2第二章第一節(jié)

1、第二章第一節(jié)1） JGJ/T234-2008建筑裝飾用搪瓷鋼板對(duì)建筑裝飾用搪瓷鋼板的分類、標(biāo)記、材料和要求作了規(guī)定。3術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1搪瓷鋼板 porcelain enameling steel panel無機(jī)玻璃質(zhì)材料熔凝于鋼板上并與鋼板形成牢固結(jié)合的復(fù)合板材。3.2組合搪瓷鋼板composite porcelain enameling steel panel背后粘接有背襯材料或具有夾芯層的搪瓷鋼板。3.3干法涂搪dry process enameling將干燥的瓷釉粉末通過高壓靜電涂附于基體鋼板上的涂搪方法。 34濕法涂搪 wet process enamel

2、ling將懸浮于水（介質(zhì)）中的瓷釉粉末涂附于基體鋼板上的涂搪方法。35普型板 square panel正面為平面且形狀為矩形的搪瓷鋼板。36圓弧板 circular panel正面為圓柱面的搪瓷鋼板。3.7異型板Unregular panel普型板和圓弧板以外的其他形狀的搪瓷鋼板。3.8 脫瓷Crack 搪瓷鋼板表面出現(xiàn)瓷層脫落的現(xiàn)象。3.9 魚鱗爆F(xiàn)ishscale 燒成冷卻后瓷層表面出現(xiàn)的魚鱗狀爆瓷。 GB74101987，定義6。2。43.10 氣泡Blister 瓷層內(nèi)因含有未逸出的氣體而出現(xiàn)的突起泡粒。3.11 砂眼Blowhole 因坯體焊接不當(dāng)或瓷層中含有粒狀雜質(zhì)在燒成過程中形成

3、的孔眼，有的穿至基體鋼板。3.12裂紋Crazing,heat craze燒成后瓷層表面受張力的作用而出現(xiàn)的裂紋。GB74101987，定義6。2。93.13粉點(diǎn)Lump瓷層表面出現(xiàn)瓷釉堆積的平滑圓凸點(diǎn)。3.14桔皮皺Orange peel瓷層表面呈現(xiàn)的桔皮狀的不規(guī)則皺紋。GB74101987，定義6。2。243.15凹凸點(diǎn)Dint瓷層表面呈現(xiàn)的凹陷或凸起狀粒點(diǎn)。3.16發(fā)沸Boiling燒成中由于底釉層的過度沸騰而在面釉層表面出現(xiàn)的聚集的氣泡、針孔、黑點(diǎn)、坑點(diǎn)或海綿狀的斑痕。GB74101987，定義6。2。123.17露黑Blue enamel面釉層過薄或被擦損而出現(xiàn)的隱顯底釉層的黑影。G

4、B74101987，定義6。2。283.18癟Concavity鋼板坯體加工或流轉(zhuǎn)過程中受到碰撞、擠壓而產(chǎn)生的凹坑。3.19凹凸不平Dent 瓷層表面圓滑過渡的不均勻皺紋或波浪痕跡。3.20發(fā)花Uneven color 瓷面顏色不均勻或局部變色。3.21 粉碰壞Lack of bisque 粉坯的瓷層在燒成前遭到損傷，致使燒成后瓷層出現(xiàn)可見底層釉的缺陷。4分類和標(biāo)記41產(chǎn)品名稱及代號(hào)產(chǎn)品名稱：建筑裝飾用搪瓷鋼板，簡稱搪瓷鋼板，代號(hào)為：TCGB。42分類與代號(hào)421按板的用途劃分，可分為：A）外裝飾板，代號(hào)為W；B）內(nèi)裝飾板，代號(hào)為N。422按搪瓷涂搪工藝劃分，可分為：A）干法涂搪，代號(hào)為G；B

5、）濕法涂搪，代號(hào)為S。423按板的組合劃分，可分為：A）單層板（見圖1），代號(hào)為D； 圖1B）組合板（見圖2），代號(hào)為Z。 圖2424按板的形狀劃分，可分為：A）普型板（見圖3），代號(hào)為PX； 圖3B）圓弧板（見圖4），代號(hào)為YH； 圖4C）異型板（見圖5），代號(hào)為YX。 圖543標(biāo)記431標(biāo)記方法建筑裝飾用搪瓷鋼板按產(chǎn)品名稱和代號(hào)、用途、涂搪工藝、組合、板的形狀、外形尺寸、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)順序進(jìn)行標(biāo)記。432標(biāo)記示例示例1：建筑外裝飾用的、采用干法涂搪、板為組合普型板、外形尺寸（寬度*長度*高度）為600mm*970mm*25mm的搪瓷鋼板，標(biāo)記為：搪瓷鋼板TCGB WGZPX600*970*25 J

6、G/T 2342008；示例2：建筑內(nèi)裝飾用的、采用濕法涂搪、板為單層圓弧板、外形尺寸（弦長*長度*拱高）為550mm*900mm*900mm的搪瓷鋼板，標(biāo)記為：搪瓷鋼板TCGB NSDYH550*900*900JG/T2342008；示例3：建筑內(nèi)裝飾用的、采用干法涂搪、板為單層異型板、板外形最大包絡(luò)尺寸（寬度*長度*高度）為800mm*500mm*990mm的搪瓷鋼板，標(biāo)記為：搪瓷鋼板TCGB NGDYX800*500*990JG/T2342008。5材料51鋼板511基體鋼板和鋼帶的化學(xué)萬分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的要求。表1 基體鋼板和鋼帶化學(xué)成分（熔煉分析）化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)碳0.008

7、錳0.10磷0.020硫0.030硅0.030512基體鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的要求。 表2 基體鋼板和鋼帶力學(xué)性能屈服強(qiáng)度/(N/mm2)抗拉強(qiáng)度/(N/mm2)斷裂延伸率A50/%130-210270-35040513內(nèi)裝飾用基體鋼板的最小實(shí)測(cè)厚度不應(yīng)小于1.0mm,外裝飾用基體鋼板的最小實(shí)測(cè)厚度不應(yīng)小于1.4mm。514基體鋼板的表面不允許有明顯的劃痕、刮花、折痕、撞凹等物理損傷，鋼板任何部分無毛刺。基體鋼板的尺寸、外形和交貨狀態(tài)應(yīng)符合GB/T13790的要求。52背襯521背襯材料不應(yīng)發(fā)生潮解、水解、不應(yīng)造成環(huán)境污染。不應(yīng)含有損害人體的物質(zhì)，放射性核素限量應(yīng)符合GB6566的規(guī)

8、定/522背襯材料宜采用不燃燒材料作復(fù)合背襯。當(dāng)采用硅酸鈣板作為背襯板時(shí)，應(yīng)符合JC/T564的要求。523采用硅酸鈣板作為背襯材料時(shí)，其板厚度不宜小于8mm，密度不宜小于1.20g/mm3，物理力學(xué)性能應(yīng)滿足JC/T564的要求。524當(dāng)產(chǎn)品需對(duì)背襯進(jìn)行覆蓋時(shí)，宜采用板厚不小于0.5mm的鋁板或鍍鋅鋼板作為覆蓋板材。覆蓋板用鋁板應(yīng)符合GB/T3880的要求，單張熱鍍鋅鋼板應(yīng)滿足YB/T5131的要求，連續(xù)熱鍍鋅鋼板應(yīng)滿足GB/T2518的要求。53膠黏劑與密封材料531組合板的背襯、背襯覆蓋板宜采用燃燒熱值膠黏劑進(jìn)行黏接，并滿足本標(biāo)準(zhǔn)6。4防炎性能的要求。532組合板的背襯蓋板宜采用符合JC

9、/T884要求的中性密封膠進(jìn)行邊部密封處理。室內(nèi)用搪瓷鋼板，密封膠材料應(yīng)采用無毒的難燃性密封膠，燃燒性能等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB86242006規(guī)定的B級(jí)。54固定掛件541固定掛件應(yīng)選用厚度不小于2.0mm的冷軋鋼板（與基體鋼板同材質(zhì)）制作，并與基體鋼板焊接成整體后，同時(shí)進(jìn)行搪瓷處理。542當(dāng)有需要時(shí)，也可選用厚度不小于2.0mm的不銹鋼板制作。固定掛件用螺栓或用不銹鋼抽芯鉚釘鉚接的方法與搪瓷鋼板連接成整體，基體鋼板在搪瓷前應(yīng)預(yù)先開好連接螺栓孔或鉚釘孔。6要求61尺寸偏差611普型板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 普型板尺寸允許偏差 單位為毫米項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差長度1000±2.01

10、000±3.0寬度1000±2.01000±3.0折邊高度50+1.0 ,050±1.0對(duì)角線差15002.015003.0612圓弧板的尺寸允許偏差和形位公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4 園弧板尺寸允許偏差和形位公差 單位為毫米項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差長度1000±2.01000±3.0弦長1000±2.01000±3.0拱高500±1.0500±2.0對(duì)角線差15002.015003.0園弧吻合度(弧長)10001.010002.0613普型組合板的板面的平整度應(yīng)小于公式（1）計(jì)算的允許偏差值。 D

11、=2（L2+L）/3。（1）式中：D偏差，單位為毫米（mm）；L搪瓷鋼板長邊長度，單位為米（m）。614其他類型板的尺寸允許偏差、形位公差和平整度允許偏差可由產(chǎn)品供需雙方確定，也可參照本標(biāo)準(zhǔn)、中的規(guī)定執(zhí)行。615搪瓷鋼板板面周邊的折邊高度T不宜小于25mm，所有折邊過渡圓角內(nèi)側(cè)半徑r不宜小于3mm。固定掛件采用螺栓或鉚釘連接時(shí)，螺栓或鉚釘預(yù)留孔直徑不應(yīng)小于5mm，預(yù)留孔中心至折邊板邊緣的距離不應(yīng)小于2倍的孔徑，相鄰兩孔中心距不應(yīng)小于3倍的孔徑（見圖6）。其尺寸偏允許差應(yīng)符合表5的要求。 表5 固定掛件孔位尺寸允許偏差 單位為毫米項(xiàng)目允許偏差距板邊距離+1.0,0孔中心距±1.0 圖6

12、 616在搪瓷鋼板表面開啟的各類洞口和缺口的尺寸和形位尺寸允許偏差應(yīng)滿足表6的要求。 表6 洞口尺寸允許偏差 單位為毫米項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差邊長(或直徑)100±1.0100±2.0位置度250±1.0250±2.062表面質(zhì)量621基體鋼板內(nèi)外表面均應(yīng)上底釉，外表面瓷層厚度應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表7 外表面瓷層厚度 單位為毫米瓷層瓷層厚度(總厚度)底釉+面釉干法涂搪濕法涂搪622外表面不應(yīng)有明顯的劃、擦傷痕跡，外表面瓷面涂搪缺陷允許范圍應(yīng)符合表8的規(guī)定。 表8 外表面瓷面涂搪缺陷允許范圍缺陷名稱允許范圍缺陷直徑/mm正面缺陷直徑/mm側(cè)面脫瓷-不允許10

13、允許1處,需用同色耐候涂料修補(bǔ)魚鱗爆-不允許-不允許氣泡、砂眼-不允許-不允許裂紋-不允許-不允許粉點(diǎn)3每0.5m2內(nèi)允許1點(diǎn)3每0.5m2內(nèi)允許3點(diǎn)桔皮皺-不明顯-不明顯凹凸點(diǎn)3不允許3每0.5m2內(nèi)允許2點(diǎn)發(fā)沸-不允許-不明顯露黑-不允許-不明顯癟10允許1處且不明顯10不明顯凹凸不平-不允許-不明顯發(fā)花-不允許-不明顯粉碰壞2不允許每0.5m2內(nèi)允許2點(diǎn)色差E1.563理化性能理化性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。 表9 理化性能項(xiàng)目規(guī)定耐鹽水性不生銹耐酸性2級(jí)及以上耐堿性定性不失光光澤度高光85,亞光60-85密著性網(wǎng)狀以上耐磨性無明顯擦傷耐硬物沖擊性瓷面無裂紋、無掉瓷耐軟重物體撞擊性能a板面無明

14、顯變形、瓷面無裂紋抗風(fēng)壓性能b瓷面無裂紋、板面無明顯變形、背襯不折斷或開裂、掛件不松動(dòng)a 耐軟重物體撞擊性能指標(biāo)值由需方確定，但撞擊能量不宜小于300N·m。b抗風(fēng)壓性能指標(biāo)值由需方確定，但不應(yīng)低于風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Wk），且不應(yīng)小于1.0kPa64防火性能641內(nèi)裝飾板燃燒性能等級(jí)應(yīng)不低于GB86242006規(guī)定的A2級(jí)，外裝飾板燃燒性能等級(jí)宜達(dá)到GB86242006規(guī)定的B級(jí)及以上級(jí)別。642搪瓷鋼板的耐火極限應(yīng)達(dá)到需方防火設(shè)計(jì)的要求，但其最低耐火極限應(yīng)達(dá)到0.5h及以上級(jí)別。65固定掛件裝配質(zhì)量651固定掛件應(yīng)連接牢固可靠，位置準(zhǔn)確，不應(yīng)有影響承力和安裝的缺陷存在。652固定掛件與

15、基體鋼板采用焊接連接時(shí)，應(yīng)使用與基體鋼板性質(zhì)匹配的焊接材料。焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12467.21998的要求，使用氧焊或氬弧焊焊接后與基體同時(shí)涂搪。653固定掛件采用螺栓或鉚釘連接時(shí)，不應(yīng)損害搪瓷表面及預(yù)留孔的瓷層。2） GB/T13790-2008（代替GB/T13790-1992）搪瓷用冷軋低碳鋼板和鋼帶鋼板對(duì)搪瓷用冷軋低碳鋼板和鋼帶鋼板的分類、技術(shù)要求等作了規(guī)定。3 分類和代號(hào)3.1 牌號(hào)命名方法 鋼板及鋼帶的牌號(hào)由四部分組成：第一部分為字母“D”，代表冷成形用鋼板及鋼帶；第二部分為字母“C”，代表軋制條件為冷軋；第三部分為兩位數(shù)字序列號(hào)，即01、03、05等代表沖壓成型級(jí)別；第四部分

16、為搪瓷加工類型代號(hào)。 3.2 按搪瓷加工用途分類及代號(hào) 當(dāng)鋼板及鋼帶按其后續(xù)搪瓷加工用途，采用濕粉一層或多層以及干粉搪瓷加工工藝時(shí)，稱之為普通搪瓷用途，其代號(hào)為“EK”。當(dāng)用于直接面釉搪瓷加工工藝時(shí)，由于對(duì)搪瓷鋼板有特殊的預(yù)處理要求，需供需雙方另行協(xié)商確定。3.3 鋼板及鋼帶按用途分類如表1的規(guī)定。表1牌號(hào)用途DC01EK一般用DC03EK沖壓用DC05EK特深沖壓用3.4鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分如表2的規(guī)定。表2級(jí)別代號(hào)較高級(jí)的精整表面FB高級(jí)的精整表面FC3.5 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分如表3的規(guī)定。表3表面結(jié)構(gòu)代號(hào)麻面D粗糙表面R6 技術(shù)要求6.1 化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合

17、表4的規(guī)定。表4牌號(hào) 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CMnPSAIScTiDC01EKd0.080.600.0450.0450.015DC03EKd0.060.400.0250.0300.015aDC05EK0.0080.250.0200.0500.0100.3ba可添加硼等元素；b鈦可被鈮等所取代，但碳和氮應(yīng)完全被固定；c可以用AIt替代,，AIt的下限比表中規(guī)定值增加0.005%；d當(dāng)碳含量不大于0.008%時(shí)， AIS的下限值可為0.010%。鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼應(yīng)采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，除非另有規(guī)定，冶煉方法由供方選擇。

18、6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以退火后平整狀態(tài)交貨。鋼板及鋼帶通常為涂油狀態(tài)交貨，涂油量可由供需雙方協(xié)商。所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除.，在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自生產(chǎn)完成之日起6個(gè)月內(nèi)不生銹。如需方要求不涂油供貨，應(yīng)在訂貨期協(xié)商。注：對(duì)于需方要求的不涂油產(chǎn)品，供方不承擔(dān)產(chǎn)品銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)。訂貨時(shí)，需方應(yīng)被告知，運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存和使用過程中，不涂油產(chǎn)品表面易產(chǎn)生輕微劃傷。6.4力學(xué)性能鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 牌號(hào)下屈服強(qiáng)度Rela，b/MPa不大于抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長率C，dA80mm，%不小于r90e不小于n90e不小于DC01EK2802704103

19、0-DC03EK240270370341.3-DC0SEK200270350381.60.18a無明顯屈服時(shí)采用Rp0.2。當(dāng)厚度大于0.50mm，且不大于0.70mm時(shí)，屈服強(qiáng)度上限值可以增加20MPa，當(dāng)厚度不大于0.50mm時(shí)，屈服強(qiáng)度上限值可以增加470MPa；b經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，DC01EK和DC03EK屈服強(qiáng)度下限值可設(shè)定為140MPa，DC05EK可設(shè)定為120MPa；c試樣寬度b為20mm,試樣方向?yàn)闄M向；d當(dāng)厚度大于0.50mm且不大于0.70mm時(shí)，斷后伸長率最小值可以降低2%(絕對(duì)值)；當(dāng)厚度不大于0.50mm時(shí)，斷后伸長率最小值可以降低4%(絕對(duì)值)；e r90值和n

20、90值的要求僅適用于厚度不小于0.50mm的產(chǎn)品，當(dāng)厚度大于2.0mm時(shí), r90值可以降低0.2。6.5拉伸應(yīng)變痕所有產(chǎn)品退火后，為了避免在后續(xù)成形過程中出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕，制造廠通常要進(jìn)行適度平整。但形成拉伸應(yīng)變痕的趨勢(shì)在平整一段時(shí)間后會(huì)重新出現(xiàn)，因此建議用戶盡快使用。鋼板及鋼帶拉伸應(yīng)變痕的規(guī)定如表6所示。表6牌號(hào)拉伸應(yīng)變痕DC01EK室溫儲(chǔ)存條件下，鋼板及鋼帶自生產(chǎn)完成之日起3個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。DC03EK室溫儲(chǔ)存條件下，鋼板及鋼帶自生產(chǎn)完成之日起6個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。DC05EK室溫儲(chǔ)存條件下，使用時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。6.6抗塘瓷鱗爆性能（氫滲透性）如需方有要求

21、，經(jīng)供需雙方協(xié)議，鋼板及鋼帶可進(jìn)行抗塘瓷鱗爆性能（氫滲透性）試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和試驗(yàn)結(jié)果判定由供需雙方商定。6.7表面質(zhì)量鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征如表7所述。表7級(jí)別代號(hào)特 征較高級(jí)表面FB表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等高級(jí)表面FC產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺陷，另一面至少應(yīng)達(dá)到FB的要求對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分應(yīng)不超過每卷總長度的6%。6.8表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時(shí)，平均粗糙度Ra目標(biāo)值為大于0

22、.6m且不大于1.9m.表面化結(jié)構(gòu)為粗糙表面化(R)時(shí)，平均粗糙度Ra目標(biāo)值為大于1.6m。如需方對(duì)粗糙度有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。3) GB/T4240-2009不銹鋼絲3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1交貨狀態(tài)軟態(tài)soft，S鋼絲進(jìn)行光亮熱處理，或熱處理后再進(jìn)行酸洗或類似處理去除表面氧化皮。輕拉 lightly drawn，LD鋼絲熱處理后進(jìn)行小減面率的拉拔。冷拉cold drawn，WCD鋼絲熱處理后進(jìn)行常規(guī)拉拔。3.2表面狀態(tài)霧面 gray鋼絲經(jīng)干式拉拔、熱處理等加工后，表面無光澤。亮面 bright鋼絲經(jīng)濕式拉拔、熱處理等加工后，表面光亮。清潔面 cleanliness

23、鋼絲經(jīng)過拉拔、熱處理等加工后，表面清潔。涂（鍍）層 coating鋼絲表面帶涂層或鍍層。4訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）本標(biāo)準(zhǔn)化號(hào)；b）產(chǎn)品名稱；c）牌號(hào)；d）尺寸與外形（見第六童）；e）重量（或數(shù)量）；f）交貨狀態(tài)（見7.2）;g）其他要求。5分類與牌號(hào)鋼絲按組織分為三類，牌號(hào)、交貨狀態(tài)及代號(hào)見表1所示。表1 鋼絲的類別、牌號(hào)、交貨狀態(tài)和狀態(tài)代號(hào)類別牌號(hào)交貨狀態(tài)及代號(hào)奧氏體12Cr17Mn6Ni5N12Cr18Mn9Ni5N12Cr18Ni906Cr19Ni910Cr18Ni1206Cr17Ni12Mo2Y06Cr17Mn6Ni6Cu2Y12Cr18Ni9Y12Cr18

24、Ni9Cu302Cr19Ni1006Cr20Ni1116Cr23Ni1306Cr23Ni1306Cr25Ni2020Cr25Ni20Si2022Cr17Ni12Mo206Cr19Ni13Mo306Cr17Ni12Mo2Ti軟態(tài)（S）、輕拉（LD）、冷拉（WCD）鐵素體06Cr13Al06Cr11Ti02Cr11Nb10Cr17Y10Cr1710Cr17Mo10Cr17MoNb軟態(tài)（S）、輕拉（LD）、冷拉（WCD）馬氏體12Cr13Y12Cr1320Cr1330Cr1332Cr13MoY30Cr13Y16Cr17Ni2Mo軟態(tài)（S）、輕拉（LD）40Cr1312Cr12Ni220Cr17Ni2

25、軟態(tài)（S）6 尺寸、外形及允許偏差6.1軟態(tài)鋼絲的公稱尺寸范圍為0.05mm16.0mm；輕拉鋼絲公稱尺寸范圍為0.30mm16.0mm； 冷拉鋼絲公稱尺寸范圍為0.10mm12.0mm.。6.2鋼絲尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T342-1997表中h11級(jí)的規(guī)定。經(jīng)供需雙方商定并在合同中注明，可提供GB/T342-1997表3中規(guī)定的負(fù)偏差鋼絲或其他級(jí)別的鋼絲。6.3園形鋼絲的不園度應(yīng)不大于直徑公差之半。6.4鋼絲以盤卷、纏線軸、帶芯軸或不帶芯軸密排層繞或容器包裝交貨。盤卷和密排層繞應(yīng)規(guī)整，打開盤卷時(shí)鋼絲應(yīng)不散亂、扭曲或呈“”字形。纏線軸和容器包裝應(yīng)保證放線順暢，端頭有明顯標(biāo)識(shí)。需方不作說明時(shí)，

26、交貨方式由供方?jīng)Q定。6.5鋼絲盤卷內(nèi)徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。需方對(duì)盤徑有特殊要求時(shí)，由供需雙方商定。6.6根據(jù)需方要求可提供直條和磨光鋼絲。直條鋼絲的長度及允許偏差應(yīng)符合GB/T342-1997中第五章的規(guī)定。磨光鋼絲的外形、尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T3207-2008的規(guī)定，需方無特殊要求時(shí)，直徑允許偏差執(zhí)行GB/T3207-2008中h11級(jí)的規(guī)定。 表2 鋼絲盤卷內(nèi)徑 單位為毫米鋼絲公稱尺寸鋼絲盤卷風(fēng)徑不小于0.050.500.501.501.503.003.006.006.0012.012.016.0線軸或1502002504006008007 技術(shù)要求7.1原料及化學(xué)成分鋼絲用鋼牌號(hào)及

27、化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3規(guī)定。根據(jù)供需雙方協(xié)商并在合同注明，可對(duì)表3化學(xué)成分作適當(dāng)調(diào)整；也可提供其他牌號(hào)及化學(xué)成分的鋼絲。鋼絲產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。鋼絲用盤條的其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4356的規(guī)定。7.2交貨狀態(tài)鋼絲按表1規(guī)定的狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，可提供直條或磨光狀態(tài)鋼絲。根據(jù)鋼絲表面光亮或潔凈程度，表面狀態(tài)可分為霧面、亮面、清潔面和涂（鍍）層表面等4種，需方無特殊要求時(shí)，由供方確定表面狀態(tài)。7.3力學(xué)性能軟態(tài)鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。輕拉鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。冷拉鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。直條或磨光鋼絲的力學(xué)性能允許有±

28、10%的偏差。表4表6中未列出牌號(hào)及狀態(tài)的鋼絲的力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定。 表3 鋼絲用鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSCrNiMoCuN其他 奧氏體鋼S3535012Cr17Mn6Ni5N0.151.005.507.500.0500.03016.0018.003.505.500.050.25S3545012Cr18Mn9Ni5N0.151.007.5010.00.0500.03017.0019.004.006.000.050.25S35987Y06Cr17Mn6Ni6Cu20.081.005.006.500.0450.180.3516.0

29、018.005.006.501.752.25S3021012Cr18Ni90.151.002.000.0450.03017.0019.008.0010.000.10S30317Y12 Cr18Ni90.151.002.000.200.1517.0019.008.0010.00(0.60)S30387Y12Cr18Ni9Cu30.151.003.000.200.1517.0019.008.0010.001.503.50S3040806Cr19Ni100.081.002.000.0450.03018.0020.008.0011.00S30403022Cr19Ni100.0301.002.000.0

30、450.03018.0020.008.0012.00S3051010Cr18Ni120.121.002.000.0450.03017.0019.0010.5013.00S3080806Cr20Ni110.081.002.000.0450.03019.0021.0010.0012.00S3092016Cr23Ni130.201.002.000.0400.03022.0024.0012.0015.00S3090806Cr23Ni130.081.002.000.0450.03022.0024.0012.0015.00S3100806Cr25Ni200.081.502.000.0450.03024.0

31、026.0019.0022.0020Cr25Ni20Si20.251.503.002.000.0450.03023.0026.0019.0022.00S3160806Cr17Ni12Mo20.081.002.000.0450.03016.0018.0010.0014.002.003.00S31603022Cr17Ni12Mo20.0301.002.000.0450.03016.0018.0010.0014.002.003.00S3170806Cr19Ni13Mo30.081.002.000.0450.03018.0020.0011.0015.003.004.00S3166806Cr17Ni12

32、Mo2Ti0.081.002.000.0450.03016.0018.0010.0014.002.003.00Ti5×C 鐵素體鋼S1134806Cr13Al0.081.001.000.0400.03011.5014.500.60Ai：0.100.30S1116806Cr11Ti0.081.001.000.0450.03010.5011.700.60Ti：6×C0.75S1117804Cr11Nb0.061.001.000.0400.03010.5011.700.500.50Nb:10×C0.75S1171010Cr170.121.001.000.0400.030

33、16.0018.000.60S11717Y10Cr170.121.001.250.0600.1516.0018.000.60S1179010Cr17Mo0.121.001.000.0400.03016.0018.000.600.751.25S1177010Cr17MoNb0.121.001.000.0400.03016.0018.000.751.25Nb：5×C0.80 馬氏體鋼S4101012Cr130.080.151.001.000.0400.03011.5013.500.60S41617Y12Cr130.151.001.250.0600.1512.0014.000.600.60

34、S4202020Cr130.160.251.001.000.0400.03012.0014.000.60S4203030Cr130.260.351.001.250.0400.03012.0014.000.60S4583032Cr13Mo0.280.350.801.000.0400.03012.0014.000.600.501.00S42037Y30Cr130.260.351.001.250.0600.1512.0014.000.600.60S4204040Cr130.360.450.600.800.0400.03012.0014.000.60S4141012Cr12Ni20.151.001.0

35、00.0400.03011.5013.501.252.50S41717Y16Cr17Ni2Mo0.120.201.001.500.0400.150.3015.0018.002.003.000.60S4312621Cr17Ni20.170.250.800.800.0350.02516.018.01.502.50注：表中未規(guī)定范圍者均為最大值。括號(hào)內(nèi)數(shù)值為可加入或允許含有的最大值。表4 軟態(tài)鋼絲的力學(xué)性能牌號(hào)公稱直徑范圍/mm抗拉強(qiáng)度，Rm/（mm2）斷后伸長率a，A/%，不小于12Cr17Mn6Ni5N12Cr18Mn9Ni5N12Cr18Ni9Y12Cr18Ni916Cr23Ni1320Cr2

36、5Ni20Si20.050.100.100.300.300.600.601.01.03.03.06.06.010.010.016.070010006609506409206209006208806008505808305508001520202530303030Y06Cr17Mn6Ni6Cu2Y12Cr18Ni9Cu306Cr19Ni9022Cr19Ni1010Cr18Ni1206Cr17Ni12Mo206Cr20Ni1106Cr23Ni1306Cr25Ni2006Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni14Mo206Cr19Ni13Mo306Cr17Ni12Mo2Ti0.050.100.10

37、0.300.300.600.601.01.03.03.06.06.010.010.016.0650930620900600870580850570830550800520770500750152020253030303030Cr1332Cr13MoY30Cr1340Cr1312Cr12Ni2Y16Cr17Ni2Mo20Cr17Ni21.02.02.016.06008506008501015a易切削鋼絲和公稱直徑小于1.0mm的鋼絲,伸長率供參考,不作判定依據(jù).表5 輕拉鋼絲的力學(xué)性能牌號(hào)公稱直徑范圍/mm抗拉強(qiáng)度，Rm/（mm2）12Cr17Mn6Ni5N12Cr18Mn9Ni5NY06Cr1

38、7Mn6Ni6Cu212Cr18Ni9Y12Cr18Ni9Y12Cr18Ni9Cu306Cr19Ni9022Cr19Ni1010Cr18Ni1206Cr20Ni110.501.01.03.03.06.06.010.010.016.08501200830115080011007701050750103016Cr23Ni1306Cr23Ni1306Cr25Ni2020Cr25Ni20Si206Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni14Mo206Cr19Ni13Mo306Cr17Ni12Mo2Ti0.501.01.03.03.06.06.010.010.016.085012008301150800

39、11007701050750103006Cr13Al06Cr11Ti022Cr11Nb10Cr17Y10Cr1710Cr17Mo10Cr17MoNb0.303.03.06.06.016.053078050075048073012Cr13Y12Cr1320Cr131.03.03.06.06.016.060085058082055080030Cr1332Cr13 MoY30Cr13Y16Cr17Ni2Mo1.03.03.06.06.016.0650950600900600850表6 冷拉鋼絲的力學(xué)性能牌號(hào)公稱尺寸范圍/ mm抗拉強(qiáng)度，Rm/（N/mm2）12Cr17Mn6Ni5N12Cr18Mn9

40、Ni5N12Cr18Ni906Cr19Ni910Cr18Ni1206Cr17Ni12Mo20.101.001.003.003.006.006.0012.012001500115014501100140095012507.4表面質(zhì)量鋼絲表面不允許有結(jié)疤、折疊、裂紋、毛刺、麻坑、劃傷和氧化皮等對(duì)使用有害的缺陷，但允許有個(gè)別深度不超過尺寸公差之半的麻點(diǎn)和劃痕存在。直條鋼絲表面允許有螺旋紋和潤滑劑殘跡存在，軟態(tài)交貨的馬氏體型鋼絲表面允許有氧化膜。7.5特殊要求根據(jù)需方要求，由供需雙方協(xié)商，可提供其他力學(xué)性能范圍的鋼絲。根據(jù)需方要求，奧氏體型不銹鋼絲可進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法由供需雙方商定，并在合同中

41、注明。4) 建筑用不銹鋼絞線JG/T200-2007規(guī)定了建筑用不銹鋼絞線的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、要求。3.術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn).3.1捻距 lay Iength絞線中的一根不銹鋼絲形成一個(gè)完整的螺旋的軸向距離。3.2節(jié)徑比 lay ratio絞線中單線的捻距與該層的外徑之比。3.3不銹鋼絞線 stainless steel strand由一定數(shù)，一層或多層的園形不銹鋼絲螺旋絞合而成的鋼絲束。4.分類和標(biāo)記4.1分類按結(jié)構(gòu)分類不銹鋼絞線按橫截面結(jié)構(gòu)分為四種，其結(jié)構(gòu)示意圖及參數(shù)見表1。按強(qiáng)度級(jí)別分類不銹鋼絞線按絞合前鋼絲的強(qiáng)度級(jí)別分為高強(qiáng)度級(jí)(用“H”表示)和中強(qiáng)度級(jí)(用“M”

42、表示)兩種。4.2標(biāo)記標(biāo)記方法標(biāo)記示例示例:高強(qiáng)度級(jí)別1×19結(jié)構(gòu),公稱直徑為10mm的不銹鋼絞線表示為:BGJH-10/19 不銹鋼絞線的公稱直徑是指鋼絞線的外接圓：測(cè)量不銹鋼絞線的公稱直徑就是測(cè)量鋼絞線的外接圓：5要求5.1不銹鋼絲的一般要求制造材料宜采用奧氏體，鐵素體或奧氏體-鐵素體不銹鋼。其他要求表面質(zhì)量及直徑允許偏差應(yīng)滿足GB/T4240的相應(yīng)要求。5.2接頭產(chǎn)品中不宜保留任何形式的鋼絲接頭，不應(yīng)保留任何形式的絞線接頭。5.3力學(xué)性能不銹鋼絞線其最小破斷拉力應(yīng)滿足表2對(duì)應(yīng)級(jí)別要求。供需雙方協(xié)議時(shí)，可按表2規(guī)定以外的強(qiáng)度級(jí)別生產(chǎn)。除非廠方另外提供了測(cè)試結(jié)果，不銹鋼絞線的彈性模

43、量設(shè)計(jì)時(shí)可取值(120±10)GPa。5.4捻制不銹鋼絞線個(gè)層捻距可取絞線外徑的813倍，推薦采用9.5倍。相鄰兩層中外層的節(jié)徑比不應(yīng)大于內(nèi)層的節(jié)徑比。用戶對(duì)捻向無特別要求時(shí)，外層捻向應(yīng)為右捻，相鄰兩層捻向應(yīng)相反。所有鋼絲絞合應(yīng)足夠緊密，成品絞線中所有鋼絲應(yīng)處于其自然位置。切斷絞線時(shí)，鋼絲應(yīng)保持在原位，或可用手復(fù)位。5.5尺寸、結(jié)構(gòu)、重量、長度及允許偏差建筑用不銹鋼絞線的結(jié)構(gòu)與性能參數(shù)見表2。不銹鋼絞線的直徑允許偏差：1×7結(jié)構(gòu)為±0.20mm,，1×19結(jié)構(gòu)為±0.25mm,，1×37結(jié)構(gòu)為±0.30mm，1×6

44、1結(jié)構(gòu)為±0.40mm。如合同無特定要求，不銹鋼絞線的最短長度應(yīng)滿足表2的要求，任何一根絞線的交貨長度的允許偏差為0%5%。5.6成品外觀成品應(yīng)緊密、光滑、清潔且色澤均勻。6 試驗(yàn)方法6.1 拉伸試驗(yàn) 不銹鋼絲強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T228-2002的規(guī)定執(zhí)行。不銹鋼絞線最小破斷拉力可采用下列試驗(yàn)方法： 方法一：整繩破斷拉力試驗(yàn)按GB/T8358的規(guī)定執(zhí)行。方法二：最小破斷拉力可按式（1）計(jì)算： Fm=（K·S·b）/1000 （1） 式中： Fm不銹鋼絞線最小破斷拉力，單位為千牛（kN）； K不銹鋼絞線強(qiáng)度折減系數(shù)（最小破斷拉力系數(shù)），其中1×7和1

45、5;19結(jié)構(gòu)絞線K值為0.87，1×37和1×61結(jié)構(gòu)絞線K值為0.86； S不銹鋼絞線公稱金屬截面積單位為平方毫米（mm2）； b不銹鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度單位為兆帕（MPa）。 表2 不銹鋼絞線的結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)絞線公稱直徑/mm結(jié)構(gòu)公稱金屬截面積/mm2鋼絲公稱直徑/mm絞線計(jì)算最小破斷拉力每米理論質(zhì)量/（g/m）交貨長度/m 高強(qiáng)度級(jí)/kNa中強(qiáng)度/kNb6.07.08.010.06.08.010.012.014.016.016.018.020.022.024.026.028.030.032.034.01×71×71×71×71

46、15;191×191×191×191×191×191×371×371×371×371×371×611×611×611×611×6122.030.438.661.721.538.259.786.01171531541962362883364034605386046922.002.352.653.351.201.602.002.402.803.202.302.602.853.153.402.903.103.353.553.8028.639.550.280.228.049.777.611215219920025530737543752459869978589922.03