精密等離子自動焊系統(tǒng)(一)

1、精密等離子自動焊系統(tǒng)（一） 昆山華恒焊接股份有限公司是專業(yè)從事自動化焊接設(shè)備及工藝的國家級高新技術(shù)企業(yè)，其產(chǎn)品包括機器人切割/焊接系統(tǒng)，縱環(huán)縫自動焊系統(tǒng)，管道自動焊系統(tǒng)和數(shù)字化焊接電源，大量應(yīng)用在壓力容器，核電，輕工機械，管道，鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。針對于標(biāo)準(zhǔn)運輸儲運罐箱低、溫深冷容器和槽車、化工容器、食品機械、生物醫(yī)療機械、染整機械和不銹鋼制管等行業(yè)中的拼板、筒體縱縫和筒體環(huán)縫焊接應(yīng)用，應(yīng)用高效高質(zhì)量的等離子和等離子加TIG（P+T）復(fù)合的工藝系統(tǒng)是較好的解決方案。 l 高效高質(zhì)量的等離子焊接工藝方法，利用等離子電弧良好的小孔穿透的能力，在保證單面焊雙面成型的同時，盡量提高焊接速度，是TIG焊接效率

2、的57倍。l 采用等離子與TIG復(fù)合焊，等離子打底，TIG蓋面，可以更加有效提高焊接質(zhì)量和效率。TIG焊的自由電弧有良好的履蓋能力，再配合上適量的填充金屬重熔，達(dá)到正面成形美觀的效果，是單槍等離子焊接效率的1.3-1.5倍.l 主要針對薄壁310mm不銹鋼板、鈦合金板等材料容器的縱環(huán)縫焊接l 對于壁厚8mm以下不銹鋼板、壁厚10mm以下鈦合金板不開坡口可實現(xiàn)單面焊雙面成型。低溫深冷容器-筒體等離子縱/環(huán)縫自動焊隨著應(yīng)變強化不銹鋼的應(yīng)用，由傳統(tǒng)的埋弧焊工藝轉(zhuǎn)移到等離子焊接工藝上來。滿足低溫狀態(tài)下，液化氣體如液化二氧化碳，液氧，液氮等儲存運輸。具有如下特點： -滿足筒體直徑1400-2600mm，

3、單節(jié)長度小于2200mm,多節(jié)筒體環(huán)縫長度小于13500mm，厚度6-9mm單槍等離子單面焊雙面成形要求。 -完整的系統(tǒng)配置方案，包括工件輸送，安全站人操作平臺，筒體縱縫和環(huán)縫組對工藝，氣體保護等。 -采用PLC控制下的弧長控制技術(shù)，氣體控制技術(shù)，電弧監(jiān)視等功能，滿足操作人性化設(shè)計。 -采用數(shù)字化控制電源和等離子焊槍，確保焊接過程電弧的穩(wěn)定，可獲得優(yōu)良的焊縫質(zhì)量及較高的焊接效率 食品機械-罐體等離子P+T縱縫焊接系統(tǒng) 在酒類釀造，乳制品加工，果汁等制作過程中，需要大量的糖化罐，反應(yīng)罐，發(fā)酵罐及制水罐體等。對罐體的制造要求需要嚴(yán)格滿足食品安全生產(chǎn)法規(guī)。這些罐體材料都采用不銹鋼材料，屬于固定式薄壁

4、壓力容器，設(shè)備具有如下特點：-采用等離子焊接工藝方法，具有焊后變形小，焊縫質(zhì)量和焊接效率高，成本低的優(yōu)勢。-能滿足大型錐形和圓形罐體板材的拼板，筒體內(nèi)外縱縫的焊接需要。-為更好提高焊接效率和質(zhì)量，采用在PLC控制下的等離子與TIG復(fù)合的工藝方法。帶圖像監(jiān)視，可大大降低操作者焊接過程勞動強度。 拼板及縱縫P+T復(fù)合工藝專機 儲運罐箱罐體等離子P+T復(fù)合縱環(huán)縫焊系統(tǒng) 適合于氣體，液體和干粉類儲運的國際標(biāo)準(zhǔn)罐箱，規(guī)格18-26K.設(shè)備具有特點：-由于工件規(guī)格相對比較固定，適合于生產(chǎn)線制造模式，含罐體直縫拼板，罐體內(nèi)縱縫，罐體環(huán)縫自動化焊接工序流轉(zhuǎn)。-工件焊縫較長，采用等離子與TIG復(fù)合焊工藝方法，大大提高焊接質(zhì)量和效率。-電弧監(jiān)視器提供操作者最大的方便，通過監(jiān)視器屏幕即清晰觀察焊縫位置。特材化工容器及管道-等離子縱環(huán)縫焊接系統(tǒng) 隨著化工裝備需求和化工類容器使用壽命的提高，對特材如鈦合金、鋯合金、鎳基合金等的應(yīng)用越來越多。而傳統(tǒng)的手工焊接工藝已在一定程度上制約了產(chǎn)品質(zhì)量的提升，很多人為的手工操作因素也會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，重復(fù)返修會惡化焊接質(zhì)量甚至造成產(chǎn)品報廢，導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟損失。采用等離子焊接工藝可以獲得一次性連續(xù)穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，前期焊接位置的