廠區(qū)室外給水管道施工方案

1、作業(yè)指導書工程名稱：神華國能寧夏鴛鴦湖電廠二期2×1000MW級機組擴建工程編號 : JSDJ1-03-TJ-A03-0038作業(yè)項目名稱：廠區(qū)室外給水管道工程編制單位：中國能建江蘇電建一公司寧夏分公司建筑工地編寫：日期：審核：日期：審定：日期：批準：日期：出版日期：版次：第一版目錄1、適用范圍2、編制依據(jù)3、工程概況4、參加作業(yè)人員資格要求5、主要機械及工、器、具6、施工準備7、作業(yè)程序8、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準9、安全、文明施工措施10、強制性條文11、工序交接及成品保護12、環(huán)境管理13、綠色施工與節(jié)能減排14、職業(yè)健康安全危險源辨識與風險評價、控制措施15、主要進度計劃

2、適用范圍本方案適用于神華國能寧夏鴛鴦湖電廠二期2× 1000MW級機組擴建工程 A 標段廠區(qū)給水管道安裝。2、編制依據(jù)2.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20132.2給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20082.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022.4砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-20112.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-20022.6建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 (JGJ79-2012)2.7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20052.8建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-20142.9

3、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20112.10電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第 1 部分：土建工程）DL/T5210.1-20122.11工程建設(shè)標準強制性條文 （電力工程部分） 2011 版2.12工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分） 2013 版2.13電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定國電電源（ 2002）49 號2.14電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-20142.15廠區(qū)室外生活、消防給水管道安裝圖F1642IIS-S05012.16神華國能寧夏鴛鴦湖電廠二期 2×1000MW級機組擴建工程 A 標段土建專業(yè)施工組織設(shè)計3、工程概況及工程量3.

4、1 本工程為神華國能寧夏鴛鴦湖電廠二期2×1000MW級機組擴建工程A 標段廠區(qū)室外給水管道工程。給水管道包括生活給水、消防給水，生活給水管道材料采用DN100鋼骨架塑料復合管， 工作壓力 0.5MPa，管道之間為電熔焊接連接， 管道與閥門之間為電熔法蘭連接，管道埋深為自然地面向下1.2m 左右閥門井采用D1200 磚砌圓形立式閘閥井。消防給水管道采用（ DN200、 DN250、DN300）的焊接鋼管，工作壓力0.9MPa，管道之間為焊接連接，管道與閥門之間為法蘭連接，管道埋深為自然地面向下1.5m 左右，消火栓采用室外地下消火栓SA100/65 型，采用 GH4型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶

5、加強級防腐。閥門井采用磚砌圓形立式閘閥井D1200閥門井蓋為 DN800球墨鑄鐵。3.2 主要工程量統(tǒng)計表：項目工程量項目工程量項目工程量鋼骨架塑料復1100m挖方3閥門井10 座合管 DN1009195m焊接鋼管 DN200510m填方3室外消火栓25 座8612m焊接鋼管 DN250385m磚砌體38m 3焊接鋼管 DN350565m砂石墊層3563m4、參加作業(yè)人員資格要求4.1所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格方準上崗；具有較強的安全意識。4.2所有施工人員工作前必須經(jīng)過技術(shù)交底，方可進入施工現(xiàn)場，應具有較強的質(zhì)量意識。4.3焊接人員的準備及要求4.3.1焊工應取得相應位置項目

6、的施焊資格，持證上崗，焊工不允許超出資格證范圍施焊。4.3.2焊工施焊前應熟悉作業(yè)方案，參加技術(shù)交底，嚴格按要求施焊。4.4技術(shù)人員應深入現(xiàn)場，根據(jù)技術(shù)措施進行技術(shù)監(jiān)督和指導。4.5焊接材料的準備及要求4.5.1焊接時室外有風，應搭設(shè)帳篷，以達到防風、防雨、防雪的目的。4.5.2機具檢查：焊工施焊前應檢查焊機、焊槍等是否處于完好狀態(tài)，并檢驗氬氣純度是否滿足焊接要求。4.6工機具的準備及要求4.6.1本項目施焊的焊工要保證每人配置一臺逆變直流焊機，且完好能正常使用。4.6.2焊機按規(guī)定擺放到位有序,接線接零完好，有防風、防雨措施；焊機必須掛牌標示清晰 , 符合規(guī)定要求。4.6.3焊工常用的施工工

7、具配備齊全。4.7特殊工種工作人員均應持證上崗，挖機及駕駛員必須要有操作證。4.8施工班組長應能識圖，并有較強的施工組織能力。4.9所有現(xiàn)場操作人員均應服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。5、主要機械及工、器、具序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1逆變電焊機ZX7-400S臺3性能良好2焊鉗300A只6檢驗合格3榔頭/把3/4扁鏟/把3/5鋼絲刷/把4/6角磨機100型個4檢驗合格7角磨片100型片50檢驗合格8防護眼鏡/副4/9電焊手套/雙20/10面罩/個4/11護目玻璃10#塊35/12挖掘機 PC2201m 3反鏟臺1/13自卸汽車20T臺4/14裝載機ZL40B臺1/15三鼎全站儀/臺1檢驗合

8、格16S 3水平儀/臺1檢驗合格17復合管電焊機/臺2/各種工器具在施工前應就位，并進行清點、檢修，可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗合格并有校驗證明。6、施工準備6.1 、組織合理的施工機械設(shè)備進場， 所進機械設(shè)備確保其具有良好的連續(xù)運行能力。對各種施工機具嚴格按操作規(guī)程使用及養(yǎng)護，同時應具有備用設(shè)備。6.2 、施工人員準備序號作業(yè)人資格要求人備注員工種數(shù)1技術(shù)員能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，1掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。熟悉本項目施工的工藝流程， 能有效組織好2班組長施工人員按照作業(yè)指導書的要求施工， 熟悉施工1質(zhì)量和安環(huán)要求。3安全員具有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉安全管理

9、規(guī)定1持證或接受相關(guān)培訓4質(zhì)量員掌握本項目驗收技術(shù)規(guī)范、 質(zhì)量標準，懂得1持證施工工藝，愛崗敬業(yè)。5焊工掌握焊接工藝及相關(guān)要求。4持證6普工具有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉安全管理規(guī)定56.3 現(xiàn)場基礎(chǔ)軸線控制網(wǎng)及水平高程基準點已交接。7、作業(yè)程序7.1 本著開挖一次，將溝內(nèi)所有給水管道全部施工完畢的原則進行開挖和施工。每一開挖區(qū)段內(nèi)所有給水管道全部安裝完畢后將這些管道進行連通，同時進行水壓試驗，合格后回填，然后繼續(xù)進行下一區(qū)段施工。7.2 工藝流程具體如下：定位放線挖土及破路基礎(chǔ)處理管道安裝水壓試驗閥門井砌筑回填8. 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準8.1 施工方法8.1定位及高層控制：8.1.1根據(jù)廠區(qū)

10、控制網(wǎng)為基準點，使用全站儀按照管道中心坐標點進行定位，定位完成的坐標點需做好標記。8.1.2為減少高程控制的誤差，由專業(yè)測量人員根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)將水準點轉(zhuǎn)測到基坑周邊，開挖過程中以此點對基坑內(nèi)的開挖標高及基礎(chǔ)高程進行控制。開挖完畢后重新以廠區(qū)控制網(wǎng)高層對基坑開挖及管道高程進行復核。8.2 挖土及破路8.2.1土方開挖采用機械開挖與人工挖土相結(jié)合，以機械為主，人工為輔（機械開挖至設(shè)計底標高上200mm，余下為人工清基， 由挖掘機挖走）。清基應根據(jù)挖掘機的進度配置人員，不可太滯后，清基土隨清隨運走。管道安裝施工工作面按兩邊各0.5m 考慮，邊坡為 1:0.75 ，機械修整邊坡，且人工配合修坡。開挖時

11、，不得超挖，要有專人檢查控制，對局部松土，安排人工用鐵鍬拍實，做到坡度一致，平整美觀，余土及時運走。 8.2.2 標高按高程控制樁上高程點用水準儀往下測量控制溝底標高，當挖土接近設(shè)計標高時，由人工進行清底至設(shè)計標高。8.2.3 在管溝側(cè)邊堆土時， 應保證邊坡的穩(wěn)定， 拋于溝邊的土應距溝邊兩米以外， 并對現(xiàn)場堆土進行人工修整，符合現(xiàn)場安全文明施工要求。8.2.4開挖管溝的土方， 在場地有條件堆放時， 一定留足需用的好土， 多余的土方應一次運至棄土處，避免二次倒運。8.2.5土方運輸采用 20T 自卸汽車運輸， 土方運往指定堆場堆放， 棄土區(qū)設(shè)推土機配合堆高棄土，保證土場整齊不凌亂；運輸?shù)缆放蓪Ｈ?/p>

12、時刻清掃。8.2.6 在臨時道路下的管道， 破除前須經(jīng)過業(yè)主同意， 土方開挖后預留部分原土就近堆放整齊，堆土高度不超過 1.5 米，距溝槽邊緣不小于 2 米，待施工完畢后回填。其余渣土采用卡特 336 反鏟挖掘機進行轉(zhuǎn)運、裝車運至場外。8.2.7風化巖層采用卡特 336 挖巖破碎機進行破碎后采用卡特336反鏟挖掘機進行轉(zhuǎn)運、裝車運至場外。基坑挖分兩層進行，第一次開挖至巖石頂面，邀請監(jiān)理、業(yè)主、勘察等單位驗收確認后，再進行下挖施工至墊層底以上 300mm，再采用人工清底。 8.3 管道基礎(chǔ)處理8.3.1.墊層施工：管道地基處理前應先進行地基驗槽，驗槽合格后方可墊層施工，墊層鋪設(shè)前管溝挖土清基到位

13、，墊層采用中粗砂或石屑墊層，墊層厚度為200mm，采用挖機培填，人工鋪設(shè)平整。平整過程中及時跟蹤檢查砂墊層標高，標高控制按5m 一個點位間隔進行。8.3.2.閥門井基礎(chǔ)采用C10混凝土墊層，墊層施工前在其邊框上采用100mm高的木方（外用鋼筋固定），形成圍護結(jié)構(gòu)。此圍護結(jié)構(gòu)必須牢固。墊層砼由攪拌站集中供料，澆筑時墊層中間部位要拉線控制好標高，墊層砼澆筑施工完畢后，用木抹子將其表面抹平。8.4 管道安裝8.4.1廠區(qū)室外生活給水管道采用鋼骨架塑料復合管，消防給水采用焊接鋼管， 管材之間采用電熔套筒或其它電熔管件連接，焊接采用專用電焊機將管件與管材連接起來。管材與閥門之間用電熔法蘭連接。焊接前對管

14、子、管件、管道附件及閥門檢驗1 、管子檢驗：1）對所使用的管子核對材質(zhì)證明，符合國家或行業(yè)技術(shù)標準；2）設(shè)計壓力大于0.1MPa的有縫管子使用前，應檢查其焊縫檢驗報告。3）管子表面的滑痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經(jīng)處理過后的管壁厚度不應小于直管計算厚壁，并作記錄及提交檢驗報告。4）檢驗合格的鋼管應妥善保管，防止腐蝕。2 、管件檢驗：1）對所使用的管件核對材質(zhì)證明，符合國家或行業(yè)技術(shù)標準；2）法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。3）法蘭斷面上連接螺栓的支承部位應與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時的端面受力均勻。4）法蘭使用前

15、，應按設(shè)計圖紙校核各部尺寸，并與待連接設(shè)備上的法蘭進行核對，以保證正確的連接。3 、管道附件檢驗：1）螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。2）法蘭的墊片材料應符合設(shè)計要求。如無具體要求時，可參照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇DL-5031-94 內(nèi)附錄 A 中表 A5 的規(guī)定選用。4 、閥門檢驗：1) 閥門安裝前進行下列檢查；A 填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確。B 填料密封處閥桿有無腐蝕。C 開關(guān)是否靈活，指示是否正確。2) 閥門安裝前進行嚴密性試驗，其嚴密性試驗壓力為銘牌壓力的1.25 倍。8.4.2生活給水管道安裝， 管道采用鋼絲

16、骨架塑料復合管，管材之間采用電熔套筒或其它電熔管件連接，焊接采用復合管電焊機將管件與管材焊接。管材與閥門之間用電熔法蘭連接。給水管道在溝槽內(nèi)連接，采用電熔連接時注意以下事項：（1）如管材需要切斷要保證切口與管徑垂直，切口位置的毛刺必須清理干凈。（2）熔焊前要保證電熔套筒內(nèi)表面和封口表面清潔，不允許有污物、油等。（3）熔焊表面要干凈，處理完畢后使用塑料薄膜封住避免二次污染。（4）熔焊表面不允許有水，一旦熔區(qū)內(nèi)有水直接影響焊接質(zhì)量。（5）對于鋼骨架復合管與鋼骨架的收縮膨脹不同，因此焊接時必須嚴格按焊接工藝參數(shù)，同時注意觀察孔電熔套筒外表面溫度。（6）閥門安裝采用法蘭連接。首先將閥門下的支墩做好，保

17、證標高符合閥門安裝要求。然后將閥門和電熔法蘭進行連接。在擰緊螺栓的時候要先將螺栓和閥門墊全部安放好，然后開始緊固螺栓。 緊固螺栓的時候要求對角擰緊，扳手每次行程不超過180°。以上工序施工完畢后，將閥門位置和角度調(diào)整好，然后與管道進行焊接。8.4.3消防管道安裝：1、主管道安裝：1 ）定準管道中心線及標高后，將組合管段平穩(wěn)起吊就位，不得急速起吊避免與物體相碰。2 ）對接管口時，為保證連接的兩管同一中心及不錯口。3 ）在地面進行與管件對接后，根據(jù)現(xiàn)場實際吊裝情況進行相互連接組合。4 ）管道水平段的坡度方向及坡度保證按設(shè)計要求。5 ）管道對接時，保證管道平直度，檢查平直度用直尺距接口中心

18、200mm處測量。6 ）閥門安裝時，內(nèi)部清潔、保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝及搬運時不得手輪為起吊點。7 ）法蘭連接時，保持法蘭間的平行，其偏差不大于（ D 為法蘭外徑） 1.5D/1000 ，且不大于 2mm，并與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后清除氧化物等雜物。8 ）所有閥門連接自然， 不得強力對接或承受外加重力負荷， 并保證安裝方向正確。9 ）法蘭連接，使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固對稱均勻，且螺栓露出螺母 2-3 扣。2、管道焊接及焊接施工方法：1 ）采用手工電弧焊的焊接方法，分打底和蓋面兩次焊接。2）焊前應檢查對口裝配情況，坡口型式和尺寸應符合下圖要求（均為6070

19、6;V型坡口，間隙 23mm，鈍邊 0.5 1mm）。3）管道在組裝前，應將坡口邊緣1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應無重皮、裂紋、毛刺等缺陷。4）焊件對口時應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，則局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于 1mm。3 、打底焊及檢查1）打底過程中應密切注意焊槍的角度，注意熔池的保護。2）打底焊應確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好，要防止產(chǎn)生焊瘤或焊絲頭粘在管子內(nèi)壁，打底時應控制好電弧， 焊槍擺動及送絲要均勻， 不能靠送絲的力量來突出根部。打底層厚度一般在2.4 3mm左右。3）焊接過程中，應嚴格按照給定的工藝參數(shù)施焊，嚴禁采用大電流快

20、速焊接。4）打底焊結(jié)束應及時進行表面檢查，確認無表面缺陷時再進行填充層焊接。4 、蓋面層焊接1）蓋面層焊接前，要檢查填充層是否將坡口基本填滿，一般以低于坡口平面1mm為宜，這樣既可保證在蓋面時有清晰的坡口線，也不至于將蓋面層焊接的太厚。如果填充層焊縫超出坡口平面或不平整時，可進行適當?shù)拇蚰ズ脱a焊，以保證焊縫表面成形美觀。2）蓋面層焊接時，不允許將焊道焊得太厚或太寬，以防止熔池溫度過高而影響成型和導致氧化、咬邊等缺陷的產(chǎn)生。焊縫較寬時必須按照工藝要求進行多道焊，一般焊縫厚度以 2 3mm,寬度 8mm為宜。3）每一段焊縫停止后都應及時清渣，不允許留著焊渣進行接頭或焊接下一道焊縫。4) 蓋面層焊接

21、時， 要注意控制好熔池的溫度， 一般情況下坡口兩側(cè)停留時間是焊縫中心的兩倍8.4.4管道除銹及防腐1、除銹：除銹采用磨光機手工除銹，要求徹底，達到露出光滑金屬表面的程度。施工時不得使金屬表面受損或變形，除銹完后用擦布將表面浮灰清理干凈。2、環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐：鋼管表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底膠。環(huán)氧煤瀝青冷纏帶層表面應平整、壓邊寬度均勻，粘接緊密。環(huán)氧煤瀝青冷纏帶外防腐管的留頭長度為150±10mm之間，環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐層總厚度要達到60m。3、環(huán)氧煤瀝青工藝： 使用前將漆料 （A 組份）、固化劑（B 組份）按規(guī)定比例配置，攪拌均勻，熟化510分鐘即可使用。涂料的配制量

22、應在適用期內(nèi)能使用完為止。鋼管表面應先按照涂裝前鋼材表面處理規(guī)范規(guī)定的清洗方法進行處理，去除鐵銹、油脂、灰塵、漆、水分和其他沾染物，鋼管采用磨光機除銹。鋼管表面預處理合格后，盡快涂底漆，底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25 m。鋼管兩端各留 100 150mm不涂底漆，待底漆表干后纏帶。固化前涂第一道面漆。實干后、固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面應平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為20 25mm，布頭搭接長度為 100 150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料。8.4.5管道試壓給水管道安裝完畢后管道進行水壓試驗

23、，試壓時將壓力提升到設(shè)計壓力（生活管道為 1.0MPa，消防管道為 1.4MPa），穩(wěn)壓 15min，當 15min 壓力下降不超過 0.03MPa時，將壓力降至工作壓力（生活管道為 0.5MPa，消防管道為 0.9MPa），穩(wěn)壓 30min，檢查外觀無漏水現(xiàn)象為試壓合格，水壓試驗合格后方可回填。8.4.6井室砌筑1 、閥門井為 ?1200mm圓形立式磚砌井，消火栓井為?1200mm圓形磚砌井，井室采用 Mu7.5 機制磚，水泥砂漿采用 M5.0，井壁外采用 1:2 水泥砂漿抹面 20mm厚。2、工藝流程： 井底墊層砌筑井室井室收口預留支管的安裝與井壁銜接處理井身二次接高至規(guī)定高程內(nèi)外1:2

24、防水砂抹面安裝井圈井蓋就位。3、施工砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1cm。4、磚砌井室時，應隨時檢測井壁間尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進不應大于 30mm；如為三面收進，則每次收進不應大于50mm；砌筑檢查井的內(nèi)壁內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并應壓實。5、砌筑閥門井井的預留管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管口應用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。6、當磚砌井身不能一次砌完，在二次接高時，應將原磚面的泥土雜物清理干凈，再用水清洗磚面并浸透。8.4.7回填：回填土工程

25、施工措施：1）管溝回填應在管道安裝完畢，并經(jīng)試驗和驗收合格后方可回填。2）回填前應檢查回填土質(zhì)是否符合要求，不符合要求的土質(zhì)不能回填。3）填土前應將溝內(nèi)垃圾等雜物清理干凈。4）管道兩側(cè)及管頂以上回填，應同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，每層厚度控制在200300mm之間。機械用蛙式打夯機，每層攤鋪后，隨即平整，夯實遍數(shù)不少于4 遍，并一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，驗收合格后方可進行上一層回填。5）管頂上部 500mm內(nèi)和管道兩側(cè)不得回填直徑大于100mm的石塊、磚塊與大凍土。6）各管溝回填土完成后，按照場平標高進行平整。8.2 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求8.2.1土方開挖允許偏差項目項 次項目允許偏差

26、（）檢驗方法1頂面標高0 50用水準儀檢查2幾何尺寸+20 0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3表面平整20靠尺和寬尺檢查4邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查8.2.2土方回填允許偏差項目項 次項目允許偏差（）檢驗方法1頂面標高0 50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用 2m靠尺和楔形塞尺檢查8.2.3焊口質(zhì)量控制標準1 ）焊口外觀驗收合格率達100%，且優(yōu)良率大于 90%8.2.4水壓試驗焊口無泄漏。8.2.5主要質(zhì)量要求1 、表面質(zhì)量檢查1 ）焊工應對焊口表面質(zhì)量進行100%自檢，自檢合格后，聯(lián)系工地焊接質(zhì)檢員進行檢查驗收，工地質(zhì)檢人員的檢查比例為100%。2 ）焊口表面質(zhì)量檢驗指標與質(zhì)量標準

27、如下：表 11 焊口表面質(zhì)量檢驗標準序號檢驗指標合格標準優(yōu)良標準1焊縫余高0 2.5mm0 2mm2焊縫寬窄差3mm2mm3彎折1/1004錯口不超過壁厚的 10%，且不大于 1mm5表面缺陷無裂紋、弧坑、氣孔、夾渣8.2.6施工質(zhì)量控制措施1、拖運及吊裝已做防腐及保溫層的管道，做好防護措施，防止損壞防腐及保溫層。2、管道安裝過程中做好臨時封口措施，時時保證管道內(nèi)部清潔。3、閥門、法蘭連接時要用力均勻。4、嚴格按設(shè)計要求施工、嚴禁擅自變更設(shè)計、嚴禁擅自材料代用、嚴禁擅自使用無合格證或無材質(zhì)證明的原材料、非標制品。5、管道坡口加工應保證坡口型式正確，表面光潔、無毛刺，清理范圍：管口內(nèi)外1520

28、mm處，將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，加工完后，做好保護措施，防止損壞坡。6、嚴格進行三級驗收，以確保工程質(zhì)量優(yōu)良率。實行班組自檢，專業(yè)復檢，質(zhì)量監(jiān)察部驗收，質(zhì)量監(jiān)察部驗收合格后由質(zhì)量監(jiān)察部申請監(jiān)理或業(yè)主驗收，質(zhì)量管理部門做到一次檢查驗收合格率100%。7、把好焊材關(guān)：焊接材料直接影響著焊接質(zhì)量。加強施工中焊材管理是確保工程優(yōu)良的首要條件，因此對焊材的領(lǐng)、保、烘、發(fā)、用的五個環(huán)節(jié)進行嚴格控制。8、施工現(xiàn)場焊條保溫桶必須蓋蓋，并且隨用隨取。9、做好技術(shù)交底工作 , 每個工程項目施工前，必須進行技術(shù)交底，交底應針對具體內(nèi)容進行，必須詳細、準確。凡因交底不

29、清、不準確造成的質(zhì)量問題由交底人負責。9、安全、文明施工措施9.1 安全管理安全管理防范措施危險點 / 環(huán)境影響序號擬采取的風險控制措施描述1.加強技能方面的教育培訓；使用時雙手握持，嚴禁單手操作；雙手施壓用力均勻，用力不可過大；移動緩慢平穩(wěn)；磨光機砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身角向磨光機違章操作、體，正確戴好防護眼鏡；12.設(shè)備缺陷引發(fā)傷害焊縫返修打磨時，打磨溝槽不能太窄。需均勻地磨成坡口狀；3.砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換；角向磨光機每年進行檢測合格后使用。1.施工前清除施工點及接地點周圍易燃易爆物品，或采取可靠的隔離或防護措施；焊接時火星濺落或焊2.合理利用各種隔離設(shè)施，

30、焊接時，應經(jīng)常檢查自己工作區(qū)域周圍的安全狀況；2接皮帶線發(fā)熱引起火3.工作結(jié)束必須切斷電源，仔細檢查工作場所周災圍及防護措施，確認無火災隱患方可離開。4.在電纜橋架上鋪設(shè)足夠擋火星面積的鐵皮或防火物件，現(xiàn)場設(shè)立監(jiān)護人，配備適量滅火器。交叉作業(yè)引起傷害事施工時檢查前后、左右、上下的施工情況及存在3故的安全隱患，確認隱患消除后才可施工。1.設(shè)備及相關(guān)設(shè)備應放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會對附近的作業(yè)或?qū)^往人員構(gòu)成妨礙。焊接設(shè)備違章使用或2.露天布置的焊接設(shè)備應布置在干燥的場所，并4缺陷引起的事故應有棚蔽。3.焊接設(shè)備應有單獨的電源控制器裝置。4.焊機的外殼均必須可靠接地，接地電阻符合要危險點

31、/ 環(huán)境影響序號擬采取的風險控制措施描述求，并不得多臺串聯(lián)接地。5. 焊鉗及電焊導線的絕緣應良好；導線截面應與工作參數(shù)相適應。6. 焊鉗應具有良好的隔熱能力電焊機裸露的導電部位和轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)防護罩；調(diào)節(jié)器摘下后，必須在機殼的孔洞上設(shè)防護罩；啟、關(guān)焊機時，應加強對自身的保護。1. 拖拉焊接軟線時不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆焊接、切割時誤觸臨拋 及差速器等；鋼絲繩、葫蘆及安全防2. 軟線各連接點、破損處應按用電要求連接或貼5護用品可能發(fā)生人員及設(shè)備墜落補；3. 焊接和切割時，注意附近的安全帶、速差器的狀況。1. 焊接人員進行作業(yè)時，應穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護手套等符合專業(yè)防護要求的勞動防

32、護用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。2. 焊接人員在觀察電弧時，應使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員也應配帶類似的眼鏡保護裝置。6焊件預熱、施焊時燙傷、灼傷、觸電3. 焊工在施工時應注意周圍的施工環(huán)境，電源線布置整齊，且絕緣良好。焊接工作臺（或區(qū)域）應可靠接地；在狹小或潮濕地點施焊時，應墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護人。4. 焊接預熱件時，應集中注意力，防止燙傷、觸電，嚴防手臂或臉部過于靠近或觸碰預熱件；采用擋板等隔熱措施。5. 雨天工作時，應防止打滑、摔傷、觸電。危險點 / 環(huán)境影響序號擬采取的風險控制措施描述1. 加班時跟檢測公司聯(lián)系，錯開共同作業(yè)時間，避免

33、輻射傷害。7 夜班施工引發(fā)危險2. 夜間施工時，現(xiàn)場照明應充足。施工人員對施工環(huán)境應有足夠的了解。92 施工前應對所有參加施工的人員做安全交底, 明確安全注意事項。 每班工作前，班組長均應交待清楚安全注意事項。9.3 進入施工現(xiàn)場應戴好安全帽，穿防滑鞋。身體不適或酒后不得進入施工現(xiàn)場。9.4 挖機挖土時，挖鏟半徑范圍內(nèi)，嚴禁人員進入，如施工需要，則必須專人指揮停機后方可進入，人員撤出后，方可繼續(xù)開挖。9.5 嚴禁在雨天開挖，嚴禁超挖，嚴禁挖陡坡；基坑四周距離邊坡外1 米設(shè)紅白安全防護欄桿并掛警示牌?；釉O(shè)通道，斜坡道，及照明等。9.6 不能及時回填的溝槽應設(shè)安全告示牌。危險地段應拉警戒線，并派

34、專人監(jiān)護。9.7 夜間施工應有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機具的電源應由專職電工安拆。施工電源應有觸電保安裝置，電源應布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。9.8 工作期間嚴禁嬉鬧，休息應選擇安全地帶，少加班加點，注意勞逸結(jié)合，注意防暑降溫，惡劣天氣應暫停施工。9.9 施工現(xiàn)場必須服從安全員的管理和監(jiān)督。班組應作好安全臺帳及安全記錄。9.10 施工用焊接機械設(shè)備完好、清潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗，并熟悉機械性能和工作條件。9.11 各工種人員在施工中應相互配合，在作好本職工作的情況下，尚應考慮到與其他工種工人的協(xié)調(diào)。同時必須服從領(lǐng)導統(tǒng)一

35、指揮調(diào)度。9.12 氣瓶應存放在指定地點并懸掛警示標示，易燃氣瓶不得混放。無保護帽、防震圈的氣瓶不得搬運或裝車。9.13 瓶內(nèi)氣體不得用盡，剩余壓力不宜小于0.05MPa。9.14 立方氣瓶應有放倒措施。9.15 施工水電應布置合理，用水、用電后應隨手關(guān)閘。9.16 所有施工、機操人員必須服從安全文明施工管理。9.17 專人打掃路面，垃圾及時清理，保持道路整潔暢通且路面經(jīng)常灑水，以減少路面灰塵。施工用的臨時道路應定時修整，保持其平整暢通。道路上嚴禁堆放東西。9.18 施工用的材料應有組織有計劃的進退場、進場后應按指定場地堆放。材料盡量做到隨到隨用，做到工完料盡場地清; 嚴禁浪費。9.19 周轉(zhuǎn)

36、性材料應及時清理、回庫。9.20 及時排除基坑內(nèi)積水，保持工作場所干爽。余土應及時轉(zhuǎn)運至指定場地堆放、不得亂卸亂倒。9.21 必須堅持“誰干誰清、隨干隨清、工完料盡場地清”的文明施工原則，始終保持施工現(xiàn)場整潔、有序。9.22 文明施工責任區(qū)不留死角，安全文明施工設(shè)施必須統(tǒng)一規(guī)劃，并設(shè)有明顯標記，便于檢查監(jiān)督。9.23 所有進入施工現(xiàn)場的職工應統(tǒng)一穿公司發(fā)放的工作服、佩帶安全帽、上崗證及相應標志。10、強制性條文給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20083.3.16各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應做灌水試驗。4.2.3生活給水系統(tǒng)管道在交付前必須沖洗和消毒，

37、并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20027.1.3土石方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖，分層開挖、嚴禁超挖”的原則；7.1.7基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 ：3.3.2維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。電工等級應同工程的難易程度和技術(shù)復雜性相適應。8.1.17 配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。8.2.1配電器、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。8.1.3每臺用電設(shè)備應有各自專用

38、的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。8.2.8開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器。8.2.10 開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于3OmA，額定漏電動作時間應小于 0 1S。8.3.4嚴禁帶電作業(yè)或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修電氣設(shè)備前必須切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、 取應有專人負責。8.3.10 熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。9.1.1施工現(xiàn)場中一切電動建筑機械和手持電動工具的選購、使用、檢查和維修必須遵守下列規(guī)定：a. 選購的電動建筑機械、 手持電動工具和

39、用電安全裝置，符合相應的國家標準、 專業(yè)標準和安全技術(shù)規(guī)程，并且有產(chǎn)品合格證和使用說明書；b. 建立和執(zhí)行專人專機負責制，并定期檢查和維修保養(yǎng)；c. 保護零線的電氣連接符合 421 要求，對產(chǎn)生振動的設(shè)備其保護零線的連接點不少于兩處；d. 在做好保護接零的同時， 還要按 437 和 729 的要求裝設(shè)漏電保護器。 8.6.20焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。 焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。 交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應不大于 5m，進線處必須設(shè)置防護罩。9.5.5使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品，對發(fā)電機式直流弧焊機的換向器，應經(jīng)常檢查和維護。11、工序交接及成品保護11.1

40、每道工序必須自檢，自檢后請施工人員、質(zhì)量管理人員交驗認可后方可進行下道工序。11.2基坑開挖前應熟悉施工圖，開挖過程中對照施工圖開挖。11.3挖掘機在土石方開挖時，應避免對控制樁損壞。11.4搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸11.5管材應水平堆放在平整的場地上，應避免管材彎曲，堆高不得高于1.5 米。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼放，不宜碼放過高。11.6 施工過程中及時封堵好各個預留口11.7安裝完畢的管道應使用塑料布纏好。11.8安裝完畢的管道嚴禁蹬踏、吊掛重物。12、環(huán)境管理12.1 嚴格按照環(huán)境管理體系程序文件運作減少環(huán)境污染，并實施環(huán)境管理目標和指標。12

41、.2 按照固體廢棄物排放的管理程序進行分類排放。在各個施工區(qū)域設(shè)置不同的廢棄物放置場所和垃圾筒，工地按照確定的堆放場所按不同類型的廢棄物分類堆放。12.3 在工程中大力提倡資源節(jié)約，努力創(chuàng)建資源節(jié)約型施工企業(yè)。12.4 追求綠色施工，堅持污染預防。12.5 在土石方的運輸過程中，必須防止出現(xiàn)散落、污染土地、道路以及造成揚塵或其它污染環(huán)境的現(xiàn)象。13、綠色施工與節(jié)能減排13.1施工現(xiàn)場道路硬化，專人負責灑水清掃，現(xiàn)場達到目測無揚塵。13.2 實現(xiàn)固體廢棄物分類放置；實現(xiàn)固體廢棄物按規(guī)定處置。13.3 現(xiàn)場不燃燒廢棄物，不應使用煤作為現(xiàn)場生活的燃料。13.5 做好圖紙會審，合理申報計劃，減少損耗量

42、；合理利用廢舊材料；現(xiàn)場臨建材料設(shè)計要合理實用；減少材料庫存，工程結(jié)束時盡可能做到零庫存。13.6 根據(jù)施工規(guī)模及現(xiàn)場條件等因素合理確定臨時設(shè)施，如臨時加工廠、 現(xiàn)場作業(yè)棚及材料堆場、辦公生活設(shè)施等，本工程臨時設(shè)施的占地面積應按施工組織總設(shè)計原則進行總平布置。13.7 定期進行綠色施工與節(jié)能減排知識培訓，增強意識。13.8 在安全技術(shù)交底中對綠色施工作出要求，進行口頭交底或會議交底等。13.9 合理安排工序，提高各種機械的使用率和滿載率。13.10 根據(jù)施工進度、材料周轉(zhuǎn)時間、庫存情況等制定采購計劃，并合理確定采購數(shù)量，避免采購過多，減少庫存，材料堆放整齊，一次到位，減少二次搬運。13.11 依據(jù)現(xiàn)場場地情況適量配置（至少1輛）灑水車。13.12 對所有廢棄物實行分類管理，按照公司統(tǒng)一規(guī)定將廢棄物分為三類：可回收利用的無毒無害廢棄物、不可