迪尚御園質(zhì)量通病防治措施

1、天元建設(shè)集團(tuán)第七工程公司臨沂迪尚御園質(zhì)量通病防治措施 天元建設(shè)集團(tuán)第七建筑工程公司二O一三年三月目 錄第一章 總 則1第二章 工程概況 1第三章質(zhì)量通病防治措施5一、土方開挖5二、土方回填5三、模板工程5四、鋼筋工程8五、砼工程10六、磚砌體工程13七、屋面、衛(wèi)生間、外墻滲漏15八、裝飾裝修工程17九、水落管21十、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸21第四章 消除質(zhì)量通病的鞏固措施 22第五章 附表 23質(zhì)量通病防治措施第一章 總則質(zhì)量通病是建筑工程中經(jīng)常發(fā)生難以避免的質(zhì)量問題，它的存在輕則影響建筑物的美觀，重則影響建筑物的使用功能和結(jié)構(gòu)安全，因此，對質(zhì)量通病必須采取有效的防范措施，加以防治和消除，以確保工

2、程質(zhì)量。為了確保工程質(zhì)量，針對臨沂迪尚御園結(jié)構(gòu)工程及裝飾裝修工程的實(shí)際情況，制定消除質(zhì)量通病的計(jì)劃如下：對消除質(zhì)量通病的分項(xiàng)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，堅(jiān)持樣板引路、樣板先行的原則，實(shí)行公司、項(xiàng)目、班組自檢、專檢、交接檢，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，選用優(yōu)質(zhì)建材產(chǎn)品，優(yōu)先使用先進(jìn)的施工工藝，制訂嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，對不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的項(xiàng)目堅(jiān)決返工。第二章 工程概況一、工程總體概況建設(shè)單位臨沂迪尚置業(yè)有限公司總建筑面積7506m2監(jiān)理單位臨沂華廈城市建設(shè)監(jiān)理有限公司建筑層數(shù) 5+1設(shè)計(jì)單位山東省臨沂市 規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院建筑高度20.8m勘察單位臨沂市建筑設(shè)計(jì)研究院結(jié)構(gòu)形式磚混合同開工日期2013年3月18日合同質(zhì)

3、量目標(biāo)合格合同竣工日期2013年3月28日合同安全目標(biāo)合同承包范圍土建、安裝業(yè)主分包內(nèi)容混凝土用量1200m3四通一平情況達(dá)到四通一平建筑地點(diǎn)特征擬建場區(qū)原為臨沂市河?xùn)|區(qū)，位于沈陽路與沃爾沃路交匯處。工程設(shè)計(jì)持力層為粘土層，承載力為130Kpa。該工程根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告顯示地下水位在0.67m米，地下水年變幅約1-2m，第（1）層：耕土。第（2）層：粘土。第（3）層：粉質(zhì)粘土。第（4）層：中砂。第（5）層：粗砂。第（6）層：粘土。本工程持力層為第2層粘土二、建筑設(shè)計(jì)概況地 面地面為水泥砂漿防潮地面，（僅合用前室及樓梯間為五蓮花大理石樓面）。衛(wèi)生間、廚房為地面磚防水樓面，主樓地面水泥砂漿地磚樓面外

4、墻保溫55厚聚苯板保溫層內(nèi) 墻廚房、衛(wèi)生間為水泥砂漿拉毛墻面，其他房間水泥砂漿抹面內(nèi)墻。幕墻形式無外 墻頁巖多孔磚復(fù)合保溫涂料外墻吊 頂樓廚房、衛(wèi)生間鋁塑板屋面保溫45厚硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯 地下防水材料/地下防水等級(jí)/屋面防水材料3厚高聚物改性瀝青涂料屋面防水等級(jí)二級(jí)門 窗塑鋼門、窗耐火等級(jí)二級(jí)三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式條形基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式磚混結(jié)構(gòu)地基承載力150Kpa腰梁設(shè)置窗臺(tái)下沿墻體加設(shè)腰梁設(shè)計(jì)地耐力130Kpa構(gòu)造柱設(shè)置縱橫墻交接處設(shè)置砼構(gòu)造柱最大基坑深度-1.9米鋼筋型號(hào)一級(jí)鋼6、8二級(jí)鋼12、14、16三級(jí)鋼8、10、12、14、16、1825鋼人防等級(jí)/鋼筋等級(jí)一、二、三級(jí)抗震等級(jí)

5、三級(jí)砂漿等級(jí)水泥砂漿M10（用于±0.000以下墻體）；混合砂漿M10（用于±0.000至三層墻體）M7.5混合砂漿三層以上墻體。鋼筋主要連接形式電渣壓力焊、人工搭接 各部位砌體材料內(nèi)、外墻均采用頁巖多孔磚后澆帶、變形縫位置未留置各部位混凝土等級(jí)樓墊層C15，基礎(chǔ)C30，其余為C25。結(jié)構(gòu)參數(shù)典型斷面最大斷面最小斷面梁斷面尺寸240×300 240×400240×250柱斷面尺寸240×240370×370240×240基礎(chǔ)斷面尺寸400400350第三章 質(zhì)量通病防治措施一、土方開挖1、基底超挖：開挖基坑不得超過

6、基底標(biāo)高，開挖時(shí)預(yù)留200mm的土層用人工開挖。防止土方超挖。2、施工順序不合理：按施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意先從低處開挖，分層分段依次進(jìn)行，形成一定坡度以利排水。3、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，還應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。4、夜間施工時(shí)應(yīng)保證有足夠的照明。二、土方回填1、未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定振實(shí)后的干土質(zhì)量密度，并按要求取樣送檢。2、回填土下沉：虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實(shí)遍數(shù)不夠，甚至漏夯，基底有雜物、落土清理不徹底等原因，造成回填土下沉，為此，在施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定并嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。3、

7、填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留降量，根據(jù)、填方高度、填料種類、密實(shí)要求和地基情況等預(yù)留沉降量，約為填方高度的3。三、模板工程（一）、構(gòu)造柱模板：1、 現(xiàn)象：底部漏漿，平面尺寸變形，馬牙槎不規(guī)則。2、 原因分析：底部填塞不平，未使用隔離劑或隔離劑失效造成粘接；模板加固過少；未沿馬牙槎貼雙面膠。3、 預(yù)防措施：底部不平處用砂漿堵塞；兩側(cè)及端部模板要有足夠的剛度，保證嚴(yán)密；沿馬牙槎彈線后貼雙面膠。（二）、 梁模板：1、現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平、下?lián)?，梁?cè)模拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫，掉角、表面凹凸不平，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。2、原因分析：木模支設(shè)不牢固，模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上。梁底模板未起拱。

8、木模在砼澆灌后吸水膨脹，事先未留有空隙。3、 預(yù)防措施：（1）支梁模板時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，要按尺寸進(jìn)行配制，同時(shí)應(yīng)考慮澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。（2） 梁底支撐應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（三）、 板模板：1、現(xiàn)象：板中間下沉，板底砼面不平，板邊模嵌入梁內(nèi)不易拆除。2、原因分析：板支撐過少，造成撓度過大。模板面不平整 、翹曲，砼接觸面平整度超過允許偏差。將模板釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁內(nèi)，澆筑砼后，板模板吸水膨脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在砼內(nèi)。3、 預(yù)防措施：（1） 模板厚度一致，有足夠的強(qiáng)度和剛度，支撐有足夠的強(qiáng)度。（2） 支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相

9、互搭接。（3） 模板與梁模搭接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口平齊，避免模板嵌入梁砼內(nèi)，以便于拆除。（4） 模板應(yīng)按規(guī)定起拱，板的長邊方向嚴(yán)禁起拱。（四）、標(biāo)高偏差：1、現(xiàn)象：測量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。2、原因分析：（1）每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。（3）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、預(yù)防措施：（1）在每層柱筋及周邊架桿上抄測標(biāo)高控制點(diǎn)。（2）砼澆筑過程中嚴(yán)格按標(biāo)高拉線找平。（3）配模時(shí)精確計(jì)算下料尺寸。（五）、接縫不嚴(yán)：1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、

10、露筋。2、原因分析：（1）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（2）木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（3）澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。（4）鋼模板變形不及時(shí)修整。（5）鋼模板接縫措施不當(dāng)。（6）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3、預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。施工時(shí)拼縫處粘貼雙面膠帶，以防漏漿。（2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤。（3）柱模板底部縫隙要控制好，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。縫隙大應(yīng)提前用1：2水泥砂漿堵縫，縫隙小用石膏粉封堵。（4）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好

11、，不準(zhǔn)加塞小木條。（六）、脫模劑使用不符合要求：1、現(xiàn)象：拆模后模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析：（1）拆模后不清除混凝土殘漿即涂脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（3）使用廢機(jī)油作脫模劑，污染鋼筋、混凝土，影響混凝土表面裝飾質(zhì)量。3、預(yù)防措施：（1）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，然后再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。（3）脫模劑涂刷要均勻，一般以2遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。四、鋼筋工程（一）、 鋼筋彎曲：1、現(xiàn)象：鋼筋全長有一處

12、或數(shù)處“慢彎”。2、原因分析：運(yùn)輸時(shí)不注意，運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度，或用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。3、預(yù)防措施：（1）采用車架較長的運(yùn)輸車運(yùn)輸。（2）鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直。制作手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上卡住，用平頭橫口板子將鋼筋彎曲處扳直，必要時(shí)用大錘配合調(diào)直，將鋼筋進(jìn)行冷拉以伸直。（二）、 箍筋不規(guī)方：現(xiàn)象：矩形鋼筋成型后拐角不成135度或兩對角線長度不相符。1、原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多根箍筋時(shí)，沒有逐根對齊。2、預(yù)防措施：注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，預(yù)先確定各種形狀的鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到，為了

13、畫線簡單和操作，要根據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套經(jīng)驗(yàn)畫線方法，以及操作時(shí)搭板子的位置。3、治理方法：當(dāng)箍筋外形尺寸誤差超過允許偏差值時(shí)，對級(jí)鋼，可以重新將彎折處直開再行彎曲調(diào)整，（只可返工一次），對于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。（三）、綁扎間距不符合要求，有缺扣、松扣現(xiàn)象。1、現(xiàn)象：搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆砼時(shí)綁扎松扣。2、原因分析：綁扎12以下的鋼筋用22號(hào)扎絲綁扎，直徑1216毫米的鋼筋用20號(hào)扎絲綁扎，綁扎直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)扎絲綁扎，要盡量選用不易松脫的綁扎形式，如綁扎平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花

14、扣以外，也要適當(dāng)加纏。雙向受力筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。3、治理方法：將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁扎牢固。（四）、構(gòu)造柱主筋偏位：1、現(xiàn)象：構(gòu)造柱混凝土主筋保護(hù)層過厚或過薄，甚至出漏筋現(xiàn)象。2、原因分析：（1）混凝土保護(hù)層墊塊漏放或少放。（2）混凝土保護(hù)層墊塊厚度不符規(guī)范規(guī)定要求。（3）柱鋼筋缺少限位措施。（4）混凝土澆筑時(shí)被振動(dòng)器棒、料斗碰歪撞斜，沒有及時(shí)糾正。3、預(yù)防措施：（1）混凝土保護(hù)層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔500mm放置1塊。（2）混凝土保護(hù)層墊塊厚度按規(guī)范執(zhí)行。（4）柱子鋼筋外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，加以限位。（5）在澆筑砼時(shí)，安排專人，對鋼筋進(jìn)行檢查整理，防止位移、變形、松扣。澆筑砼時(shí)，設(shè)馬登鋪架

15、板作走道，防止踏踩鋼筋。（6）搞好交接檢、凡是砼簽收的工程，鋼筋位移，變形等情況，均由砼工負(fù)責(zé)。（7）混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜，及時(shí)進(jìn)行校正。（五）、骨架歪斜：1、現(xiàn)象：鋼筋骨架綁完或堆放一段時(shí)間后產(chǎn)生歪斜、扭曲現(xiàn)象。2、原因分析：（1）綁扎不牢，綁扎點(diǎn)太稀。（2）梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少，或柱中縱向構(gòu)造鋼筋及附加箍太少。（3）骨架被碰撞變形。3、預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)鋼筋骨架成型后產(chǎn)品的保護(hù)。（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。（3）按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。五、砼工程（一）蜂窩麻面：1、現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小

16、凹坑，或石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞，但無鋼筋外露。2、原因分析：（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)或無計(jì)量，砂石級(jí)配不好。（2）混凝土攪拌時(shí)間不足，攪拌不均勻。（3）模板表面垃圾清理不干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。（4）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，造成混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿。（5）混凝土振搗不密實(shí)，氣泡未排出，或漏漿。（6）一次澆搗混凝土過厚，分層不清。（7）自由傾落高度超過2m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土離析。（8）鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗細(xì)級(jí)配骨料。（二）、露筋：1、現(xiàn)象：柱、梁、板拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2、原因分析：（1）鋼筋保護(hù)層墊塊過少甚至漏放，造成鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋混凝

17、土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，造成縫隙處嚴(yán)重漏漿。（4）混凝土振搗時(shí)振動(dòng)棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。3、預(yù)防措施：（1）澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。（2）檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。（3）鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當(dāng)粒徑的石子，石子最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的14，且不得超過鋼筋間最小凈距的34。（4）混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋，在柱鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用細(xì)振動(dòng)棒振搗，下面有人用錘子敲擊模板，已確定是否澆滿。（5）模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。（6）混凝土振搗時(shí)不得踩

18、鋼筋如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)扣綁好。（三）、孔洞：1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的空腔，局部沒有混凝土，其深度超過保護(hù)層厚度，缺陷處往往有鋼筋外露。2、原因分析：（1）同“蜂窩”、“露筋”等原因。（2）在鋼筋稠密區(qū)域或預(yù)留洞口和預(yù)埋件處，混凝土澆筑不暢通。3、預(yù)防措施：（1）鋼筋稠密區(qū)域，可采用細(xì)石混凝土澆筑，如振動(dòng)棒振搗有困難，可采用人工振搗配合，人工用細(xì)鋼筋搗實(shí)，并用鐵錘在模板外側(cè)敲擊。（2）控制好下料，混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，用串筒、溜槽等下料，保證混凝土不離析。（3）、采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時(shí)采取快插慢 拔，防止漏振。（四）、“爛根”：1、現(xiàn)象：拆模后，發(fā)

19、現(xiàn)柱根部混凝土有一段缺漿，有空隙，或形成蜂窩狀孔洞等現(xiàn)象，且有一定的延伸長度。2、原因分析：模板根部縫隙不嚴(yán)、漏漿。澆筑前未用同混凝土配合比的砂漿坐漿。水灰比過大，混凝土和易性差，使石子沉底。一處下料太多，振搗不實(shí)。3、預(yù)防措施：（1）模板根部縫隙必須小與5mm，并采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。（2）澆筑時(shí)，先下同混凝土配合比砂漿接漿。（3）嚴(yán)格控制混凝土水灰比，選擇合適配合比。（4）控制一次下料厚度，防止混凝土離析。（5）采取正確振搗方法，振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。（五）、缺棱掉角：1、現(xiàn)象：在梁柱和洞口發(fā)現(xiàn)混凝土局部掉落，如不規(guī)整，棱角有

20、缺陷等現(xiàn)象。2、原因分析：（1）模板垃圾未清，拆模時(shí)造成混凝土棱角缺損。（2）拆模過早，造成混凝土角隨模板拆除破損。（3）拆模時(shí)操作過猛，碰壞混凝土邊角。3、預(yù)防措施：（1）模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。（2）控制拆模砼強(qiáng)度（柱側(cè)模板拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于1.2Mpa）。（3）小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。（六）、洞口變形：1、現(xiàn)象：拆模發(fā)現(xiàn)洞口形狀不規(guī)整，歪斜，幾何形狀與設(shè)計(jì)圖紙要求形狀不相符。2、原因分析：（1）模內(nèi)頂撐間距過大，斷面太小，固定不牢。（2）模內(nèi)無斜撐，剛度不足，不能確保模框方正。（3）混凝土澆搗時(shí)不對稱下料，振搗時(shí)將模板擠偏。（4）洞口模板與主體模板固定不好，造

21、成相對移動(dòng)。3、預(yù)防措施：（1）模板內(nèi)支撐斷面、間距應(yīng)均勻一致。（2）模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進(jìn)行。（3）混凝土澆搗時(shí)，要對稱下料、振搗，并注意振動(dòng)棒不能碰撞模板。(七）、縫隙夾渣：1、現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不好，且有縫隙或夾有垃圾雜物，造成混凝土整體性差。2、原因分析：（1）澆筑混凝土前，沒有認(rèn)真處理施工縫表面，如清除浮石、垃圾，澆水濕潤以及用同配合比混凝土砂漿接漿。（2）混凝土澆筑過程中，施工停歇時(shí)間混有雜物積存在混凝土表面，澆筑時(shí)未認(rèn)真檢查清理。3、預(yù)防措施：（1）在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤，用同配合比混凝土砂漿接漿。（2）

22、混凝土澆筑停歇時(shí)，在繼續(xù)澆筑前，先認(rèn)真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣。(八)、裂縫：1、現(xiàn)象：拆模后，結(jié)構(gòu)混凝土由于受溫差，荷載，沉陷，養(yǎng)護(hù)等原因影響，表面出現(xiàn)裂縫，按其方向和形狀可分為：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫，橫向裂縫以及呈放射狀裂縫，特別在混凝土結(jié)構(gòu)上要防止深進(jìn)裂縫和貫穿裂縫 ，以確保結(jié)構(gòu)安全。2、原因分析：（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣泡、龜裂。（2）水泥用量過大，易引起收縮裂縫。（3）拆模過早，易引起表面拉裂。（4）混凝土表面抹壓不實(shí)，易引起龜裂。（5）混凝土保護(hù)層厚度太薄，順筋而裂。（6）養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。3、預(yù)防措施：（1）配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)

23、配良好的石子。（2）控制拆模強(qiáng)度，柱側(cè)模拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于1.2Mpa。（3）混凝土板澆搗完畢后采取兩次抹實(shí)壓光方法，即在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗。（4）混凝土澆搗前，檢查保護(hù)層墊塊厚度數(shù)量、間距是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（5）門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當(dāng)放置加強(qiáng)筋，以防止這些部位裂縫。（6）加強(qiáng)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)工作，對裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，氣溫高的天氣，應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持始終濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。六、磚砌體工程 (一)、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定1、原因分析：（1）影響砂漿強(qiáng)度的主要原因是計(jì)量不準(zhǔn)，對砂漿配合比工地使用體積比，以采用手推車為計(jì)量單位，由于砂子

24、含水率的變化和運(yùn)料途中損失，使砂漿用砂量低于規(guī)定的1020。（2）水泥混合砂漿中，塑化材料比如石灰膏的摻量，對砂漿強(qiáng)度十分敏感，塑化材料如超過規(guī)定用量的一倍，砂漿強(qiáng)度降低40，但施工時(shí)為了砂漿和易性好，塑化材料用量常常超過規(guī)定用量降低了強(qiáng)度。塑化材料的材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣或運(yùn)到現(xiàn)場保管不當(dāng)，發(fā)生結(jié)硬，使砂漿中含有較弱顆粒，降低了強(qiáng)度。（3）砂漿攪拌不均勻，機(jī)械攪拌和加料順序顛倒，塑化材料未散開，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。2、預(yù)防措施：（1） 砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的材質(zhì)情況，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強(qiáng)度，按每袋水泥白灰膏用量進(jìn)行控制，做定型量具控

25、制用量。（2） 建立施工機(jī)具試驗(yàn)、維修保管制度。（3）塑化材料，一般為混料，計(jì)量更困難，由于計(jì)量誤差對砂漿強(qiáng)度十分敏感，故應(yīng)嚴(yán)格控制。（4） 砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次提料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料通過攪拌葉子和砂子搓動(dòng)。將塑化材料打開再投入其余的砂子和全部水泥。（二）、組砌方法不正確?，F(xiàn)場砌體組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”, 水電專業(yè)事后在墻體上剔槽、預(yù)留洞，降低了強(qiáng)度和整體性。1、 原因分析：因墻體要抹灰，操作人員容易忽視組砌形式，因此出現(xiàn)了多層磚的直縫和“二層皮”的現(xiàn)象。水電專業(yè)忘記在墻體上留槽或預(yù)留洞，事后剔槽、預(yù)留洞。2、預(yù)防及施工措施：（1）班組每砌一道

26、墻時(shí)，必須按交底先擺磚撂底打好底由工長或質(zhì)檢員檢查合格后方可正式砌筑。多孔磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，采用一順一丁形式，上下搭接不少于115，個(gè)別部位不得小于53。 （2）施工中水電專業(yè)應(yīng)配合土建施工，準(zhǔn)確預(yù)留槽洞位置，墻體中的豎向暗管應(yīng)預(yù)埋，無法預(yù)埋需留槽時(shí)，墻體施工時(shí)預(yù)留槽的深度及寬度不應(yīng)大于95×95，管道安裝完后，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)C10的細(xì)石砼或強(qiáng)度等級(jí)為M10的水泥砂漿填塞，當(dāng)槽的平面尺寸大于95×95時(shí)，應(yīng)對墻身削弱部分補(bǔ)強(qiáng)并將槽兩側(cè)的墻體內(nèi)預(yù)留鋼筋相互拉結(jié)。（三）、水平灰縫砂漿不飽滿：1、現(xiàn)象：磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80，豎縫內(nèi)無砂漿。2、 原因分析：（1）

27、鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿內(nèi)的水份被底磚吸收，使砌上的磚與砂漿失去粘結(jié)。（2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低標(biāo)號(hào)，而干磚表有原粉膏起隔離作用，減弱磚與砂漿層的粘結(jié)。3、 防治措施：1、 改進(jìn)砌筑方法；采用“三一”砌磚法。2、頁巖多孔磚應(yīng)提前澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻。（四）、填充墻在梁、板底處開裂：1、現(xiàn)象：經(jīng)過一段時(shí)間，墻體在梁、板底開裂。影響使用功能。1、原因分析：施工人員圖省事，一次將墻體砌至梁、板底。2、防治措施：（1）填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，多孔磚砌筑完并間隔7d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌時(shí)，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填塞密實(shí)。（2）柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚

28、模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（3）在兩種基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰加強(qiáng)處理，與基體的搭接寬度不應(yīng)小于150。七、屋面、衛(wèi)生間、外墻滲漏（一）、屋面滲漏：1、現(xiàn)象：屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻和女兒墻、檐口、雨水管穿過防水層等處。2、原因分析：（1）水落口周圍直徑500mm內(nèi)坡度達(dá)不到5%，水落口與基層接觸處所留的凹槽用密封材料密封不嚴(yán)，（2）卷材防水層在女兒墻凹槽內(nèi)未固定好，收頭處未用防腐木條加蓋金屬條固定牢固，未將上下口封嚴(yán)，（3）伸出屋面管道等泛水高度不夠，未用管箍或壓條將卷材上口壓緊并用密封材料封口。（4）屋面防水保護(hù)層施工未按要求留置分格縫，保護(hù)層與女兒墻之間未

29、預(yù)留30mm的縫隙。3、預(yù)防措施：（1）水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)用防水材料涂封其厚度不應(yīng)小于2mm，水落口與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。（2）卷材防水層收頭宜在女兒墻壓頂下或凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。（3）防水層施工時(shí)，伸出屋面管道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。（4）屋面防水保護(hù)層施工應(yīng)按要求留置分格縫，保護(hù)層與女兒墻之間預(yù)留30mm的縫隙。

30、（二）、衛(wèi)生間滲漏1、現(xiàn)象：衛(wèi)生間的地漏附近，或現(xiàn)澆板出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2、原因分析：（1）衛(wèi)生間處的下水管道及地漏安裝后，填塞時(shí)未分層填塞造成水泥收縮后出現(xiàn)裂紋。 （2）防水層的泛水高度不夠，陰角處處理不到位。（3）地面泛水坡度不夠或倒泛水，室內(nèi)水不能迅速排水，沿墻體底部空隙滲水。3、防治措施：（1）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化涂刷加膠水泥漿做結(jié)合層，洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的細(xì)石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。地漏口安裝后要比相鄰地面低5mm。（2）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處應(yīng)抹成

31、小八角或小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm。防水層施工后應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。（3）地面施工前，按設(shè)計(jì)要求找好泛水坡度，拉線做好標(biāo)高控制點(diǎn)，方可進(jìn)行下道工序施工。（三）、外墻滲漏1、原因分析1)外墻體內(nèi)溫差，結(jié)構(gòu)、干縮變形，不均勻沉降，產(chǎn)生裂縫，造成外墻滲水。2)磚砌體施工中灰縫不飽滿，雨水，透過抹灰層或其他漏雨雨層，造成滲水、漏水。3)抹灰出現(xiàn)裂縫起鼓或抹灰層太薄，尤其以墻處，抹灰面積大，接縫多，受氣候影響大，是墻體防水的薄弱環(huán)節(jié)。4)外墻腳手架眼，預(yù)留洞口，螺栓孔，預(yù)埋鐵件周邊堵塞不嚴(yán)，造成滲漏水。5)外分格縫做完后，未按規(guī)定要求用水泥砂漿勾縫。2.防治措施1)嚴(yán)把設(shè)計(jì)關(guān)，杜絕因設(shè)

32、計(jì)原因造成的外墻結(jié)構(gòu)裂縫。2)抓好墻體砌筑質(zhì)量，砌體質(zhì)量是外墻防水的先決條件，砌體的水平縫、豎縫中的砂漿必須飽滿密實(shí)，減少滲水通道。(1)嚴(yán)禁干磚上墻：多孔磚應(yīng)提前濕潤，含水率控制在1015。(2)嚴(yán)格控制填充墻的沉縮裂縫：砌體與墻柱間的縫隙，要用砂漿填嵌密實(shí)，框架柱伸出的拉結(jié)筋要砌入磚縫中，當(dāng)填充墻砌體到離梁底300mm左右時(shí)，停止砌筑待砌體干縮沉實(shí)后，抹灰前，再用砌斜砌至頂，使磚的角度在50°80°間，斜角縫必須滿鋪砂漿。(3)不準(zhǔn)在砌好的墻上砸磚糾偏。(4)抹灰層應(yīng)平整有適當(dāng)厚度，同時(shí)應(yīng)保持與墻體粘結(jié)牢固，防止空鼓裂縫。 (5)抹灰前，要修補(bǔ)好，墻面上深度較大的縫隙和

33、腳手架眼，修補(bǔ)好應(yīng)保證孔洞砂漿密實(shí)，穿墻管道預(yù)埋件，螺栓周邊以及腳手架眼要用細(xì)石砼填塞密實(shí)。 八、裝飾裝修工程（一）、水泥砂漿樓地面工程1、現(xiàn)象：（1）地面表面粗糙，有明顯抹紋，光潔度差。（2）地面墊層與基層之間發(fā)生空鼓，受力后容易開裂，嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。2、原因分析：（1）砂漿稠度過大，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等造成地面壓光時(shí)間過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，水泥地面在未達(dá)到足夠的強(qiáng)度時(shí)就走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受破壞，容易造成起砂。（2）墊層（基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它雜物，面層施工時(shí)，墊層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，鋪設(shè)砂漿時(shí)由于墊層吸收

34、水分，致使砂漿強(qiáng)度不夠，面層與墊層粘結(jié)不牢，墊層表面有積水，易使面層空鼓。3、防治措施：（1）嚴(yán)格控制水灰比，掌握好面層的壓光時(shí)間，合理安排施工流向，避免上人過早。（2）處理底層時(shí)認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。（3）加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底，做到一次留置正確。4、治理方法：（1）嚴(yán)格控制嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮漿，用清水沖洗干凈，鋪設(shè)面層前鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1：2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層，面層鋪設(shè)后，

35、應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。（2）局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合層處3050毫米，邊緣應(yīng)鑿成斜面，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛，將修補(bǔ)周圍100毫米內(nèi)，清理干凈，修補(bǔ)前12天用清水沖洗，使其充分濕潤，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先在底面及四周用水灰比為0.4-0.5的素水泥漿刷一遍，然后用與面層相同材料的砂漿填補(bǔ)，并分層（每層不大于20毫米），終凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（二）、板塊地面不平整、空鼓，接縫不均勻，周邊不順直，色澤不協(xié)調(diào)。1、原因分析：基層清理不干凈，澆水濕潤不夠，板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先選磚不嚴(yán)鋪設(shè)后在接縫處產(chǎn)生不平、縫隙不勻現(xiàn)象。2、防治措施：地面基層清理必須認(rèn)真并充分濕潤，以保證

36、墊層與基層結(jié)合良好，對翹曲拱背，寬窄不方正及顏色不協(xié)調(diào)的應(yīng)事先派專人進(jìn)行挑選，把有缺陷的挑出不用。（三）、抹灰工程1、現(xiàn)象：表面不平整，陰陽角不方正、垂直，粘結(jié)不牢固、空鼓、裂縫。2、原因分析：（1）做灰餅和沖筋時(shí)不認(rèn)真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。（2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力，配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)，基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大，門窗兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動(dòng)，在門窗框處，產(chǎn)生空鼓裂縫。3、預(yù)防措施：（1）按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅，灰餅距離1.5-2米，沖筋寬度10c

37、m左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平，必須在陰陽角兩邊各沖筋一道，抹出后灰筋應(yīng)用木桿依照灰標(biāo)志上下刮平。抹陰陽角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，不方正時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正，抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，需要陰角抹子上下靠平垂直，盡量多壓幾遍，避免裂縫，不垂直和不方正。（2）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好，砼、磚墻、基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，表面太光滑的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等均應(yīng)事先清除干凈。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，各種墻洞及剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。抹灰前墻面應(yīng)澆水，磚墻基層一般澆水二遍，磚面深入度約為810毫米，砼抹灰前澆水

38、可以少一些，抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走產(chǎn)生空鼓。（四）、門窗工程（）、鋁合金窗窗框整體剛度差1、現(xiàn)象: 推拉或啟閉門窗或遇到大風(fēng)天氣，窗框晃動(dòng)。2、原因分析：（1）型材選材不當(dāng)，端面小，強(qiáng)度不夠。塑剛窗質(zhì)量不合格。（2）鋁合金窗的內(nèi)襯鋼配置不符合標(biāo)準(zhǔn)，鋼材壁薄、強(qiáng)度差，內(nèi)襯鋼分段插入，形不成整體加強(qiáng)作用，內(nèi)襯鋼與鋁合金型材連接不牢等。（3）安裝節(jié)點(diǎn)未按規(guī)范規(guī)定。（4）沒有根據(jù)不同的墻體采用不同的固定方法。3、預(yù)防措施:（1）門窗框型材規(guī)格、數(shù)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，鋁合金窗料厚度不小于2.5。（2）檢查塑料型材外觀，合格的型材應(yīng)顏色潔凈、光滑，質(zhì)量較好的應(yīng)有保護(hù)膜

39、。（3）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定安裝，固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150200，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600，確保牢固穩(wěn)定。()、鋁合金窗滲漏1、現(xiàn)象:（1）門窗框與四周墻體連接處滲漏（2）推拉窗下滑槽內(nèi)積水，并滲入窗內(nèi)。2、原因分析：（1）門窗框與墻體用水泥砂漿嵌縫。（2）門窗框與墻體內(nèi)注膠不嚴(yán)，有縫隙。（3）門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結(jié)合不嚴(yán)。（4）窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。（5）窗外框無排水口。3、預(yù)防措施:（1）窗框與墻體不得用水泥砂漿嵌縫，應(yīng)彈性連接，用密封膠填密封實(shí)，不能有縫隙。（2）安裝前檢查門窗是否合格，窗框

40、與窗扇之間是否嚴(yán)密，封條安裝是否合格。（3）外框下框和軌道根應(yīng)鉆排水口。（）、木門安裝1、現(xiàn)象：門窗框與墻體間填塞不密實(shí)，裝飾裝修“吃口”嚴(yán)重，開啟方向不正確，開啟不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)密，翹曲變形，五金配件不齊全，夾板門不鑲邊，不留氣孔。2、原因分析：（1）門窗框與墻體間的縫隙太小，抹灰時(shí)，吃框嚴(yán)重。（2）門框上下兩塊合頁的軸不在同一垂直線上，致使門窗開關(guān)費(fèi)力，安合頁的一邊門框立挺不垂直，往開啟方向傾斜，扇就自動(dòng)打開。（3）操作不認(rèn)真，垂直度垂吊不嚴(yán)格，木磚松動(dòng)或框與木磚之間的墊木不實(shí)?？蚴茏矂?dòng)產(chǎn)生變形，未及時(shí)檢查修理。3、預(yù)防措施：（1）砌門窗洞口時(shí)預(yù)留出后塞口的寬度，抹灰時(shí)注意門榜的垂直度。（2）安裝門扇前,檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，修理后再安裝，保證合頁的進(jìn)出深淺一致，使上下合頁軸保持在同一直線上。五金要配件齊全，安裝要平直。（五）涂料工程1、通病現(xiàn)象涂料脫落、掉皮。2、預(yù)防措施（1）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，選用的涂料必須“兩證”齊全，其它材料應(yīng)有出廠合格證、材料的保管使用要符合要求。（2）基層表面的油污、泛堿、砂漿殘?jiān)酃傅缺仨毲謇砀蓛?，且基層?yīng)有足夠強(qiáng)度，基層表面不應(yīng)有油漬、水汽、灰塵及化學(xué)藥品等，若基層為木材，木材