萬科品質(zhì)管理制度土建

1、品質(zhì)管理制度土建部分目 錄第一部分 編制前述4一、目的4二、適用范圍4三、工作職責(zé)4第二部分 土建部分4一、施工放線41、模板階段控制線42、砌筑階段控制線43、抹灰階段控制線6二、模板工程61、定位控制線62、2011年新建項目模板工程材料要求63、墻柱木模板的安裝控制74、梁、頂板模板的安裝控制115、墻柱大鋼模的安裝控制136、模板驗收157、拆模時間16三、混凝土161、混凝土材料驗收要求162、澆筑過程控制要點163、樓板厚度控制174、后澆帶混凝土的澆筑（快速收口網(wǎng)無需剔鑿）175、混凝土的養(yǎng)護要點17四、砌筑工程181、砌筑小樣圖和排磚圖182、砌筑控制線183、砌體材料的篩選1

2、84、掛線施工及分層砌筑185、砌筑節(jié)點要求196、廚衛(wèi)間成品煙道的安裝22五、抹灰工程241、抹灰小樣圖242、抹灰控制線253、灰餅254、墻面甩漿拉毛265、不同基體交接處掛網(wǎng)266、抹灰砂漿的要求267、分層抹灰278、地面后澆層279、墻面濕水養(yǎng)護2710、抹灰空鼓及裂縫的檢查與修補27六、地下室工程28七、屋面及陽臺、露臺工程311、陽臺及露臺312、平屋面323、關(guān)鍵節(jié)點做法33八、衛(wèi)生間防水工程341、基層處理342、防水附加層343、防水層344、防水保護層355、蓄水試驗35九、外門窗工程351、交圈記錄352、技術(shù)要求353、施工過程控制364、外門窗安裝365、發(fā)泡密封

3、366、外墻保溫367、外門窗內(nèi)側(cè)抹灰收口378、淋水試驗37十、門工程371、圖紙審核372、技術(shù)要求373、施工37十一、室內(nèi)采暖工程38地暖工程：381、地暖施工圖紙深化382、技術(shù)要求383、安裝過程質(zhì)量控制38散熱器工程：411、技術(shù)要求412、安裝過程質(zhì)量控制413、管道檢驗及驗收44十二、外保溫工程451、施工工藝流程控制要點452、驗收48十三、外墻貼磚481、施工前準(zhǔn)備482、施工483、驗收49十四、外墻涂料工程501、施工前準(zhǔn)備502、施工50十五、鐵藝501、安裝位置502、支座安裝50第一部分 編制前述一、目的 1、 品質(zhì)管理制度的編制是對天津公司工程系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)

4、一及工程管理行為的統(tǒng)一；2、 根據(jù)品質(zhì)管理制度要求執(zhí)行對在建項目實體工程質(zhì)量進行預(yù)控管理，提升工程實體質(zhì)量水平；3、 通過定期評估、識別高質(zhì)量風(fēng)險項目跟蹤和落實項目風(fēng)險管理措施，規(guī)避質(zhì)量隱患；4、 發(fā)揮工程管理平臺作用，使天津工程系統(tǒng)內(nèi)的管理工作系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化，拉平各項目間的管理差異。二、適用范圍適用于天津公司所有在建項目。三、工作職責(zé)1、 負(fù)責(zé)公司內(nèi)在建各項目土建、裝修房、景觀工程檢查工作；2、 負(fù)責(zé)公司內(nèi)在建各項目的質(zhì)量評估工作，并編制公司內(nèi)各項目的質(zhì)量評估報告；3、 負(fù)責(zé)公司內(nèi)在建項目技術(shù)方案審核及執(zhí)行落實情況；4、 負(fù)責(zé)檢查公司內(nèi)在建項目安全文明施工管理執(zhí)行情況；5、 負(fù)責(zé)檢查公司內(nèi)在

5、建項目質(zhì)量、缺陷、風(fēng)險管理及執(zhí)行工作。第二部分 土建部分一、施工放線1、模板階段控制線在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設(shè)軸線、十字通線、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。2、砌筑階段控制線(1) 軸線在砌筑工程進行前平層內(nèi)須有軸線、砌筑墻邊線（見下圖）(2) 十字通線在砌筑工程進行前平層內(nèi)須有十字通線（見下圖）(3) 規(guī)方線在砌筑工程進行前平層內(nèi)所有房間距墻體軸線2060 CM范圍內(nèi)須有規(guī)方線。規(guī)方線應(yīng)與十字通線重合或平行，以保證不同房間規(guī)方線平行（見下圖）(4) 建筑標(biāo)高控制線所有房間墻面必須全部彈有建筑標(biāo)高控制線（建筑50或100線）。(5) 門洞口分尺線 在砌筑工程進行前平層內(nèi)須有各門

6、洞口分尺線。（見下圖）3、抹灰階段控制線所有房間室內(nèi)必須彈有規(guī)方線、十字通線、建筑標(biāo)高線。二、模板工程1、定位控制線在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設(shè)軸線或軸線控制線、十字通、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。監(jiān)理工程師對各項控制線進行復(fù)核無誤后方可進行模板安裝。2、2011年新建項目模板工程材料要求(1) 木模板必須采用厚度15mm厚雙面腹膜多層復(fù)合板，禁用紅模板（周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在6次以內(nèi)）；如使用大鋼模，必須保證鋼板為6mm厚Q235鋼板；(2) 模板工程所使用木方必須過刨滿尺，截面尺寸不允許有尺寸誤差，保證為標(biāo)準(zhǔn)木方；(3) 墻模板次龍骨采用鋼方通；樓板模板龍骨可采用木方（板縫處）配合方

7、鋼（型鋼）；3、墻柱木模板的安裝控制(1) 墻模板的安裝a. 墻柱模板配模要求1) 墻柱模板在木工加工場按照配模圖統(tǒng)一加工并彈線鉆洞；2) 墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接。b. 主、次龍骨的要求1) 主龍骨采用直徑48mm，壁厚 3.5mm的鋼管，主龍骨對應(yīng)對拉螺桿豎向間距相同；2) 次龍骨（豎楞）中心間距為150mm，散拼好的墻柱模板四周使用木方鎖邊。c. 對拉螺桿的要求1) 墻柱模板須設(shè)置六道水平對拉螺桿，最底道距地200mm，最上道距頂板300mm，其它幾道均勻設(shè)置，對拉螺桿成網(wǎng)格式布置，水平間距450mm。轉(zhuǎn)角部位的對拉螺栓距陰角200mm；2) 根據(jù)

8、墻邊線和墻柱模板厚度在地面上釘模板條（留出墻柱模板位置），然后再安裝墻模板，即保證墻柱模板準(zhǔn)確定位又控制墻根部不漏漿，減少墻柱根部位置蜂窩、麻面現(xiàn)象；3) 在上述六道水平對拉螺桿中間位置間增配五道水平方向拉桿，端頭位置用雙鋼管卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設(shè)置。墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固定；4) 在墻柱轉(zhuǎn)角部位用鐮刀卡具分別斜拉固定，形成三角加固體系有效控制短肢剪力墻出現(xiàn)位移情況；5) 當(dāng)使用槽鋼作為次龍骨時，陰角部位的次龍骨必須采用50×50mm的木方（確保方木同次龍骨高度），且四面刨平（如下圖）。(2) 內(nèi)墻柱的斜向支撐內(nèi)墻柱采用鋼管對稱斜撐，斜撐間距2m，距墻

9、柱邊50cm，樓板上安裝固定件作為斜支撐底部固定，另一端分別支頂在墻的第二、五道水平鋼管上。(3) 外墻及樓梯間模板控制外剪力墻及樓梯間剪力墻上下層接茬部位，在澆筑下層結(jié)構(gòu)砼前，在下層墻頂端位置預(yù)埋螺桿，然后安裝上層墻模板時加固。外墻內(nèi)側(cè)除用鋼管斜向支撐外，另外增加鋼絲繩（配緊線器）斜拉。(4) 門口位置小垛兒與主體一次成型門口位置的小垛兒必須與主體結(jié)構(gòu)整體支模并澆筑成型，根據(jù)建筑圖，安裝模板時小垛兒兩側(cè)使用定型模板填充便于模板加固。(5) 電箱預(yù)埋預(yù)留將配電箱提前固定預(yù)埋，砼澆筑一次成型 (6) 成品帶肋開關(guān)插座穿線盒解決開關(guān)插座線盒外斜、標(biāo)高不統(tǒng)一及距離偏差；解決抹灰完成后，周邊易開裂現(xiàn)象

10、。實施：在定位準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，成品帶肋穿線盒易固定，砼澆注過程中不移位。 (7) 砼墻面給水管暗埋 1）砼墻面給水管暗埋過程中，避免破壞結(jié)構(gòu)、產(chǎn)生空鼓裂縫。2）標(biāo)準(zhǔn)： a.線槽形式：線槽采用預(yù)留方式，嚴(yán)禁人工打鑿； 墻面的給水管預(yù)留線槽不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋。墻槽用水泥砂漿填補密實。 b.線槽尺寸：砼墻面預(yù)留槽深15mm，槽寬mm 。 具體見集團禁止做法要求4、梁、頂板模板的安裝控制(1) 梁模板a. 跨洞口部位梁與墻模板安裝1) 跨洞口處梁模板做L型模板，橫向入墻450mm，墻次龍骨壓制模板豎向拼縫處；2) 板模與梁、墻模板相交處陰角通長設(shè)置木方； b. 梁側(cè)梆及梁底的加固方式1) 梁側(cè)上下口采用收

11、口木方并用鋼管扣減加固，間距500mm；2) 橫向鋼管直接支撐梁底，間距1200mm，并在支撐部位使用扣件將梁兩側(cè)模板底部鎖住防止梁底偏位；3) 梁模板內(nèi)側(cè)放置預(yù)制砼頂撐間距800mm，以控制截面尺寸；4) 梁高450mm時與墻柱交接處須另設(shè)對拉螺桿，梁中設(shè)置3道，間距500mm。(2) 頂板模板a. 支撐體系1) 2011年新建項目支撐體系采用碗扣式(優(yōu)先)或鋼管扣件式滿堂腳手架。 2) 立桿間距1200mm，立桿底部設(shè)置100×100mm木墊板。 3) 滿堂腳手架距地1400mm1600mm設(shè)水平桿，底部距地不大于200mm設(shè)置掃地桿。b. 主龍骨的設(shè)置1) 主龍骨為100

12、15;100木方或鋼方通，U托頂部嚴(yán)禁只放置一根單鋼管或50×100木方，主龍骨距墻的距離450mm；2) 立桿頂部U托旋出長度300mm，不允許采用底托。c. 次龍骨的設(shè)置次龍骨選用50×100木方立放或鋼方通，中心間距150mm。次龍骨端頭距墻或梁100mm。次龍骨交錯頂在墻或梁側(cè)模陰角備方上。d. 頂板模板標(biāo)高及水平度1) 底模上表面標(biāo)高允許偏差為±5mm；2) 對于跨度小于4m的板：四角與中心點的五點極差不大于5mm，可考慮中心起拱高度為5mm，正負(fù)偏差±3mm； 3) 對于跨度大于或等于4m的板：四角的四點極差不大于5mm，中心點位置起拱高度對

13、應(yīng)于水平標(biāo)高為10mm正負(fù)偏差±3mm。(3) 2011年所有新建項目廚衛(wèi)間降板區(qū)域必須使用定型鋼模主體施工時，廚衛(wèi)間降板部位必須使用型鋼（角鋼或槽鋼）制作定型模板。定型鋼模板安裝牢固，保證模板不跑位、不變形。待混凝土達(dá)到強度時再拆模，并及時做好成品保護工作。(4) 衛(wèi)生間反坎的模板安裝衛(wèi)生間反坎的模板必須采用定型鋼模、定型卡具，安裝牢固。(5) 管井洞口的封堵管井洞口的封堵必須采用木模板，并使用鋼管和U托支撐，不得采用穿線吊模的方式。(6) 模板的清理模板安裝完成后對模板內(nèi)的垃圾進行集中清理，尤其梁、墻內(nèi)的鋸末等必須使用高壓水槍進行清洗，不得使用吸塵器及吹風(fēng)機等機械。5、墻柱大鋼模

14、的安裝控制總則：采用大模板的剪力墻，原則上不抹灰，直接刮石膏膩子即可（厚度不宜超過10mm）；(1) 墻柱模板的安裝安裝穿墻螺栓與校正模板同時進行，墻的截面尺寸偏差控制在-3mm范圍內(nèi)，垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。(2) 墻板交接處在支設(shè)頂板模板前，在墻體四周釘一圈10cm寬模板條，以防止頂板模板與墻體交接處漏漿。將龍骨與模板條靠緊，頂板模板與墻體交接處預(yù)留2mm縫隙，用海綿條塞嚴(yán)。墻轉(zhuǎn)角部位必須使用海綿條塞嚴(yán)。(3) 墻梁交接處（如梁和墻一起施工時，否則，留設(shè)梁窩即可）墻梁交接處容易出現(xiàn)混凝土偏位現(xiàn)象，造成過口位置平整度較差。在大模板施工過程中，在墻體大模端頭部位焊接5*5角鋼固定片，以限

15、制梁模板位置，保證梁模板內(nèi)表面與大模內(nèi)表面在同一平面上。(如下圖)(4) 門窗洞口的安裝控制（兩種方法均可采用）方法一：在大模板施工過程中，為保證門窗洞口成型尺寸，在一側(cè)大模板上焊制4個定位片，以固定洞口模板，保證洞口尺寸。4個定位片位置為：上側(cè)定位片據(jù)洞口頂端30CM，下側(cè)距洞口底端30CM。對于洞口模的內(nèi)支撐必須嚴(yán)格限制，洞口橫向不少于一根橫支撐，兩道斜向拉線，當(dāng)洞口寬度大于1200mm時必須加設(shè)豎向支撐，當(dāng)洞口高度超過1500mm時不少于兩道橫支撐。如下圖：方法二：首先，根據(jù)門窗洞口位置在洞口下對應(yīng)剪力墻鋼筋上設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋位置設(shè)置宜設(shè)于門窗洞口厚度方向中心線上、寬度方向上均勻分

16、布（數(shù)量視洞口寬度大小而定，2-4根為宜），鋼筋豎直設(shè)置與水平筋進行焊接定位，鋼筋預(yù)留高度超出洞口下邊線10-15CM。模板拼裝時，定位鋼筋與洞口模板進行可靠連接固定。如下側(cè)無法設(shè)置時，在側(cè)面采用同樣方式進行設(shè)置定位鋼筋。接著使用定制可拼裝式鋼模進行洞口模板支設(shè)或采用經(jīng)過角部加固的定性洞口模板支設(shè)洞口模板，如下圖6、模板驗收模板安裝過程中，總包單位和監(jiān)理單位嚴(yán)格按照模板工程各節(jié)點安裝加固體系及質(zhì)量控制要求進行檢查，制定檢查驗收記錄，查驗記錄用平面圖直接表示（參加模板驗收小樣圖），并將問題及時反饋至施工班組整改，整改合格后方可進行下道工序施工。a. 墻柱模板安裝完成后，對墻柱模板的垂直度、模板位

17、置進行實測實量。待砼澆筑前再次對垂直度進行校驗；b. 頂板、梁模板安裝完成后，對頂板模板的標(biāo)高、水平度、相鄰板面高低差，梁模板截面尺寸進行實測實量；c. 在混凝土澆筑過程中，總包單位設(shè)木工跟蹤看模,發(fā)現(xiàn)有變形、漏漿現(xiàn)象，必須及時采取措施處理，待澆筑完畢初凝前，再進行一次利用紅外線水平儀復(fù)查墻柱模板的垂直度、頂板水平度。監(jiān)理單位在澆筑過程中也要校核模板垂直度、頂板水平度。發(fā)現(xiàn)問題立即通知施工班組整改。7、拆模時間現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時間表(注：下表拆模時間必須同時滿足規(guī)范規(guī)定)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度拆模時間墻、柱1天梁底、頂板16天，（冬季除外）懸挑構(gòu)件2m21天2m28天(1) 對于開間4m、進深5m的樓板

18、，長度3m的梁，必須在拆模后使用鋼管U托進行回頂。樓板采用網(wǎng)格形式支頂，間距不大于兩米；(2) 已拆模的樓板，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料；(3) 嚴(yán)禁采用后澆帶位置模板拆除后回頂?shù)淖龇ǎ瑫r后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載。(4) 頂板模板拆除必須做到至少各層拆除；三、混凝土1、混凝土材料驗收要求塌落度選擇：充分考慮混凝土在運輸、卸載、泵送等環(huán)節(jié)以及氣溫等因素對混凝土塌落度的影響，確保砼塌落度滿足要求（基礎(chǔ)不大于160±20mm，主體不大于180±20mm，特殊混凝土等級除外）；進場驗收：由監(jiān)理工程師在混凝土運輸?shù)?/p>

19、達(dá)現(xiàn)場后每車見證抽檢塌落度一次，并見證取樣留置砼試塊并做好標(biāo)識。對于進場不合格的混凝土一律返廠，不得澆筑。2、澆筑過程控制要點(1) 保證砼供應(yīng)及時，盡量選擇白天澆筑，并確保砼連續(xù)澆筑，避免間歇時間過長造成冷縫；(2) 砼澆筑振搗時須關(guān)注模板是否變形（振搗過程中始終有木工在下層觀測變形情況，隨時校正和加固模板）；(3) 墻柱砼必須分層連續(xù)澆筑，每層澆筑高度不大于500mm；(4) 墻柱與梁、板的混凝土強度等級不同時，應(yīng)先澆筑墻柱高標(biāo)號混凝土于樓板面標(biāo)高，且向柱周邊的板內(nèi)及梁內(nèi)澆筑一定的長度，然后再澆梁、板混凝土。（如下圖）(5) 嚴(yán)格控制振搗時間，不得過振和漏振，防止出現(xiàn)離析、蜂窩、狗洞等質(zhì)量

20、問題；混凝土振搗同時，敲打模板，有利于混凝土中空氣排出。(6) 為便于頂板支模過程中，將頂板模板與混凝土墻體之間頂緊，避免漏漿，可以采取大鋼模墻柱澆筑時控制澆筑完成面應(yīng)比該跨板底標(biāo)高（模板頂面標(biāo)高）高1.5cm（頂板鋼筋保護層厚度）3、樓板厚度控制與樓板高一標(biāo)號混凝土制作控制樓板厚度的預(yù)制混凝土塊（頂部明顯厚度標(biāo)識），澆筑樓板混凝土?xí)r，按照間距1500mm放置，板跨中間部位必須設(shè)置兩塊，用鋁合金刮杠按照預(yù)制塊進行找平。具體見控制樓板厚度強制做法4、后澆帶混凝土的澆筑（快速收口網(wǎng)無需剔鑿）鋼筋間距、規(guī)格、保護層厚度必須符合設(shè)計要求，后澆砼接茬必須鑿毛并不得有雜物，模板支設(shè)牢固，經(jīng)總包自檢，并經(jīng)監(jiān)

21、理驗收合格后，才能澆筑混凝土。5、混凝土的養(yǎng)護要點混凝土澆筑后必須技術(shù)間歇812小時，期間不得在其上踩踏、吊運材料或安裝模板及支架，樓板混凝土必須養(yǎng)護7天以上，對于抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天。四、砌筑工程總則：砌筑材料不得采用輕集料混凝土空心砌塊，墻體填充材料可選用空心頁巖磚、砂加氣砌塊（推薦使用）等砌體材料；具體見插件：1、砌筑小樣圖和排磚圖(1) 砌筑小樣圖中包括砌筑階段開間進深尺寸、外門窗洞口及室內(nèi)各門窗洞口尺寸，窗臺壓頂標(biāo)高。(2) 排磚圖中，明確各墻體、洞口處通過施工過程中利用灰縫寬度控制提升砌筑墻體觀感質(zhì)量。(3) 須體現(xiàn)出的控制尺寸不得缺項。進戶門可考慮在抹灰階段頂邊縮尺

22、1520mm,兩側(cè)各縮尺15mm20mm； （砂加砌縮尺可考慮810mm）(4) 砌筑小樣圖、排磚圖必須貼置于對應(yīng)戶型內(nèi)。砌筑小樣圖范本見下圖：2、砌筑控制線砌筑前每個房間必須有建筑標(biāo)高控制線、房間歸方線、軸線、門洞口分尺線、十字通線和規(guī)方線。 3、砌體材料的篩選對不合格砌塊進行篩選，集中堆放，清運出場。砌筑施工時監(jiān)理單位對砌體材料進行檢查，對于斷磚、壞磚等不合格材料不允許上墻。4、掛線施工及分層砌筑(1) 砌筑施工過程中，必須雙面掛天地線和水平控制線，以保證砌筑墻體的垂直、平整、方正性、灰縫的寬度及觀感質(zhì)量。(2) 砌筑施工分一步架、二步架、斜頂砌；分層砌筑保證不少于3天的施工間歇期，保證墻

23、體的均勻沉降。(3) 砌筑工程嚴(yán)禁進行砌體打磨。5、砌筑節(jié)點要求(1) 撂地：非衛(wèi)生間房間空心磚砌體底部須砌筑高度大于200mm的三皮實心磚。(2) 砌筑過梁、構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋（砂加砌可采用L型連接貼片代替拉接筋）a. 對于長度超過5M砌筑墻體須設(shè)置構(gòu)造柱，高度大于4M的砌筑墻體須加設(shè)圈梁；具體構(gòu)造柱設(shè)置及施工原則見插件 b. 根據(jù)門口高度確定過梁位置，門口過梁優(yōu)先采用與框梁或連梁一體澆筑；盡量不采用砼預(yù)制砼過梁，c. 拉結(jié)筋：框架及剪力墻結(jié)構(gòu)中填充墻砌體長度超過如下數(shù)值時，按下面節(jié)點要求執(zhí)行：1) 墻長大于2倍墻高；2) 墻長大于5米；3) 墻長大于5米且墻高大于4米。圖例一節(jié)點做法框架

24、及剪力墻與填充墻連接注：1、 圖中Ll1/5*L且大于700mm；2、L為墻長，H為墻高；圖例二節(jié)點做法框架及剪力墻與填充墻連接節(jié)點：墻長大于2倍墻高圖例三節(jié)點做法 框架及剪力墻與填充墻連接節(jié)點：墻長大于5米 圖例四節(jié)點做法框架及剪力墻與填充墻連接節(jié)點：墻長大于5米且墻高大于4米 (3) 砌筑節(jié)點1a. 外窗包口磚杜絕使用頁巖空心磚材料，全部采用頁巖磚實心磚材料包口，寬度同墻厚，長度不小于200 mm；b. 現(xiàn)澆窗臺板入墻200mm,不足200 mm通長設(shè)置。窗臺板高度100 mm；c. 洞口（大于600mm）的過梁同墻寬，入墻不少于250mm，因平面限制，入墻小于15cm時，采用錨固及現(xiàn)澆,

25、。(4) 砌筑節(jié)點2a. 無斷磚、通縫、瞎縫；b. 采用定制的異形磚用作斜頂磚砌筑，灰縫塞縫嚴(yán)密。墻頂空隙的補砌或灌縫間隔不少于7天；c. 砌筑墻體必須雙面勾縫，灰縫做到橫平豎直，寬度均勻，杜絕通縫、瞎縫等質(zhì)量通病。(5) 磚砌體位置小垛做法杜絕小磚平頂磚到頂，必須頂部留置45cm并采用細(xì)石混凝土塞實。(6) 外墻預(yù)留孔洞封閉及窗臺壓頂a. 外墻預(yù)留孔洞必須全部采用膨脹細(xì)石混凝土灌實，避免產(chǎn)生滲漏隱患；b. 陽臺、露臺位置窗臺壓頂采用細(xì)石混凝土澆筑。(7) 砌筑墻體穿管做法a. 墻體砌筑時，預(yù)埋線管在墻內(nèi)，并用砂漿填實，不允許后期開槽埋管（砂加砌除外）；b. 砌筑墻體預(yù)埋線盒水平并出墻考慮抹灰

26、厚度。在砌筑時線盒不允許固定，在抹灰打點階段固定。(8) 砂加砌的特殊做法節(jié)點（其他要求如上）A、 墻體和結(jié)構(gòu)之間的節(jié)點應(yīng)采用彈性連接，填充墻體和梁柱保溫飾面間加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)片增強 B、墻體構(gòu)造柱設(shè)置措施馬牙磋構(gòu)造當(dāng)墻體長度5m時，應(yīng)設(shè)置混凝土構(gòu)造柱（無論有無丁字墻），砌筑時留出馬牙磋且每二皮砌塊高度設(shè)置一道采用“L”型鐵件（具體構(gòu)造柱設(shè)置原則見公司通知要求）6、廚衛(wèi)間成品煙道的安裝(1) 首先校正煙道預(yù)留洞口垂直度，對于偏差較大的洞口必須進行處理。(2) 成品煙道安裝卸載措施采用50×50×5角鋼每兩層設(shè)置一道，角鋼與樓板鋼筋焊接牢固，煙道安裝后分兩次澆注摻有

27、膨脹劑的混凝土。(3) 施工工序要求：可優(yōu)先進行成品煙道安裝，再進行砌筑工程施工，廚衛(wèi)間與煙道相鄰墻體砌筑時，使用砂漿或磚將煙道與磚墻之間縫隙塞實；(4) 住宅出屋面煙道均采用混凝土現(xiàn)澆。(5) 住宅排風(fēng)道出屋面部分具體作法參見下圖，并嚴(yán)格執(zhí)行。五、抹灰工程1、抹灰小樣圖(1) 抹灰小樣圖必須貼置于對應(yīng)戶型內(nèi)。a. 小樣圖一：內(nèi)容包括房間及廚衛(wèi)間開間進深尺寸、管井抹灰成活尺寸、外窗口半精洞口抹灰成活尺寸、戶內(nèi)門洞高度/寬度、戶內(nèi)門洞墻體厚度、室內(nèi)凈高尺寸。b. 小樣圖二：內(nèi)容包括坐便孔距、同戶型同廚衛(wèi)間窗底框標(biāo)高、同戶型同廚衛(wèi)間窗內(nèi)側(cè)框墻距、防水高度。 2、抹灰控制線抹灰前將砌筑階段的規(guī)方線和

28、標(biāo)高線進行恢復(fù)，每個房間必須有標(biāo)高控制線和房間歸方線，廚衛(wèi)間的規(guī)方線須在砌筑階段引到頂棚上，總包單位與監(jiān)理單位共同對控制線的準(zhǔn)確性進行復(fù)核。依據(jù)這些控制線進行抹灰施工。 3、灰餅(1) 灰餅設(shè)置要求a. 室內(nèi)抹灰前必須使用激光標(biāo)線儀根據(jù)室內(nèi)所彈的規(guī)方線打灰餅；b. 外墻抹灰前必須掛通線找平并打灰餅；c. 灰餅所用的砂漿為1：3水泥砂漿，在抹灰墻面上距棚面和地面200250mm豎向范圍內(nèi)設(shè)不少于二行灰餅，各灰餅間橫向間距不大于1.8m。距墻陰角300mm處必須設(shè)置灰餅，每個灰餅大小為邊長50mm見方；d. 外門窗洞口內(nèi)側(cè)墻面必須在兩側(cè)的上中下共設(shè)置6個灰餅。（見下圖）外門窗洞口內(nèi)側(cè)墻面必須在兩側(cè)

29、的上中下共設(shè)置6個灰餅。(2) 灰餅階段檢查內(nèi)容為提高抹灰階段各項指標(biāo)的一次成活率，避免后期大面積返修，現(xiàn)要求在灰餅階段總包和監(jiān)理單位對如下內(nèi)容進行檢查：a. 使用2米檢測尺查驗墻面灰餅垂直度；b. 房間墻面灰餅方正性檢查：使用激光投線儀以帶窗口墻灰餅為基準(zhǔn)檢查其與長面墻上的灰餅的方正性（客廳及長方形房間為必檢區(qū)）；c. 房間開間進深檢查：使用測距儀分別測量開間（進深）兩側(cè)墻面上灰餅之間的平行間距，廚衛(wèi)間抹灰開間進深尺寸須特別關(guān)注，如不合格則進行整改。4、墻面甩漿拉毛(1) 墻面甩漿前基層必須使用高壓水槍沖洗干凈，在墻面濕潤的情況下甩漿，甩漿須涂布均勻，終凝后灑水養(yǎng)護；使水泥漿有較高的強度（以

30、手掰不動為宜），與砼墻面粘結(jié)牢固。(2) 總包和監(jiān)理單位在抹灰前檢查墻面甩漿強度、牢固性及拉毛效果，檢查合格后方可進行抹灰施工。5、不同基體交接處掛網(wǎng)(1) 不同基體（含各類線槽）掛網(wǎng)必須使用鍍鋅鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格不大于10×10，直徑不小于0.7mm），基體搭接不小于100mm，掛網(wǎng)前墻體高低差部分及各類線槽先采用水泥砂漿填補密實找平；(2) 抹灰前線盒內(nèi)采用保溫板填充，有效避免抹灰時砂漿污染盒內(nèi)；抹灰時線盒部位掛耐堿玻纖網(wǎng)，防止線盒周圈空鼓開裂；(3) 總包單位在每個樓層掛網(wǎng)完成后報監(jiān)理單位檢查，總包單位對不合格部位進行整改，監(jiān)理單位復(fù)檢合格后方可進行抹灰施工。6、抹灰砂漿的要求(1)

31、 水泥必須采用大型廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)取樣復(fù)試合格后方可使用（對于出廠超過3個月的水泥須重新進行復(fù)試），每批量水泥必須用同一批號、同一標(biāo)號。砂子必須用中砂或粗砂并過篩，含泥量不得大于3%。在監(jiān)理單位檢查出廠合格證并取樣復(fù)試合格后材料方可使用。(2) 砂漿配合比計算必須準(zhǔn)確，攪拌機棚設(shè)置傻瓜式配合比標(biāo)牌及有重量標(biāo)識的手推車，計量設(shè)施準(zhǔn)確，并保證砂漿充分?jǐn)嚢杈鶆颉１O(jiān)理單位必須不定期（每月最少三次）對總包單位砂漿配合比進行抽檢，并留存抽檢記錄影像資料。(3) 衛(wèi)生間墻面底層抹灰（厚度10mm）采用防水砂漿，防水部位底層抹灰須進行壓光，非防水部位底灰進行搓毛處理。

32、衛(wèi)生間防水及地面保護層完成后，再抹10mm厚水泥砂漿罩面。監(jiān)理單位全檢并留存影像資料。(4) 除窗口位置外，所有陽角水泥砂漿護角及踢腳部位抹灰須與墻面一起施工成活。(5) 監(jiān)理單位對內(nèi)/外墻已抹灰成活十五天之內(nèi)的墻面砂漿強度進行抽檢，每層抹灰都要進行抽檢，修補返工部位的砂漿強度必檢，做好檢查記錄。 7、分層抹灰(1) 在墻面掛網(wǎng)甩漿前，采用高壓水槍對墻面進行浮灰沖洗及保證墻面濕潤后，方可進行抹灰相關(guān)工作。(2) 墻面抹灰嚴(yán)禁一次成活，在墻體濕潤的情況下抹底灰，底灰表面掃毛或劃出紋道，在墻面底灰抹完達(dá)六至七成干時方可進行面灰施工。如果底灰較干須澆水濕潤。(3) 對于抹灰厚度超過30mm的，總包單

33、位須制定專項方案報土建工程師和監(jiān)理審批，批準(zhǔn)后才允許進行抹灰施工。(4) 監(jiān)理單位對分層抹灰進行檢查，未達(dá)到要求不允許進行下道工序施工。8、地面后澆層地面后澆層各工序施工前的交接界面須報監(jiān)理單位進行檢查，監(jiān)理單位制定檢查驗收記錄。(1) 室內(nèi)墻面須根據(jù)標(biāo)高控制線彈出控制面層標(biāo)高的水平線，水平線與頂棚的距離必須滿足室內(nèi)凈高的要求，監(jiān)理單位組織總包對控制線的準(zhǔn)確性進行檢查。(2) 開間跨度大于4m的房間，應(yīng)居中設(shè)置分隔條，門口及陽角轉(zhuǎn)角處設(shè)置分隔條。(3) 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后，面層有強度后進行澆水養(yǎng)護，澆水每天不少于2次，養(yǎng)護時間不少于5d。9、墻面濕水養(yǎng)護墻面甩漿前、甩漿后、打底灰前、罩面

34、灰前及抹灰施工前必須使用噴霧器進行噴水濕潤。濕水養(yǎng)護部位施工時間/人員養(yǎng)護時間養(yǎng)護人監(jiān)理簽字墻面甩漿前墻面甩漿后底灰前罩面灰前抹灰完成后10、抹灰空鼓及裂縫的檢查與修補抹灰完成兩周后要求總包單位和監(jiān)理單位針對抹灰成活面空鼓及裂縫進行檢查，并對不合格部位統(tǒng)一進行整改。抹灰修補必須修補方正且無明顯色差。備注：1、大模板成活墻體原則上采用石膏膩子；厚度不宜超過10mm； 2、粗裝修交工的工程，不推薦使用石膏膩子施工； 3、石膏砂漿施工的抗裂網(wǎng)措施推薦使用玻纖網(wǎng)； 4、關(guān)于打點、沖筋，石膏砂漿原則上沖干筋，此點不同于水泥砂漿； 其它控制要點，參照水泥砂漿執(zhí)行。六、地下室工程地下室關(guān)鍵節(jié)點做法具體應(yīng)造做

35、法見（公司標(biāo)準(zhǔn)營造做法，如設(shè)計特殊注明除外）部位節(jié)點做法詳圖地下室底板（無降水）后澆帶地下室底板（有降水）后澆帶地下室外墻（無降水）后澆帶地下室外墻（有降水）后澆帶地下室頂板后澆帶地下室外墻施工縫穿外墻管防水構(gòu)造（有套管）地下室外墻與底板轉(zhuǎn)角地下室外墻轉(zhuǎn)角節(jié)點固定式穿墻管防水防水構(gòu)造（無套管）七、屋面及陽臺、露臺工程1、陽臺及露臺(1) 窗臺壓頂采用細(xì)石混凝土并向外找坡；(2) 防水包過窗臺壓頂并向室內(nèi)過窗框安裝位置；(3) 窗臺返坎外立面保溫壓頂位置保溫采用20厚XPS（具體詳設(shè)計要求）伸至窗框外邊并找坡；(4) 鐵藝欄桿預(yù)埋件須在抹灰之前完成；(5) 鐵藝安裝位置混凝土返坎寬度不小于150

36、mm,高度不小于300mm。防水過返坎頂面50mm。2、平屋面(1) 結(jié)構(gòu)層a. 出屋面煙囪統(tǒng)一采用砼澆筑，煙囪高度不小于900mm；當(dāng)煙囪與女兒墻相鄰時，排煙排氣孔須高出女兒墻300mm，并在女兒墻一側(cè)做防水處理；b. 女兒墻統(tǒng)一采用結(jié)構(gòu)配筋混凝土澆筑成活，成活高度距建筑成活屋面不小于1.2m（具體見設(shè)計要求），女兒墻壓頂及泛水檐與女兒墻整體支設(shè)模板、整體澆筑施工；c. 出屋面管道預(yù)留洞口須保證管道與孔洞邊緣有30-50mm的縫隙。(2) 找坡層a. 采用陶粒輕質(zhì)混凝土進行屋面找坡；b. 找坡坡向自屋面中心向排水管口，坡度為2%。當(dāng)屋面長向大于30m時，須分向找坡。找坡前須先打灰餅延坡向掛線

37、，以控制找坡坡度；c. 找坡層厚度要求最薄處不小于20mm；d. 找坡層面層須進行壓光處理，以便于防水施工；e. 屋面所有陰陽角部位及管道根部全部做成圓?。粌?nèi)排水的水落口周圍500MM范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5；f. 雨棚、空調(diào)位找坡層坡度為2%。 (3) 防水層a. 屋面防水材料采用SBS I型卷材，卷材厚度為4mm，單層鋪設(shè)（具體詳設(shè)計）；b. 非上人屋面面層防水為SBS I型防水卷材；c. 所有女兒墻根部、地漏口周邊、排水管根部、煙道根部周邊250mm范圍內(nèi)設(shè)置附加層。防水附加層施工完成后，經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后方可進行后續(xù)施工；d. 屋面防水泛水高度要求高于屋面成活面250mm以上；e. 基層

38、混凝土充分養(yǎng)護干燥后（一般約10天-14天）才可鋪貼卷材。在防水施工前須進行屋面找坡層含水率測試，測試方法為將1m2卷材平鋪在基層上，待34小時后掀開, 基層覆蓋部位及卷材上無水印則可進行防水施工；f. 防水卷材搭接1) 長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水100mm；2) 短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)100mm；3) 第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯；4) 開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。g. 蓄水試驗1) 平屋面閉水試驗：防水層施工完成后，將雨水口臨時封堵，進行24h閉水試驗，屋面蓄水深度最淺處3050mm，監(jiān)

39、理單位進行檢查并制定檢查記錄，直至無滲漏為止；2) 坡屋面淋水試驗：防水層施工完成后，將水引至坡屋面頂部淋水，淋水時間不少于2h，或大雨后檢查，監(jiān)理單位進行檢查并制定檢查記錄，直至無滲漏為止。(4) 找平層a. 找平層采用砂漿隨打隨壓光，厚度為20mm；b. 屋面找平層應(yīng)設(shè)置分格縫，間距不大于4m×4m，縫寬10mm,用密封膏嵌填；c. 屋面找平層所有陰陽角部位及管道根部全部做成圓弧。3、關(guān)鍵節(jié)點做法(1) 平屋面防滲漏節(jié)點做法（其他參照集團標(biāo)準(zhǔn)要求）屋面?zhèn)扰庞晁诜罎B漏做法等高屋面變形縫金屬蓋板做法1、當(dāng)女兒墻高度小于等于1200mm時，必須采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墻厚不小于120mm

40、，配筋由設(shè)計確定。2、女兒墻高度大于1200mm時，結(jié)構(gòu)形式按設(shè)計圖施工，也可為砌體墻，但必須設(shè)置厚度不小于150mm混凝土壓頂八、衛(wèi)生間防水工程防水工程施工必須在氣溫5以上、基層干燥的條件下方可進行施工，監(jiān)理單位須對防水工程進行全程旁站，對每道工序進行驗收檢查，并留存檢查記錄和影像資料。1、基層處理(1) 基層采用1：2.5水泥砂漿，厚度為10mm；(2) 墻面防水基層須進行抹灰進行壓光處理，其它部位進行搓毛處理；(3) 基層施工完成后須經(jīng)監(jiān)理單位及主管工程師驗收并留存影像資料備忘；(4) 衛(wèi)生間陰陽角及管根部位抹灰基層須進行圓角處理，以保證防水層粘貼密實。2、防水附加層(1) 陰陽角及管根

41、部位須增設(shè)防水附加層，采用聚氨酯或JS涂刷，向兩側(cè)延展不小于250 mm； (2) 衛(wèi)生間門口處增設(shè)防水附加層，采用聚氨酯涂刷，地面及墻面向門外口外延200mm。3、防水層(1) 地面防水采用聚氨酯或JS防水涂料,延墻面上返至地面成活面300mm以上；墻面防水采用JS防水，厚度不小于1.2mm，分層涂刷；(2) 為防止衛(wèi)生間煙道位置滲漏，煙道位置防水層上返300mm，并增加一道防水附加層；(3) 聚氨酯防水與JS防水搭接面不小于100mm，搭接順序為JS壓高分子；(4) 防水施工順序為先地面后墻面；(5) 衛(wèi)生間門口處防水須向外延展200mm；(6) 淋浴處墻面防水高度不小于1800mm，浴缸

42、及手盆處防水高度不小于1500mm；(7) 防水施工完成后須做蓄水試驗，墻面進行淋水，地面蓄水，蓄水高度不小于30mm，門口采取封堵措施。4、防水保護層防水保護層采用1：2.5水泥砂漿，厚度為10mm，面層進行搓毛處理。5、蓄水試驗防水施工后、保護層施工后、裝修貼地磚前這三道工序均須做蓄水試驗，監(jiān)理單位做好檢查記錄并留存影像資料,對于存在滲漏整改必須有整改復(fù)查記錄。九、外門窗工程1、交圈記錄項目根據(jù)施工圖紙及相關(guān)節(jié)點要求進行交圈，明確窗口部位技術(shù)節(jié)點要求，確定窗框加工尺寸（并現(xiàn)場對結(jié)構(gòu)洞口實測）、安裝位置及控制線、界面交接驗收標(biāo)準(zhǔn)和要求、成品保護措施等形成會議記錄，留存項目備案。窗框到達(dá)現(xiàn)場需

43、集中運輸上樓，由甲方現(xiàn)場工程師負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，總包單位必須配合并合理安排垂直運輸機械使用時間。2、技術(shù)要求(1) 外門窗洞口必須做半精洞口抹灰施工，半精洞口與外墻抹灰同時進行；(2) 塑鋼窗按洞口尺寸左右兩側(cè)縮尺2325mm，上2325mm、下2340mm；（根據(jù)是否有厚窗臺板裝飾確定）(3) 窗洞口的外保溫上口及下口均做10%找坡，上口做鷹嘴；(4) 內(nèi)口封中性耐候膠寬度58mm 外口812mm，密封膠及膠條的彈性、表面平順及密封程度飽滿；(5) 窗下口20mm厚XPS板（具體詳設(shè)計）壓頂伸至框邊；具體節(jié)點詳見關(guān)于發(fā)布外窗安裝強制做法的通知。3、施工過程控制(1) 控制線a. 側(cè)墻控制線：根據(jù)室內(nèi)

44、規(guī)方線返尺彈出側(cè)墻控制線，控制窗框安裝進出位置；b. 水平標(biāo)高控制線：水平標(biāo)高控制線返到外門窗洞口兩側(cè)?？刂瓢刖纯谏?、下口抹灰成活面標(biāo)高并控制窗框安裝水平標(biāo)高；c. 中心控制線：中心控制線彈到外門窗洞上口及下口?？刂瓢刖纯趦蓚?cè)抹灰成活面位置并控制外門窗框安裝左右位置準(zhǔn)確性。(2) 半精洞口a. 做半精洞口前，要求外墻放通線，保證樓體窗框的垂直平整性；b. 半精洞口抹灰成活后保證發(fā)泡縫寬度在812mm 之內(nèi)。4、外門窗安裝(1) 固定： 以1.5mm厚的鍍鋅板做為固定片采用射釘固定或采用脹栓。角部固定片或脹栓距門窗洞口四個角不大于200mm，中間中心距離不大于400mm按對稱順序安裝； (2

45、) 塑鋼窗框位置：要求保證保溫苯板與塑鋼窗框緊密結(jié)合，避免保溫與窗框有縫隙。窗框進出位置必須保證室內(nèi)窗臺寬度一致。5、發(fā)泡密封發(fā)泡膠施工前，窗框與洞口間無纏繞保護膜，超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中（長度超過2米塑窗，須在中庭部位框底放置防腐木墊塊，墊塊要求無外露），嚴(yán)禁固化后用刀片切割，保證發(fā)泡整體效果。6、外墻保溫(1) 要求先做保溫，后打發(fā)泡，以保證保溫板與發(fā)泡交界面粘合無縫隙（對于保溫板間隙大于2mm的情形）。(2) 外墻保溫不吃框，保溫板與窗框之間不應(yīng)留縫隙，如有縫隙首先采用發(fā)泡封堵然后用耐候膠封堵。7、外門窗內(nèi)側(cè)抹灰收口側(cè)框及上口抹灰不吃框；室內(nèi)窗臺抹灰找平

46、，成活面距框底邊25mm（具體見見裝修標(biāo)準(zhǔn)）。8、淋水試驗對不少于100%的外門窗必須進行淋水試驗，淋水時間不少于30分鐘，此過程要由現(xiàn)場工程師在場監(jiān)督并簽字。十、門工程1、圖紙審核(1) 根據(jù)建筑圖紙中門洞口尺寸，確定主體施工洞口預(yù)留尺寸及門框縮尺尺寸，在門框加工前需到現(xiàn)場復(fù)核洞口預(yù)留尺寸，并與總包單位進行書面確認(rèn)，形成備忘；(2) 門框底檻與地面高差：根據(jù)公共區(qū)間地面及室內(nèi)地面成活標(biāo)高確定進戶門底檻安裝高度。（如下圖） 2、技術(shù)要求(1) 進場前應(yīng)先對鋼制進戶門進行驗收，不合格的不準(zhǔn)進場。運到現(xiàn)場的鋼制進戶門應(yīng)分類堆放，不能參差擠壓，以免變形。堆放場地應(yīng)干燥，并有防雨、排水措施。搬運時輕拿

47、輕放，嚴(yán)禁扔摔；(2) 搬運門時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋摔，并保護好其護膜；(3) 分戶門門框及白鋼地坎材質(zhì)要求詳見進戶門及防火門技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；(4) 總包在安裝門框前，彈好室內(nèi)+100水平線，并按建筑平面圖中所示尺寸彈好門中線；(5) 進戶門及防火門下坎全部采用水泥砂漿填灌密實；(6) 明確門洞口材料為混凝土或?qū)嵭拇u；(7) 進戶門安裝時間，必須控制在室內(nèi)裝修濕作業(yè)完成后安裝，防火門及管井門扇安裝濕作業(yè)完成后方可安裝；(8) 安裝方式：統(tǒng)一采用濕法安裝。3、施工(1) 控制線：按設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸、標(biāo)高和開啟方向，彈出門框安裝控制線；(2) 門框與墻體固定方式a. 膨脹螺栓固定b. 拉片固定（當(dāng)不是混凝

48、土墻體則選擇拉片連接。鍍鋅拉片厚度不低于1.5mm,間距不大于600mm）(3) 安裝門框前：要先調(diào)整門垂直度、門內(nèi)側(cè)厚度極差等，合格后將其臨時固定（臨時固定放置須防腐木墊塊），并進行校正，無誤后方可連接錨固；(4) 抹灰收口：抹灰收口吃框左右兩側(cè)各1cm，收口陰角處為銳角收口，以便于打膠嵌實。其中地坎內(nèi)口吃口為2cm，外口吃口1cm；(5) 門扇安裝：門扇安裝完畢后，縫隙要均勻，表面平整（門框與墻體之間縫隙，控制在1030mm之間，門扇與門框之間的兩側(cè)縫隙不大于4mm，上側(cè)縫隙不大于3mm，雙扇門中縫隙不大于4mm）。具體見統(tǒng)一公共部位管井周邊收口做法十一、室內(nèi)采暖工程地暖工程：1、地暖施工

49、圖紙深化地?zé)峁こ淌┕で?，施工單位依?jù)現(xiàn)場情況對原施工圖紙進行深化，并經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位水暖工程師確認(rèn)，形成確認(rèn)書后方可進行施工。2、技術(shù)要求(1) 在地?zé)峁こ淌┕で?，需對結(jié)構(gòu)地面進行打磨、修補、找平，要求平整度誤差不得大于7mm；(2) 地?zé)岜P管間距應(yīng)根據(jù)戶型及開間大小進行排布，原則上間距不應(yīng)大于300mm；(3) 開間跨度大于4m的房間，應(yīng)居中設(shè)置分隔條，門口及陽角轉(zhuǎn)角處設(shè)置分隔條。分隔條采用成品PVC槽，規(guī)格尺寸為10×15×3 U型槽。安裝方式為對拼安裝；(4) 地面與墻面陰角統(tǒng)一設(shè)置10mm擠塑板，以控制地?zé)岬孛婊炷镣洠?5) 地?zé)峁芫€出地面與分集水器連接處的

50、明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾成活面150-200mm；3、安裝過程質(zhì)量控制(1) 控制線在盤管施工前，應(yīng)在墻面上彈出地?zé)岬孛娉苫顦?biāo)高線，經(jīng)監(jiān)理及總包單位聯(lián)合復(fù)核，無誤后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。(2) 分（集）水器安裝a. 安裝時分水器在上，集水器在下（安裝要求橫平豎直）；b. 與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直；c. 分集水器與盤管連接完成后，分包單位報總包及監(jiān)理進行打壓驗收，并形成記錄，驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。(3) 地?zé)岬孛鏄?gòu)造做法地?zé)岬孛妫?biāo)準(zhǔn)層）構(gòu)造節(jié)點做法(4) 盤管a. 加熱管應(yīng)按照深化后的設(shè)計圖紙標(biāo)定的管間距和走向鋪設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不

51、應(yīng)大于10mm；地?zé)峁茕佋O(shè)大樣圖回折型布置b. 加熱管固定方式1) 用固定卡將加熱管直接固定在絕熱板或設(shè)有復(fù)合面層的絕熱板上；2) 用扎帶將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層上的網(wǎng)格上。c. 加熱管安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進行固定（直管段固定點間距宜為0.5-0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2-0.3m），不得出現(xiàn)“死折”塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑；d. 在分水器、集水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施；e. 盤管結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)加入管損壞，需要增設(shè)接頭時，應(yīng)先報告現(xiàn)場工程師或監(jiān)理，提

52、出書面補救方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施整改。整改完成后，監(jiān)理單位組織總包及現(xiàn)場工程師一起驗收簽字，驗收合格后轉(zhuǎn)入下道工序，并記錄歸檔。散熱器工程：1、技術(shù)要求(1) 所有管材、管件質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。(2) 庫房應(yīng)通風(fēng)良好，室溫控制在-2040范圍。不得露天堆放和在陽光下曝曬；(3) 管道直接埋地不得有螺紋或法蘭接頭；嵌墻內(nèi)的PP-R管不得有螺紋接頭。(4) 冬季施工時，應(yīng)注意管道的低溫脆性；2、安裝過程質(zhì)量控制2.1地面預(yù)留管道安裝槽標(biāo)準(zhǔn)做法說明：管槽邊距墻距離宜為30；管槽尺寸為雙管為120*30，單管為60*30；管槽可選用成品塑料管槽，也可現(xiàn)場預(yù)留管溝，管卡按照施工規(guī)范安裝。根據(jù)當(dāng)?shù)?/p>

53、的情況，可在槽內(nèi)填充陶?；炷?，或明裝。2.2隱蔽管道標(biāo)記隱蔽管線位置標(biāo)注寬度為300mm，標(biāo)注字體為宋體，采用黑色墨汁，標(biāo)注間距在1.52米，拐點處必須標(biāo)注，內(nèi)容為“線內(nèi)有管”。2.3穿樓板套管大樣圖鋼管、PP-R、鋁塑復(fù)合管道穿樓板套管大樣圖PP-R管、鋁塑復(fù)合管管道穿樓板距地面300mm設(shè)固定支架，鋼管支架按照規(guī)范執(zhí)行；將套管內(nèi)壁清理干凈，填料選用石棉繩、油麻或聚氨酯發(fā)泡等材料，封堵前將套管內(nèi)壁清理干凈。廚房、衛(wèi)生間套管高出地面50mm。穿樓板套管尺寸2.3表DN(mm)1520253240506580100125套管公稱直徑DN1（mm）253240505070801001251502.4管道穿墻套管大樣圖P-R、鋁塑復(fù)合管穿墻大樣圖。說明：套管采用水煤氣焊接鋼管，安裝前除銹和污垢；填料采用石棉繩或油麻；穿墻套管尺寸見下表 表DN(mm)1520253240506580100125套管公稱直徑DN1（mm）25324050507080100125150 PP-R、鋁塑復(fù)合管穿墻剛性套管 P