《鳥巢焊接技術(shù)》ppt課件

1、國家體育場鳥巢工程焊接技術(shù)的國家體育場鳥巢工程焊接技術(shù)的專題匯報專題匯報l 國家體育場位于奧林匹克公園中心區(qū)的南部，主體建筑緊鄰北京城市中軸線，并與國家體育館和國家游泳中心相對于中軸線平衡布置。l 國家體育場工程是北京奧林匹克公園內(nèi)的標(biāo)志性建筑，也是北京最大的具有國際先進程度的多功能體育場，國家體育場成為奧林匹克運動留給城市的珍貴遺產(chǎn)。l 國家體育場主體鋼構(gòu)造工程屋面外形呈雙曲馬鞍狀，整體構(gòu)造外形內(nèi)相互紡織成一個完好曲面。主體鋼構(gòu)造由主屋蓋構(gòu)造、屋頂次構(gòu)造、豎向立面構(gòu)造組成。鋼構(gòu)造總量約為40000噸，具有建立規(guī)模宏大、構(gòu)造方式復(fù)雜、建立工期短、建立規(guī)范高、制造安裝難度極大、焊接量大、平安隱患

2、多、施工風(fēng)險大等特點。國家體育場看臺的放射狀混凝土框架構(gòu)造與環(huán)繞它們并構(gòu)成主屋蓋的空間鋼構(gòu)造完全分別?？臻g鋼構(gòu)造由24榀門式桁架圍繞著體育場內(nèi)部碗狀看臺區(qū)旋轉(zhuǎn)而成，其中22榀貫穿或根本貫穿。構(gòu)造組件相互支撐、構(gòu)成網(wǎng)格狀構(gòu)架，組成體育場整體的“鳥巢外型。一切鋼構(gòu)造構(gòu)件構(gòu)成構(gòu)造及建筑外形。 l工程0.000標(biāo)高相對于絕對標(biāo)高為43.50m，鋼構(gòu)造屋蓋呈雙曲面馬鞍型，南北向構(gòu)造高度為40.746m，東西向構(gòu)造高度為67.122m。屋頂主構(gòu)造均為箱型截面，上弦桿截面根本為1000mm1000mm，下弦桿截面根本為800mm800mm，腹桿截面根本600mm600mm，腹桿與上下弦桿相貫，屋頂矢高12.

3、00m。豎向由24根組合鋼構(gòu)造柱支撐，每根組合鋼構(gòu)造柱由兩根1200mm1200mm箱型鋼柱和一根菱形鋼柱組成，荷載經(jīng)過它傳送至根底。立面次構(gòu)造截面根本為1200mm1000mm，頂面次構(gòu)造截面根本為1000mm1000mm。 l主桁架：12720噸l組合柱：12548噸l次構(gòu)造：11670噸l樓 梯：4噸l馬 道：800噸l合 計：41875噸 鋼板的最大厚度100mm。當(dāng)鋼板厚度34mm時，采用Q345鋼材；當(dāng)鋼板厚度36mm時，采用Q345GJ鋼材；少量厚鋼板采用Q460、S460ML鋼材。部分采用鑄鋼件。厚度分布：組合鋼柱除少量棱形柱底部和頂部為90100mm，其他為5080mm，另外

4、兩根方形斜柱板厚絕大多數(shù)為30、25、20mm。桁架上弦桿個別段為50mm外，其他均在40mm以下，大多數(shù)為30、25、20mm。桁架下弦桿個別段為50、42mm外，其他絕大多數(shù)為20mm。腹桿為20、14、10mm，多數(shù)為10mm。次構(gòu)造板厚最大36mm，絕大部分為20mm以下。 沖擊性能要求沖擊性能要求鋼材牌號主構(gòu)造次構(gòu)造Q345、Q345GJD級，-200C時AK34JC級，00C時AK34JQ460、S460MLE級，-400C時AK34J-Z Z向性能要求向性能要求鋼板厚度(mm)T4040t6060t80t80Z向要求-Z15Z25Z35l主構(gòu)造均為大截面箱型構(gòu)件，節(jié)點在空間匯交多

5、根桿件；次構(gòu)造節(jié)點復(fù)雜多變、規(guī)律性少。 l主桁架典型K型節(jié)點 鋼構(gòu)造與混凝土構(gòu)造施工交叉作業(yè)，必需從平安、質(zhì)量、功能、工期、造價等方面綜合思索，選擇最優(yōu)施工方案。鋼構(gòu)造制造方面，參與制造的單位多，加工制造的精度要求高，加工周期短，施工圖非常規(guī)表達，節(jié)點設(shè)計復(fù)雜，且非一致，無法流水線消費。鋼構(gòu)造工廠加工、多桿件匯交節(jié)點設(shè)計、現(xiàn)場以及高空組拼制造、鋼屋架安裝暫時支撐的設(shè)計布置、吊裝、焊接、安裝丈量、工況計算與實現(xiàn)難度大；鋼構(gòu)件呈不規(guī)那么外形，部分扭曲，截面不斷變化，加工難度大；鋼構(gòu)造現(xiàn)場組拼、安裝精度要求高，精度控制實現(xiàn)難度大；由于桿件組拼的桁架均為曲面，且設(shè)計要求曲線變化平滑自然，對焊工程度、焊

6、接設(shè)備、組拼胎架要求很高；空間交匯的節(jié)點，桿件多而復(fù)雜，部分交匯角度??；部分超厚鋼板焊接、高強鋼Q460鋼焊接、鑄鋼件焊接等納入專門的研討課題，采取有效的預(yù)控措施，確保焊接質(zhì)量，現(xiàn)場焊接難度大?，F(xiàn)場焊接任務(wù)量大，焊材總耗費量約兩百噸，部分鋼構(gòu)件組拼而成的剛架為不規(guī)那么曲面，對此巨型鋼構(gòu)造組拼和安裝實施三維丈量控制，確保組拼、安裝的精度難；針對鋼構(gòu)造復(fù)雜多變的曲線、曲面外型，必需經(jīng)過計算機模擬制造、安裝工況。由于曲線、曲面很難用方程式表達，因此工況計算、建模任務(wù)量大。大跨度巨型鋼構(gòu)造屋蓋，支撐數(shù)量多，分布面積大，卸載實施控制難度大。鋼構(gòu)造100年運用年限，需求對構(gòu)件進展長效防腐處置；而且由于防腐

7、面積宏大，如需進展再次涂裝工程量非常大且實施難度高。 l根據(jù)調(diào)整后的初步設(shè)計圖紙等技術(shù)條件 ,確定的最終安裝方案為地面拼裝高空散裝的施工方法 ，即在場內(nèi)布置78根支撐體系，主體構(gòu)造分片或分塊地面拼裝成型后，經(jīng)過800T及600T吊車吊裝到暫時支撐頂部，分四大區(qū)八個階段對稱完裝及焊接，主構(gòu)造構(gòu)造及立面次構(gòu)造完成后對78根支撐體系進展整體、同步卸載，最后安裝平面次構(gòu)造。78個支撐體系圖l鋼柱安裝采用地面組拼，分段吊裝的施工方法。l主桁架安裝采用地面分段拼裝，高空散裝的施工方法。l次構(gòu)造的安裝采用分段散裝的施工方法。2 ( 4 . 9 4 7 )1( 5 . 0 8 4 )3( 6 . 9 8 2

8、)4( 2 4 . 5 9 4 )5( 9 . 9 7 8 )6( 2 1 . 0 0 9 )7( 2 1 . 3 4 )8( 1 0 . 0 6 2 )91 0 ( 1 4 . 4 2 9 )1 3( 2 5 . 0 5 8 )1 2( 8 . 5 9 3 )1 1( 1 2 . 1 9 )1 4( 3 . 7 9 2 )1 5( 2 7 . 1 7 7 )立面典型次構(gòu)造安裝平面典型次構(gòu)造安裝設(shè)計新穎，節(jié)點復(fù)雜，主體構(gòu)造呈雙曲彎扭形狀，制造難度極大，安裝精度難以控制。驗收規(guī)范函待制定單體構(gòu)件大，無法直接運輸和安裝，需分段運輸和安裝。材質(zhì)為低合金鋼Q345、Q345GJ及少量Q460、Q460

9、ML和鑄鋼，鋼板最厚達100mm；構(gòu)件截面均為箱型斷面，焊接產(chǎn)生的應(yīng)力、變形收縮值和層狀撕裂很難控制；現(xiàn)場焊接量大，焊材總耗費量約數(shù)百噸。(焊縫總長度約為30萬米) 內(nèi)環(huán)與主桁架相接處多為銳角銜接，施工操作面小，焊接難度大，質(zhì)量很難保證。 本工程卸載要求同步、等比卸載，由于體育局面積大，且支撐點位多，到達絕對同步很難。主體構(gòu)造在地面拼裝，尤其是在高空散裝施工過程中的穩(wěn)定性難以控制。主構(gòu)造主桁架分段吊裝定位及吊裝姿態(tài)難以控制，每一次安裝姿態(tài)根本不一樣。分區(qū)施工過程中由于遭到溫度、焊接順序及焊接應(yīng)力、胎架不均勻沉降、制造及拼裝精度等影響，區(qū)域變形難以掌握和測控，部分及整體施工精度難以控制。與土建工

10、程存在立體交叉作業(yè)，必需統(tǒng)籌安排，確保工程有序施工。因此鳥巢施工過程必需從詳圖深化設(shè)計、鋼材采購、構(gòu)件加工制造及運輸，到現(xiàn)場的施工預(yù)備、地面組拼、高空對接、整體同步卸載，統(tǒng)籌把握、同密安排、精心組織施工，使各工序間銜接嚴(yán)密、資源配備充足，才干按期保質(zhì)完成焊接變形與剩余應(yīng)力是鋼構(gòu)造工程中必需仔細(xì)對待的艱苦課題，必需有嚴(yán)密的工藝規(guī)程及對策，在工程的進展過程中，還必需采用科學(xué)合理的管理，使之構(gòu)成完好的系統(tǒng)管理工程，確保鋼構(gòu)造工程質(zhì)量。1.焊接變形與剩余應(yīng)力的根底分析國家體育場鋼構(gòu)造工程現(xiàn)場焊縫主要分為兩大類型：角焊縫及對接焊縫。普通來說角焊縫的焊接變形不會太大，其剩余能量主要以焊接剩余應(yīng)力的方式存在

11、于鋼構(gòu)造的焊縫和HAZ之中；角焊縫不是主要受力焊縫，控制焊接剩余應(yīng)力大小的關(guān)鍵是控制焊縫的最小焊腳尺寸。厚板對接焊縫的剩余能量以焊縫的收縮變形和焊接剩余應(yīng)力的方式存在于焊縫和HAZ之中；因此控制焊接變形及焊接剩余應(yīng)力必需綜合治理。實際證明：焊接應(yīng)力及剩余應(yīng)力同時存在于同一焊件之中，既相輔相成又可以相互轉(zhuǎn)換，該結(jié)論的實際根據(jù)是能量守恒，見式1，2。設(shè)焊縫焊接的總能量E總=1；E總= W有+ W無+=1 1當(dāng)焊接終了后：+= E總 -W有-W無= C1+= C1 2式中： W有-參與冶金反響的有用能量；W無-一切無用能量的總和，包括：傳導(dǎo)；輻射；對流所損失的能量；-焊接變形所需的能量；-焊接剩余應(yīng)

12、力所需的能量；C -焊接變形及剩余應(yīng)力所需的能量，是小于1的常數(shù)。根據(jù)式2，焊接變形和焊接剩余應(yīng)力不僅存在于同一焊縫和HAZ，而且可以相互轉(zhuǎn)化，在無外加能量的前提下，減少一方必需增大另一方。焊接變形以尺寸的誤差明顯表示在鋼構(gòu)造的實體上，焊接剩余應(yīng)力毫無外觀表示存在于構(gòu)件內(nèi)部之中：當(dāng)焊接剩余應(yīng)力殘s母材屈服強度時;鋼構(gòu)培育會出現(xiàn)失穩(wěn)形狀，嚴(yán)重時，會帶來災(zāi)難性的后果。在國家體育場鋼構(gòu)造工程中，希望屋頂鋼構(gòu)造不要太大的變形而影響鋼構(gòu)造的安裝精度和美觀，又不希望有較大的焊接應(yīng)力而影響構(gòu)造的平安；所以控制焊接變形和焊接剩余應(yīng)力是該工程勝利的關(guān)鍵。在對接焊縫中：焊接變形為收縮變形，其收縮量的定量計算可按3

13、式進展。F=0.2 Fn / (3)式中：F焊接變形的收縮量；Fn 焊縫的橫截面積； 母材的板厚；該式在寶鋼及其他工程中發(fā)揚重要作用。來源曾樂。該式的詳細(xì)意義是，當(dāng)焊接變形收縮量完全實現(xiàn)時，焊接剩余應(yīng)力是一個非常小的平安值；當(dāng)焊接變形因約束不能實現(xiàn)時，對接焊縫的兩端會產(chǎn)生極大的拉應(yīng)力場；拉應(yīng)力場的大小完全取決于焊縫橫截面積的大小。因此：根據(jù)式3可以作出對接焊縫控制焊接變形和焊接剩余應(yīng)力相互轉(zhuǎn)化的工藝方法。國家體育場工程對接焊逢關(guān)鍵控制焊接剩余應(yīng)力。根據(jù)式2、3，對接焊縫的焊接變形及應(yīng)力控制主要有以下兩種方法：A.用自在端自在收縮的方法來減少焊接剩余應(yīng)力。固定焊口焊接圖CO2焊自由端自由收縮示意

14、圖焊縫在對接鋼構(gòu)件時多數(shù)為程度對接，在焊縫的另一端不加任何約束；以焊接變形收縮變形為代價減少焊接剩余應(yīng)力，見以下圖。該方法適宜任何對接構(gòu)件，采用該法前都運用3式進展計算，確定焊接變形的數(shù)值，必需在制造構(gòu)造中預(yù)留。如變形小可不思索預(yù)留B.在固定焊縫的焊接時，用減少焊縫焊肉的截面積的方法來實現(xiàn)減少焊接剩余應(yīng)力的目的。在固定焊縫的焊接中，用焊接變形自在收縮的焊接方法來減少焊接剩余應(yīng)力已不能夠?qū)崿F(xiàn)，由于構(gòu)件兩端的剛性很大，產(chǎn)生變形必然構(gòu)成兩端焊縫的強拉應(yīng)力場，對焊縫的平安不利，獨一的方法減少固定焊縫的焊肉截面積和采用能量密度相對較高的焊接方法如熔化極氣體維護焊和藥芯焊絲自維護焊等，并采用較小的熱輸入即

15、小線能量E，這樣便可以到達控制焊接剩余應(yīng)力的目的，見以下圖。 l國家體育場鳥巢焊接技術(shù)歸類表方案1 序號焊接技術(shù)焊接位置運用部位備注1SAWFBOX梁柱制造工廠 2SAWDFBOX梁柱制造工廠雙絲高速埋弧焊是用于=8的BOX梁柱的制造科技攻關(guān)工程3ESWMNVBOX梁柱制造工廠截面小于600600BOX梁柱角板焊接4ESWWEVBOX梁柱制造工廠截面小于600600BOX梁柱角板焊接5CO2GMAWF、HBOX梁柱制造工廠 6CO2FCAW-GF、V、HBOX梁柱對接工地主要用于合攏焊縫7EGWV12001200棱形柱工地科研工程8SAW(橫焊)H工地橫焊縫科研工程9FCAWSSF、H工地焊縫

16、小角度高空坡口焊接10SMAWF、V、H、O工地焊縫1鑄鋼同鋼的焊接2ET 用于仰焊11SWF工廠 l國家體育場工程需進展焊接工藝評定的鋼種組合有：l1Q345Q3452Q345DGJQ345DGJ3Q345CGJQ345CGJ4Q460Q460l5S460MLS460ML 6GS16Mn5Q345CGJl7GS20Mn5Q345CGJ8Q460GS20 Mn5l9S460mlGS20 Mn510GS20 Mn5Q345DGJl11GS16 Mn5Q345DGJ12Q345MLO 序號鋼種組合試件板厚SAWSAWDESWMNESWWECO2GMAWCO2FCAWGEGWSAWHFCAWSSSM

17、AWSW1170，36，20331199111302270，30，20331199111303370，36，20331199111304470，36220066000605570，36220066000606670，36000000000607770，36000000000608870，36000000000609970，3600000000060101070，3600000000060111170，3600000000060121270，36，2000 0 0 0 0 00 0 09合計 1313333936333579六個一致：即執(zhí)行焊接程序的組織保證：1施工各單位必需一致嚴(yán)厲執(zhí)行焊接程序

18、；2一致焊接程序、焊接方案交底；3一致焊接技術(shù)焊接方法；4一致工藝評定；5一致焊工培訓(xùn)；6一致質(zhì)量檢測。攻克難關(guān)：重點抓好三個工藝評定：1Q460鋼的焊接工藝評定;(2)厚板焊接工藝評定分層；3抓好鑄鋼同鋼、異種鋼的焊接工藝評定。尚應(yīng)留意重要的焊縫先焊，次要的后焊，收縮量大的先焊，收縮量小的后焊，盡量采用如渣氣結(jié)合維護焊和減少應(yīng)力的焊接工藝。2、主構(gòu)造焊接的指點思想l第一階段：A，BlA為內(nèi)圈節(jié)點，B為外圈節(jié)點；l由內(nèi)向外的方向焊接標(biāo)志及順序為A1、A2、A3、A4、A5；l由外向內(nèi)的方向焊接標(biāo)志及順序為B1、B2。l第二階段：C，DlC為內(nèi)圈節(jié)點，D為外圈節(jié)點；l由內(nèi)向外的方向焊接標(biāo)志及順序

19、為C1、C2、C3、C4；l由外向內(nèi)的方向焊接標(biāo)志及順序為D1、D2、D3、D4。l第三階段：El由內(nèi)向外的方向焊接標(biāo)志及順序為A、C、E；l由外向內(nèi)的方向焊接標(biāo)志及順序為E1、E2。l內(nèi)圈的焊接順序：l由內(nèi)向外的方向焊接標(biāo)志及順序為A、C、E；l由外向內(nèi)的方向焊接標(biāo)志及順序為E1、E2。l在各階段內(nèi)圈桁架吊裝就位后，按照先焊接內(nèi)圈后焊接桁架的焊接順序，其他桁架接縫采取按區(qū)沿軸線方向的焊接順序，由外向內(nèi)逐一分散同步焊接；各區(qū)之間的銜接采用先封鎖焊接內(nèi)圈，后銜接主桁架的焊接順序。 在焊接方法上采用氣體維護焊，渣氣結(jié)合維護，藥芯自維護等高能密度的焊接方式和小的焊接線能量即小的E總，這樣可以獲得較理

20、想的焊接變形和剩余應(yīng)力形狀。在詳細(xì)消除應(yīng)力的措施上，對長焊縫采用分段跳焊和錘擊焊縫的方法用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)采用圓頭小錘和小型震開工具進展，不應(yīng)對根部焊縫，蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣母材進展錘擊?？梢缘竭_減少焊縫剩余應(yīng)力的目的。因此，實現(xiàn)焊接順序的總體思緒一定可以獲得鋼構(gòu)造構(gòu)件屋頂尺寸的穩(wěn)定和合理焊接剩余應(yīng)力，從而保證工程的平安可靠。B合攏段焊縫的變形及應(yīng)力控制措施在屋頂整體焊接順序中，最后兩組條焊縫是合攏段焊縫，是整個工程的關(guān)鍵焊縫，關(guān)系到工程的成敗。 合 攏 段 焊 縫 安 裝 示 意 圖1122從上圖中可知，合攏段焊縫的焊接有相當(dāng)難度，根據(jù)我們的閱歷，要想到達理想的質(zhì)量目的，必需進

21、展以下任務(wù)：1節(jié)點的優(yōu)化，在圖中11、22截面中，要求坡口為V型、X型；2其位置為平焊和立焊。并在安裝過程中有定位的約束。3在詳細(xì)焊接順序上必需遵守：先焊11截面，再焊22截面。在同一截面的焊接中，該當(dāng)遵守由下而上的焊接順序。4在焊接22截面的過程中必需做到：a. 在保證焊透的前提下，運用小的坡口；從此來盡量減少焊肉的截面積在制造時加工完成；b. 當(dāng)坡口間隙過大時，應(yīng)在一側(cè)先堆焊，后磨光；c. X型坡口不留間隙、頂緊立焊、V型坡口盡量不留間隙；d. V型坡口不留間隙難以焊透，因此反面應(yīng)清根，并焊退火焊道，X型坡口清根后焊另一面。e. 遵守焊接順序的總思緒，運用對稱施焊，分段跳焊和錘擊焊縫的工藝

22、進展詳見作業(yè)方案。f. V型坡口經(jīng)堆焊間隙還大時；該焊口為累積收縮量的集中表達，可按以下圖處置。 闡明：圖中1先焊； 2墊板10mm；當(dāng)間隙大于20mm時，應(yīng)采取堆焊工藝，運用CO2氣體維護焊進展。V型坡口襯墊示意圖2110mm20mm 次構(gòu)造的安裝工藝是：分區(qū)安裝，由下而上，順勢開展，構(gòu)成整體。因此焊接的指點思想該當(dāng)是：一端自在，跟隨進展，多點開花，對稱適量，區(qū)中合攏。按吊裝順序進展,原那么上先焊橫桿件后焊豎桿件。柱間次構(gòu)造的焊接先于主桁架，根據(jù)分段安裝順序采取逐段由下往上，先焊橫向桿件予以定位，后焊豎向桿件的順序。并按照三柱間兩小區(qū)同時對稱施焊的原那么。 典型立面次構(gòu)造焊接順序如以下圖所示

23、：E4E3*2E2*2F1F1F1E2E1*23F2D1C4*2F2C3*2C2D1D1F2C1*221D2D2B1*2B1D3A5A4*2D2A3*2A2A1*2B1B2B2B2說 明 ：（ 1） 焊 接 順 序 接裝上 后 可 焊 1以 下 區(qū) 域 ， 3裝 上 后 可 焊 2以 下 區(qū)域 ， 最 后 焊 3以 上 次 結(jié) 構(gòu) 。（ 2） 先 焊 橫 桿 ， 后 焊 豎 桿 。（ 3） 數(shù) 據(jù) 相 同 的 同 步 焊 接 ， 字 母 腳 標(biāo) 為 焊接 順 序 ， 腳 標(biāo) 后 的 數(shù) 字 為 焊 口 數(shù) ， 其 中 對稱 焊 口 為 同 步 焊 接 。l以主桁架為主干對稱焊接，每一焊接單元由

24、外向內(nèi)，由兩端向中間焊接。典型頂面次構(gòu)造焊接順序如以下圖所示： 說明：（1）焊接順序 、由內(nèi)向外焊接 、內(nèi)外向內(nèi)焊接（2）焊接的原則是：以主桁架為主干對稱焊接（3）順序中的腳標(biāo)數(shù)為焊接的先后順序，腳 標(biāo)后的數(shù)字為焊接的焊口數(shù)，其中的對 稱焊口為同步焊接焊口。坡口方式與尺寸 t35+58鑄鋼件38t35+5小角度V型坡口 鑄鋼件與柱的對接焊縫坡口 焊接坡口采用小角度V型坡口方式，如上圖。主要思索在保證焊透的前提下采用小角度、窄間隙單面焊接坡口，可減少收縮量。 或焊接方法焊接資料焊接工藝參數(shù)備注規(guī)范型號規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)氣流量(L/min)GMAW實心焊絲ER50-6,7ER55-6

25、,71.226032030345080FCAW藥性焊絲E50E551.226030030345080SMAWE5015，E55153.2901202226/41601802426/52002402628/序號母材焊接資料GMAW或FCAW-GSMAW規(guī)范型號規(guī)范強度保證值規(guī)范型號規(guī)范強度保證值sbsb1Q345DER50-6,7420500E5015390490E504004802Q345GJDER50-6,7420500E5015390490E504004803GS20Mn5V+Q345D、Q345GJDER50-6,7420500E5015390490E504004804S460MLS46

26、0MLER55-6,7470550E5515440540E554705505S460MLQ345DER50-6,7420500E5015390490E50400480l為處理國內(nèi)建筑鋼構(gòu)造未曾運用過的Q460和S460ML鋼特厚板100mm封鎖斷面構(gòu)件焊接裂紋傾向大的難題，擬采取以下技術(shù)措施：l經(jīng)過國際通用的規(guī)范實驗方法了解和評價該鋼種的焊接性，以制定適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)，然后以擬訂的參數(shù)按相關(guān)規(guī)程要求進展接頭焊接工藝評定；l工藝評定合格后制定專項施工焊接工藝規(guī)程并嚴(yán)厲執(zhí)行；lS460ML為熱機械軋制TMCP鋼材，焊接性應(yīng)比正火鋼好，但是因板厚達100mm，原那么上擬采用稍高的焊前預(yù)熱溫度防止裂

27、紋，同時還要控制熱輸入量上限，以防止近縫區(qū)軟化；l選用強度匹配適當(dāng)并且塑性比較好的焊材，如E5515-C1，ER55-6，7以應(yīng)對超高強鋼塑性差，焊接剩余應(yīng)力高引起的裂紋敏感性。Q460與Q345鋼的焊接采用E50及ER50型焊絲；l板厚達100mm的S460ML鋼，EN10113-3規(guī)范未限定其碳當(dāng)量，沖擊韌性也未到達設(shè)計要求，擬尋求同等級性能更好的鋼材，例如新日鐵的BT-HT440新一代抗震構(gòu)造鋼，100mm厚板其當(dāng)量不大于0.47，可改善焊接性，適當(dāng)簡化焊接工藝，確保接頭性能。 啟裂分類成 因措 施第第類類以焊根裂紋以焊根裂紋, ,焊趾裂紋為啟焊趾裂紋為啟裂源裂源, ,沿沿HAZHAZ開

28、展的層狀撕裂。開展的層狀撕裂。1.影響冷裂的要素:Pcm、HD、RF；2.伸長的MnS夾雜物；3.角變形引起的應(yīng)變集中。1.同防止冷裂紋的措施；2.降低鋼中的S的含量；3.改動接頭及坡口方式,防止角變形及應(yīng)力集中。第第類類以軋制夾層為啟裂源以軋制夾層為啟裂源, ,沿沿HAZHAZ開展的層狀撕裂。開展的層狀撕裂。1.伸長的MnS夾雜物及硅酸鹽夾雜物；2.拘謹(jǐn)度加大應(yīng)變時效。1.減少拘謹(jǐn)度；2.采用低氫焊材；3.改良接頭和坡口方式；4.堆焊隔離層。第第類類以軋制夾層為裂源以軋制夾層為裂源, ,沿遠(yuǎn)離沿遠(yuǎn)離HAZHAZ的母材中心開展的層狀的母材中心開展的層狀撕裂。撕裂。1.軋制的長條MnS夾雜物及硅酸鹽夾雜物；2.拘謹(jǐn)度添加；3.應(yīng)變時效。1.減小拘謹(jǐn)度；2.改良接頭