(正式版)QC∕T 625-2024 汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層

ICS43.020QCQC代替QC/T625—2013Metalliccoatingsandconversioncoatingsforauto2024-07-05發(fā)布2025-01-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1QC/T625—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替了QC/T625—2013《汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層》，與QC/T625—2013相比主要技術(shù)變化如下：a)更改了汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層的適用范圍（見第1章，2013年版第1章）；b)更改了銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的鉻層厚度的規(guī)定（見表2，2013年版表2）；c)更改了塑料基體上銅+鎳+鉻電鍍層的耐鹽霧腐蝕性能的規(guī)定（見表3，2013年版表3）；d)增加了鋅電鍍層耐腐蝕性能出現(xiàn)基體腐蝕時間的規(guī)定（見表5，2013年版表5）；e)增加了鋅電鍍層的表面摩擦系數(shù)要求（見6.5，2013年版第5章）；f)刪除了“螺紋緊固件按GB/T5267.1的規(guī)定”（2013年版5.5）；g)增加了銅電鍍層的表面摩擦系數(shù)要求（見9.3，2013年版第8章）；h)增加了鋅-鎳合金電鍍層厚度、鋅-鎳合金電鍍層彩色鈍化層的規(guī)定（見表18，2013年版表18i)更改了鋅-鎳合金電鍍層耐腐蝕性能出現(xiàn)鋅腐蝕時間要求、增加了鋅-鎳合金電鍍層耐腐蝕性能出現(xiàn)基體腐蝕時間的規(guī)定（見表19，2013年版表19）；j)增加了鋅-鎳合金電鍍層的表面摩擦系數(shù)要求（見17.4，2013年版第16章）；k)增加了鋅-鐵合金電鍍層厚度的規(guī)定（見表20，2013年版表18）；l)增加了鋅-鐵合金電鍍層的表面摩擦系數(shù)要求（見18.4，2013年版第17章）；m)增加了錫-鋅合金電鍍層（見第19章）；n)增加了鋅鋁涂層第三類防護等級（見表26，2013年版表24）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國汽車標(biāo)準化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。本文件起草單位：中國第一汽車集團有限公司、東風(fēng)商用車有限公司、一汽解放汽車有限公司、北京汽車集團越野車有限公司、長城汽車股份有限公司。本文件主要起草人：魏曉川、楊朝陽、褚紅梅、劉平保、張靖、孫超、欒儉新、張曼。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1981年首次發(fā)布為JB2864—1981；1988年第一次修訂為ZB/T04004—1988；1999年第二次修訂為QC/T625—1999；2013年第三次修訂QC/T625—2013；——本次為第四次修訂。2QC/T625—2024汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層本文件規(guī)定了汽車零部件及其附件的金屬涂鍍層和化學(xué)處理層的要求、技術(shù)條件和試驗方法。本文件適用于汽車零部件及其附件的金屬涂鍍層和化學(xué)處理層。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4955金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T4957非磁性基體金屬上非導(dǎo)電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流法GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強度試驗方法評述GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T8013.1鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合膜第1部分：陽極氧化膜GB/T8014.2鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜厚度的測量方法第2部分：質(zhì)量損失法GB/T9797金屬及其他無機覆蓋層鎳、鎳+鉻、銅+鎳和銅+鎳+鉻電鍍層GB/T9799金屬及其他無機覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過處理的鋅電鍍層GB/T9800電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T11376金屬及其他無機覆蓋層金屬的磷化膜GB/T11379金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層GB/T12333金屬覆蓋層工程用銅電鍍層GB/T12599金屬覆蓋層錫電鍍層技術(shù)規(guī)范和試驗方法GB/T12600金屬覆蓋層塑料上鎳+鉻電鍍層GB/T12967.3鋁及鋁合金陽極氧化膜及有機聚合物膜檢測方法第3部分：鹽霧試驗GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法GB/T15519化學(xué)轉(zhuǎn)化膜鋼鐵黑色氧化膜規(guī)范和試驗方法GB/T16921金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量X射線光譜方法GB/T41950金屬覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過無六價鉻處理的鋅和鋅合金電鍍層QC/T721汽車用非電解鋅片涂層SJ/T11110銀電鍍層規(guī)范3術(shù)語和定義3QC/T625—2024本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層的表示方法汽車用金屬涂鍍層和化學(xué)處理層的表示方法主要由下列三部分組成（見圖1）。鍍層面層種類及厚度鍍層底層、中間層種類及厚度基體金屬圖1汽車用金屬涂鍍層和化學(xué)處理層的表示方法用化學(xué)符號表示基體金屬或合金基體中的主要金屬，符號后接一斜線。用化學(xué)符號、阿拉伯?dāng)?shù)字及小寫拼音字母表示鍍層的種類、鍍層厚度和類型。如果銅或含銅超過50%的黃銅用作中間鍍層時，用化學(xué)符號Cu表示銅鍍層。符號后的數(shù)字代表該鍍層的最小厚度，單位為微米(μm）。5銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層5.1使用條件號使用條件號用于規(guī)定涂鍍零件使用環(huán)境惡劣程度。銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的使用條件號見表1。表1銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的使用條件號4325.2分級號分級號用于規(guī)定不同使用環(huán)境下，涂鍍零件的涂鍍層厚度等級。銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的分級號見表2。表2銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的分級號4QC/T625—202433Fe/Cu20Ni20dCr0.25mp(2443244Zn/Cu20Ni25dCr0.25m33233244Al/Ni35dCr0.25mp(mc)343注：鎳鍍層的b表示全光亮鎳；鎳鍍層的d表示雙層或三層鎳，雙層鎳亮鎳鍍層、高硫鎳鍍層和光亮鎳鍍層；鉻鍍層的mp表示微孔5.3耐鹽霧腐蝕性能銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的使用條件號與耐鹽霧腐蝕性能見表3。表3銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的使用條件號與耐鹽霧腐蝕性能432432832——4345QC/T625—202435.4性能檢驗銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的厚度、耐鹽霧腐蝕性能應(yīng)進行檢驗，塑料上的電鍍層還要進行熱循環(huán)試驗。檢驗方法按GB/T5270、GB/T9797、GB/T12600規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。6鋅電鍍層6.1分級號鋅電鍍層的分級號及適用條件見表4。表4鋅電鍍層的分級號及適用條件6.2鋅電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的性能要求鋅電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的性能要求見表5。表5鋅電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的耐鹽霧腐蝕性能求 求6QC/T625—20246.3熱處理電鍍鋅后，對于彈簧件、緊固件、高強度零件應(yīng)消除氫脆的危險性，消除氫脆的熱處理條件見表6。表6電鍍鋅后消除氫脆的熱處理條件（不包括表面淬火的工件）R,MPaR,MPa—81400＜R,≤17501800＜R,注：①對于R,≤1050的材料，電鍍后一般不需要進行消除氫脆的熱處理，如有特殊要求，推薦采用如下的熱處理條件：溫度190℃~220℃,時間5h。6.4性能檢驗鋅電鍍層的厚度、耐鹽霧腐蝕性能應(yīng)進行檢驗。檢驗方法按GB/T9799、GB/T9800的規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。熱鍍鋅層的性能檢驗按GB/T12912的規(guī)定。6.5摩擦系數(shù)鍍后零件表面有摩擦系數(shù)要求的，按供需雙方協(xié)議商定。7錫電鍍層7.1分級號及適用條件錫電鍍層的分級號及適用條件見表7。表7錫電鍍層的分級號及適用條件鋼Fe/Sn5鋼鋼7QC/T625—20247.2性能檢驗應(yīng)對錫電鍍層的厚度、附著強度進行檢驗。檢驗方法按GB/T12599的規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。8銀電鍍層8.1分級號及適用條件銀電鍍層的分級號及適用條件見表8。表8銀電鍍層的分級號及適用條件銅8.2性能檢驗應(yīng)對銀電鍍層的厚度、附著強度進行檢驗。檢驗方法按SJ/T11110規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。9銅電鍍層9.1分級號及適用條件銅電鍍層的分級號及適用條件見表9。表9銅電鍍層的分級號及適用條件鋼9.2銅電鍍層的性能檢驗應(yīng)對銅電鍍層的厚度、孔隙率和附著強度進行檢驗。檢驗方法按GB/T12333規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。9.3摩擦系數(shù)鍍后零件表面有摩擦系數(shù)要求的，按供需雙方協(xié)議商定。10鎳和銅+鎳電鍍層8QC/T625—202410.1分級號及適用條件鎳和銅+鎳電鍍層的分級號及適用條件見表10。表10鎳和銅+鎳電鍍層的分級號及適用條件10.2性能檢驗應(yīng)對鎳和銅+鎳電鍍層的厚度、附著強度進行檢驗。檢驗方法按GB/T4955、GB/T4956、GB/T5270和GB/T9797規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。11鉻電鍍層11.1分級號及適用條件鉻電鍍層的分級號及適用條件見表11。表11鉻電鍍層的分級號及適用條件注1：松孔鍍鉻時應(yīng)注明孔的類型和深度。電鍍鉻后，需進行消除氫脆的熱處理，熱處理工藝條件按GB/T11379規(guī)11.2性能檢驗應(yīng)對鉻電鍍層的厚度、附著強度和硬度進行檢驗。檢驗方法按GB/T11379規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。12鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化膜12.1性能及適用條件鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化膜的性能及適用條件見表12。表12鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化膜性能及適用條件9QC/T625—2024h—— 12.2性能檢驗應(yīng)對表12所規(guī)定的性能進行檢驗，檢驗方法按GB/T4340.1、GB/T4957、GB/T8013.1、GB/T8014.2和GB/T12967.3規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。13化學(xué)鍍鎳層13.1性能要求及適用條件化學(xué)鍍鎳層的性能要求及適用條件見表13。表13化學(xué)鍍鎳層的性能要求及適用條件h13.2性能試驗應(yīng)對化學(xué)鍍鎳層的厚度、附著強度和耐蝕性進行檢驗。檢驗方法按GB/T5270、GB/T10125和GB/T6461規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。14鋼鐵件的化學(xué)處理層14.1分級號及適用條件鋼鐵件化學(xué)處理層的分級號及適用條件見表14。表14鋼鐵件化學(xué)處理層的分級號及適用條件QC/T625—202414.2耐鹽霧腐蝕性能鋼鐵件化學(xué)處理層的耐鹽霧腐蝕性能見表15。表15鋼鐵件化學(xué)處理層的耐鹽霧腐蝕性能h28 14.3性能檢驗供需雙方可協(xié)議商定對鋼鐵件化學(xué)處理層的性能進行檢驗。檢驗方法按GB/T11376和GB/T15519規(guī)定。14.4摩擦系數(shù)化學(xué)處理后零件表面有摩擦系數(shù)要求的，按供需雙方協(xié)議商定。15鋅合金的鈍化處理層15.1性能及適用條件鋅合金的鈍化處理層的性能及適用條件見表16。表16鋅合金的鈍化處理層的性能及適用條件15.2性能檢驗應(yīng)對鋅合金的鈍化處理層的耐中性鹽霧腐蝕性能進行檢驗。檢驗方法按GB/T10125和GB/T6461規(guī)16鉛-錫合金電鍍層16.1性能及適用條件鉛-錫合金電鍍層的性能及適用條件見表17。QC/T625—2024表17鉛-錫合金電鍍層的性能及適用條件16.2性能檢驗供需雙方可協(xié)議商定對鉛-錫合金電鍍層的性能進行檢驗。17鋅-鎳合金電鍍層17.1分級號及適用條件鋅-鎳合金電鍍層的分級號及適用條件見表18。表18鋅-鎳合金電鍍層的分級號及適用條件17.2性能要求鋅-鎳合金電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的性能要求見表19。QC/T625—2024表19鋅-鎳合金電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的耐鹽霧腐蝕性能17.3性能檢驗鋅-鎳合金電鍍層的厚度、鋅-鎳合金電鍍層鎳含量、鋅-鎳合金電鍍層及轉(zhuǎn)化膜的耐鹽霧腐蝕性能應(yīng)進行檢驗。檢驗方法按GB/T16921、按GB/T41950規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。17.4摩擦系數(shù)鍍后零件表面有摩擦系數(shù)要求的，按供需雙方協(xié)議商定。18鋅-鐵合金電鍍層18.1分級號及適用條件鋅-鐵合金電鍍層的分級號及適用條件見表20。表20鋅-鐵合金電鍍層的分級號及適用條件18.2鋅-鐵合金電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的性能要求鋅-鐵合金電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的性能要求見表21。表21鋅-鐵合金電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的耐鹽霧腐蝕性能QC/T625—202418.3性能檢驗鋅-鐵合金電鍍層的厚度、鋅-鐵合金電鍍層鐵含量、鋅-鐵合金電鍍層及轉(zhuǎn)化膜的耐鹽霧腐蝕性能應(yīng)進行檢驗。檢驗方法按GB/T