真空低溫連續(xù)干燥機 真空低溫連續(xù)干燥機_圖文_ss

1、 真空帯式干燥機的原理及真空帯式干燥機的廠家 食品干燥技術(shù)使食品水分含量較低,防止微生物在食品中繁殖,從而貯存時間增長便于食品的貯存和長途運輸,因此干燥設(shè)備在食品工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。絕大多數(shù)干燥器都是非標設(shè)備,主要是因為每臺干燥器所處理的物料都不相同,很多干燥條件都隨物料的不同而改變,由此導致干燥器結(jié)構(gòu)及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數(shù),如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性等來確定干燥設(shè)備的參數(shù)。在眾多的干燥設(shè)備中,真空干燥使用比較廣泛。其需要在密封的環(huán)境內(nèi)進行,真空干燥的設(shè)備一般是在常壓干燥的設(shè)備外,加上密封和真空設(shè)備即可。較多使用的是箱式真空干燥機

2、,也有帶式和攪拌式真空干燥機,用蒸汽或熱水提供蒸發(fā)熱量。用真空泵或水力噴射器產(chǎn)生真空度。本文主要介紹帶式真空干燥機在食品工業(yè)中的應(yīng)用。 一、真空帶式干燥機工作原理帶式真空干燥機組是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的高真空度干燥設(shè)備,它是將待干燥的料液通過變頻螺桿泵送入高度真空的干燥機內(nèi)部,物料被連續(xù)地被涂布在緩緩移動的干燥機內(nèi)的多條干燥帶上,干燥帶在調(diào)速電機驅(qū)動下以設(shè)定的速度向前運動,每條干燥帶的下面都有三段獨立的加熱板和一段冷卻板,干燥帶與加熱板、冷卻板緊密接觸,以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給帶上物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時,物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻,干燥帶折回時,干燥后的料餅

3、從干燥帶上剝離,通過一個上下運動的鍘斷裝置,打落到粉碎裝置中,粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥(通常是3060分鐘,干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng),同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動性很好,可以直接壓片或者灌膠囊,同時由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu),速溶性極好。而且顆粒的外觀好,對于速溶(沖劑產(chǎn)品,可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料,配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,整個干燥過程完全封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求。二、真空帶式干燥機干燥特性帶式真空干燥機與箱

4、式干燥和相比優(yōu)點是:料層薄、干燥快、物料受熱時間短;物料松脆,容易粉碎;隔離操作,避免污染;動態(tài)操作,不易結(jié)垢;流水作業(yè),自動控制。而噴霧干燥的缺點則是粉過細而非顆粒狀,粉劑致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使產(chǎn)品不穩(wěn)定。更為嚴重的是,噴霧干燥時瞬間熱氣流的溫度可高達200,影響食品的色澤,同時破壞一些熱敏感性的活性物質(zhì)。此外,多糖含量高的物料會粘在噴霧干燥收集器的壁上,造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大則是其另一大不足。帶式真空干燥則能克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高的缺點,且損耗率基本為零。五、真空帶式干燥在食品工業(yè)中的應(yīng)用真空帶式干燥機的適應(yīng)范圍廣,對于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物,都可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性的物料,不適于或者無法采用噴霧干燥,帶式真空干燥機是最佳選擇。而且,可以直接將料液送入帶式真空干燥機進行干燥無須添加任何輔料,這樣可以減少最終產(chǎn)品的服藥量,提高產(chǎn)品檔次。產(chǎn)品在整個干燥過程中,處于真空、封閉環(huán)境,干燥過程溫和(產(chǎn)品溫度40-60,同時,在高真空度狀況下干燥,干燥溫度較低,對于天然提取物制品,可以最大限度的保持其色、香、 味,得到高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。帶式真空干燥機可以進行完全