由人工立模。按設計基礎寬度架模，并保證其剛度符合要求，支撐穩(wěn)固。模板安裝前應清除模板表面污垢并涂脫模劑，以便脫

8、模。模板安裝要固定牢固，接縫平順嚴密不漏漿。以上工序檢查無誤后，即可開始進行混凝土澆筑工作。砼采用商品砼，砼運輸車運輸至施工現(xiàn)場，采用輸送泵接串桶入模。振搗采用插入式振搗?；炷粱旌狭戏謱舆M行澆筑，每層厚度不得大于30 cm。用插入式振搗器振搗要仔細，以免漏振。振搗密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 4、臺身施工臺身砼施工前，應先準確地進行施工放樣，按圖紙設計架設臺身模板。臺身模板架設采用鋼模板。其外側以兩層鋼管架支撐，內部設拉桿，而以鋼管進行支撐，架頂搭設工作平臺；模板剛度滿足設計要求：錯縫不大于1mm，表面平整度不大于3mm，板縫用107膠水與42.5R水泥以1

9、：1的比例拌合后填塞，初凝后用砂紙打磨縫內表面，以達到澆出的砼表面無縫的目的。臺身澆注前先澆注砼墊層，澆注墊層砼后，立即將經沖洗過的卵石擺放于砼上，卵石的間距不小于10cm，距模板距離不小于15cm，卵石的尖角部分應去掉，且強度合格。擺放卵石時應大面朝下，小面朝上，以利于填充砼，同時，卵石的間距不小于振動棒直徑的1.5倍，不能讓卵石間直接堆砌。卵石的用量不能大于25%。擺好卵石后，應立即在其間填以砼并開振搗實，振搗時，振動棒應插入下一層1015cm；振搗應使砼緊密包裹卵石；同時，振搗時應將因振搗而沉降的砼補平，即每層砼頂面應大致平整；澆完以后應立即澆筑下一層。5、鋼筋砼薄壁墩施工 墩身施工工藝

10、流程為：測定基礎頂面中心線、放樣綁扎鋼筋（驗收）立模（驗收）砼澆筑拆模養(yǎng)生。墩身鋼筋集中加工，現(xiàn)場綁扎成型（應搭設輔助腳手架）。墩身主筋在澆筑基礎砼前預先定出墩身位置，并預埋墩身主筋，插入基礎長度75cm。為保證結構整體性，可將墩身較低部位的鋼筋與基礎鋼筋一起綁扎成型。在施工墩身前，鑿除基礎與墩身結合部位表面砂漿，沖洗干凈。墩身模板架設采用鋼模板。其外側以兩層鋼管架支撐，內部設拉桿，而以鋼管進行支撐，架頂搭設工作平臺；模板剛度滿足設計要求：錯縫不大于1mm，表面平整度不大于3mm，板縫用107膠水與42.5R水泥以1：1的比例拌合后填塞，初凝后用砂紙打磨縫內表面，以達到澆出的砼表面無縫的目的。

11、墩身砼澆注。砼采用商品砼，砼運輸車運輸至施工現(xiàn)場，采用輸送泵接串桶入模。有關砼的技術標準和要求，嚴格按設計標準和施工規(guī)范執(zhí)行，要確保按時保質供應到位，使墩身砼表面光潔、色澤一致、線型圓順、內部密實。澆注宜采用分層澆注形式，每層以30cm為宜，并由專人負責用高頻振搗棒振搗，振搗中不得碰撞鋼筋，并與外模保持10cm的距離。澆注砼時，自由落體高度不得大于2m。當平均氣溫低于+5和最低氣溫低于-3時，應按冬季施工辦理。注意天氣預報，避開雨季施工。6、臺帽、背墻施工臺身施工完成后，即可進行臺帽、背墻砼的澆筑。臺帽及背墻鋼筋制作按規(guī)范進行，并應確保背墻鋼筋的縱向位置，在鋼筋四周綁扎砼墊塊，以保證保護層的厚

12、度；施工時應保證鋼筋的三維位置不發(fā)生改變，模板按照規(guī)范要求架設，板縫和平整度必須滿足設計要求。施工時，應嚴格控制臺帽頂面高程及背墻搭板椅背頂面高程，并按設計預埋預埋筋，臺帽頂面支座處應按設計進行設置。7、 墩帽、擋塊施工墩身施工完畢，待養(yǎng)生達到進行下道工序的施工條件后，立即組織進行測量放樣，定出墩帽軸線，搭設輔助腳手架。將集中加工好的鋼筋運至現(xiàn)場，按照設計及規(guī)范要求綁扎鋼筋，在鋼筋四周綁扎砼墊塊，以保證保護層厚度；施工時應保證鋼筋的三維位置不發(fā)生改變，模板按照規(guī)范要求架設，板縫和平整度必須滿足設計要求。施工時，應嚴格控制墩帽頂面高程及擋塊頂面高程，并按設計預埋預埋筋，墩帽頂面支座處應按設計進行

13、設置。8、支座墊石澆筑及支座的安裝按照設計圖支座墊石軸線、標高進行施工放線，制作支座墊石鋼筋網片，安裝模板。支座墊石砼澆筑前先安排人員將支座墊石鋼筋網清理干凈，根據支座墊石的幾何尺寸安裝好支座墊石模板，測量人員將標高引到支座墊石模板上，施工人員據此控制支座墊石頂面的標高，檢驗各部幾何尺寸，報經監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行混凝土澆筑。支座墊石砼澆筑采用機械攪拌、自卸汽車運送至施工現(xiàn)場，施工過程中應嚴格按設計標高控制支座墊石頂面標高，保證支座墊石頂面的平整。砼澆筑過程中還應根據要求制作好砼試件，作為支座墊石砼強度評定的依據。支座墊石成型后，測量人員應及時核實支座頂面標高的位置，除標高應符合設計要

14、求外，還應注意兩個方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個方向的水平，墊石混凝土表面保持足夠的平整度，以利本橋圓形板式橡膠支座的安放。GYZ175×28mm圓形板式橡膠支座安裝前先將支座墊石頂面浮砂及雜物除去，墊石表面應清潔、干凈、平整、無油污，呈水平狀態(tài)。預制梁與臨時支座接觸的底平面應保證水平與平整，且無污染等。先在支座墊石上按設計圖標出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標上十字交叉中心線。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的中心線相重合，將錨固螺栓穿入支座墊石預埋鋼板的螺栓孔內并旋入底柱內，使支座就位準確。七、施工注意事項1、模板注意事項：a、模板與鋼筋安裝工作應配

15、合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設，模板不應與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形；b、安裝側模板時，應防止模板位移和凸出；c、模板安裝完畢后，應對平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，檢查后方可澆注砼；d、模板必須在所在部位的砼強度達到設計強度值標準后拆除；e、模板拆除應按設計的順序進行，設計無規(guī)定時，應先遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔；f、拆除模板，卸落支架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行；g、模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。2、鋼筋加工注意事項：a、鋼筋表面應潔凈，鋼筋應平直，無局部彎折；b、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫

16、，接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，采用單面焊接時，焊縫長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）；c、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度；d、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；e、焊工必須持考試合格證上崗；f、鋼筋加工尺寸必須嚴格按照規(guī)范、設計。 3、混凝土澆筑注意事項：a、應對支架、模板、鋼架和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注；b、模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；c、模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑；d、自高處向模板內傾卸時，傾落高度不宜超過2m，當高度超過2m時，應通過串筒、溜管等設施下落；e、砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，上下兩層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上，在傾斜面上澆筑砼時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。f、澆筑砼時，采用振動器振實，使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持50mm100