水泥土攪拌連續(xù)墻施工(SMW工法)

1、水泥土攪拌連續(xù)墻施工(SMW 工法本工程采用國產(chǎn)設(shè)備 ZKD65-3A 型三軸攪拌機施工,墻體內(nèi)插 500×200×10×16H 型鋼芯材。1、SMW 工法施工工藝施工工藝流程圖 2、測量放線根據(jù)測繪院提供坐標基準點,按圖放出樁位,設(shè)立臨時控制 樁,做好測量復(fù)核單,提請監(jiān)理驗收。3、開挖溝槽 筑龍 O機開挖溝槽, 時處理,以保證 SMW 工。4、定位型鋼放置垂直、 置兩根 具體見圖。H 型鋼表面劃線定位。6、SMW 工法三軸深層攪拌樁施工1根據(jù)施工工藝的要求,采用國產(chǎn)的三軸深攪拌設(shè)備,機型號為 ZKD65-3A,根據(jù)工程的規(guī)格和工期的要求以及現(xiàn)場場地、用電 等情況

2、合理確定設(shè)備的投入力量和機械的配套工具、施工人員 配備詳見下表:SMW 工法主要施工設(shè)備表(表 1 W WW .Z HU LO NG .C O M序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 三軸攪拌樁機ZKD65-3A 1臺 90Kw 2 樁機 408 1臺 3 存漿桶 1M32臺 4 壓漿泵 UBJ-2 3臺 1臺備用5 空壓機 6M31臺 6 吊機 25T 1輛 7 挖土機 0.4M 3 1臺 8電焊機500型1臺2施工順序SMW 工法深層攪拌樁施工按圖三順序進行,其中陰影部分為重復(fù)套鉆,保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量,三軸水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補救是依靠重復(fù)套鉆來保由當班班

3、長統(tǒng)一指揮就位,移動前看清上、下、左、右各筑龍 網(wǎng)W WW .Z HU LO NG .C OM方面的情況發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時停機清除,移動結(jié)束后檢查定 位情況并及時糾正;樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正,并用經(jīng)緯儀或線錘進 行觀測以確保鉆機的垂直度;三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng) 小于 1cm。 4攪拌及注漿速度a、 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液, 同時嚴格控制下沉和提升速度,噴漿下沉、提升的速度<60cm/min,在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,并做好原始記錄。 b、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺,平臺附近搭建水泥庫, 在開機前應(yīng)進行漿液的攪制;水泥漿液的水灰比控制在 1:1

4、.6左右;每立方攪拌水泥用量為 360Kg,土體加固后 28天側(cè)限抗壓強度大于 1.2Mpa; 水泥土攪拌樁施工時, 不得沖水下沉,相鄰兩樁施工間隔不得超過 12h。c、H 型鋼要確保平整度和垂直度,不允許有扭曲現(xiàn)象,插入時要保證垂直度,插入 H 型鋼若有接頭,接頭應(yīng)位于開挖面以下,且相鄰 H 型鋼接頭應(yīng)錯開 1m 以上。 5H 型鋼插入三軸水泥攪拌樁施工完畢后,吊機應(yīng)立即就位,準備吊放 H 型鋼。型鋼需預(yù)涂減磨劑,以便拔除。a、起吊前在距工字鋼頂端 0.2m 處開一個中心孔,孔徑約 4cm, 裝好吊具和固定鉤,然后用 25T 吊機起吊型鋼,必須保持垂筑龍網(wǎng)W WW .Z HU LO NG .

5、C O M直;型鋼插入時不得超過攪拌體。b、在槽溝定位型鋼上設(shè)型鋼定位卡固定(見圖二 ,定位卡必 須牢固、水平,然后將型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位 慢慢垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi), 用線錘或經(jīng)緯儀控制垂直 度。c、當型鋼插放到設(shè)計標高時,用8吊筋將工字鋼固定,以便進行下道工序施工。6報表記錄施工過程中由專人負責記錄,記錄要求詳細、真實、準確。 7每機每天要求做一組 7.07×7.07×7.07cm3試塊,試樣宜取自 最后一次攪拌提升出來的附于鉆頭上的土,試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護,到齡期后送實驗室做抗壓實驗。8為確保樁身強度和均勻性要求做到:a、嚴格控制設(shè)計要求配制

6、漿液。b、 土體應(yīng)充分攪拌, 嚴格控制下沉速度, 使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。c、 漿液不能發(fā)生離析, 水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作, 為 防止灰漿離析,放漿前必須攪拌 30秒再倒入存漿桶。 d、 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象, 輸漿管道不能堵塞, 全樁須 注漿均勻,不得發(fā)生夾心層。e、 發(fā)現(xiàn)管道堵塞, 立即停泵進行處理。 待處理結(jié)束后立即把攪 拌鉆具上提或下沉 1.0m 后方能注漿,等 10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。 、對溢出的泥土及時堆放在現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時集中堆放，待 達到一定強度后方能組織土體外運。 、 工法施工完成后，采用鉆孔取芯方式檢測樁身強度。 ）拔樁工藝

7、技術(shù)要求 在圍護基礎(chǔ)達到 時，總包應(yīng)及時通知我公司拔除 進行拔除回收。 主要拔除設(shè)備有兩臺 液壓千斤頂、一臺液壓油泵、一 臺 吊車以及自制頂升夾具裝置等。液壓千斤頂沖程 ，對 、 拔樁樁頭兩面應(yīng)有其他鋼板貼焊， 增加強度， 檢查樁頭 過則割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待兩面貼焊鋼板后 才能進行施工。 、施工質(zhì)量保證措施 ）由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。 ）樁機必須端正、穩(wěn)固、水平，用經(jīng)緯儀或線錘保持垂直度。 ）漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制。 筑 圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成；如孔徑超 龍 網(wǎng) 乙炔把連接部分割除，并用磨光機磨平。 WW 、 型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、 W. 、每根 型鋼必須獨立成樁。 ZH U 型鋼進行反復(fù)頂升，至到用吊車將工字鋼拔除。 LO N G. CO M 型鋼，因為此時 型鋼已完成其使用功能，設(shè)備進場對工字鋼 ）為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉提升速度。若出現(xiàn)堵