塑料注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計

1、1、從應(yīng)用角度塑料可以分為哪兩大類？答：從應(yīng)用角度塑料可以分為通用塑料和工程塑料兩大類。按照塑料特性塑料可以分為哪兩類？ 哪些塑料成型過程是物理變化，可以回收利用？哪些塑料成型過程不僅是物理變化，更主要是化學變化，成型加工時受熱軟化或熔融，但一旦成型固化后便不再能夠軟化？答：按照塑料特性塑料可以分為熱塑性塑料和熱固性塑料。熱塑性塑料成型過程是物理變化，受熱可軟化或熔融，成型加工后冷卻固化，再加熱仍可軟化，可回收利用；常用熱塑性塑料：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS、聚酰胺PA（尼龍）、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA（有機玻璃）、聚碳酸酯PC、聚

2、甲醛POM、聚砜PSU、聚四氟乙烯PTFE。熱固性塑料成型過程不僅是物理變化，更主要是化學變化，成型加工時也可受熱軟化或熔融，但一旦成型固化后便不再能夠軟化；常用塑料，酚醛樹脂PF、環(huán)氧樹脂EP。2、塑料是以什么為基體的固體材料？塑料中還有一些特定用途的添加劑，常用的塑料添加劑有哪些？答：塑料是以合成樹脂（高分子聚合物）為基體的固體材料特定用途的添加劑填料：增加容量，降低塑料成本；改善塑料性能，提高塑料的物理性能、加工性能和塑料的質(zhì)量。增塑劑：降低熔融塑料粘度和溫度，改善其加工性能。穩(wěn)定劑：提高樹脂在熱、光和霉菌等外界因素作用時的穩(wěn)定性。著色劑：改變顏色和塑件性能，可提高耐候性、力學強度、電及

3、光學性能。潤滑劑3、塑料制品的設(shè)計和試驗測試必須考慮的三個主要特點是什么？答：塑料制品的設(shè)計和試驗測試必須考慮的三個主要特點是壓力、溫度、時間4、抽芯機構(gòu)由哪四大部件組成？答：抽芯機構(gòu)由滑塊、斜楔、導滑槽和定位塊四大部件組成。5、塑料設(shè)計時應(yīng)根據(jù)制品的哪些方面綜合考慮？答：答案一：制品設(shè)計基本原則：（1）考慮原材料的成型工藝特性：如流動性、收縮率等（2）在保證制件的使用要求的前提下，力求制件形狀、結(jié)構(gòu)簡單和壁厚均勻（3）設(shè)計塑件形狀結(jié)構(gòu)時應(yīng)當考慮如何使它們?nèi)菀壮尚?，考慮模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)簡單、易于制造（4）塑件形狀應(yīng)有利于分型、排氣、補縮和冷卻（5）塑件成型前后的輔助工作量應(yīng)盡量減小，

4、技術(shù)要求應(yīng)盡量放低，成型后最好不再進行機械加工（6）注意塑件成型時的取向，避免出現(xiàn)明顯的各向異性；否則塑件的力學性能較差，各個方向的收縮差異導致塑件翹曲變形。答案二：設(shè)計塑件結(jié)構(gòu)時，要考慮塑料的品種，還必須考慮塑件的工藝性；塑件的工藝性與模具設(shè)計關(guān)系密切，模具是根據(jù)塑件設(shè)計的，因此塑件設(shè)計適應(yīng)模塑工藝要求，才能設(shè)計出合理的模具結(jié)構(gòu)。工藝性：對某種加工制造方法的適應(yīng)性和生產(chǎn)力水平有關(guān)要設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理、造型優(yōu)美、經(jīng)濟耐用的塑件，不但要考慮塑料本身的特性，而且要考慮塑料成型的工藝、模具結(jié)構(gòu)、制件使用環(huán)境以及制件的經(jīng)濟效益。6、塑料轉(zhuǎn)角處均采用圓弧過渡，其作用有哪些？答：（1）避免應(yīng)力集中 （2）便于

5、塑料熔體流動充模，也可避免流痕7、分型面作用是什么？答：（1）構(gòu)成模具型腔。 （2）便于塑料的取出（制件和澆注系統(tǒng)的取出）。8、注塑成型時熔融塑料從模具外進入模腔的通道時由模具的哪個系統(tǒng)完成的？答：澆注系統(tǒng)。9、成型零件的作用是什么？答： 注射模具閉合時，成型零件構(gòu)成了成型塑料制品的型腔；承受高溫高壓塑料熔體的沖擊和摩擦。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。在開模和脫模時，需克服與塑件的粘著力。成型零件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性決定了塑料制品的相對質(zhì)量。成型零件的結(jié)構(gòu)、材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。10、塑件的側(cè)面如有凹、凸形狀，則一般需要用什么

6、機構(gòu)成型得到？答：側(cè)向分型或抽芯機構(gòu)、11、推出機構(gòu)的作用是什么？答：推出機構(gòu)的作用是將成型后的塑件從模具中推出。12、模具的概念？答：模具是利用其內(nèi)型或外型來使材料成型的工藝裝備。13、塑料制品設(shè)計中材料選擇大致有哪四個步驟？答：(1)提出塑料件所需要性能項目(2)提出對原材料性能項目的最低數(shù)值清單(3)初步選定一批候選材料(4)由專門的性能和材料成本最終選定材料14、塑料件內(nèi)螺紋成型方法有哪三種？答：方法一：采用螺紋型芯（成型塑件上的內(nèi)螺紋），或型環(huán)成型（成型塑件上的內(nèi)螺紋）需要模具有齒輪旋轉(zhuǎn)等脫螺紋機構(gòu)，模具較復雜。 方法二：采用瓣合型芯或瓣合型環(huán)成型模具上采用瓣合運動構(gòu)等實現(xiàn)，不需要旋

7、轉(zhuǎn)脫螺紋機構(gòu)，應(yīng)避免飛邊；但這種螺紋不是全螺紋，強度較弱。 方法三：強制脫模，只針對彈性好的塑料，且牙形結(jié)構(gòu)要合理。15、各種薄壁罩形件、筒形件一般采用什么推出？答：推管脫模機構(gòu)適于環(huán)形、筒形塑件或帶有孔的部分的塑件推出。由于推管整個周邊接觸塑件，故推出塑件的力量均勻，塑件不易變形，也不會留下明顯的推出痕跡。對于薄壁容器、殼體以及表面不允許有推出的痕跡的制品，需要采用推板推出機構(gòu)，推板也稱推件板。在分型面處從殼體塑件的周邊推出，推出力大且均勻。對于側(cè)壁脫模阻力大的薄壁箱體或者圓筒制品，推出后外觀上幾乎不留痕跡。16、塑件成型時的表面缺陷有哪些？（不確定是哪個答案）答：答案一：成型時的表面缺陷，

8、如縮痕、流痕、頂白等答案二：1.塑件注射不滿。2.塑件有溢邊。3.塑件有氣泡。4.塑件凹陷。5.塑件有熔接痕。6.塑件表面有銀絲或波紋8.塑件發(fā)生翹曲變形9.塑件尺寸不穩(wěn)定10.塑件粘模11.主流道凝料粘模12.塑件有冷疤或僵塊13.塑件分層脫皮14.塑件發(fā)生褪色15.塑件強度下降答案三：PPT總結(jié)：（1、飛邊，2、分型面不理想，3、氣泡缺陷，4、多處充不滿，5、電鍍層厚度不均勻，6、截面突變，7、筋過厚產(chǎn)生縮痕，8、筋熱節(jié)造成缺陷）17、增加塑料件剛度強度，單純增加壁厚是不合理的，會帶來成型問題；可采用的方法有哪三種？答： 1.轉(zhuǎn)角處以圓角過渡2.設(shè)置加強筋3.采用拱形、折彎或波紋型等18、

9、模具成型有哪些優(yōu)勢？答：1.質(zhì)量穩(wěn)定，少無切削加工，節(jié)能，低成本。2.適于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。3.制造精度高，可生產(chǎn)大型，薄壁，精密，復雜制品。 19、塑料件的尺寸精度受哪些因素影響？答：影響因素 1.模具的制造精度和模具的磨損程度、模具的結(jié)構(gòu)形狀等 2.塑料的收縮率的波動 3.成型時工藝條件的變化和成型之后的時效變化（應(yīng)力恢復） 塑料件的尺寸精度不高，保證使用要求情況下，選用較低等級。先由材料確定精度等級，再確定公差大小。 20、闡述注射成型工藝過程？首先將松散的粒狀或粉狀塑料從注射機料斗送進加熱料筒內(nèi)加熱、融化、塑化，使之成為粘流熔體，然后在柱塞或螺桿推動通下，以很大的流速通過機筒前端

10、的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，即可保持模具型腔所賦予形狀和尺寸。 21題與13題同22.注塑模具中推管推出機構(gòu)有何特點？適用于何種類型塑料件？注：推出機構(gòu)也稱為脫模機構(gòu)答：推管脫模機構(gòu)適于環(huán)形、筒形塑件或帶有孔的部分的塑件推出，以及塑件中較高的管形凸臺部位推出，用于一模多腔成型更為有利。特點：由于推管整個周邊接觸塑件，故推出塑件的力量均勻，塑件不易變形，也不會留下明顯的推出痕跡。與推管配套的小型芯固定較困難23.塑料注塑模具設(shè)計方案的確定流程1、分型面的選擇2、 型腔數(shù)的確定 脫模機構(gòu)的選擇3、 型腔布局 側(cè)抽芯機構(gòu) 模具總體結(jié)構(gòu) 模架選用4、 澆注系統(tǒng)的選擇

11、 模溫控制系統(tǒng) 5、 成型零件結(jié)構(gòu) 設(shè)備的校核 模具圖繪制24.塑料注射模具主分型面的選擇原則。塑料制品中嵌件的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)有哪些注意事項。答：(課件第5章第2節(jié))選擇原則：與模具的主要運動方向垂直的那個分型面。（PPT）選擇原則：塑件脫模方便，模具結(jié)構(gòu)簡單，確保塑件按精度，型腔排氣順暢，無損塑件外觀，設(shè)備利用合理。25、塑料制品中脫模斜度有何作用？在設(shè)計的時候要注意什么？答：作用：為便于塑件從模腔中脫出，并保證塑件的表面不受刮傷。1、脫模斜度隨制件形狀、塑料種類、模具結(jié)構(gòu)、表面精加工程度、精加工方向等不同。2、脫模斜度取值：熱塑性料0.5°3°；熱固性料0.5°1

12、°；脫模斜度大，制件更容易脫模；塑件尺寸精度越高，則其脫模斜度越取小值。3、塑件為軸時，應(yīng)保證其大端尺寸，斜度向小的方向??；塑件為孔時，應(yīng)保證其小端尺寸，斜度向大的方向取。這樣使模具成型零件有修理的余地，留有足夠的修模余量。4、塑件脫模斜度大小應(yīng)在塑件尺寸公差范圍內(nèi)選取。5、塑件脫模斜度大小可以影響模具開模時塑件的留取，要求塑件留在型芯上，則該塑件內(nèi)表面脫模斜度比外表面??；若要求塑件留在型腔內(nèi)，則該塑件內(nèi)表面脫模斜度比外表面大。6、塑件脫模斜度可以用線性尺寸、角度、比例等方法標注表示。26、判斷下列各塑料件的成型方法？塑料波紋管：擠出吹塑中空橡皮娃娃：滾塑塑料三通管:注塑成型一次性塑

13、料袋:中空吹塑塑料自來水管:主要采用擠出成型、27、結(jié)合塑料件制品設(shè)計PPT中的那些圖，看看什么樣的設(shè)計方案好？（改錯題）28、澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？答：澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。29、看懂模具結(jié)構(gòu)，說出各個板塊的名稱和作用，指出分模面、模具的工作原理及繪制出所成型制品的形狀。答：各個板塊名稱及作用1、成型零部件：成型零部件是指定、動模部分中組成模腔的零件。通常由凸模（或型芯）、凹模、鑲件等組成，合模時構(gòu)成模腔，用于填充塑料熔體，它決定塑件的形狀和尺寸，如書中P65頁圖中的1動模板和7凸模成型塑件的內(nèi)部形狀、2定模板成型塑件的外部形狀。2、澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注射

14、機噴嘴進入模具模腔所流經(jīng)的通道，它由主流道、分流道、澆口、和冷料穴組成。3、導向機構(gòu)：導向機構(gòu)分為動模與定模之間的導向機構(gòu)和頂出機構(gòu)的導向機構(gòu)兩類。前者是保證動模和定模在合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，如書中P65頁圖中8導柱、9導套；后者是避免頂出過程中推出板歪斜而設(shè)置的，如圖311中16推板導柱、17推板導套。4、脫模機構(gòu)：脫模機構(gòu)用于開模時將塑件從模具中脫出，又稱頂出機構(gòu)。其結(jié)構(gòu)形式很多，常見的有推桿脫模機構(gòu)、推板脫模機構(gòu)和推管脫模機構(gòu)等。如書中P65頁圖中13推桿、14推桿固定板、15拉料桿、18推桿、19復位桿 組成頂桿脫模機構(gòu)。5、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)：當塑件上的側(cè)向有

15、凹凸形狀的孔或凸臺時，就需要有側(cè)向的凸?；蛐托緛沓尚?。在開模推出塑件之前，必須先將側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯從塑件上脫出或抽出，塑件才能順利脫模。使側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯移動的機構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機構(gòu)。如書上P67頁圖的側(cè)向抽芯機構(gòu)由中10斜導柱、11側(cè)型芯滑塊、9鎖緊塊、和側(cè)型芯滑塊的定位裝置（5擋塊、8滑塊拉桿、7彈簧）等組成。6、加熱和冷卻系統(tǒng)：為了滿足注射工藝對模具的溫度要求，必須對模具溫度進行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻系統(tǒng)，并在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道，如書中P65頁圖中3冷卻水道。7、排氣系統(tǒng)：在注射成型過程中，為了將型腔內(nèi)的空氣排出，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)，通常

16、是在分型面上有目的地開設(shè)若干條溝槽，或利用模具的推桿或型芯與模板之間的配合間隙進行排氣。小型塑件的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣，而不必另設(shè)排氣槽。8、支承零部件：用來安裝固定或支承成型的零部件及前述的各部分機構(gòu)的零部件均稱為支承零部件。支承零部件組建在一起，可以構(gòu)成注射模具的基本骨架。根據(jù)注射模中各零部件與塑料的接觸情況，上述八大部分的功能與結(jié)構(gòu)也可以分為成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件兩大類，其中，成型零部件是指與塑料接觸，并構(gòu)成模具型腔的各種零部件；結(jié)構(gòu)零部件則包括支承、導向、排氣、推出塑件、側(cè)向分型與抽芯、溫度調(diào)節(jié)等功能構(gòu)件。在結(jié)構(gòu)零部件中，合模導向機構(gòu)與支承零部件合稱為基本結(jié)構(gòu)零部件，因

17、為二者組裝起來可以構(gòu)成注射模架。任何注射模均可以以這種模架為基礎(chǔ)，再添加成型零部件和其他必要的功能結(jié)構(gòu)件來組成。模具的工作原理（書上只有注射模的工作原理，這里就只寫了注射模的）任何注射模都可以分為定模和動模兩大部分。定模部分安裝固定在注射機的固定模版（定模固定板）上，在注射成型過程中始終保持靜止不動；動模部分則安裝固定在注射劑的移動模板（動模固定板）上，在注射成型過程中可隨注射機上的合模系統(tǒng)運動。開始注射成型時，合模系統(tǒng)帶動動模部分朝著定模方向移動，并在分型面處與定模部分對合，其對合的精確度由合模導向機構(gòu)，即導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模和定模對合之后，加工在定模板中的凹模型腔與固定在動模板上的凸模構(gòu)成與制件形狀和尺寸一致的閉合模腔，模腔在注射成型過程中可被合模系統(tǒng)提供的合模力鎖緊，以避免它在塑料熔體的壓力下漲開。注射機從噴嘴中注射出的塑料熔體