怎樣選擇澆口的位置

1、怎樣選擇澆口的位置?澆口的位置對(duì)制品質(zhì)量有直接影響，在確定澆口位置時(shí)需遵守以下幾個(gè)原則。1、澆口應(yīng)盡量開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處，這樣，澆口處冷卻較慢，有利于熔料通過(guò)澆口往型腔中補(bǔ)料，故不易出現(xiàn)凹陷等缺陷。2、澆口的位置應(yīng)使熔料的流程最短、流向變化最小，能量損失最小，一般澆口處于塑件中心處效果較好。3、澆口的位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。若進(jìn)入型腔的熔料過(guò)早地封閉了排氣系統(tǒng)，會(huì)使型腔中的氣體難以排出，以至影響制品質(zhì)量，這時(shí)，應(yīng)在熔料到達(dá)型腔的最后位置開(kāi)設(shè)排氣槽，以利排氣。4、澆口位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在正對(duì)型腔壁或粗大型芯的位置，使高速熔料流直接沖擊在型腔或型芯壁上，從而改變流向、降低流速，平穩(wěn)地充滿型腔，可消

2、除塑件上明顯的熔接痕，避免熔體出現(xiàn)破裂。5、澆口的數(shù)量切忌過(guò)多，若從幾個(gè)澆口進(jìn)入型腔，產(chǎn)生熔接痕的可能性會(huì)大大增加，如無(wú)特殊需要，不要設(shè)置兩個(gè)以上澆口。6、澆口位置應(yīng)使熔料流從主流道到型腔各處的流程相同或相近，以減少熔接痕的產(chǎn)生。7、對(duì)于有型芯或嵌件的塑件，特別是有細(xì)長(zhǎng)型芯的筒形塑件，應(yīng)避免偏心進(jìn)料，以防型芯彎曲或嵌件移位。8、澆口的位置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象，當(dāng)小澆口正對(duì)著寬度和厚度很大的型腔時(shí)，高速熔料流通過(guò)澆口會(huì)受到很高的剪切應(yīng)力，由此產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)等熔體斷裂現(xiàn)象。而噴射的熔體易造成折疊，使制品上產(chǎn)生波紋痕跡。9、塑料熔體在通過(guò)澆口高速射入型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生定向作用，澆口位置應(yīng)盡量避免高分

3、子的定向作用產(chǎn)生的不利影響，而應(yīng)利用這種定向作用對(duì)塑件產(chǎn)生有利影響。10、在確定一種模具的澆口位置和數(shù)量時(shí)，須校核流動(dòng)比，以保證熔體能充滿型腔，流動(dòng)比是由總流動(dòng)通道長(zhǎng)度與總流動(dòng)通道厚度之比來(lái)確定。其充許值隨熔體的性質(zhì)、溫度、注射壓力等不同而變化。11、對(duì)于平板類塑件，由于它易于產(chǎn)生翹曲，變形，這是因?yàn)樗诟鞣较蛏系氖湛s率不一致而引起，若采用多點(diǎn)澆口，效果要好得多。12、對(duì)于框架式塑件，可按對(duì)角設(shè)置澆口，可改善因收縮引起的塑件變形。13、對(duì)于圓環(huán)形塑件，澆口應(yīng)安置在切向，可減少熔接痕，提高熔接部位強(qiáng)度，并有利排氣。14、對(duì)于壁厚不均勻的塑件，澆口位置應(yīng)盡量保持流程一致。避免產(chǎn)生渦流。15、對(duì)于殼

4、體塑件，可采用中心全面進(jìn)料的澆口布置，可減少熔接痕。16、對(duì)于罩形、細(xì)長(zhǎng)筒形、薄壁形塑件，為防止缺料，可設(shè)置多個(gè)澆點(diǎn)，并設(shè)置工藝筋。上述澆口位置的選擇原則，在應(yīng)用時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生矛盾，這時(shí)需根據(jù)實(shí)際情況靈活處理。什么是直澆口，其特點(diǎn)和應(yīng)用如何？ 直澆口，又叫中心澆口、直接澆口、大澆口，其結(jié)構(gòu)形式，它一般處于塑件中心，在多型腔模具中又叫進(jìn)料口，在單型腔模具中，熔體可直接進(jìn)入型腔。一、 直澆口的優(yōu)點(diǎn)1、 熔體從噴嘴直接通過(guò)澆口進(jìn)入型腔，流程最短，進(jìn)料速度快，成型效果好。2、 直澆口的截面一般較大，因此，壓力和熱量損失都較小，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)。3、 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，成本較低。 二、直澆口的缺點(diǎn)1、

5、直澆口的截面積大，將澆口去除較困難，且澆口去除后痕跡明顯，影響制品美觀。2、澆口部位熔體多，熱量集中，冷卻后內(nèi)應(yīng)力大，易產(chǎn)生氣孔及縮孔缺陷。3、對(duì)于扁平、薄壁塑件的成型，直澆口易產(chǎn)生翹曲變形，若是結(jié)晶性塑料變形尤甚。 三、直澆口的應(yīng)用直澆口一般用在單型腔模具上，特別適合大型塑件、厚壁塑件，如大盆、電視機(jī)外殼等的成型，也適于高粘度、流動(dòng)性不好的塑料品種成型。什么是側(cè)澆口，其特點(diǎn)和應(yīng)用如何？側(cè)澆口，又叫邊緣澆口，矩形澆口，是澆口種類中使用最多的一種，因而又稱普通澆口，其截面形狀一般加工成矩形，故又稱矩形澆口。它一般開(kāi)在分型面上，從型腔外側(cè)進(jìn)料。由于側(cè)澆口的尺寸一般都較小，所以截面形狀與壓力、熱量損

6、失的關(guān)系可忽略不計(jì)。矩形澆口的長(zhǎng)一般為0.53mm，寬為1.55mm，澆口深為0.52mm。一、側(cè)澆口的優(yōu)點(diǎn)1、截面形狀簡(jiǎn)單，加工方便，能對(duì)澆口尺寸進(jìn)行精細(xì)加工，表面粗糙度值小。2、可根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)和充模需要，靈活地選擇澆口位置，如框形或環(huán)形塑件，其澆口可設(shè)在外側(cè)，也可設(shè)在內(nèi)側(cè)。3、由于截面尺寸，因此去除澆口容易，痕跡小，制品無(wú)熔合線，質(zhì)量好。4、對(duì)于非平衡式澆注系統(tǒng)，合理變化澆口尺寸，可以改變充模條件和充模狀態(tài)。5、側(cè)澆口一般適用于多型腔模具，因此生產(chǎn)率很高，有時(shí)也用于單腔模具中。二、側(cè)澆口的缺點(diǎn)1、對(duì)于殼形塑件，采用這種澆口不易排氣，還容易產(chǎn)生熔接痕、縮孔等缺陷。2、在塑件的分型面上允

7、許有進(jìn)料痕跡的情況下才可使用側(cè)澆口，否則，只有另選澆口。3、注射時(shí)壓力損失較大，保壓補(bǔ)縮作用比直澆口要小。 三、側(cè)澆口的應(yīng)用 側(cè)澆口的應(yīng)用十分廣泛，特別適用于兩板式多型腔模具，多用于中小型塑件的燒注成型。什么是點(diǎn)澆澆口，其特點(diǎn)和應(yīng)用如何？ 點(diǎn)澆口，又叫橄欖形澆口或菱形澆口，是一種截面尺寸特小的圓形截面澆口，也是應(yīng)用非常廣泛的一種澆口形式。點(diǎn)澆口的尺寸很重要，如果點(diǎn)澆口開(kāi)得太大，在開(kāi)模時(shí)，澆口中的塑料很難被拉斷，而且，制品受到澆口處塑料的拉力，其應(yīng)力會(huì)影響塑件的形狀。另外，如果點(diǎn)澆口的錐度太小，開(kāi)模時(shí)，澆口中塑料在何位置拉斷難以確定，會(huì)使制品外觀不良。點(diǎn)澆口的直徑一般為0.62.8mm，長(zhǎng)度為0

8、.71.5mm。一、點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn) 1、點(diǎn)澆口的位置選擇可根據(jù)工藝要求而定，對(duì)制品外觀質(zhì)量影響較小。 2、熔體通過(guò)截面積很小的澆口時(shí)流速增高，摩擦加劇，熔體流溫度升高，流動(dòng)性增加，這樣，能獲得外形清晰、表面光澤的塑件。 3、由于澆口截面積小，開(kāi)模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。 4、由于澆口在拉斷時(shí)用力較小，因此，制品在澆口處的殘余應(yīng)力較小。 5、澆口處熔體凝固較快，可減少模內(nèi)剩余應(yīng)力，有利于制品脫模。二、點(diǎn)澆口的缺點(diǎn) 1、壓力損失較大，對(duì)塑件的成型不利，也要求提供較高的注射壓力。 2、模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般要采用三板式模具（雙分型面模具），才能順利脫模，但在無(wú)流道模具中仍可采用二板式模具。

9、3、由于澆澆口處流速高，造成分子高度定向，增加了局部應(yīng)力，易發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。 4、對(duì)于大型塑件或易于變形塑件，采用一個(gè)點(diǎn)澆口易產(chǎn)生翹曲變形，這時(shí)，可多開(kāi)辟幾個(gè)點(diǎn)澆口同時(shí)進(jìn)料。三、點(diǎn)澆口的應(yīng)用 點(diǎn)澆口適用于低粘度塑料及粘度對(duì)剪切速率敏感的塑料，如PE，PP，PA，PS，ABS等的注塑成型，適用于多型腔中心進(jìn)料模具。什么是潛伏式澆口，其特點(diǎn)和應(yīng)用如何？潛伏式澆口，又叫隧道式澆口，是由點(diǎn)澆口演變而來(lái)，它既克服了點(diǎn)澆口模具復(fù)雜的缺點(diǎn)，又保持了點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)。潛伏式澆口可設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，也可設(shè)在定模一側(cè)。它可以安置在分塑件的內(nèi)表面或側(cè)面隱蔽處，也可安置在塑件的筋、柱上，還可安置在分型面上。而利用模具的頂出桿來(lái)

10、設(shè)置澆口也是一種簡(jiǎn)便易行的辦法。潛伏式澆口一般為錐形體狀，且與型腔成一定的角度，常為20°40°，澆口尺寸可根據(jù)點(diǎn)澆口尺寸選取。一、潛伏式澆口的優(yōu)點(diǎn)1、進(jìn)料澆口一般都在塑件的內(nèi)表面或側(cè)面隱蔽處，不影響制品外觀。2、制品成型后，在頂出時(shí)會(huì)與逆件年自動(dòng)拉斷。因此，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。3、由于潛伏式澆口可設(shè)置在制品表面見(jiàn)不到的筋、柱上，成型時(shí)不會(huì)在制品表面留下由于噴射帶來(lái)的噴痕和氣紋。二、潛伏式澆口的缺點(diǎn)1、由于潛伏式澆口潛入分型面下面，沿斜向進(jìn)入型腔，因此加工較為困難。2、由于澆口的形狀為圓錐體，為頂出時(shí)便于切斷，所以直徑應(yīng)偏小，但對(duì)付薄壁壁制品時(shí)，由于壓力損失太大并易冷凝，故

11、不大適用。三、潛伏式澆口的應(yīng)用潛伏式澆口特別適用于從一側(cè)進(jìn)料的塑件，一般適用于兩板式模具。由于在頂出時(shí)對(duì)塑件有較強(qiáng)的沖擊力，因此，對(duì)于過(guò)于強(qiáng)韌的塑料如PA等，則難以切斷，而對(duì)于脆性塑料，如PS等，則易于斷裂而堵塞澆口。什么是扇形澆口，其特點(diǎn)和應(yīng)用如何？ 扇形澆口是一種逐漸擴(kuò)大的澆口，有如折扇，是由側(cè)澆口變異而來(lái)。其澆口沿進(jìn)料方向逐漸變寬，厚度逐漸變薄，熔體通過(guò)約1mm的澆口臺(tái)階進(jìn)入型腔。澆口深度根據(jù)制品厚度而定，一般取0.251.5mm，澆口寬度一般為澆口處型腔寬度的1/4，但最小不得小于8mm。一、扇形澆口的優(yōu)點(diǎn)1、熔體是通過(guò)一個(gè)逐漸展開(kāi)的扇形進(jìn)入型腔的，因此，熔體在橫向可得到更均勻的分配，

12、可降低制品的內(nèi)應(yīng)力，減少變形。2、由于熔體是沿橫向分散進(jìn)入型腔，所以流紋和定向效應(yīng)大為減少。3、可減少帶入空氣的可能性，加之型腔排氣良好，可避免氣體混入熔體中。二、扇形澆口的缺點(diǎn)1、由于澆口很寬，成型后去除澆口的工作量較大，既麻煩，又增加成本。2、沿制品側(cè)面有較長(zhǎng)的剪切痕跡，影響制品的美觀，若再處理，又增加工作量。 三、扇形澆口的應(yīng)用扇形澆口由于進(jìn)料口寬闊，進(jìn)料通暢，故常用來(lái)成型長(zhǎng)條，扁平面薄的制品，如蓋板、標(biāo)尺、托盤(pán)、板材等。對(duì)于流動(dòng)性不好的塑料，如PC、PSF等，扇形澆口也很能適應(yīng)。什么是盤(pán)形澆口,其特點(diǎn)和應(yīng)用如何?盤(pán)形澆口，又叫薄板澆口、內(nèi)圓環(huán)形澆口，可看成是側(cè)澆口的一種變異。它位于圓筒

13、形塑件的內(nèi)側(cè)的整個(gè)內(nèi)孔周邊上。盤(pán)形澆口在澆注時(shí)，熔體從盤(pán)形澆口均勻地進(jìn)入型腔。它的澆口尺寸基本上與矩形澆口類同，其深度為0.251.6mm，長(zhǎng)度為0.51.0mm，寬度為1.54.0mm。 一、盤(pán)形澆口的優(yōu)點(diǎn)1、熔體進(jìn)入型腔的速度基本相同，因此塑件上一般不會(huì)出現(xiàn)熔接痕，外表美觀。2、澆口處于制品內(nèi)表面，比較隱蔽，不影響制品外觀，且無(wú)熔合線。3、由于澆口截面積大，進(jìn)料速度較低，型芯受力均勻，成型質(zhì)量較高。4、熔體從一端進(jìn)入熔腔，均勻平穩(wěn)地充滿型腔，使氣體順序排除，排氣良好。 二、盤(pán)形澆口的缺點(diǎn)1、由于澆口截面積大，又處于制品內(nèi)側(cè)，因此去除后痕跡較大，且廢料較多。2、澆口凝料用常規(guī)法難以除去，常用

14、沖切法切除，因此，選擇其位置時(shí)應(yīng)考慮沖切時(shí)的方便。 三、盤(pán)形澆口的應(yīng)用盤(pán)形澆口主要適用于內(nèi)孔較大的圓筒形塑件，或具有較大正方形內(nèi)孔的塑件，或扁平、淺的環(huán)形塑件。什么是環(huán)形澆口，其特點(diǎn)和應(yīng)用如何？環(huán)形澆口，又叫外圓環(huán)形澆口，與盤(pán)形澆口有些想類似，只是澆口設(shè)置在型腔的外側(cè)，即在型腔的四周設(shè)置澆口，其澆口位置正好與盤(pán)形澆口相對(duì)應(yīng)，環(huán)形澆口也可看成是矩形澆口的變異。在設(shè)計(jì)時(shí)仍可按矩形澆口對(duì)待，可參照盤(pán)形澆口尺寸的選擇。一、 環(huán)形澆口的優(yōu)點(diǎn)1、 熔體沿澆口的圓周均勻地進(jìn)入型腔，平穩(wěn)地將氣體排除，故排氣效果良好。2、 熔體在整個(gè)圓周上可取得大致相同的流速，無(wú)波紋及熔接痕。3、 由于熔體在型腔中平穩(wěn)流動(dòng)，所

15、以制品的內(nèi)應(yīng)力小，變形也小。 二、環(huán)形澆口的缺點(diǎn)1、環(huán)形澆口的截面積大，去除較困難，并在側(cè)面留下較明顯的痕跡。2、由于澆口殘留物較多，又在制品外表面，為使其美觀，常用車削和沖切法去除。 三、環(huán)形澆口的應(yīng)用 環(huán)形澆口多用于小型、多型腔模具，適用于成型周長(zhǎng)較長(zhǎng)，壁厚較薄的圓筒形塑件。什么是輪輻式澆口，其特點(diǎn)和應(yīng)用如何？輪輻式澆口是由盤(pán)式澆口演變而來(lái)，它將盤(pán)式澆口的整個(gè)周邊進(jìn)料變化成幾個(gè)小段圓弧或直線進(jìn)料，也可視為內(nèi)側(cè)澆口，輪輻式澆口尺寸選擇，可參照扇形澆口截面尺寸選擇。一、 輪輻式澆口的優(yōu)點(diǎn)1、 輪輻式澆口是在整圓周上通過(guò)幾小段圓弧段進(jìn)料，減少冷料量。2、 由于澆口截面積大量減少，因此，澆口的切除

16、較容易，流道中凝料也較少。3、 對(duì)有型芯的制品，它可以在型芯的上部定位，可增加型芯的穩(wěn)定性。 二、輪輻式澆口的缺點(diǎn)1、注射時(shí)，熔體從幾小段圓弧進(jìn)入型腔，使制品上出現(xiàn)幾條熔接線，有損外觀。2、由于從幾個(gè)進(jìn)料口同時(shí)進(jìn)料，氣體的排除不如盤(pán)式澆口，可能造成排氣不暢。 三、輪輻式澆口的應(yīng)用 輪輻式澆口的適用范圍類似于盤(pán)形澆口，對(duì)帶有矩形內(nèi)孔的塑件也適用。什么是爪形澆口，其特點(diǎn)和應(yīng)用如何？爪形澆口可以看作是在輪輻式澆口的基礎(chǔ)上演變而來(lái)的，它與型腔的連接方式不是輪輻式澆口的一段圓弧，而是幾個(gè)點(diǎn)，如同爪形。一、 爪形澆口的優(yōu)點(diǎn)1、 型芯的頂端伸入定模內(nèi)，可起定位作用，保證了塑件內(nèi)孔與外圓的同軸度要求。2、 爪

17、形澆口沿圓周的幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)入型腔，澆口截面積小，易于拉斷，減少變形。3、 由于澆口較易拉斷，因此，塑件在澆口處的殘余應(yīng)力較小，變形也小。 二、爪形澆口的缺點(diǎn)1、由于是幾個(gè)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)料，因此，在塑件上難免不出現(xiàn)幾條熔接縫，影響外觀。2、由于澆口截面積小，因此熔體的壓力損失較大，要求提供較高的注射壓力。 三、爪形澆口的應(yīng)用 爪形澆口主要適用于內(nèi)孔較小的長(zhǎng)管型塑件或同軸度要求較高的塑件，也適用于扁平或淺環(huán)形塑件。比較適合澆注粘度較低、流動(dòng)性較好的塑料。什么是平縫式澆口，其特點(diǎn)和應(yīng)用如何？平縫式澆口，又叫薄片式澆口、膜狀澆口。也是側(cè)澆口的一種變異形式。其澆口的分配流道與型腔側(cè)邊平行，稱作平行流道，其長(zhǎng)度可以

18、大于或等于塑件寬度。熔體先在平行流道內(nèi)得到均勻分配，再以較低速度均勻進(jìn)入型腔。平縫式澆口的厚度很小，一般取0.250.65mm，其寬度取澆口處型腔寬的0.251倍，澆口狹縫的長(zhǎng)度為0.60.8mm。一、 平縫式澆口的優(yōu)點(diǎn)1、 熔體進(jìn)入型腔的速度均勻而平穩(wěn)，使得塑件的內(nèi)應(yīng)力降低，塑件外觀良好。2、 熔體由一個(gè)方向進(jìn)入型腔，可將氣體順利地排除，以免氣體進(jìn)入塑件中。3、 由于澆口的截面積較大，改善了熔體的流動(dòng)狀態(tài)，使塑件的變形限制在很小的范圍內(nèi)。 二、平縫式澆口的缺點(diǎn)1、由于平縫式澆口截面積大，使得成型后去除澆口不易，工作量很大，因而成本增加。2、在去除澆口時(shí)，沿塑件一側(cè)有一較長(zhǎng)的剪切痕，有礙塑件美觀。 三、平縫式澆口的應(yīng)用平縫式澆口主要適用于成型面積大的薄板類塑件，對(duì)于易于變形的PE等類塑料，此澆口可有效地控制其變形。什么是護(hù)耳式澆口，其特點(diǎn)和應(yīng)用如何？ 護(hù)耳式澆口，又叫分接式澆口或調(diào)整式澆口。它在型腔側(cè)面開(kāi)設(shè)耳槽，熔體通過(guò)澆口沖擊在耳槽側(cè)面上，經(jīng)調(diào)整方向和速度后進(jìn)入型腔，因此，可以防止小澆口對(duì)型腔注料時(shí)產(chǎn)生的噴射現(xiàn)象，是一種典型的沖擊式澆口，護(hù)耳式澆口可以看作是由側(cè)澆口演變而來(lái)，這種澆口一般應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件厚壁處。澆口常為正方形或矩形，耳槽最好是矩形，也可是半圓形，流道最好采