開合螺母座說明書

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 吳建軍學(xué) 號(hào)： 1260720120609系 別: 機(jī)電工程系專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造四班指導(dǎo)老師: 王麗鳳 專業(yè)技術(shù)職務(wù): 助教重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處二零一一年九月 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 附圖: 一、參考資料1、機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 蘭建設(shè)主編 機(jī)械工業(yè)出版社2、機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)（第2版） 吳拓編 機(jī)械工業(yè)出版社 3、機(jī)械加工工藝手冊(cè)二、設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)為使畢業(yè)設(shè)計(jì)貼近企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，以便同學(xué)們畢業(yè)以后盡快適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，現(xiàn)對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程編制過程中的相關(guān)問題作出如下說明：1、檢驗(yàn)工序的工序號(hào)按照檢驗(yàn)前的最后一

2、道機(jī)械加工工序號(hào)加上英語字母“j ”來表示。如：在第8道機(jī)械加工工序之后需要安排一道檢驗(yàn)工序，則該檢驗(yàn)工序號(hào)為“8j ”。2、檢驗(yàn)工序略圖中，需要檢驗(yàn)的尺寸的尺寸線上只標(biāo)出檢驗(yàn)順序號(hào)（即工步號(hào)）“1、2、3”，具體的檢驗(yàn)內(nèi)容在工序卡片的“工步內(nèi)容”中填寫。3、專用工裝代號(hào)按照：刀具D ，夾具J ，量具L 加上工裝序號(hào)來表示。 如：吊耳零件的第一把專用刀具其代號(hào)為：吊耳D-1, 第二把為：吊耳D-2等； 第一副專用夾具其代號(hào)為：吊耳J-1，第二副為：吊耳J-2等； 第一副專用量具其代號(hào)為：吊耳L-1，第二副為：吊耳 L-2等。同一個(gè)代號(hào)一定是同一個(gè)工裝，選擇工裝時(shí)，在保證加工質(zhì)量、效率的前提下應(yīng)

3、盡量選用標(biāo)準(zhǔn)通用的刀、夾、量具，其代號(hào)按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注。內(nèi)容摘要本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：1、繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。2、根據(jù)生產(chǎn)類型和所擬的企業(yè)生產(chǎn)條件，對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。有必要的話，對(duì)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出修改意見。3、確定毛坯的種類及制造方法，繪制毛坯圖。4、擬定零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量具、工具），確定各工序的加工余量和工序尺寸，計(jì)算各工序的切削用量和工時(shí)定額，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析。5、填寫機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片等工藝文件。 6、設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我綜合運(yùn)用機(jī)

4、械制造工藝學(xué)及相關(guān)專業(yè)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、互換性與測(cè)量技術(shù)、金屬切削加工及裝備等）的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)中學(xué)到實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝的問題，初步具備設(shè)計(jì)初等程度零件的工藝的能力。這以后，使我更加熟悉和能夠應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料，使我會(huì)分析零件加工的技術(shù)要求和企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟。而我的機(jī)械制圖、設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和編寫技術(shù)文件等的基本技能。從而培養(yǎng)耐心細(xì)致、科學(xué)分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習(xí)慣。目錄序言71、零件的分析71.1零件的作用71.2零件的工藝分析72、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)82.1確定毛坯的制造形式82.2基面的

5、選擇82.3制定工藝路線92.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定102.5確定切削用量及基本工時(shí)113、畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)174、參考文獻(xiàn)18序言機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)之后對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的考驗(yàn)，也是一次理論聯(lián)系的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足這處，懇請(qǐng)老師給予指教。1、零件

6、的分析1.1 零件的作用 開合螺母的作用是用來聯(lián)接絲桿的傳動(dòng)到溜板箱。因?yàn)榱锇逑溆袃商讉鲃?dòng)輸入，即光桿和絲桿。一般的走刀用光桿傳動(dòng)，加工螺紋時(shí)用絲桿傳動(dòng)。而這兩者是不能同時(shí)咬合的，否則會(huì)因傳比動(dòng)不一造成傳動(dòng)系統(tǒng)破壞。開合螺母的作用相當(dāng)于一個(gè)離合器，用來決定溜板箱是否使用絲桿傳動(dòng)。1.2零件的工藝分析開合螺母座的加工表面可以分為三組：一是以燕尾凸臺(tái)為加工的加工表面，二是以半圓筒兩側(cè)面為加工的表面，三是以半同筒的內(nèi)部的加工表面。加工燕尾凸臺(tái)的加工表面，底面長(zhǎng)度是75.2mm 以及倒角，還有底面的12H7深為了16mm 的孔，側(cè)面的M10深為 30mm的螺紋孔，正面的8的通孔。加工兩邊的為55

7、76;斜度，還有燕尾凸臺(tái)與半筒想接處的凹槽部分。加工半圓筒兩側(cè)面，左面的半圓筒表面上的平面，以及上面的以中心線到燕尾凸臺(tái)頂面距為33±0.05mm 的2x 7x 11的埋頭孔，右面的表面，以中心線到右邊距為49mm上表面總長(zhǎng)為96mm, 下表面總長(zhǎng)1050-1. 4mm加工半圓筒內(nèi)表面，這個(gè)則沒有多大的要求，只要內(nèi)表面粗糙度達(dá)到1.6就可以了。兩組有些要求：半圓筒左右兩側(cè)面的垂直度公差為0.03，下表面粗糙度為3.2，上表面粗糙度1.6。燕尾凸臺(tái)兩個(gè)側(cè)面的M10之間的平行度是0.04，垂直度是0.03，還要刮前。正面的埋頭孔的孔間距達(dá)到60mm, 右孔中心到右側(cè)上表面為17.5mm

8、。. 25 燕尾凸臺(tái)高度的公差是0 0由以上的數(shù)據(jù)可知道，對(duì)于這三組數(shù)據(jù)而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另二組，并保證它們之間的位置精度要求。2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件的材料為35鋼。由于零件不算是比較的復(fù)雜，所以這里采用煅件，而且零件是年產(chǎn)量是10000件，已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使搔到生產(chǎn)無法進(jìn)行。

9、粗基準(zhǔn)的選擇經(jīng)分析這個(gè)零件圖，粗基準(zhǔn)選擇燕尾凸臺(tái)底面和半圓筒兩個(gè)端面，因?yàn)閺膱D中可以看出，燕尾凸臺(tái)的高度，是以底面標(biāo)出的，則是以底面為基準(zhǔn)，圓筒左側(cè)也是標(biāo)出了數(shù)值。所以，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)：若零件有若干個(gè)不加工時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高度的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）選擇這三個(gè)面，因?yàn)椋@個(gè)零件基本每個(gè)面都要加工，而且也不是很好裝夾，也只有這三個(gè)平面好裝夾些，這樣可以，限制Z 、X 、Y 、Y ，再用壓釘壓住半圓筒下面的Z X 底座部分，可以限制、這六個(gè)自由度，以達(dá)到完全定位。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮準(zhǔn)基重合的問題。

10、當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機(jī)床配以專用工、夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線一：工序1：模鍛工序2:熱處理正火工序3:銑削銑燕尾凸臺(tái)并保證槽底長(zhǎng)75.2mm ，槽兩邊斜度為55°工序 4：銑削銑兩端面，下端保證總長(zhǎng)為105mm, 上端保證總長(zhǎng)95cn, 并且中心到右邊端面為49mm, 并且上下端面距為8mm ，面銑正。工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證

11、側(cè)面到中心距離為34mm 。工序6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為52mm 。工序7:鉆孔2x 7x 11的埋頭孔，孔間距為60mm ，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm ，兩 孔 中心到燕尾凸臺(tái)頂端距為33mm ，鉆削燕尾凸臺(tái)正面 8孔。工序8:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm 。攻螺紋孔M10mm 。工序9:鉆削燕尾凸臺(tái)底面 12孔深16mm 。工序10：研磨燕尾凸臺(tái)，并保證精度。工序11:質(zhì)檢工藝路線二：工序1：模鍛工序2:熱處理正火工序3:銑削銑燕尾凸臺(tái)并保證槽底長(zhǎng)75.2mm ，槽兩邊斜度為55°工序 4：銑削銑兩端面，下端保證總長(zhǎng)為105mm, 上端保證總長(zhǎng)95cn

12、, 并且中心到右邊端面為49mm, 并且上下端面距為8mm ，面銑正。工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為34mm 。工序6:鉆孔2x 7x 11的埋頭孔，孔間距為60mm ，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm ，兩孔 中心到燕尾凸臺(tái)頂端距為33mm ，鉆削燕尾凸臺(tái)正面 8孔。工序7:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為52mm 。工序8:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm 。攻螺紋孔M10mm 。工序9:鉆削燕尾凸臺(tái)底面 12孔深16mm 。工序10：研磨燕尾凸臺(tái)，并保證精度。工序11:質(zhì)檢工藝方案的比較分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先鏜削內(nèi)孔，再鉆削埋頭孔，而方案二則與

13、其相反，先鉆埋頭孔，而后鏜削內(nèi)孔。經(jīng)比較可見，先鏜內(nèi)孔，而后鉆孔，這樣對(duì)于定位比較的精確，對(duì)加工也比較的方便，對(duì)加工精度的提高也是很好的，因?yàn)楹竺鎺讉€(gè)工序是鉆孔，這樣方案一就少了幾次的裝夾次數(shù)，從而提高了加工精度及提高了工作效率，所以，選擇方案一作為加工工藝方案。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“開合螺母座”零件材料為35鋼，尺寸也不是很大，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用模鍛生產(chǎn)毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：對(duì)于整個(gè)“開合螺母座”的尺寸:1. 6 其長(zhǎng)度為105mm, 高度83mm, 寬度，上面半圓筒是35+0. 6mm,

14、 下面座體寬是57.5mm. 其表面粗糙度要求是3.2和1.6, 所以，有粗加工，也有表精加工，所以雙邊加粗加工余量2Z=5mm,單邊粗加工余量Z=2mm可以滿足加工要求。精加工，表面的尺寸有，105，34，18，而雙邊的只有105，所以，它的粗加工余量，是2Z=4mm,精加工余量是2z=1mm,也可以滿足1. 6加工要求，而34和18是單邊，它們的粗加工余量Z=1.8mm精加工余量z=0.2mm。而34+0. 6的尺寸偏差對(duì)余量也滿足。對(duì)于，燕尾凸臺(tái)的寬度75.2mm ，兩邊的斜度表面粗糙度要求也不高，就粗加工也可以，所以其加工余量2Z=5mm也是可以滿足要求的。半加圓筒內(nèi)孔：其表面粗糙度要

15、求也比較的高為1.6所以要精加工，先是粗鏜，后是精鏜。所以粗加工的余量2Z=1.8mm，精加工余量2z=0.2mm，也可以滿足加工要求。2.5確定切削用量及基本工時(shí)+0. 25工序3：銑燕尾凸臺(tái)并保證槽底長(zhǎng)75.2mm ，高180mm ，槽兩邊斜度為55°。f z =0.08mm/ 齒（參考切削手冊(cè)表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=20m/min采用高速鋼立銑刀，在d w =50mm,齒數(shù)z=5。則1000v 100020 n s =d w =50r/min=127.4r/min現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表，取 n w =125r/min,故實(shí)際切削速度為

16、V=d w n w 50125m /min =19.6m/min =10001000當(dāng)n w =125r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量f m 應(yīng)為f m =f z zn w =0.085125mm/min=50mm/min查表知，剛好有f m =50mm/min切削工時(shí)：由于銑刀的直徑比工作表面窄，所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程2(l +l =4l =240mm。因此，機(jī)動(dòng)工時(shí)為t m =2(l +l 240min =4.8min =50f m工序4：銑兩端面，下端保證總長(zhǎng)為105mm, 上端保證總長(zhǎng)95cn, 并且中心到右邊端面為49mm, 并且上下端面距

17、為8mm 。工步1:粗銑，f z =0.08mm/ 齒（參考切削手冊(cè)表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=20m/min采用采用高速鋼圓柱形銑刀, d w =50mm,齒數(shù)z=4,則1000v 100020 n s =d w =50r/min=127.4r/min現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表，取 n w =125r/min,故實(shí)際切削速度為 11V=d w n w 501251000=1000m /min =19.6m/min當(dāng)n w =125r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量f m 應(yīng)為f m =f z zn w =0.084125mm/min=40mm/min經(jīng)查表知

18、道，剛好有f m =40mm/min切削工時(shí)：由于銑刀的直徑比工作表面寬所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程(l 1+l 2+82=83-26+16=73mm,由于是兩端，所以l =732=146mm因此機(jī)動(dòng)工時(shí)為：t m =l 146=min=3.65min f m 40工步2:精銑，f z =0.08mm/ 齒（參考切削手冊(cè)表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=45m/min采用采用高速鋼圓柱形銑刀, d w =50mm,齒數(shù)z=8,則1000v 100045 ns =d w =50r/min=286.6r/min現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查

19、表，取 n w =300r/min,故實(shí)際切削速度為 v= d w n w1000=503001000m /min =47.1m/min當(dāng)n w =300r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量f m 應(yīng)為f m =f z zn w =0.088300mm/min=192mm/min切削工時(shí)：行程和粗銑的一樣，所以切削工時(shí)為，t m =l 146=min=0.76min f m 192+1. 634工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為+0. 6mm 。工步1:粗銑，f z =0.08mm/ 齒（參考切削手冊(cè)表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=20m/min12采用高速鋼立銑刀，在d

20、 w =50mm,齒數(shù)z=5。則1000v 100020 ns =d w =50r/min=127.4r/min現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表，取 n w =125r/min,故實(shí)際切削速度為 V=d w n w 501251000=1000mm/min=19.6mm/min當(dāng)n w =125r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量f m 應(yīng)為f m =f z zn w =0.085125mm/min=50mm/min查表知，剛好有f m =50mm/min切削工時(shí)：由于銑刀的直徑比工作表面窄，且是兩面，所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程l +l +l

21、=3l =330mm,所以得出切削工時(shí)是t m =3l 330=mm/min=6.6mm/min f m 50工步2：精銑，f z =0.08mm/ 齒（參考切削手冊(cè)表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=35m/min采用高速鋼立銑刀，在d w =50mm,齒數(shù)z=8。則1000v 100035 ns =d w =50r/min=223r/min現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表，取 n w =210r/min,故實(shí)際切削速度為 V=d w n w 502101000=1000mm/min=32.97mm/min當(dāng)n w =210r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量f m 應(yīng)為f

22、 m =f z zn w =0.088210mm/min=134.4mm/min查表知，剛好有f m =130mm/min切削工時(shí)：行程和粗加工一樣，t m =3l 330=mm/min=2.53mm/min f m 13013工序6：鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為52mm 。選用機(jī)床；T740金剛鏜床。鏜削至52mm. 單邊余量Z=2mm,所以他四次鏜去全部余量，進(jìn)給量f =0.1mm/r根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛床的切削速度為v=100m/min,則1000v 1000100=r/min=612r/min 52D由于金剛鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)查速，故以上轉(zhuǎn)速即可作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。 n w

23、=切削工時(shí)：l =95mmt =l n w f =95min=1.55min 6120. 1所以加工這個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間為4t=41.55=6.2min工序7：鉆孔2x 7x 11的埋頭孔，孔間距為60mm ，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm ，兩孔中心到燕尾凸臺(tái)頂端距為33mm ，鉆削燕尾凸臺(tái)正面 8孔。工步1:鉆孔2x 7孔，孔間距為60mm ，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm ，兩孔中心到燕尾凸臺(tái)頂端距為33mm 。查相關(guān)的表知，f =0.2mm/r, v =5m /min選用Z35 搖臂鉆床，所以有：n s =按機(jī)床選取n w =265r/min。所以實(shí)際切削速度為： 1000v 1000

24、5=r/min=227r/min D 7v =72651000m/min=5.82m/min切削工時(shí)：l =8mmt =8min =0. 30min 0. 2265由于是兩個(gè)孔，所以，切削用時(shí)為2t =20. 30=0. 6min.工步2:擴(kuò)11的埋頭孔，查相關(guān)的表知， f =0. 15mm /r ，v =3m /min ，14機(jī)床不變，所以有:n s =1000v 10003=r/min=87r/min D 11按機(jī)床選取n w =85r/min.所以實(shí)際的切削速度為v =11851000m/min=2.93m/min切削工時(shí)：l =1mmt =1min =0.078min 0. 1585由

25、于是兩個(gè)孔，所以，切削用時(shí)為t 0. 0782=0. 156min 工序3:鉆削燕尾凸臺(tái)正面 8孔。查表知，f =0. 19mm /r , v =5m /min , 選用Z35 搖臂鉆床，所以有n s =按機(jī)床選取n w =170r/min所以實(shí)際切削速度為： 1000v 10005=r/min=199r/min D 8v =81701000m /min =4.27m/min切削工時(shí)：l =57. 5mmt =57. 5min =1.78min 0. 19170工序8：鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm 并攻螺紋孔M10mm 。 工步1:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm 。 查相

26、關(guān)的表知，f =0. 5mm /r ，v =5m /min ，選用Z35 搖臂鉆床，所以有n s =1000v 10005=r /min =159r /min D 10按機(jī)床選取n w =170r/min所以實(shí)際切削速度為：v =101701000m /min =5. 3m /min 15切削工時(shí)：l =30mmt =30min =0. 35min0. 5170工步2:攻螺紋孔M10mm, 查相的絲錐。n s =f =0. 3mm /r , v =2m /min , 機(jī)床不變，換上M10mm1000v 10002=r /min =63. 7r /min D 10按機(jī)床選取n w =67r /m

27、in 所以實(shí)際切削速度為：v =10671000m /min =2. 1m /min切削工時(shí)：l =30mmt =30min =1. 49min0. 367工序8：鉆削燕尾凸臺(tái)底面 12孔深16mm 。查相關(guān)的表知，f =0. 6mm /r ，v =4m /min選用Z35 搖臂鉆床，所以有n s =1000v 10004=106r /min D 12按機(jī)床選?。簄 w =105r /min 。 所以實(shí)際切削速度為：v =Dn w1000=121051000m /min =4m /min切削工時(shí)：l =16mmt =16min =0. 25min0. 6105畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計(jì)過程中，與同學(xué)分工設(shè)計(jì)，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會(huì)了合作，學(xué)會(huì)了運(yùn)籌帷幄，學(xué)會(huì)了寬容，學(xué)會(huì)了理解，也學(xué)會(huì)了做人與處世。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會(huì)，從事