地基與基礎(chǔ)工程專項施工方案(詳細(xì))

1、地基與基礎(chǔ)工程專項施工方案(詳細(xì))1 、土方工程：(1) 土方開挖主要采用機械化施工，采用機械大開挖,基槽開挖后應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，采取必要的支護措施。本工程土方開挖采用1臺反鏟挖土機挖土,4臺10t翻斗白卸車運輸，先由北向南進行，按1:0.5坡度放坡取土，正向開挖側(cè)向裝土，然后人工開挖下音灼.5m深土層。(2) 挖出土方用白卸汽車全部運到棄土場堆放回填時按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進行回填。(3) 采用機械開挖時，如局部超挖，應(yīng)進行換算，采用與地基土壓縮性相近的的材料進行分層回填，并按規(guī)范夯實?；娱_挖應(yīng)連續(xù)進行，如基坑挖好后不能立即進行下一道工序，應(yīng)在基底以上留置0?100cm-層不挖，待下道工序施工時，

2、再挖至設(shè)計基坑底標(biāo)局，以免基土被擾動。基坑若挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)及時隨清隨施工墊層混凝土，嚴(yán)禁雨水浸泡。(4) 基坑放坡開挖是工程施工的關(guān)鍵工序，支護結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)、大小、位移、變形都隨基坑暴露的時間增長而增長。隨時可能發(fā)生事先估計不到的事故，因此必須謹(jǐn)慎對待。除根據(jù)環(huán)境特征和各類土況進行邊坡穩(wěn)定分析外，還應(yīng)采取有效的排水和止水措施。(5) 根據(jù)地質(zhì)報告的土質(zhì)分析，和開挖深度，確定放坡坡度1:0.78,開挖前沿邊坡撒好灰線。開挖時如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)種類，地下水位等與地質(zhì)報告不符時應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員進行處理?；又ёo與土方開挖應(yīng)協(xié)調(diào)配合，白上而下分層，分段開挖，及時進行支護。開挖時基坑底預(yù)留3%的順?biāo)拢?/p>

3、白中間向四周集水溝順?biāo)?6) 邊坡防護：重力式擋墻采用M7.5水泥砂漿砌筑MU3吒石，墻頂寬度400mm基礎(chǔ)寬度，南側(cè)800mm北側(cè)700mm東西兩側(cè)600mm埋置深度500mm石塊砌筑時必須采用座漿法，砂漿采用機械拌和，石塊表面清洗干凈，砂漿填塞飽滿，嚴(yán)禁干砌。石塊上下表面平整，厚度200250mm外露面用M7.5砂漿溝縫，錯縫砌筑，不得有垂直通縫。墻后填土分層夯實。（詳見附圖）砌筑時在砌體上設(shè)置泄水孔，間距2.5m,梅花形布置，直徑100mm最下排距離排水溝地面200mm泄水孔與土體間鋪設(shè)長度各為300mm厚200mm的碎石作疏水層。2 .土方回填2.1 回填土料要求2.1.1 填方土料

4、應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.1.1 碎石類土、砂土和爆破石渣，可用作表層以下的填料。2.1.1.2 含水量符合壓實要求的黏性土，可用作各層填料。2.1.1.3 碎塊草皮和有機質(zhì)含量大龍勺土，僅用于無壓實要求的填方。2.2 施工機具、設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機械、設(shè)備。一般土方回填工程常采用的設(shè)備有液壓挖掘機啟卸汽車、推土機，用于溝槽施工的小型夯實機械，如蛙式打夯機等。2.3 施工現(xiàn)場（作業(yè)條件）要求2.3.1 填方基底的處理，應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定2.3.1.1 基底上的樹墩及草根應(yīng)拔除，坑穴應(yīng)清除積水

5、、淤泥和雜物等，并分層回填夯實。2.3.1.2 填土前，應(yīng)對填方基底和已完成隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄2.4 技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1 詳細(xì)閱讀設(shè)計圖紙及說明，了解填料的工程特性及物理指標(biāo)對回填質(zhì)量的影響。2.4.2 根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況編制填方施工組織設(shè)計。2.4.3 向施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全施工交底工作。2.5 施工工藝2.5.1 填土前應(yīng)檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過大（或為砂土、碎石類土）時，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤，增加壓實

6、遍數(shù)或使用較大功率的壓實機械等措施。2.5.2 回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實，根據(jù)設(shè)計要求每層鋪土厚度約為00mm一般鋪土厚度應(yīng)小于壓實機械壓實的作用深度，應(yīng)能使土方壓實而機械的功率最少。通常應(yīng)進行現(xiàn)場夯（壓）實試驗確定。2.5.3 填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）。2.5.4 深淺坑（槽）相連時，應(yīng)先填深坑（槽）相平后與淺坑全面分層夯實，如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯開，上下層接縫距離不小于1.0m每層碾跡重疊應(yīng)達(dá)至0.5mA1.0R13、鋼筋工程在鋼筋施工過程中，將積極推廣粗鋼筋連接技術(shù)，鋼筋直徑22時，采用焊接連接、搭接。1 ）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎（

7、1）基礎(chǔ)梁可分段綁扎成型或整片綁扎（ 2）綁扎前應(yīng)彈好基礎(chǔ)梁鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋(3) 綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力的鋼筋則可不得跳扣綁扎。(4) 綁好基礎(chǔ)梁鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(撐)后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋相同。(5) 基礎(chǔ)梁鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。2)施工注意事項：(1) 梁、柱主筋插筋與底

8、板上下鐵件需仔細(xì)固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定；混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中由專人負(fù)責(zé)修整。(2) 梁柱鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯開。經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時,對焊處要錯開一個一個搭接長度。因此下料加工時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mmZ內(nèi)不應(yīng)有對焊接頭。再綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。同時接頭應(yīng)避開受力鋼筋的最大彎矩處。(3) 梁、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時，要吊正后再綁扣，搭接部位應(yīng)有3個綁扣，再應(yīng)避免綁成同一方向的順扣;層高4m以上的柱要在架子上進行綁扎。(4) 鋼筋綁好后，嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板

9、作人行和澆筑混凝土的通道，以免將鋼筋踩到下面，而影響板的受力性能。(5) 梁、柱鋼筋每隔1m左右應(yīng)使用塑料保護卡，混凝土澆灌中設(shè)專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯位等情況的發(fā)生。4、模板工程(1)-3.800m以下模板，均采用組合鋼模配區(qū)48鋼管扣件支撐系統(tǒng)。為確?；炷脸尚唾|(zhì)量，計劃在外墻及水池周邊防水底板模板內(nèi)，均加設(shè)止水拉接鋼片，間距顧00,其它部分均加設(shè)普通拉接鋼片廖000因獨立基礎(chǔ)等模板支設(shè)時，均需搭設(shè)支架，故在支架搭設(shè)前，應(yīng)在支架立管下部防水底板內(nèi)放置25鋼筋止水馬凳，并與底板鋼筋固牢。梁綁及梁底采用組合鋼模,內(nèi)設(shè)拉接鐵片600,夾具及支撐采用4

10、8鋼管及扣件。平板采用12厚覆膜竹膠板，水平揭柵采用50X100方木3005、混凝土澆筑：5.1 工程概況獨立基礎(chǔ)施工，為加快施工進度，減輕勞動強度，節(jié)省材料，混凝土的運輸和澆灌采用泵送混凝土施工。因現(xiàn)場狹窄，為確保工程質(zhì)量和工程施工進度，混凝土采用商品混凝土，通過混凝土運輸車運送至施工現(xiàn)場，用混凝土輸送泵進行混凝土的澆筑。5.2 施工準(zhǔn)備5.2.1 主要機具混凝土運輸車、混凝土輸送泵車、插入式振搗器、平板振搗器、水泵、平鍬、鋁合金刮杠等5.2.2 施工準(zhǔn)備5.2.2.1 混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時

11、間、混凝土澆筑時間等。5.2.2.2 所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查同時配備專職技工，隨時進行檢修。5.2.2.3 在混凝土澆筑期間，要保證混凝土運輸、電、照明不中斷5.2.2.4 根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布保溫材料等。5.2.3 施工條件5.2.3.1 各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。5.2.3.2 施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。5.2.3.3 振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。5.2.3.4 放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。5.2.3.5 勞動力安排已妥當(dāng)，名單已上報。5.2.3.6 與城管部門協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓?。5.2.3.7 檢查

12、梁、柱插筋位置、數(shù)量、預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量、模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強度、剛度是否滿足要求。5.2.3.8 板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣等。5.3 材料要求商品混凝土除必須具有合格證、原材料試驗報告外，其原材料尚應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：5.3.1 水泥；水泥的品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。5.3.2 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑，砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。5.3.3 水：白來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5.3.4 外加劑：泵送緩凝劑、膨脹劑等外加劑必須經(jīng)試驗合格后方可在工程上使用。5

13、.3.5 摻合料：對采用的摻合料，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。5.3.6 脫模劑：水質(zhì)脫模劑。5.4 主要施工方法本工程基礎(chǔ)主要鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，其主要施工方法為：5.4.1 澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進行依次重復(fù)振搗，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性，并及時用混凝土填平。5.4.2 根據(jù)混凝土泵送時白然形成一個坡度的實際情況車每個澆筑帶的前后中位置布置3排振動器。一排布置在混凝土卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；一排布置在混凝土中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實;

14、另一排設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處,因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實。按規(guī)范要求嚴(yán)格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。5.4.3 混凝土應(yīng)采用機械振搗，振動棒的操作要做到“快插慢拔”在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以2030s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下屆cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、套管、預(yù)埋件等。5.4.4 為保證混凝土澆搗質(zhì)量，防止上、下兩層混凝土搭接

15、超過混凝土初凝時間，對每小時混凝土澆搗量應(yīng)進行理論計算，以確定混凝土泵和所運輸?shù)纳唐坊炷恋倪m應(yīng)性、方案的可行性。（1）混凝土泵的位置已定，所以混凝土輸送管逋直徑已定）的鋪設(shè)，也僅能按實際情況進行，因受布料寬度的影響，輸送管道的拆裝次數(shù)較多。輸送管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，采用抱箍夾緊，水平管擱置在鐵馬凳上，用U形螺栓固定（也可放在方木上），在向下傾斜的管段內(nèi)，應(yīng)在傾斜管的上端設(shè)排氧閥。水平輸送管不得直接支承在鋼筋、模板上。在作業(yè)中，要防止管道阻塞，阻塞的原因：混凝土料跟不上，吸入了空氣；因為混凝土泵機械故障，使混凝土在管中停滯時間過長。因此，泵送過程中，管道發(fā)生阻塞時，應(yīng)立即對管道進行敲擊，無效時，可打

16、開管道接頭,排掉阻塞物，必要時可調(diào)換阻塞管道。（2）泵送混凝土施工現(xiàn)場人員安排施工過程中每班應(yīng)配備現(xiàn)場指掬人，調(diào)度聯(lián)絡(luò)1人，每臺混凝土泵上操作工2人，布料6人，振動器操作4人，模板校正1人，鋼筋檢查修理2人，質(zhì)量監(jiān)督1人，平倉抹面3人，混凝土攪拌站人員數(shù)量按常規(guī)以上為一個班的人員數(shù)H,電、機修2人。5.4.5 泌水處理在端模板的底部留孔使泌水外流，必要時，預(yù)留集水坑，使泌水順混凝土墊層流向集水坑，然后通過坑內(nèi)的潛水泵將泌水排出。5.4.6 表面處理因泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，以閉合混凝土的收水裂縫。在澆筑后的-8小時，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木槎板

17、反復(fù)搓壓數(shù)遍，使表面密實，初凝前用鐵搓板壓光，這樣做能控制表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發(fā)，促進養(yǎng)護。5.4.7 養(yǎng)護與保溫為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護工作非常重要，本方案采取的是保溫保濕養(yǎng)護法：先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，混凝土初凝時覆蓋，塑料薄膜的作用防止水份蒸發(fā)。然后在塑料薄膜上蓋兩層草袋，予以保溫（為防止雨水造成表面溫度的突降，可備用一層塑料薄膜），混凝土補充水分時，僅在下層薄膜與底板接觸表面澆水，并注意澆水后快蓋好，模板外表面也覆蓋兩層草袋。以上措施是為減緩混凝土降溫峰值，使混凝土在降溫階段保持溫降小于1.5C/d，控制降溫速度遠(yuǎn)小于升溫

18、速度，應(yīng)力松弛系數(shù)小于升溫速度,應(yīng)力松弛系數(shù)小于升溫時的應(yīng)力松弛系數(shù)，故降溫拉應(yīng)力小于所處齡期混凝土的抗拉強度，進而避免裂縫的產(chǎn)生?；炷两K凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小予4d。5.4.8 泵送混凝土施工與一般混凝土施工在著顯著的不同混凝土量大、澆速度快、質(zhì)量要求高(強度、防水、耐久性，處理不當(dāng)容易裂縫，任何一個環(huán)節(jié)出問題，都會影響混凝土的質(zhì)量，施工中應(yīng)注意以下問題：提前進行混凝土配合比的試配，它涉及到混凝土的可泵性，初凝時間和強度，直接影響施工。(2)施工中要確保混凝土泵和輸送管道正常運轉(zhuǎn)要做為一個重點來抓。(3)做好施工準(zhǔn)備工作，把準(zhǔn)備工作落到實處。(4)做好各專業(yè)間的配合工作，確保預(yù)

19、埋件準(zhǔn)確無誤。5.4.9 混凝土采用泵送工藝，泵送過程中，常會發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱。混凝土中是砂石要有良好的級配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜為：3,砂率宜在40%-50咆間，水灰比宜在0.5?0.55間，坍落度宜在15?185人間。(1) 采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。(2) 水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于：3,否則會導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空

20、氣，形成堵管。(3) 輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r，可增加水泥100kg為順利泵送創(chuàng)造條件。(4) 加強坍落度的控制。入泵坍落度宜控制為120士20mm入泵前坍落度損失值每小時不應(yīng)大于30mm坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理，測定坍落度，每工作班至少測兩次，以解決坍落度過大或過小的問題。(5) 加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設(shè)置備用泵車。(6) 泵送間歇時間可能超過45min或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。(7) 應(yīng)注意泵車、管道等機械設(shè)備的清潔、保養(yǎng)

21、、維修和存放，以備方便使5.4.10關(guān)于碌的可泵性與混凝土強度的保證泵送混凝土必須滿足可泵性的要求，為此對所用砂、石、水泥等都有專門要求，進行配合比設(shè)計時，都要按規(guī)范規(guī)定予以遵守。為保證泵送混凝土的可泵性和混凝土的質(zhì)量，要求做到：（ 1）混凝土中摻用I級粉煤灰，（n級也可）粉煤灰能提高混凝土的和易性、可泵性、節(jié)約水泥（取代10/100的水泥）提高混凝土強度、降低水泥水化熱、延緩水化熱高峰的到來，這在大混凝土施工中是非常重要的。（ 2）外加劑對混凝土的泵送性能影響很大，要求使用，含氣量適中，緩凝作用明顯，減水增強性能好，泌水量小，粘聚性性好60min經(jīng)時坍落度損失小，能明顯改善碌的可靠性的外加劑泵送緩凝劑）要結(jié)合煙臺地區(qū)的經(jīng)驗選用。在配合比設(shè)計時，要求混凝土初凝時間6小時以上。坍落度130mm泵送混凝土的配合比設(shè)計，是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，必須給予充分的注意?；炷恋谋盟团c澆筑、都要遵守規(guī)范的規(guī)定。本建筑的底板尚有防水要求，并摻加防水劑，在進行泵送碌土配合比試驗時，要注意外加劑的相容性，避免因不相容發(fā)生問題。5.5 施工注意事項5.5.1 泵送混凝土施工應(yīng)遵守國務(wù)院頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程與煙臺市關(guān)于施工