氣體充裝站操作規(guī)程資料

1、工業(yè)氣體充裝站操作規(guī)程氧氣瓶充裝操作規(guī)程1、操作人員必須受過專門的培訓(xùn)，經(jīng)上級主管部門培訓(xùn)， 考試合格，取得資格證后，方允許獨立操作。2. 充裝前的檢查與處理2.1 空瓶必須經(jīng)氣瓶管理人員逐只檢查登記后，方可進行充 裝。2.2 操作者發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，禁止充裝：2.2.1 鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認 的；2.2.2 附件損壞、不全或不符合規(guī)定的；2.2.3 瓶內(nèi)無剩余壓力；2.2.4 超過檢驗期限的；2.2.5 經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的；2.2.6 首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換和真空 干燥處理的。3、氧氣充裝前的檢查3.1 充氣前必須檢查確認

2、氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理了 的。3.2 充瓶時開閉高壓閥門應(yīng)緩慢，人不得正對閥門操作，以 免發(fā)生危險。開啟閥門應(yīng)緩緩操作， 并注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。 3.3 3.4 在充裝過程中，應(yīng)隨時檢查氣瓶各處的密封情況，發(fā)現(xiàn) 異常應(yīng)及時妥善處理。3.5 按照氣體通過瓶閥的聲音及瓶體溫度，檢查氣體是否進入瓶內(nèi)。氣態(tài)二氧化碳充瓶時，瓶體溫度不得超過 40 °C,否則立即停車檢查。3.6 發(fā)現(xiàn)氣瓶沒有進氣時，應(yīng)查明原因，離開充氣臺進行修理。3.7嚴禁瓶內(nèi)存水，鋼瓶中的氬氣壓力在20 C時應(yīng)為15 ±0.5MPa ?；旌蠚獾某溲b壓力為 13±1MPa 。3.8 氧氣瓶充裝操

3、作規(guī)程3.8.1 、檢查所有的充裝卡具接頭是否良好。、檢查壓力表指針是否在零位，是否在有效期之內(nèi)。、檢查充裝回氣閥是否關(guān)閉。3.8.4 、將氣瓶與充裝卡具連接牢固后，掛好安全鏈，打開各 氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。3.8.5 、當(dāng)充裝管道壓力達到 3MPa 時，緩慢打開己準備好的 充氣排連接總閥。3.8.6 、當(dāng)總閥開啟開始充裝時，應(yīng)做好如下工作：3.8.6.1 檢查充氣的支管閥是否完全打開。3.8.6.2 管路各連接處有無泄漏。3.8.6.3 充裝排壓力上升情況是否與主管道上的壓力一致。時，應(yīng)分別檢查10Mpa和7MPa當(dāng)充裝壓力升到處 3.864 . 一次瓶體的溫度狀況。3.8.6.5 當(dāng)充裝

4、壓力達到規(guī)定值時， 關(guān)閉該排總閥。 在關(guān)閉該 排總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排總閥，再關(guān)閉此一排總閥， 并及時全開另一排總閥。3.8.6.6 關(guān)閉已經(jīng)充裝好的每個氣瓶瓶閥， 打開該排的回氣閥。3.8.6.7 卸掉已充好瓶卡子， 摘下安全鏈， 將氣瓶送入實瓶貯 存間。4、氧氣充裝注意事項4.1 、當(dāng)充裝臺壓力達到充裝壓力的 1 0%時，嚴禁插入空瓶進行充灌，也不準任意減少每排的充裝瓶數(shù)。4 . 2 、氣瓶的充氣速度不得大于8 米/小時，且充裝時間不少3 于 30 分鐘。4.3、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣或漏氣，應(yīng)及時處理 但當(dāng)壓力達到充裝壓力的 10%時，不予處理； 要待該排氣瓶 充氣結(jié)束后，取下

5、處理。4.4 、操作過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道。4.5 、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。5、充裝后的檢查操作規(guī)程及充裝記錄5.1 混合氣配制完畢后，進行搖勻處理，以保證混合氣處于 均勻狀態(tài)?；靹蚝笥苫瀱T按照規(guī)定抽樣化驗， 各項指標合格后方 5.2 可入庫。（包括瓶內(nèi)氣體壓力檢測）5.3 貼質(zhì)量合格證 在氣瓶嘴的下方 300mm 處貼混合氣體合格證。5.4 充裝記錄應(yīng)由代班長或操縱者負責(zé)填寫 ,格式內(nèi)容見 << 氣體充裝記錄表 >> 。5.5 妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時間不少于1 年。1灌充 灌充分初次灌充和正常灌充，灌充前應(yīng)先打開液位計（方

6、法 見液位計使用說明書）壓力表閥，打開放空閥 V-15 和測滿 閥 V-1 ，灌充過程中要嚴密注意觀察壓力表、測滿閥和液位 計，嚴防超裝、超壓。初次灌充 貯槽用被充灌介質(zhì)進行吹除置換，直到所要求純度。a）將輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車出液口。b）小量開啟上注液閥 V-8及供液槽車出液閥。c）從取樣口取樣檢測氣體純度，當(dāng)達到所要求純度后，開 大上注液閥 V-8 及槽車出液閥。 （不得同時打開上、下注液 閥）。d ）當(dāng)測滿口噴出液體時立即停止灌充，關(guān)閉上注液閥和槽 車出液閥。同時立即打開吹除閥V-5，排盡輸液管中殘液和余氣后，卸下輸液軟管。）關(guān)閉測滿閥和放空閥。 e正常灌充a）把輸液軟管連于貯

7、槽注液口和供液槽車出液口。b）打開吹除閥V-5及微開供液槽車出液閥，排出軟管中不純氣體后，關(guān)閉吹除閥 V-5，緩慢開大上注液閥 V-8及供液 槽車出液閥。c）其余步驟同初次灌充 d）、e）。2送液貯槽排放輸送液體時要注意觀察罐內(nèi)液位變化。（1 ）把輸液軟管連接于貯槽上下注液口與槽車進液口。（2）關(guān)閉貯槽放空閥，打開 V-7 前置閥、 V-9 增壓閥，增壓 汽化器工作，保持貯槽內(nèi)壓力高于槽車約 02Mpa 即可（注 槽車應(yīng)事先放空） 。（3）緩慢打開 V-6 下注液閥和槽車進液閥，開始送液。4）當(dāng)送液快結(jié)束時，關(guān)閉 V-9 增壓閥，用余壓輸送，送液結(jié)束關(guān)閉 V-6 下注液閥及 V-7 前置閥。（

8、5）打開吹除閥 V-5 ，放盡輸液軟管中殘液余氣， 卸下輸液 軟管。3. 維護和檢查維護a）低溫閥應(yīng)緩慢打開和關(guān)閉，閥內(nèi)密封面為軟硬配合。閥 門關(guān)閉時不得用力過大，更不得使用扳手或其它助力工具。C 的空氣或溫水解凍不允許敲打硬 70-80 若閥門凍結(jié)可用 開。b）貯槽內(nèi)液體排空后必須及時關(guān)閉對外的閥門以免大氣中 的潮濕空氣進入造成結(jié)冰堵塞現(xiàn)象。c）安全閥起跳后應(yīng)復(fù)位，若無法復(fù)位和有泄露現(xiàn)象應(yīng)檢修。注意：不可在帶壓狀態(tài)下拆卸閥門和儀表。檢查 貯槽是三類低溫壓力容器，應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程作定期正常檢查。a）正常檢查i閥門應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。ii壓力表、液位計應(yīng)正常工作。iii配管接頭和閥

9、門應(yīng)不泄露、無堵塞。b ）定期檢查i安全閥每年至少檢驗一次。ii壓力表按規(guī)定作定期檢修。iii液位計按要求作定期復(fù)驗和檢修。4安全注意事項本設(shè)備的運行、使用必須遵照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程中的有關(guān)規(guī)定，接受當(dāng)?shù)貏趧硬块T的檢察。設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的工藝流程及操作方法，熟悉 了解各閥門、儀表、安全閥等的功能、作用。安全閥、爆破膜及抽真空閥座不得隨意擰動，以免造成事故。貯槽周圍必須有良好的通風(fēng)條件 ,并設(shè)立避雷裝置。 貯槽應(yīng) 設(shè)合格的接地裝置。 氧氣充裝臺安全操作規(guī)程一、總則1、從事氣瓶充裝人員必須經(jīng)過市技術(shù)監(jiān)督局專業(yè)培訓(xùn)，并 取得安全操作合格證，否則嚴禁單獨上崗。2、充裝人員必須嚴格執(zhí)行氣

10、體充裝有關(guān)規(guī)章制度。3、充裝人員必須穿戴好護具，嚴禁戴油護具進行操作。4、氣瓶庫或充裝間內(nèi)嚴禁煙火。二、氣瓶充裝規(guī)定1、氣瓶充裝前必須檢查以下內(nèi)容 :1.1 準備充裝的氣瓶是否是站內(nèi)自有氣瓶或托管氣瓶。1.2 氣瓶外表面的顏色標記是否與所裝氣體的規(guī)定標記相符。1.2 氣瓶瓶閥出口螺紋是否是右旋。1.4 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力。1.5 氣瓶外表有無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其它嚴重外 部損傷缺陷。1.6 氣瓶是否在檢驗期內(nèi)。1.7 氣瓶的安全附件是否齊全、符合安全要求。1.8 氣瓶瓶體、瓶閥等是否沾有油脂。、屬于下列情況之一氣瓶，應(yīng)先進行處理，否則禁止充裝 22.1 鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定，

11、對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認的2.2 附件損壞、不全或不符合規(guī)定的。2.3 超過檢驗期限的。2.4 瓶內(nèi)無剩余壓力的。2.5 經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的。2.6 氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的。三、氣瓶充裝操作程序1、檢查所有的充裝卡具接頭是否良好。2、檢查壓力表指針是否在零位，是否在有效期之內(nèi)。3、檢查充裝回氣閥是否關(guān)閉。4、將氣瓶與充裝卡具連接牢固后，掛好安全鏈，打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣 5、當(dāng)充裝管道壓力達到 3MPa 時，緩慢打開己準備好的充 氣排連接總閥。6、當(dāng)總閥開啟開始充裝時，應(yīng)做好如下工作：6.1 檢查充氣的支管閥是否完全打開。6.2 管路各連接處有無泄漏。6.3 充裝排壓力上

12、升情況是否與主管道上的壓力一致。6.4 當(dāng)充裝壓力升到處 7MPa 和 10Mpa 時，應(yīng)分別檢查一次 瓶體的溫度狀況。6.5 當(dāng)充裝壓力達到規(guī)定值時，關(guān)閉該排總閥。在關(guān)閉該排 總閥以前， 應(yīng)稍微打開另一排總閥， 再關(guān)閉此一排總閥， 并 及時全開另一排總閥。6.6 關(guān)閉已經(jīng)充裝好的每個氣瓶瓶閥，打開該排的回氣閥。6.7 卸掉已充好瓶卡子，摘下安全鏈，將氣瓶送入實瓶貯存 間。四、充裝注意事項1、當(dāng)充裝臺壓力達到充裝壓力的 10% 時，嚴禁插入空瓶進 行充灌，也不準任意減少每排的充裝瓶數(shù)。2、氣瓶的充氣速度不得大于 8 米 /小時，且充裝時間不少 3 于 30 分鐘。3、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進

13、氣或漏氣，應(yīng)及時處理。 但當(dāng)壓力達到充裝壓力的 10%時，不予處理； 要待該排氣瓶 充氣結(jié)束后，取下處理。4、操作過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。 5 氧氣管道送停氧氣操作規(guī)程一、管道送氧操作1、檢查工作場地周圍是否有油脂及其它易燃物品。2、檢查液氧罐液位計、壓力指示是否正確，送氧管道壓力 表指針是否在零位。3、全開增壓截止閥、產(chǎn)品截止閥、增壓入口閥。4、打開需送氧單位的管道截止閥。5、觀察汽化器減壓器后的壓力指示是否達到 0.8MPa 。 二、停止管道送氧操作1、關(guān)閉增壓入口閥。2、關(guān)閉產(chǎn)品截止閥。 、關(guān)閉管道各支管送氧閥。 3 液氧泵安全

14、操作規(guī)程1、開機前的檢查1.1 檢查所有的管路、配件、螺栓和電接點是否準備就緒， 檢查所有管路接頭的密封情況是否符合要求。1.2 旋轉(zhuǎn)方向：可以雙向旋轉(zhuǎn)（為了保證十字頭、滑套和連 桿有更長的使用壽命） ，可定期變更旋轉(zhuǎn)方向 （約 2000 小時）2、啟動2.1 全開液氧罐上的氣體回流閥、液體吸入閥，使液氧泵的 吸入壓力必須大于 0.02MPa ，使泵充分冷卻。2.2 當(dāng)泵冷卻時間約 5 分鐘，微開液氧泵回氣管路放空閥， 當(dāng)有液體出現(xiàn)時，證明冷卻完畢，此時可開泵運行。這時氣 體回流閥、液體吸入閥處于全開狀態(tài)。2.3 液氧泵正常啟動后會有以下正常現(xiàn)象：2.3.1 泵的排出管路開始結(jié)霜；2.3.2

15、可聽到輕微的振動聲；2.3.3 排出管路上的壓力表將顯示逐漸增加的壓力。3、液氧泵流量的調(diào)節(jié)3.1 本泵流量可按照充瓶需要在規(guī)定范圍內(nèi)進行調(diào)整，調(diào)整 的方式是通過旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機速度調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)整充瓶流量， 與額定流量匹配的電機轉(zhuǎn)速范圍是 400r.p.m 900r.p.m ，最 高不超過 900 r.p.m 。4、停泵操作4.1 充瓶完畢后，先關(guān)泵的進液閥和泵的回流閥。4.2 切斷泵的電機電源。4.3 打開泵回氣管路放空閥排掉殘液。5、緊急停泵操作5.1 液氧泵在運行中出現(xiàn)下列故障，立即切斷泵電源，待故 障排除后，再重新啟動。5.1.1 沒有排壓；5.1.2 流量不足；5.1.3 密封器泄露；5

16、.1.4 泵聲音異常；汽化器最后一排翹片結(jié)霜或汽化器充灌排的管路結(jié)霜5.1.5 安 全 技 術(shù) 操 作 規(guī)瓶內(nèi)殘氣處理操作規(guī)程1、對盛裝的無毒不燃氣體，在保證安全，衛(wèi)生和不污染環(huán) 境的條件下，可直接將瓶內(nèi)剩余氣體排放到空氣中。2、對盛裝的無毒可燃氣體，在采用“放空”方法排放瓶內(nèi) 剩余氣體時，應(yīng)事先將氣瓶置在消除靜電措施（接地）的金 屬上，以防止由于靜電而引起的火災(zāi)事故。3、對盛裝的有毒氣體，可采用化學(xué)吸收方法或置換解毒的 方法處理。4、對因瓶閥故障不能開啟、無法識別其剩余氣體時，可采 用下列辦法進行排放：（1）如瓶閥帶有超壓泄放裝置，可采用松動泄壓帽的方法 放出氣體。（2）如泄放裝置是易溶合金

17、的，可采用直徑略小于塞孔的 鉆頭鉆孔放氣（注意應(yīng)用物搖鉆） 。（3）對泄放裝置失效的瓶閥，或不帶泄放裝置的瓶閥，可 擰動瓶閥，放出瓶內(nèi)氣體。5、對盛裝介質(zhì)相同，瓶閥銹損而無法開啟的氣瓶，應(yīng)與其它檢查瓶分開存放，待采取妥善方法進行處理氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程氣瓶在充裝前，應(yīng)由熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的專職檢查員負 責(zé)逐只進行檢查。對氣瓶的檢查，必須逐項進行，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理， 嚴禁充裝不符合規(guī)定的氣瓶。充裝前檢查：1、二氧化碳應(yīng)遵循 液化氣體氣瓶充裝規(guī)定 GB14193-20092、氬氣永久性氣體氣瓶充裝規(guī)定 GB14193-20063、氧氣永久性氣體氣瓶充裝規(guī)定 GB14193-2006

18、充裝中檢查：1、充裝氣體過程中檢查氣瓶， 附件是否有異常聲響和震動， 是否有無異常變化2、檢查氣瓶等連接處是否有泄漏情況3、檢查表計讀數(shù)是否正常，嚴禁超量，超壓 充裝后檢查：1、檢查瓶內(nèi)壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，2、瓶內(nèi)氣體濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi)3、瓶閥及其與瓶口連接處密封性是否良好4、氣瓶在充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或漏氣等嚴重缺陷5、瓶體溫度是否有異常變化6、氣瓶的附件是否符合現(xiàn)行的標準、合格證是否填寫正確 7 檢查的基本項目及檢查時的安全注意事項如下：1、氣瓶是否經(jīng)勞動部門資格審定發(fā)給制造許可證的單位制 造的。2、進口氣瓶是否經(jīng)勞動部門資格氣瓶是否是經(jīng)勞動部門資 格審定，發(fā)給檢驗許可證的氣瓶檢驗單位

19、檢驗合格的。3、氣瓶是否是上級或制造廠文件規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn) 品。4、氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充裝氣體性質(zhì)的要求。5、氣瓶氣裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無用戶自 行改裝的。6、氣裝原始標志是否符合標準和規(guī)定，鋼印字跡是否清晰 可辨。7、氣瓶是否百規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)，其檢驗色標是 否符合規(guī)定，是否有報廢標志。8、氣瓶原始標志或檢驗標志上的公稱工作壓力是否符合欲 裝氣體規(guī)定的充裝壓力。9、氣瓶外表面的顏色、字跡、字色、色環(huán)等標記是否符合CB7144-86 （氣瓶顏色標記）的規(guī)定。10 、氣瓶安全附件是否齊全符合技術(shù)要求。11、瓶閥的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定

20、。其錐形尾部連接螺紋的剩余牙數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。12、盛裝氧氣或強氧化性氣體氣瓶的瓶的瓶閥是否沾染油脂。13、新投入有無剩余壓力（氣體） ，剩余氣體與欲裝氣體是 否相符合。14、對于有殘氣出現(xiàn)的氣瓶，應(yīng)稱量瓶內(nèi)殘氣積存量是否超過規(guī)定。15、瓶體有無裂紋，嚴重腐蝕，明顯變形，機械操作以及其 它影響氣體強度和安全的缺陷。16、通過音響檢查瓶是否存在隱蔽缺陷。氣瓶充裝操作規(guī)程 （ 氧氣、氬氣、二氧化碳）一：氧氣、氬氣瓶充裝操作規(guī)程1、永久氣體充裝操作人員必須嚴格遵守氣體充裝的規(guī)章制 度。操作人員必須穿戴符合要求的護具，檢查充裝設(shè)備（含 接地裝置）、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠 后，方可進

21、行以下工作。2、檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固、可靠，然 后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。緩慢開啟充裝排的總閥 門，并與壓縮間聯(lián)系準備充氣。3、從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升到9.8Mpa（ 100at ）和 12.2Mpa（ 125at ）時，應(yīng)分別檢查一次 瓶體的溫度情況。在檢查中若發(fā)現(xiàn)的氣瓶不經(jīng)氣或漏氣，應(yīng) 及時處理。4、充裝一切高于 12.26Mpa 時，不得進入充裝間，待總閘閉 后，方可進入充裝間繼續(xù)工作。5、每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以后，稍微打開另一 排總閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時全開總閥，充裝另一排 氣瓶，然后，將此排氣充裝結(jié)束的每個氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩 慢打開回氣閥， 待管道壓力降至 1.96Mpa（20at ）以下進時， 從充裝排上卸下氣瓶，檢驗合格后，戴好瓶 帽，送到倉庫 指定地點。二：二氧化碳氣瓶充裝操作規(guī)程 1、充裝操作人員必須嚴格遵守氣體充裝的規(guī)章制度，操作 人員穿戴符合要求的護具， 首先檢查充裝設(shè)備 （含接地裝置） 磅秤、工作器具安全靈敏，可靠后，方可進行以下工作。2、檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固、可靠，然 后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。緩慢開啟充裝排的總閥 門，開始充氣。3、觀察氣瓶是否進液，看氣瓶外是否結(jié)霜。當(dāng)磅秤重量達 到充裝重量時及時關(guān)閉充裝臺閥門，再關(guān)閉氣瓶閥門。然后 檢查氣瓶是否漏氣，