第五城公園九里工程質(zhì)量通病防治措施

1、第五城·公園九里工程質(zhì)量通病防治措施編 制：審 核： 批 準：編制單位：四川省第四建筑工程公司編制時間：二一七年八月三日目 錄第一章 工程概況1第二章 住宅工程質(zhì)量通病防治辦法2第三章 材料質(zhì)量通病防治辦法33.1鋼筋33.2 水泥33.3 砂漿、混凝土3第四章 土方工程通病治理及預控44.1 挖方邊坡塌方44.2 回填土密實度達不到要求54.3 基坑泡水54.4 回填土擠動基礎墻體64.5 房心回填土沉陷6第五章 模板工程質(zhì)量通病防治75.1. 質(zhì)量通?。?5.2. 預防措施:7第六章 鋼筋工程86.1. 質(zhì)量通?。?6.2. 預防措施：8第七章 地下防水工程通病及治理87.1 防

2、水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水87.2 防水砼施工縫滲漏水107.3防水砼裂縫滲漏水107.4預埋件部位滲漏水107.6 卷材防水層空鼓117.7 埋入式止水帶變形縫滲漏水11第八章 混凝土結構工程通病治理及預控118.1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞118.2 施工縫結合不好128.3、缺棱掉角138.4、砼板面不平整138.5 砼結構構件軸線位移148.6 砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差148.7 砼強度偏低、勻質(zhì)性差158.8 砼保護層破壞或砼保護性能不良168.9砼收縮裂縫168.10 砼溫度裂縫178.11 砼沉陷裂縫178.12 砼張抗裂縫188.13 砼化學裂縫188.14

3、砼凍脹裂縫188.15 砼構件制作、運輸、安裝裂縫198.16 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板質(zhì)量通病防治措施：198.17 鋼筋混凝土板裂縫20第九章 屋面工程質(zhì)量通病預控措施219.1總體防治措施：219.2 具體防治措施：21第十章 砌體工程質(zhì)量通病及防治措施2410.1 砌體強度低2410.2 砌體幾何尺寸不符合設計圖紙要求2510.3 組砌方法不準確2510.4 水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格2510.5 砌體的整體性和穩(wěn)定性差2610.6 砌體結構裂縫2610.7煙道、排煙道堵塞串氣2710.8 墻體滲水2710.9 磚砌體組砌混亂2810.10 磚縫砂漿不飽滿2810.11 配筋砌體鋼筋遺漏和

4、銹蝕2810.12 力柱、門窗洞口、陽臺 和環(huán)窗雨篷不成線2910.13窗臺返（窗臺與屋面板下滲水污墻）2910.14 砌塊墻體裂縫2910.15 砌塊灰縫不飽滿3010.16 溫度變化引起的墻體裂縫30第十一章 抹灰、涂料工程質(zhì)量通病和防治措施3111.1 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫3111.2 輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓3311.3 抹灰面層起泡、開花、有抹紋3311.4 抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正3411.5 混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫3411.6 接槎有明顯抹紋、色澤不勻3511.7 雨水污染墻面3511.8 陽臺、雨罩、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致3511.9 分格縫不直不平、

5、缺棱錯縫3611.10 顏色不勻3611.11 粉化、剝落3711.12 頂層內(nèi)外墻開裂37第十二章 模板工程質(zhì)量通病防治的防治措施3712.1. 質(zhì)量通病：3712.2. 預防措施:37第十三章 鋼筋工程3813.1. 質(zhì)量通?。?813.2. 預防措施：38第十四章 樓地面質(zhì)量通病防治的防治措施39第十五章 門窗質(zhì)量通病防治措施40第十六章 樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治措施40第一章 工程概況1.勘察單位：四川省川建勘察設計院2.設計單位：筑博設計股份成都分公司3.施工單位：四川省第四建筑工程公司4.監(jiān)理單位：重慶市永安工程建設監(jiān)理5.建設單位：成都潤萬置業(yè)6.質(zhì)監(jiān)站：成都市雙流區(qū)建設工程

6、質(zhì)量監(jiān)督站7.工程地點：雙流區(qū)堂中路四段51號本工程為華潤第五城 公園九里一期，工程建筑面積221001.36，共計18棟，其中1、2、4、5、6號樓27層5棟，3號樓24層，7、8、9、13、14、18、19、23、24 號樓為3層別墅，共計9棟、28號樓6+1F多層，31、32號樓為5+1F，地下室（高層部分為地下二層，別墅及多層部分地下一層）。筏板基礎。第二章 住宅工程質(zhì)量通病防治辦法我項目部為了提高本住宅工程質(zhì)量水平，控制住宅工程質(zhì)量通病，參照國家的有關法律法規(guī)、規(guī)范及市質(zhì)監(jiān)部門的文件指示結合施工項目的具體實際情況，編寫本方案。同時希望通過本方案的學習、實踐、總結、反饋的過程中，進一步

7、提高施工水平，提升住宅工程質(zhì)量，不斷地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，從而達到對住宅工程設計、材料、施工、管理等方面形成一套綜合有效的防治措施，交付業(yè)主滿意的工程。施工單位管理措施總則：1、我項目部認真編寫住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設單位批準后實施。2、做好原材料、構配件和工序質(zhì)量的報驗文件。在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證外，還應進行必要檢測。3、記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。4、根據(jù)經(jīng)批準后的住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，對作業(yè)班組進行技術交底，樣板引路。5、專業(yè)分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包

8、單位核準，監(jiān)理單位審查、建設單位批準后實施。6、工程完工后，填寫住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結報告。第三章 材料質(zhì)量通病防治辦法31鋼筋3.1.1質(zhì)量通?。?1) 施工用鋼筋表面有銹蝕；(2) 鋼筋原料有曲折：(3) 成型鋼筋在彎曲處發(fā)生斷裂或裂縫：(4) 施工用鋼筋有縱向裂縫：(5) 閃光對焊的鋼筋在接頭處斷裂。3.1.2預防措施：(1) 鋼筋進場按先進先用，后進后用的要求，盡量減短庫存時間。(2) 存放鋼筋的車間，應能防雨雪水，環(huán)境條件應干燥，底部應用混凝土墩架空，離地面20厘米以上。(3) 影響使用的銹蝕鋼筋，應先除銹后使用，經(jīng)除銹后的鋼筋，表面螺紋不清或留有凹點，須重新測試機械性能后由技

9、術部門做出處理意見。(4) 合理選擇運輸車輛，長度應與鋼筋長度適應。(5) 吊運時應先將鋼筋捆綁成束，并采用二點吊，防止鋼筋彎折變形。(6) 鋼筋堆上應禁止車輛、重物在上面碾壓。(7) 取樣復查鋼筋的冷彎性能或化學成分分析，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，不合格的不能用在建筑工程上。(8) 鋼筋彎曲成型時，嚴格按規(guī)范要求進行操作：II級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋的4倍，IV級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍。(9) 成型鋼筋在搬運時，應先將彎腳鋼筋綁扎成捆后進行，避免單根彎腳受拉。(10) 在選購鋼筋時，應選擇國家大、中型鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，這些企業(yè)原材料控制嚴格，設備可靠，工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，極

10、少有這方面的質(zhì)量缺陷。(11) 對已采購的鋼筋，經(jīng)力學性能檢驗合格后，還應對鋼筋的外觀質(zhì)量作檢查，在成型使用時，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫的，應予剔除。(12) 如發(fā)現(xiàn)整批鋼筋中，有較多的縱向裂縫時，該批鋼筋不應作為受力量主筋使用，只宜作為構造筋或分布筋使用。3.2 水泥1.2.1 質(zhì)量通?。核嗖环蟆?.2.2 預防措施：（1）在水泥進庫時，應同時核收水泥出廠合格證，并同時核對水泥的品種、標號，進行強度和安定性檢驗，合格時予以掛牌標明（2）進庫水泥應先進先用后進后用，保質(zhì)期不超過三個月(快硬硅酸鹽水泥不超過一個月)。（3）水泥庫應頂不漏雨壁不進水地面應有擱柵鋪板架空，防止水泥受潮結塊。3.3 砂漿、

11、混凝土3.3.1質(zhì)量通?。?1)計量不符要求。(2)試配不符合要求。(3)材料測試、試配用料與制作、試塊用料不一致。(4)混凝土施工時外加劑不符合要求。(5)混凝土的和易性不好。3.3.2預防措施：(1)按施工現(xiàn)場質(zhì)量控制要求，砂漿、混凝土攪拌，對原材料應按一料一磅，水應用流量計或時間繼電器，嚴格逐盤計量控制，保證配合比準確。(2)工地使用的計量衡器，應按國家計量法規(guī)定，由法定單位每年進行一次校定。每日在使用前應檢查衡器有無異常。 (3)計量誤差應按標準要求控制在允許范圍內(nèi)，即水泥、水、混合材料、外加劑不超過±2%，粗細骨料不超過±3。(4)試配時采用的水泥、砂、石等原材料

12、應與工程實際使用的原材料相同，具有代表性；砂、石應以干燥狀態(tài)為準砂含水率<0.5，石子含水率<O2，以減少配合比誤差。(5)試配時的攪拌方法應與工程實際采用的攪拌方法一致。 (6)為便于選擇，試配時可同時制作三組不同水灰比的試塊；一組較基準配合比增加0.05，一組較基準配合比減少0.05。(7)增強試驗工對試配、試塊工作重要性的認識，以認真負責的態(tài)度，有檢查校核的制度，用科學正確的方法，規(guī)范、標準地進行材料、試配、試塊制作。(8)選用的混凝土外加劑質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準，進場時應認真核對質(zhì)保書；對外加劑的質(zhì)量指標要進行檢測。(9)外加劑的品種、摻量必須根據(jù)混凝土性能的要求，施工及氣

13、候條件、混凝土所用的原材料及配合比等因素綜合考慮，經(jīng)試驗后確定。(10)按混凝土性能要求，選擇合適的原材料，如水泥的品種，骨料的粒徑、級配要好。(11)混凝土配合比沒計要合理，在準確采用原材料后，應經(jīng)過取樣試配，確定施工配合比。（12）選用合適的外加劑，使混凝土拌合物具有良好的和易性。（13）拌合混凝土時原材料應逐盤進行計量，誤差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（14）按規(guī)范要求控制施工條件，加料應按粗骨料、細骨料、水泥的順序進行，水可分二次加入；攪拌時間要保證，不得少于最短時間；混凝土拌合物長距離運輸，應有防雨、防曬合防離析泌水的措施第四章 土方工程通病治理及預控4.1 挖方邊坡塌方4.1.1. 現(xiàn)

14、象：在挖方進程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的安全。4.1.2. 治理：對溝塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7 灰土回填嵌補，與土接觸部位做成臺階搭槽塌方，應清除塌方后作臨時性支護措施，對永久性邊坡局部塌方，應清除接，防止滑動；或?qū)⑵露雀木彙?.1.3 預控措施：(1) 對永久性挖方的邊坡坡度,應按設計要求放坡,一般在1:11:1.5之間。對使用時間較長的臨時性挖方邊坡,土質(zhì)較好時,邊坡可放寬一些。(2) 開挖基坑(槽)和管溝,土質(zhì)條件好,地下水位低于其底面標高時,挖方深度5m以內(nèi)不加支撐的邊坡坡度在1:0.331:1.5。施工期較長,挖方深

15、度大于2m以上時,應做成直立壁加支撐。(3) 做好地面排水措施,避免積水。當有地下水時,應及時采取降排水措施。(4) 在坡頂上棄土、堆載時,棄 土堆坡腳至挖方上邊緣的距離,應根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。土質(zhì)干燥密實時,其距離不得少于3m,土質(zhì)松軟時,不得小于5m。(5) 土方開挖應自上而下分段分層、依次進行,隨時做成一定的坡勢,以利泄水,避免先挖坡腳,造成坡體失穩(wěn)。（6）邊坡頂部不得集中堆放棄土、施工材料和機械設備等。（7）在地表水體附近開挖深度較大時，在靠近地表水體一側應設置有隔水防滲措施。4.2 回填土密實度達不到要求4.2.1. 現(xiàn)象：回填土經(jīng)夯實或輾壓后，其密實度達不到設計要

16、求，在荷載作用下變形增大，強度和穩(wěn)定性下降。4.2.2. 治理：（1） 不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實加固。（2） 因含水量過大而達不到密實度的土層，可采用翻松晾曬、風干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實。（3） 因含水量小可采用增加夯實遍數(shù)。4.2.3預控措施：(1) 嚴格選擇好符合填土要求的土料。(2) 在回填土時,應嚴格控制土的含水量,加強施工前的檢驗。含水量大于最優(yōu)含水量時,應采用翻松、晾曬、風干方法降低;或采取換土回填,或均勻拌入干土,或采用其他方法來降低。含水量過低,應灑水濕潤。(3) 施工時還應嚴格控制每層鋪土厚度、壓(夯)實遍數(shù)、壓(夯)實路線。(4)加強對

17、土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗按規(guī)定取樣,嚴格每道工序的質(zhì)量控制。（5）回填土中不得有大于50毫米直徑的干土塊。（6）回填土前必須將基坑中的雜物清理干凈。（7）控制回填土的含水量，一般為13-20(重量比)。（8）嚴格按設計要求分層夯實，每層鏑土厚度不得超過30厘米。4.3 基坑泡水4.3.1. 現(xiàn)象：基坑開挖后,地基土被水浸泡。4.3.2. 治理：（1） 被水淹泡的基坑,應采取措施,將水引走排凈（2） 設置截水溝,防止水刷邊坡（3） 已被水浸泡擾動的土,采取排水晾曬后夯實,或拋填碎石、小塊石夯實；或換土夯實(3:7灰土);或挖出淤泥加深基礎。4.3.3 預控措施：(1) 基坑

18、周圍應設排水溝。挖土放坡時,坡頂和坡腳至排水溝均應保持一定距離,一般為0.51.0m。對永久性挖方邊坡上緣至山坡截水應保持5m距離。(2) 基坑開挖時應逐層開挖,逐層放坡,并加深排水溝和集水井,隨時檢查邊坡坡度,不允許偏陡。邊坡上緣堆土或堆置材料時,至坡邊應保持一定距離,一般在0.8m以上,堆土高度不超過1.5m。(3) 在潛水層內(nèi)開挖基坑時,應在潛水層標高最低處放置排水溝和集水井。(4) 在地下水位以下挖土時,應在開挖標高坡腳設排水溝和集水井。4.4 回填土擠動基礎墻體4.4.1. 現(xiàn)象：夯實基礎墻面兩側填方或用推土機送土,造成基礎墻體裂縫、破裂,軸線偏移,嚴重地影響結構受力性能。4.4.2

19、 治理：應會同設計單位,根據(jù)具體情況,采用壓漿、加圍套等加固措施,或?qū)p壞部位拆除重砌。4.4.3預控措施：基礎兩側用細土同時分層回填夯實。兩側填土高差控制不超過30cm。如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標高相差較大,回填土時可在另一側臨時加木撐?；A墻體施工完畢,達到一定強度后再進行回填施工。同時避免在單側臨時大量堆料以及行走重型機械設備。4.5 房心回填土沉陷4.5.1. 現(xiàn)象：房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;開裂甚至塌陷破壞。4.5.2. 治理：如地坪面層尚未破壞,可填入碎石,用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實；若面層已破壞,則視面積大小和損壞情況,采取局部或全部返工。局部處理可用錘將空鼓部位打

20、去,填灰土或粘土、碎石混合物夯實,再做面層。4.5.3預控措施：(1)選用合適回填土料,認真控制土的含水量在最優(yōu)范圍內(nèi),嚴格按規(guī)定分層回填夯實,并抽樣檢驗密實度。(2)施工前應對原自然軟弱土層進行處理。(3)房心回填土深度大于1.5m時,在建筑物外墻基回填土時需采取防滲措施。(4)使用要求較高的大面積房心回填土,應先用機械將原自然土壓密實,然后再回填土。第五章 模板工程質(zhì)量通病防治5.1. 質(zhì)量通病：（1）軸線偏移。（2）變形。（3）標高偏差。（4）接縫不嚴。（5）脫模劑使用不符合要求。（6）模內(nèi)清理不符合要求。（7）封閉或豎向的模板無排氣孔、澆搗空。5.2. 預防措施:(1) 模板軸線放線后

21、，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須發(fā)限位措施。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位筒準確。(2) 根據(jù)混扳土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(3) 模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產(chǎn)生荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。(4) 梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。組

22、合小鋼模拼裝時， 連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對銷螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。(5) 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土時，要均勻、對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(6) 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。梁、板當跨度大于或等于4米時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1100031000。(7) 每樓層設標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設標高標記嚴格按標記施工，樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。(8)

23、 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 (9) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。 (10) 拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不能涂刷過后厚。在封模前，將模內(nèi)垃圾清理干凈。墻、柱根部的拐角，梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封模。（11）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內(nèi)垃圾。 （12）墻體的大型預留洞口底卡奠開設排氣孔，使混凝土澆

24、筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。柱高、墻高(超過3m)側模要開澆搗孔(留門子板)，以便于混凝土澆搗和振搗。第六章 鋼筋工程6.1. 質(zhì)量通病：（1）墻、柱主筋偏移。（2）樓板及懸挑版上筋下踏。（3）同截面接頭過多。（4）綁扎不符合要求。（5）不符合圖紙或規(guī)范構造規(guī)定。（6）骨架歪斜。（7）鋼筋曲線形狀不準。6.2. 預防措施：（1）混凝土保護層墊塊按規(guī)定放置，間距每隔lM放置1塊；混凝土保護層墊塊厚度應按設計要求執(zhí)行；（2）墻板內(nèi)外排鋼筋間應按設計圖紙要求放置撐筋；柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，然后用減去四周保護層的卡具固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；（3）

25、混凝土澆筑時，振動機頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)生撞斜碰歪，及時進行校正；按設計施工圖紙在上排與下排筋之間放置撐鉤；（4）懸挑版俺設計要求放置主筋撐鉤；（5）混凝土澆搗時，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，及時糾正；熟悉規(guī)范、標準有關鋼筋接頭位置錯開規(guī)定條文；（6）分清鋼筋接頭在受拉區(qū)還是受壓區(qū)；鋼筋配料時，要認真考慮同截面接頭錯開要求；（7）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；矯正主筋嚴格按1：6坡度進行；設定位箍筋，防止主筋歪曲；（8）根據(jù)設計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收；（9）熟悉圖紙，分清主次梁，綁扎時應記清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放樣，控制柱筋內(nèi)梁受力筋間距；避免因柱

26、筋內(nèi)梁受力筋過密放不下，而將梁受力筋放在柱筋之外；（10）嚴格檢查認真做好鋼筋工程隱蔽驗收，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放錯、遺留等缺陷，及時糾正；加強鋼筋骨架成型后產(chǎn)品保護；（11）嚴格按設計規(guī)定要求設置附加構造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度；按規(guī)范要求進行綁扎；對成型好曲線形鋼筋，嚴格檢查外形，發(fā)現(xiàn)不符臺及時矯正。（12）搬運過程中輕起輕放；（13）曲線形鋼筋在骨架中固定要采取限位措施。第七章 地下防水工程通病及治理7.1 防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水7.1.1. 現(xiàn)象: 砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無露筋;砼局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩;砼內(nèi)有空腔,沒有砼。7.1.2. 治理：

27、根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水的部位,然后進行堵漏和修補處理。堵漏和修補處理可依次進行或同時穿插進行?？刹捎么倌覞{、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用水泥砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴重的,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。7.1.3. 預控措施：(1)預控蜂窩措施。1)混凝土攪拌時嚴格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計量準確。2)混凝土應拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時間一般應按有關規(guī)定采用。3)混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土時,自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度,要采取串筒、溜槽等措

28、施下料。4)在豎向結構中(柱、板墻)澆筑混凝土,應采取下列措施:a. 支模前應在邊模板下口抹8cm寬找平層,找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm,保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時,底部應先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模,不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢獓栏窨刂?底層振搗應認真操作。b. 柱子應分段澆筑,邊長大于0.4m且無交叉箍筋時,每段高度不應大于3.5m。c. 墻和隔墻應分段澆筑,每段高度不應大于3m。d. 采用豎向串筒導送混凝土時,豎向結構澆筑段的高度可不加限制。e. 柱斷面在40×40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時,應在柱模側面開設不小于30cm高

29、的孔洞,裝上斜溜槽,分段澆筑,每段高度不得超過2m。5)混凝土的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度不得超過下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為振動器作用部分長度的1.25倍;平板振動為200;人工搗固為150250(基礎為250,配筋密集的150,一般為200)。6)搗實混凝土拌合物時,插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍;對輕骨料混凝土拌合物,則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好,振搗棒應插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。7)混凝土澆搗時,必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下

30、列現(xiàn)象來判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿充實。8)澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動,應立即停止?jié)仓?并應在混凝土凝結前修整完好。(2)預控麻面措施。1)模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2)木模板在澆筑混凝土前,應用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙,應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴,防止漏漿。3)鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。4)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴防漏振;每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。(3)預控孔洞措施。1)在鋼筋密集處,如柱梁及主次

31、梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。2)預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。3)采用正確的振搗方法,嚴防漏振;a. 插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約4045°。b. 振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應快

32、插慢拔。4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應及時清除干凈。6)加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。7.2 防水砼施工縫滲漏水7.2.1. 現(xiàn)象：施工縫處砼松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。7.2.2. 治理：(1) 根據(jù)滲漏、水壓大小情況,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2) 不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。7.2.3.

33、 預控措施：(1)施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位,應盡量不留或少留。底板混凝土應連續(xù)澆筑,不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時,應留在墻體上,并且要高出底板 表面不少于200mm。墻體上不得留垂直施工縫,必須留時,應與變形縫統(tǒng)一起來。(2)認真做好施工縫的處理,使上、下兩層混凝土之間粘結密實,以阻隔地下水的滲漏。1)認真清理施工縫,鑿掉表面上的浮粒和雜物,用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛,并用水沖刷干凈。2)在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿,再澆筑上層混凝土。加強施工縫處的混凝土振搗,保證搗固密實。3)施工縫不宜采用平口縫,應盡量采用不同形式的企口縫,以延長滲水路線。重要

34、工程必要時可采取兩道防線,即以剛性處理和柔性處理相結合的形式,加固施工縫。4)設計鋼筋布置和墻體厚度時,應考慮施工的方便,以利于保證施工質(zhì)量。7.3防水砼裂縫滲漏水7.3.1. 現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結構,有滲漏水現(xiàn)象。7.3.2. 治理：(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。(3)對于結構所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。7.3.3.預控措施：(1)使用同一種水泥拌制砼,砼攪拌、澆筑應符合操作要求。(2)設計中應充分考慮地下水、地表水及毛細水對結構的作用,使結構有足

35、夠的剛度。根據(jù)結構、地基基礎及使用要求等情況,合理設置變形縫。7.4預埋件部位滲漏水7.4.1. 現(xiàn)象：沿預埋件周邊,或預埋件附件出現(xiàn)滲漏水。7.4.2. 治理：(1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。(2) 嚴重的需將預埋件拆除,制成預制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預制塊。待快凝砂漿具有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。7.4.3.預控措施：(1)加強在預埋件周圍

36、砼的振搗,避免碰撞預埋件。(2)設計預埋件位置要考慮施工方便,施工前預埋件除銹和去污染處理。(3)對有振動的預埋件,應做成預制塊,表面做好防水處理,然后再與砼澆筑成整體。7.6 卷材防水層空鼓7.6.1.現(xiàn)象：用敲擊和手感檢查卷材表面，出現(xiàn)空鼓聲。7.6.2治理：對于空鼓部位，應該剪開重新分層粘貼。7.7 埋入式止水帶變形縫滲漏水7.7.1.現(xiàn)象 ：在變形縫下部及止水帶轉角處滲水。7.7.2.治理： 沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時，迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉

37、毛,待其有一定強度后,再做防水層。先按上敘方法治理堵漏,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片,作為第二道防線。第八章 混凝土結構工程通病治理及預控8.1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞8.1.1現(xiàn)象：(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結構內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結構內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。8.1.2治理：(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平；控制拆模強度，不易提早拆模(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護

38、。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。8.1.3. 預控措施：(1)預控麻面。模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密防止漏漿。模板平整,無積水現(xiàn)

39、象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。(2)預控露筋。澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。(3)預控蜂窩。嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗

40、應認真操作。柱子應分段澆筑,每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應在柱側模開設不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150200嚴格掌握振搗時間,不宜長也不宜短,按有關資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4)預控孔洞。a.在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。b.預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑

41、不滿,振搗不實,應采取在側面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。c.采用正確的振搗方法,嚴防漏振:1)插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約4045°。2)振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應快插慢拔。d.控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土塊或

42、冰塊等雜物;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應及時清除干凈。f.加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。8.2 施工縫結合不好8.2.1現(xiàn)象：施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。8.2.2治理：(1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2)梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。8.2.3. 預控措施：(1) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應注意以下幾點:a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時, 如間歇時間超過有關規(guī)定, 則按施工縫處理。應在混凝土抗壓強度不小于12MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。b.

43、對混凝土進行二次振搗,這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中,接縫時間往往超過規(guī)定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前(46h)再振搗一次,然后澆筑下一層混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應先進行試驗,找出規(guī)律后方可實際應用。c.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應予清除。d.在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土標號相同的水泥砂漿一層。(2)在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時,如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理干凈；鋸末等雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清

44、理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。(3)承受動力作用的設備基礎,施工縫要進行下列處理:a.垂直施工縫處應補插鋼筋,鋼筋直徑為1216mm,長度為500600mm,間距為50mm,在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。b.施工縫混凝土表面應鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤,抹一層1015mm厚的水泥砂漿,其強度等級及水泥品種與基礎混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。c.兩個標高不同的水平施工縫,其高低接合處應留成臺階形,臺階的高寬比不得大于1。8.3、缺棱掉角8.3.1現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。8.3.2治理：缺棱掉角較小時,

45、用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護。8.3.3. 預控措施：(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。(2)拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時,混凝土應具有足夠的強度（1.2MPa以上),表面及棱角才不會受到損壞。(3)拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角;吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。(4)加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損。(5)冬期混凝土澆筑完畢,應做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施,防止

46、受凍。8.4、砼板面不平整8.4.1現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。8.4.2治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。8.4.3. 預控措施：(1)澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗,其有效振動深度約2030cm。大面積混凝土應分段振搗,相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。(2)控制混凝土板澆筑厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志,放在澆筑地點,隨澆筑隨移動,以保持板面的水平,并應及時進行抹面找平。(3)混凝土澆筑后12h以內(nèi),應進行覆蓋澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5時不得澆水)。必須在混凝土強度達到1.2MPa以后,方可在已澆筑的結構上走動。(4

47、)混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支承部分必須安裝在堅實的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結構不發(fā)生過量下沉。(5)在澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板和支撐,如有變形應立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結前修整加固好。(6)冬期施工混凝土澆筑后,應先蓋一層塑料薄膜,再蓋保溫材料,隨退隨蓋。如溫度較高,可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前,測溫時應在混凝土上墊放腳手板。8.5 砼結構構件軸線位移8.5.1現(xiàn)象：基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。8.5.2治理：(1)偏差值不影響結構施工質(zhì)量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2

48、或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。(2)偏差值影響結構施工質(zhì)量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。3.預控措施：(1)模板固定要牢靠。如獨立基礎杯口部分采用吊模法,施工時要特別重視將吊模固定好,不得松動,以控制模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大水平位移。(2)位置線要彈準確,認真將吊線找直,要及時調(diào)整誤差,以消除誤差累積,并及時檢查、核對,保證施工誤差不超過允許偏差值。(3)模板應穩(wěn)定牢固,拼接嚴密,無松動;螺栓緊固可靠,標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對,以防止施工過程中發(fā)生位移。 (4)門洞口模板及各種預埋件位置和標高應符合設計要求,做到位置準確,定位牢固。檢查

49、合格后,方能澆筑混凝土。(5)防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預埋件,堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗的方法。(6)振搗混凝土時,不得振動鋼筋、模板及預埋件,以免模板變形或預埋件位移和脫落。8.6 砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差8.6.1現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。8.6.2治理：(1)偏差值較小,不影響結構工程施工質(zhì)量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,一般可在裝飾前進行處理。(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質(zhì)量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。8.6.3. 預控措施：(1)支架的支承部分和大型豎向

50、模板必須安裝在堅實的地基上,并應有足夠的支承面積,以保證結構不發(fā)生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時,必須有防水措施,防止積水而造成模板沉陷變形;如為凍脹性土,還必須保證結構在土質(zhì)凍結及融化時能保持設計標高。(2)柱模板外面應設置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側壓力較大,該處柱箍要加密?，F(xiàn)澆框架群柱模板,宜左右拉結形成一個整體,現(xiàn)澆柱預制梁結構,柱模板四周應支上斜撐或斜拉桿,用花籃螺栓調(diào)節(jié),以保證其垂直度。(3)混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺栓是否鎖緊,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。(4)混凝土澆筑時,每排柱子應由外向內(nèi)對稱順序進行,不得由一端向另一端推進,防止柱子模

51、板傾斜。(5)板墻澆筑混凝土應分層進行,第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗;上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過多。(6)獨立柱混凝土初凝前,應對其垂直度再次進行校核,如有偏差應及時調(diào)整。(7)為防止組合柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹,影響外墻平整,應在外墻每隔1m左右設兩根拉條,與鋼?；騼?nèi)墻拉結。8.7 砼強度偏低、勻質(zhì)性差8.7.1現(xiàn)象：(1)同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。(2)同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。(4)冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預期

52、的拆?；虿鸪貢r的強度要求。8.7.2治理：(1)當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2)如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。(3)當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構的安全度,并經(jīng)有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。(4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸汽、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

53、8.7.3. 預控措施：(1)確保混凝土原材料質(zhì)量:a.水泥進場必須附有質(zhì)量證明文件,并按文件對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。重要結構用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問時,應進行復查試驗,并按試驗結果的標號使用。b.應加強對水泥的保管。水泥庫盡量搭設在地勢高、干燥、運輸方便處。水泥堆放時,下面要墊高約30cm,四周離墻30cm以上,堆放高度一般不超過10包,便于取用。同時,應按不同品種、牌號、標號、出廠日期分別堆放,插上標簽,避免搞錯。要做到先到先用,避免存放三個月以上。散裝水泥宜置于專用斗倉內(nèi)。c.砂子、石子堆放場地要進行清理,防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層,應經(jīng)篩

54、洗處理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗?jié)B要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。(2)嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確:a.現(xiàn)場來料后,應及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請配合比,并嚴格按配合比施工,正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。b.現(xiàn)場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過下列數(shù)值:水泥和外摻混合材料按重量計為±2%,骨料(砂、石)按重量計為±3%,水和外加劑溶液按重量計或按重量折算成體積計為±2%。c.各種計量器具應建立校驗、維修、保管制度。d

55、.骨料含水率應經(jīng)常測定,雨天施工或材料蒸汽加熱時,應增加測定次數(shù),并根據(jù)含水率情況,及時調(diào)整配合比。e.冬期施工時,混凝土水灰比不得大于0.6。(3)混凝土攪拌要建立崗位責任制,要合理拌制。冬季攪拌時間應比常溫時延長50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。(4)認真做好混凝土結構的保溫和測溫工作,發(fā)現(xiàn)降溫異常時,應及時采取措施,防止混凝土早期受凍。冬季條件下養(yǎng)護的混凝土,在遭受凍結以前,硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,應達到設計強度的30%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設計強度的40%。 (5)按要求進行混凝土配合比設計,認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊必須與結構養(yǎng)護條件相同,最好放在測溫孔部位,以便根據(jù)測溫記錄校驗試塊強度。8.8 砼保護層破壞或砼保護性能不良8.8.1現(xiàn)象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。8.8.2治理：(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2)對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準后再行處理。8.8.3. 預控措施：(1)混凝土表面缺陷應及時進行修補,并應保證修補質(zhì)量。(2)冬期施工時,鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀