模具加工工藝知識(shí)點(diǎn)

1、1：模具加工工藝規(guī)程是規(guī)定模具零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝 文件。2：生產(chǎn)過(guò)程是（勞動(dòng)過(guò)程），工藝過(guò)程是（非生產(chǎn)過(guò)程）3：模具加工工藝過(guò)程是由安裝、工位、工步和走刀。工序是工藝過(guò)程的基本單 元。4：工件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一個(gè)正確的位置，這就是定位；工 件定位后再予以?shī)A緊的過(guò)程稱為裝夾；工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工 序稱為安裝；工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置稱為工位。5：工藝規(guī)程的作用：是記述由毛坯加工成為零件的一種工藝文件。具有指導(dǎo)生 產(chǎn)和組織工藝準(zhǔn)備的作用。6：制定工藝規(guī)程的原則：技術(shù)上的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)上的合理性、有良好的勞動(dòng)條 件7：工藝過(guò)程綜合卡片：（包括

2、毛坯、機(jī)械加工和熱處理等）適用單件小批生 產(chǎn)；工藝卡片：（工序內(nèi)容、順序、工步內(nèi)容、工位及必要的加工簡(jiǎn)圖或加工 說(shuō)明。）適用成批生產(chǎn)；工序卡片：如定位基準(zhǔn)、安裝方法、機(jī)床、工藝裝 備、工序尺寸及公差、切削用量及工時(shí)定額等；適用中小批生產(chǎn)。8：零件結(jié)構(gòu)的工藝性：是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行 性和經(jīng)濟(jì)性。9：按照零件結(jié)構(gòu)和加工工藝過(guò)程的相似性將各種零件分為：軸類零件、套類零 件、板類零件和腔類零件。10: 零件的技術(shù)要求包括：主要加工表面的尺寸精度；主要加工表面的幾何形狀 精度；主要加工表面之間的相互位置精度；零件表面質(zhì)量；零件材料、熱處理 要求及其他要求11：模具零件的毛坯形

3、式主要分為：原型材、鍛造件、鑄造件和半成品件。12：基準(zhǔn)按其作用不同分為（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）和（工藝基準(zhǔn)）。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件 圖上用以確定其他點(diǎn)線面的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過(guò)程中所使用 的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同分為：定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。13：在各種不同的機(jī)床上安裝方法分為：直接找正法、劃線找正法和采用夾具 安裝法等三種。14：粗基準(zhǔn)的選擇考慮的原則： 1）對(duì)于具有不加工表面的工件，一般選擇不加 工表面為粗基準(zhǔn)，如有幾個(gè)不加工的表面，粗基準(zhǔn)應(yīng)選位置精度要求較高者 2）對(duì)于具有較多加工表面的工件：粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面； 對(duì)于某些重要的表面，應(yīng)盡可能使其加工余量均勻?qū)?/p>

4、道的加工余量盡可能 ??；使工件上各加工表面金屬切除余量最小 3）粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整、沒(méi) 有澆口、冒口或飛邊等其他表面缺陷。 4）表面粗糙且精度低的毛坯粗基準(zhǔn)的選 擇：同意尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次。15：精基準(zhǔn)的選擇： 1）盡可能選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn) 不重合造成的定位誤差。也就是（基準(zhǔn)重合原則） 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3）自為基 準(zhǔn)原則 4）定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便于工件的安裝與加工，并使夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。16：加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段17：切削加工順序的安排應(yīng)考慮：先粗后精；先主后次、基面先行、先面后孔18：一般情況下工序尺寸的

5、公差按（入體原則）標(biāo)注，即對(duì)被包容尺寸，其最 大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差為零。對(duì)包容尺寸其最小加工尺寸就是基本 尺寸，下偏差為零。19：零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括零件的 機(jī)械加工精度和加工表面質(zhì)量?jī)纱蠓矫妗?0：零件的加工精度包括：尺寸精度、形狀精度和位置精度。21：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件就夠成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱為 工藝系統(tǒng)。22：在機(jī)械加工中遇到周期變化的慣性力引起工藝系統(tǒng)的強(qiáng)迫振動(dòng)可采用“對(duì) 重平衡”的方法來(lái)消除，即在不平衡質(zhì)量的反向加裝重塊使兩者的離心力相互 抵消。23：機(jī)械加工誤差是由工藝系統(tǒng)中的原始誤差引起的。從消除或減少誤差的技 術(shù)上看分為：誤差預(yù)防技術(shù)；誤差補(bǔ)償技

6、術(shù)。24：加工表面的幾何特征包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理、傷痕等 四個(gè)方面的內(nèi)容，其中表面粗糙度是構(gòu)成加工表面幾何特征的基本單元。25：冷作硬化的產(chǎn)生：機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲，畸變， 晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長(zhǎng)，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度增加，這種現(xiàn)象 統(tǒng)稱為冷作硬化。26：表面強(qiáng)化工藝：指通過(guò)冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，以 降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面層產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力的表面強(qiáng)化 方法。分為：噴丸強(qiáng)化、滾壓強(qiáng)化、擠壓強(qiáng)化27：模具壽命是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件 的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的

7、壽命。工作表面的損壞 形式有：摩擦損壞、塑性變形、開(kāi)裂、疲勞損壞、啃傷等。28：影響模具壽命的主要因素：模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具加工質(zhì)量、模具工作質(zhì)量、產(chǎn)品零件狀況。 29：仿形機(jī)構(gòu)的形式很多，工業(yè)上應(yīng)用最多的是：機(jī) 械式；液壓式；電控式。30：一般工件尺寸按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注，與坐標(biāo)機(jī)床加工要求不相一致，為此加工 前要將設(shè)計(jì)尺寸換算成加工尺寸。31：成形磨削就是將零件的輪廓線分解成若干直線與圓弧，然后按照一定的順 序逐段磨削，使之達(dá)到技術(shù)要求。按照加工原理可以分為：成形砂輪磨削發(fā)和 夾具磨削法兩類。32：數(shù)控機(jī)床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體等四部分組 成。33：起刀點(diǎn)是指刀具起始運(yùn)

8、動(dòng)的刀位點(diǎn)，即（程序開(kāi)始執(zhí)行時(shí)的刀位點(diǎn)）。刀 位點(diǎn)即刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)。34：自動(dòng)編程是用計(jì)算機(jī)及其外圍設(shè)備并配以專用的系統(tǒng)處理軟件進(jìn)行編程。 根據(jù)系統(tǒng)輸入方法和處理方法分為：批處理式、交互式、實(shí)物模型等。35：過(guò)濾工作液的具體方法有 自然沉淀法、靜電過(guò)濾法、離心過(guò)濾法和介質(zhì)過(guò) 濾法等。其中介質(zhì)過(guò)濾法比較常用。常用的強(qiáng)迫循環(huán)方式有 沖油方式、抽油方 式。36：工具電極的裝夾及其調(diào)節(jié)裝置的形式很多，常用的有 十字鉸鏈?zhǔn)?、球面鉸 鏈?zhǔn)?、?biāo)準(zhǔn)鉆孔夾頭、標(biāo)準(zhǔn)螺紋夾頭裝夾四種。37：正極性加工一般用于精加工，負(fù)極性加工一般用于粗、中精度加工。38：電極的結(jié)構(gòu)形式有整體式、鑲拼式、組合式。 39：定位：指將以裝

9、夾和校正調(diào)整好的電極對(duì)準(zhǔn)工件的加工位置，以保證加工 出的型孔達(dá)到一定的位置精度要求。常用的定位方法有 劃線法、塊規(guī)角尺法、 側(cè)面定位法。40：型腔模電火花成型加工常用的電極材料有 純銅 和 石墨。 41：常用的裝夾方式有 懸臂式和 簡(jiǎn)支式 。其中懸臂式一般適用于安裝小型工 件，而簡(jiǎn)支式支撐穩(wěn)定，工作面容易找平，定位精度較高，適用于大型工件。 42：電化學(xué)加工按其作用原理分為：陽(yáng)極溶解法、陰極沉積法、復(fù)合加工法。 43：電鍍成型的基本原理：利用電化學(xué)過(guò)程中的 陰極沉積現(xiàn)象 來(lái)進(jìn)行加工 的。電鑄層的厚度約為 0.05-10mm,而電鍍的厚度一般為 。44：超聲波加工是利用工具端面作超聲頻振動(dòng)，撞擊

10、懸浮液，并通過(guò)懸浮液中 的磨料加工脆硬材料的一種成形加工方法。45：激光加工的應(yīng)用主要在以下方面：激光微型加工、激光切割加工、激光焊 接加工、制作模具。46：快速成形制造時(shí)基于 離散/ 堆積 的分層成形制造思想。 47：電火花加工的基本原理：是利用工件與電極之間的脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn) 象,并有控制地去除工件材料,以達(dá)到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求。48：快速成形技術(shù)和快速成形系統(tǒng)分為：立體印刷成形、層合實(shí)體制造、選區(qū) 激光燒結(jié)和熔融沉積制造。49：企業(yè)都遵循著同一競(jìng)爭(zhēng)尺度，即 用戶選擇原則。50：降低成本的主要手段不再是廉價(jià)的原料和勞動(dòng)力，而是快速、準(zhǔn)確的信息 來(lái)源和高技術(shù)含量。51：敏捷

11、制造：是一種戰(zhàn)略決策，是現(xiàn)在制造系統(tǒng)的組織模式和生產(chǎn)模式，也 是一種制造系統(tǒng)工程方法。 敏捷制造就是指制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量 的同時(shí)，對(duì)變換莫測(cè)的市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)。52：敏捷制造的技術(shù)分為：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和企業(yè)并行工程、虛擬制造、制造計(jì)劃與 控制、智能閉環(huán)加工和企業(yè)集成。53：敏捷制造的核心是 虛擬公司 ，虛擬公司是把不同公司，不同地點(diǎn)的工廠 或車間重新組織協(xié)調(diào)工作的一個(gè)臨時(shí)公司或聯(lián)盟體。 虛擬制造系統(tǒng) 是實(shí)施敏 捷制造的關(guān)鍵。54：精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容是 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)了 “在必要時(shí)刻生產(chǎn)必要 數(shù)量的必要產(chǎn)品”。55：綠色制造是綜合考慮環(huán)境影響和資源利用效率的現(xiàn)代制造模式。56：冷沖模

12、架的裝配方法有 壓入法、粘接法、低熔點(diǎn)合金澆鑄法。目前壓入法 大都采用 壓入式過(guò)盈配合。57：對(duì)于圓形凸模，加工方法是在車床上車削棒料，并留磨削余量，熱處理后 在外圓磨床上精磨工作部分經(jīng)拋光、刃磨后即可使用。 非圓形凸模的常用加工 方法：壓印銼修、仿形刨、線切割加工和成形磨削。壓印加工最適合于無(wú)間隙 沖裁模的加工。 若采用仿形刨加工，凸模的根部應(yīng)設(shè)計(jì)成圓弧形。凸模固定板 孔的形狀也為圓形或方形。58：凹形?？纂娀鸹庸び兄苯臃?、間接法、混合法和二次電極法。59：低熔點(diǎn)合金模具鑄造工藝有兩大類：自鑄法和澆鑄法。60：模具裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)模具裝配的技術(shù)文件。 模具裝配工藝規(guī)程包括： 模具零件和組

13、件的裝配順序，裝配基準(zhǔn)的確定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝 配工序的劃分以及關(guān)鍵工序的詳細(xì)說(shuō)明，必備的二級(jí)工具和設(shè)備，檢驗(yàn)方法和 驗(yàn)收條件。61：模具裝配的工藝方法有：互換法、修配法和調(diào)整法。62：模具零件的固定方法有：緊固件法、壓入法、鉚接法、熱套法、焊接法、 低熔點(diǎn)合金法、粘接法。63：塑料模的裝配順序的一個(gè)突出的特點(diǎn)：零件的加工和裝配常常是同步進(jìn)行 的，即經(jīng)常邊加工邊裝配。：如何正確安排零件熱處理工序在機(jī)械加工中的位置？熱處理工序分為預(yù)先熱處理和最終熱處理及輔助工序，預(yù)先熱處理包括退火、 正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)等，這類熱處理多在粗加工前后。最終熱處理包括各種淬 火、回火、滲碳和氮化處理，這類工序

14、常在精加工前后。輔助工序包括工件的 檢驗(yàn)、去毛刺、清洗和涂防銹油等。安排在粗加工后，精加工前；零件從一個(gè) 車間轉(zhuǎn)向另一個(gè)車間前后；重要工序加工前后；零件加工完畢后。二：制約模具加工精度的因素主要有哪些？制件的精度 ; 模具加工技術(shù)手段的水平 ; 模具裝配鉗工的技術(shù)水平 ; 模具制造的生 產(chǎn)方式和管理水平 .三：試述數(shù)控機(jī)床的組成和基本工作原理？數(shù)控機(jī)床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體等組成。數(shù)控機(jī)床 加工零件時(shí)，通過(guò)控制介質(zhì)將加工程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置將其譯 碼、寄存和運(yùn)算后，向機(jī)床各個(gè)被控量發(fā)出信號(hào)，控制機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的變速、起 停、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及方向、速度、位移量，以及其他，使

15、刀具與工件及其他輔助裝 置嚴(yán)格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進(jìn)行工作，從而加工出符合要 求的零件。四：電火花成型加工的放電本質(zhì)包括哪幾個(gè)階段 ?介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成；能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞；電極材料的拋出； 極間介質(zhì)的消電離五：試述快速成形加工的基本原理。（或基本過(guò)程）快速成形加工的基本過(guò)程：前處理：包括工件三維模型的構(gòu) 造、三維模型的近似處理、快速成形方向的選擇和三維模型的切片處理。分層 疊加成形：是快速成形的核心，包括模型截面輪廓的制作與截面輪廓的疊合。 后處理：包括原型零件的剝離、后固化、修補(bǔ)、打磨、拋光和表面強(qiáng)化處理。六：快速成形加工與傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比具有哪些優(yōu)點(diǎn)？制造的快速性；制造技術(shù)的高度集成化；制