機械制造裝備實訓(xùn)報告

1、航空制造工程學(xué)院機械制造裝備實訓(xùn)報告課程名稱： 機械制造裝備實訓(xùn) 設(shè)計課題： NO.3零件的機械加工及夾具設(shè)計 專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 班級： 090313 姓名： 賴津林 學(xué)號： 09031313 評分： 指導(dǎo)老師：（簽字） 2012年 11月15日8 / 10文檔可自由編輯打印 目 錄一 零件加工工藝11. 零件工藝分析12. 毛坯選擇13. 加工方法14. 工藝路線25. 工藝裝備2二 工序35的定位與夾緊方案 21. 定位基準和定位方案22. 裝夾方案23. 定位誤差24. 夾具圖示2三 數(shù)控加工（工序35） 31. 加工路線32. 切削刀具和切削用量43. 數(shù)控程序 44. 數(shù)

2、控仿真加工5四 實訓(xùn)總結(jié) 6參考文獻 7一、零件加工工藝 零件圖1.零件工藝分析 .該零件生產(chǎn)批量為中等批量，尺寸變化不大，因此最好選用自由鍛造的圓棒，采用通用夾具。 .零件內(nèi)含有圓弧狀，采用數(shù)控車床加工調(diào)頭裝夾，并分兩段分別加工。 .零件的表面粗糙度有一部分為Ra1.6，其他為3.2，零件需要精加工和螺紋加工，所以精加工時采用雙頂尖裝夾。2.毛坯選擇根據(jù)零件圖可知，毛坯制造方式為鍛造，退火處理，毛坯尺寸為50×100，材料45圓鋼，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料。3.加工方法（1）選擇毛坯，為45#圓鋼；（2）用數(shù)控車床車削工件的B端面以及近B端兩個階梯軸；（3）停下車床，

3、掉頭裝夾，車端面；（4）用數(shù)控車床加工零件A端面以及近A端三個階梯軸；（5切槽，再進行螺紋加工；4工藝路線05 選擇毛坯10 車削15 車削20 車削25 車削30 鉗工35 車削40 鉗工45 檢驗5.工藝裝備（1）數(shù)控車床、45度彎頭車刀、斷面車刀、螺紋車刀、銼刀；（2）三爪卡盤，游標卡尺，千分尺、鉗臺。二、工序35 的定位與夾緊方案1.定位基準和定位方案由零件圖可知，需要加工的表面為不規(guī)則的型面，Ra=1.6，且需要加工外球面及外螺紋，加工精度較高，加工要求高，所以采用雙頂尖裝夾方案，保證同心度。2.裝夾方案雙頂尖裝夾定位，裝夾前工件需要加工中心孔，保證同心度。3.定位誤差此道工序基準與

4、定位基準重合，可認為基準位移誤差為零，故定位誤差為零。4夾具圖示三數(shù)控加工（工序35）在選擇數(shù)控車削加工內(nèi)容時，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控車床的優(yōu)勢和關(guān)鍵作用。適宜采用數(shù)控車削加工工藝內(nèi)容有：（1）工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數(shù)學(xué)表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。（2）已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲線或曲面。（3）形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測困難的部位。（4）用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內(nèi)腔、箱體內(nèi)部等。（5）有嚴格尺寸要求的孔或平面。（6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。（7）采用數(shù)控車削加工能有效提高生產(chǎn)率、減輕勞動強度的一般加工內(nèi)容。1.加工路線先

5、用手工寫好零件的數(shù)控加工程序，再根據(jù)UG繪制好需要加工的輪廓外形，進行加工外輪廓時，車刀沿工件外輪廓右端坐標為（50，3）處開始進給，粗車進給次數(shù)次，精加工一次，加工余量為0.6mm，外輪廓加工完成后；換第二把切槽刀，進行槽的車削，加工完成后換第三把刀螺紋刀，進給為四次，加工余量分別為0.5mm，0.5mm，0.5mm，0.2mm；螺紋車削完成。2.切削刀具和切削用量(1)背吃刀量 加工外輪廓進給ap=3mm。(2)主軸轉(zhuǎn)速外圓車削n = 800r/min切槽 n=600r/min螺紋車削 n=200r/min (3)切削速度 Vc = n××d/1000=800×

6、;3.14×6/1000(4)進給速度（實際加工） Vf = nF = 800r/min×0.15mm/r3數(shù)控程序（手工編程）O0031N10 M03 S800; N20 T0101;N30 G98 G00 X100.0 Z100.0;N40 G00 X50.0 Z0;N50 G01 X0 Z0 F100;N60 X48.0 Z0;N70 G01 Z-50.0;N80 G00 X50.0 Z3.0;N90 G72 W3.0 R1.0;N100 G72 P110 Q190 U0.4 W0.2 F100;N110 G00 Z-46.0 F50 S1200;N120 G01 X

7、48.0;N130 X46.0 Z-45.0;N140 X40.0;N150 G02 X20.0 Z-27.7 R20;N160 G01 X20.0 Z-20.0;N170 X16.0 Z-20.0;N180 X16.0 Z-2.0;N190 X12.0 Z0;N200 G70 P110 Q190;N210 G00 X100.0 Z100.0;N220 T0100;N230 S600 M03 T0202;N240 G00 X21.0 Z-24.0;N250 G01 X12.0 F0.1;N260 G00 X100 Y100;N270 T0200;N280 S200 M03 T0303;N290

8、 G00 X20.0 Z4.0;N300 G92 X15.5 Z-22.0 F1.5;N310 X15.0;N320 X14.5;N330 X14.0;N340 X13.8;N350 G00 X100.0 Z100.0;N360 T0300;N370 M30;4數(shù)控仿真加工四實訓(xùn)總結(jié)經(jīng)歷兩周的機械制造裝備實習(xí)，機械設(shè)計往往離不開自己的閱歷，經(jīng)驗的積累固然可以從書本上學(xué)到不少，但是事非躬親很難在腦海中留下深刻的印象，對別人的經(jīng)驗，自己沒有一定的基礎(chǔ)，要理解吸收真的是一件很不容易的事。 - d8 B+ E2 Z" H% ?機械設(shè)計貫穿設(shè)計、制造、使用，維護的整個過程，設(shè)計時的疏忽總會在這

9、些方面反映出來，成功與否是很容易判斷的。設(shè)計的過程中，受制造的影響很大，亦就是說好的設(shè)計是不能脫離制造的，對制造越了解，越有助于提高設(shè)計水平。設(shè)計的圖紙，投入生產(chǎn)，我沒見過多少能立即按圖加工裝配，在審圖、工藝等過程發(fā)現(xiàn)大堆的問題很常見，包括所謂“資深”的高工，總工拿出的圖紙，還是經(jīng)過多次開會研究反復(fù)討論的出來的結(jié)果，原因是多方面的，繪圖的規(guī)范性，看圖者的水平是一方面，但設(shè)計方對制造工藝的了解不深入是主要原因。怎樣判定自己對制造的了解程度？最簡單的方法是隨手抓一張自己設(shè)計的東西的圖紙你是否能說出它的制造全過程。鑄、鍛、車、鉗、銑、刨、磨，只是這樣子，肯定是不行，誰不知道？必須細分下去，要全面了解

10、各過程。比如說鑄造時候怎么分型，澆口冒口怎么放，可能會有什么樣的鑄造缺陷產(chǎn)生，零件結(jié)構(gòu)在熱處理的時候會不會導(dǎo)致意外情況發(fā)生的，怎么在零件結(jié)構(gòu)上進行優(yōu)化，切削加工過程，在腦海中虛擬出來，總共用幾把刀，轉(zhuǎn)速，走刀量，甚至鐵屑望哪里飛，各把刀使用的順序，車工，銑工，磨工的操作動作全過程，如此等等，才算是有了比較好的基礎(chǔ)。不是說搞設(shè)計的一定要會玩車床，銑床，會燒電焊才可以，但是要知道這些作業(yè)特點，在設(shè)計時加以充分考慮，作為搞機械設(shè)計的人這樣才比搖車床燒電焊的強，才有安身立命之處。如此，在設(shè)計過程中，就會規(guī)避一些不合理的結(jié)構(gòu)，設(shè)計的質(zhì)量自然提高不少，可是還不夠，一個有十年八年的工齡的技工能提出比你更成熟

11、的細節(jié)方案（盡管整體的設(shè)計統(tǒng)籌他們做不了），但是多少個不眠的夜晚設(shè)計出就這樣一個結(jié)果，豈不是斯文掃地耶？唯一的解決辦法，多看書。別人總結(jié)出來的通常與生產(chǎn)相結(jié)合，俱是心血的結(jié)晶。帶著問題學(xué)，多想就能消化 5 4 Q. l; B4 s1 k3 i我們搞設(shè)計不光是要站在制造的基礎(chǔ)上，還要有創(chuàng)新，但一定要學(xué)會繼承?，F(xiàn)在，全社會都在強調(diào)創(chuàng)新，但我們不能一強調(diào)創(chuàng)新，就瞧不起原有的東西。通常的創(chuàng)新分為兩種，一種就是構(gòu)成事物舊有元素的重新組合，一種是在舊有元素上加一些新的元素。所以，不管怎樣，創(chuàng)新的東西總是含有一些舊有事物的影子是不可否認的。正像哲學(xué)中所講，新事物都是在肯定中否定，否定中有肯定中產(chǎn)生的。所以我們強調(diào)創(chuàng)新，但不能忘記繼承，只有繼承，沒有創(chuàng)新，那是因循守舊，而只有創(chuàng)新，沒有繼承，那是空中樓閣。4 Z9 d5 E1 v& q) w 參考文獻1.UG NX7中文標準教程/張瑞萍張曉紅主編-北京：清華大學(xué)出版社.2011.102.數(shù)控加工編程技術(shù)/陳為國主編-北京：機械工業(yè)出版社，2012.63.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊/李益民主編-北京：機械工業(yè)出版社，1993.64.車削工藝分析及操作案例/董慶華主編-北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.85.陳志雄數(shù)控機床與數(shù)控編程技術(shù) 北京：電子工業(yè)出版社，20036.數(shù)控加工工藝與編程：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.97.孫學(xué)強機械加工技術(shù)