超聲檢測工藝題匯編

1、一臺現場組焊反應器，材質為16MnR，壁厚42mm?，F要求對其主體對接環(huán)焊縫進行100%超聲波檢測（檢測技術等級為C級），請按JB/T4730-2005填寫下表檢測工藝超聲波探傷工藝卡工件名稱反應器對接環(huán)焊縫規(guī) 格42mm材 質16MnR檢測時機焊后24小時表面準備焊縫磨平并露出金屬光澤檢測比例100%儀器型號CTS-22A等耦合劑機油或化學漿糊縱波檢測試 塊母材大平底檢測靈敏度無缺陷處第二次底波調節(jié)為熒光屏滿刻度的50%探頭頻率2-5MHz晶片直徑10-25mm表面補償0dB掃描調節(jié)深度1：1 掃查速度150mm/S缺陷記錄及備注：1.凡缺陷信號超過熒光屏滿刻度的20%的部位，應在工件表面作

2、出標記，并予以記錄。橫波檢測探頭K值K1、K2試塊CSK-A、A掃描調節(jié)深度1：1表面補償實測掃查靈敏度84mm處16-9-補償dB掃查覆蓋率15%以上掃查方式縱向缺陷檢測：鋸齒，前后、左右、轉角、環(huán)繞。橫向缺陷檢測：在焊縫及兩側熱影響區(qū)作兩個方向的平行掃查。掃查靈敏度應比縱向檢測靈敏度再提高6dB。檢測區(qū)寬度焊縫本身加兩惻各10mm探頭移動區(qū)大于等于210mm缺陷指示長度測定方法：1)當缺陷反射波位于區(qū)時，用最大波高6dB法或端點6dB法測其指示長度； (2)當缺陷反射波峰位于區(qū)，如認為有必要記錄時，將探頭移動，使波幅降到評定線，測其指示長度編制 II級審核 III級批準技術負責人注：編制等

3、欄填寫資格證書級別或職務，不要寫名字。四工藝題（填寫工藝卡并回答問題，共30分）1、表1為某高壓氣體貯罐超聲波檢測工藝卡，請將工藝卡中的空白項填寫完畢。（15分，每空1分）表1 超聲波檢測工藝卡工 件 號20020425工件名稱高壓氣體貯罐規(guī) 格2800160040mm材 質18MnMoNbR焊接方法埋弧自動焊容器類別焊縫編號H1-9；B1-8焊縫類別縱、環(huán)對接焊縫執(zhí)行標準JB/T4730-2005驗收規(guī)范容規(guī)，GB150-98合格級別檢測比例100%表面狀態(tài)打磨至金屬光澤儀器型號CTS-22水平線性誤差1%垂直線性誤差5%探頭參數2.5P1016K2試塊型號CSK-A；CSK-A掃描線調節(jié)深

4、度1：1掃查靈敏度16-9檢測時機焊后24h后及熱處理后距離波幅曲線/表面損失補償4dB耦 合 劑化學漿糊探 傷 面外壁焊縫兩側探頭移動寬度2.5KT/200示意圖編制 UT-審核UT-年 月 日2、根據JB/T4730-2005標準規(guī)定，超聲波檢測時，在哪些情況下需要對儀器和探頭系統(tǒng)進行重新核查？（5分）答：（1）校準后的探頭、耦合劑和儀器調節(jié)旋鈕發(fā)生改變時； （2）檢測人員懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時； （3）連續(xù)工作4h以上時；（4）工作結束時。 3根據JB/T4730-2005標準規(guī)定，該工件的縱、環(huán)焊縫是否需要作橫向檢測，如何進行橫向檢測？（5分）答:應進行斜平行掃查,并把各線的

5、靈敏度均調高6dB.4、如果在該容器超聲波檢測中發(fā)現有裂紋存在，應如何處理？（5分）答：（1）首先應將裂紋打磨至肉眼不可見，必要時可進行表面檢測，以確認裂紋消除干凈； （2）返修后應采用同樣的工藝進行超聲檢測，以確認是否產生新的超標缺陷； （3）根據相關規(guī)程（容規(guī)、檢規(guī)）應確定是否需要進行擴探。注：編制等欄填寫資格證書級別或職務，不要寫名字。工藝題1對一在制高壓容器機加工鍛件造封頭進行超聲波檢測，具體尺寸見工藝卡中圖，鍛件材料牌號：20MnMo；超聲檢測標準為：JB/T4730.32005；鍛件合格等級按級驗收。超聲波檢測工藝卡令號RD200506試件名稱封頭規(guī)格（mm）1200厚度（mm）3

6、50材質20MnMo檢測比例100檢測時機機械加工前檢測標準JB/T4730.32005合格級別儀器型號CTS22探頭型號2.5P25Z試塊種類大平底耦合方式直接接觸法耦合劑漿糊表面狀態(tài)Ra6.3m表面補償0dB檢測面應檢測方向1、2應（參考）檢測方向3（4）掃描線調節(jié)按深度1：4調節(jié)掃描線按深度1：6調節(jié)掃描線檢測靈敏度350/2600/2靈敏度調節(jié)說明350mm處大平底與2平底孔的分貝差為42dB，將350mm處大平底的回波調整到基準波高，再增益42dB。350mm處大平底與600/2平底孔的分貝差為52dB，將350mm處大平底的回波調整到基波高，再增益52dB。編制審核日期年月日1、探

7、頭型號：條規(guī)定：單晶直探頭公稱頻率應選用2MHz5MHz，探頭晶片一般為：1425mm。（另：參看3.2.2.2.1規(guī)定）2、檢測時機與表面狀態(tài)見：條規(guī)定：檢測原則上應安排在熱處理后，孔、臺等結構機加工前進行，檢測面的表面粗糙度Ra6.3m。3、檢測方法見.1規(guī)定：一般原則：鍛件應進行縱波檢測，對筒型和環(huán)形鍛件還應增加橫波檢測，由于本題鍛件不屬于筒型和環(huán)形鍛件，故僅作縱波檢測。4、檢測面（檢測方向）見.2a）b）圖7之d）。5、靈敏度調節(jié)：見P7677.14.2.6.3：試塊：若壁厚45；用CS型試塊，若45時則用CS型試塊，本題鍛件厚度為350mm45mm，故可用CS型試塊或用大平底調節(jié)靈敏

8、度，但大平底調節(jié)靈敏度的前提是檢測部位的厚度大于或等于3倍近場區(qū)長度且檢測面與底面平行。計算近場區(qū)：ND2/4252/2.3666.2mm，3N198.6mm350，故可用大平底調節(jié)靈敏度。（1）求350/2大平底/平底孔分貝差：db20logP350/P220log2X/222.36350/3.142242.3（db）（2）求600/2平底孔/350大平底分貝差：db20logP350/P2+40log600/35020log2X/2+9.3622.36350/3.1422+9.3651.6（db）工藝題2有一塊16MnR鋼板規(guī)格為4200270090mm，用于制作壓力容器筒節(jié)，下料尺寸為：

9、40002700mm，要求進行縱波和橫波超聲波檢測，檢測標準為：JB/T4730.32005，級合格?，F有設備如下：（1） 儀器：CTS22型（2） 探頭：2.5P12Z、2.5P20Z、2.5P30Z、5.0P12Z、5.0P20Z、5.0P30Z;2.5P1414K1、2.5P2020K1、2.5P2525K1、5.0P1414K1、5.0P2020K1、5.0P2525K1；（3）試塊： CB1、CB2、 CB3、CB4、 CB5、CB6、CB（4）耦合劑：水、化學漿糊、機油請對下列工藝卡進行審核，發(fā)現錯誤的地方請予以糾正并把正確的結果寫在相應的“訂正”空格里。超聲波檢測工藝卡令號化60

10、0試件名稱鋼板規(guī)格（mm）42002700厚度（mm）90材質16MnR檢測時機下料前檢測標準JB/T4730.32005合格級別級儀器型號CTS22表面狀態(tài)軋制面耦合劑化學漿糊或機油表面補償（dB）0訂正：4或實測縱波檢測探頭2.5P30Z試塊CB4訂正：2.5P20Z訂正：CB3靈敏度調節(jié)深度90mm5平底孔反射波調至80訂正：深度50mm5平底孔第一次反射波調至50掃查方式175mm間距平行線掃查掃查方式2坡口線兩側各50mm內作100掃查訂正：/訂正：/橫波檢測探頭5.0P2020K1試塊U型槽試塊訂正：2.5P2020K1訂正：V型槽試塊槽深1mm校驗跨距1/2跨距、全跨距訂正：2.

11、7mm訂正：1/2跨距、全跨距、3/2跨距掃查方式1200mm間距平行線掃查掃查方式2坡口線兩側50mm內100掃查訂正：200mm間距格子線掃查訂正：無此項要求坡口預定線檢測位置和寬度：訂正： 說明：采用液浸法檢測時，應選擇水層厚度和重合次數編制審核日期年月日訂正依據：縱波檢測：1） 表面補償：靈敏度補償條；2） 探頭：見.1表1第3行規(guī)定：40250，單晶直探頭，2.5MHz，2025。3） 試塊：見表2鋼板厚度60100，使用CB3型試塊，本題鋼板厚度為90mm，故適用本條規(guī)定。4） 靈敏度調節(jié)與上條規(guī)定相同，CB3型試塊孔深為50mm。5） 掃查方式1、2見.3條a）b）條規(guī)定，工藝卡

12、內容與標準規(guī)定相符，故無須訂正。橫波檢測：見附錄B1） 探頭：見附錄B之B2.1、B2.2條規(guī)定。2） 試塊：見附錄B之B3.2條規(guī)定。3） 槽深：見附錄B之B3.2條規(guī)定，槽深為板厚的3（本題板厚為90mm，故槽深為2.7mm）。4） 校驗跨距：見附錄B之B4.2之B、B4.2.2規(guī)定。5） 掃查方式1：見附錄B之B5.1規(guī)定。6） 因為鋼板為壓力容器的筒節(jié)制作用板材，故四周均需掃查。工藝題3某鍛件如圖所示，材質SA387Gr22C13（低合金鋼），機加工后要求進行超聲檢測，執(zhí)行標準：JB/T4730.32005，驗收標準：底波降低量級，其他缺陷級。請?zhí)顚懸韵鹿に嚳ǎ撼暡z測工藝卡試件名稱

13、鍛件規(guī)格（mm）見圖材質SA387Gr22C13表面狀態(tài)機加工檢測比例100檢測時機機加工前檢測標準JB/T4730.32005合格級別底波降低量級，其他缺陷級儀器型號CTS22耦合劑漿糊、機油掃查面1234，5探頭2.5P14Z2.5P14Z5P14FG10Z2.5P1416K1試塊CS或大平底CS或大平底CSV型槽試塊耦合補償試塊4dB，大平底0dB試塊4dB，大平底0dB4dB0dB靈敏度調節(jié)說明用CS試塊制作DAC曲線，提高4dB掃查；或用大平底校驗，提高28dB。用CS試塊制作DAC曲線，提高4dB掃查；或用大平底校驗，提高33dB。用CS2試塊制作DAC曲線，提高4dB掃查在試塊外

14、圓面用內外壁V型槽制作DAC曲線。掃查靈敏度222DAC6dB掃查示意圖： 注：如果使用2.5P20Z探頭，則3N127mm，方向1、2必須使用CS試塊校驗。編制審核日期： 年月日（1） 掃查面：見圖7之f），縱波檢測方向1、2、3，橫波檢測方向為4、5（本題工件為環(huán)形鍛件，故需作橫波檢測，見P75之.1規(guī)定）；（2） 探頭：位置1、2使用探頭參數見P73，其中位置1的壁厚為65mm45mm，故用單直探頭，又考慮到若使用2.5P20Z探頭，則3N127mm，方向1、2必須使用CS試塊校驗，而用2.5P14Z探頭時，3N62.3mm65，則既可用CS試塊，又可用大平底調節(jié)靈敏度，故采用2.5P1

15、4Z；同理，位置2的壁厚（515298）/2=108.5mm45mm，亦用2.5P14Z探頭，此時既可用CS試塊，又可用大平底調節(jié)靈敏度；位置3的壁厚為（360298）/231mm45，故只能用雙晶直探頭5P14FG10Z，且只能用CS試塊；位置4、5所用探頭：見附錄C之C2.1、C2.2、C2.3條規(guī)定。（3） 試塊：如上所述，位置1、2既可用CS試塊，又可用大平底調節(jié)靈敏度；位置3只能用CS試塊調節(jié)靈敏度；位置4、5試塊C.3之規(guī)定；（4） 靈敏度調節(jié)說明：若使用大平底調節(jié)靈敏度，則需計算出位置1、2的分貝差： （a）求65mm/2大平底/平底孔分貝差：db20logP65/P220log

16、2X/222.3665/3.142228（db）（b）求108.5/2大平底/平底孔分貝差：db20logP108.5/P220log2X/222.36108.5/3.142232（db） 位置3靈敏度調節(jié)見.2條之規(guī)定； 位置4、5靈敏度調節(jié)見C4.2條之規(guī)定； （5）掃查靈敏度：位置1、2、3見.3條之規(guī)定；位置4、5橫波探傷的掃查靈敏度可參看3.3.4條規(guī)定：掃查靈敏度通常不得低于基準靈敏度。故在基準靈敏度基礎上提高6db即可。3、某電站鍋爐低再出口集箱，其規(guī)格為D050825mm，材料牌號為10CrMo910。集箱管子與端蓋對接環(huán)縫如下圖所示，焊接剖口為單面V型，焊接方法為手工電弧焊打

17、底，埋弧自動焊蓋面，請按JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測標準C級檢測級合格的要求，編制該對接環(huán)縫的超聲檢測工藝卡，并在圖上相應部位標注探頭位置。試塊與工件表面耦合損失差為4dB。超 聲 波 檢 測 工 藝 卡令 號1000-20試件名稱集箱環(huán)縫規(guī)格(mm)D0508厚度(mm)25材 質10CrMo910焊接種類手工焊打底/自動焊蓋面檢測標準JB/T4730.3-2005合格級別C級檢測級合格試塊種類CSK-A、A(或A、A)儀器型號CTS-22表面狀態(tài)打磨耦 合 劑漿糊或機油檢測時機焊后24h檢測比例100%探 頭直探頭斜探頭1斜探頭2探頭型號2.5P14Z

18、2.5P1012K12.5P1012 K2檢 測 面焊縫兩側斜探頭掃查區(qū)域縱向橫向縱向橫向焊縫兩側焊縫及熱影響區(qū)焊縫兩側焊縫及熱影響區(qū)參考反射體大平底16161616表面補償（dB）04444掃查靈敏度（評定線）將無缺陷處第二次底波調節(jié)為熒光屏滿刻度的100%16-9dB16-15dB16-9dB16-15dB定量線（dB）16-3dB16-9dB16-3dB16-9dB判廢線（dB）16+5dB16-1dB16+5dB16-1dB編 制 審 核 日 期 檢測位置探頭的擺放：（1）直射波法：K1探頭單面雙側；K2探頭A面、B面掃查不全。（2）一次反射波法：A面K1、K2探頭；B面K1探頭掃查不

19、全，不能采用K2探頭。5、有一筒形鍛件，尺寸Di (內徑) 3800120mm，長度2000mm，材料SA508-，要求按JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測標準進行超聲檢測，驗收級別為級?，F有CTS-22超聲波探傷儀，直探頭2.5P20Z，斜探頭2.5P2020K1，耦合劑為化學漿糊或機油。請編制工藝卡。 超聲檢測工藝卡令 號170002試件名稱筒形鍛件規(guī)格(mm)38002000厚度(mm)120材 質SA508-檢測時機機加工后檢測標準JB/T4730.3-2005合格級別級儀器型號CTS-22表面狀態(tài)機加工耦合劑化學漿糊或機油表面補償(dB)按實測數據填寫

20、縱波檢測探頭2.5P20Z試 塊CS基準靈敏度調節(jié)探頭1：用CSI試塊制作DAC曲線，以此作為基準靈敏度。探頭2：把CSI-3試塊2平底孔回波調至熒光屏刻度的80%，提高37dB,（探測深度為：長度的一半+10%的長度）.橫波檢測探 頭2.5P2020K1試 塊60V型槽試塊槽 深1.2mm基準靈敏度從外圓面將探頭對準內圓面的標準溝槽，使最大反射高度為滿刻度的80%橫波斜探頭距離-波幅曲線制作方法從鍛件外圓面將探頭對準內圓面的V型槽，調整增益，使最大反射高度為滿刻度的80%，將該值標在面板上，以其為基準靈敏度；不改變儀器的調整狀態(tài)，再移動探頭測定外圓面的V型槽，并將最大的反射高度也標在面板上，

21、將上述兩點用直線連接并延長，繪出距離-波幅曲線，并使之包括全部檢測范圍。內圓面檢測時基準靈敏度也按上述方法確定，但探頭斜楔應與內圓曲率一致。掃查示意圖（請將縱波與橫波檢測的探頭位置和掃查方向在圖上標出）：編制審核日期年月日二、綜合題1、某壓力容器制造廠對一臺變換爐進行焊后檢測，該爐產品編號H600，屬三類壓力容器，設計壓力6.7MPa，設計溫度330，介質為變換氣（CO、H2、CO2等），材料，結構如圖1所示。其中，筒體與封頭環(huán)縫的焊接方法為手工電弧焊封底，埋弧自動焊蓋面，焊縫余高磨平。圖1 變換爐結構示意圖請回答下列問題：(1)、按法規(guī)標準規(guī)定對變換爐上的焊縫要進行哪些無損檢測？比例各是多少

22、？答: 1) A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4、B5 100%RT+20%UT，或100%UT+20%RT2) D1、D2、D3 100%MT(2)、D3角焊縫結構和尺寸如圖2所示，要求用直探頭和兩種K值斜探頭，從封頭兩面檢測該焊縫，請?zhí)顚懴铝谐暡z測工藝卡并在圖上注明掃查方向。圖2 D3角焊縫結構和尺寸示意圖超 聲 波 檢 測 工 藝 卡令 號H600試件名稱D3角焊縫規(guī)格（mm）Di(內徑)417厚度(mm)56材 質焊接種類手工焊埋弧自動焊檢測標準JB/T4730.3-2005合格級別級試塊種類CSK-A，CSK-A曲面平底孔對比試塊儀器型號CTS-22表面狀態(tài)打磨耦 合

23、 劑漿糊或機油檢測時機焊后24h檢測比例100%探 測 面封頭外表面封頭內表面接管內表面探 頭2.5P2020K1、K22.5P2020K1、K22.5P14Z參考反射體16162平底孔表面補償（dB）實測補償實測補償實測補償掃查靈敏度（評定線）16-6 dB16-6 dB2平底孔定量線16163平底孔判廢線16+10 dB16+10 dB6平底孔編 制 審 核 日期 (3)、筒體和封頭環(huán)縫B1、B3如圖3所示，現要求超聲波檢測按JB/T4730.3-2005，C級進行，請說明檢測內容、選用的探頭參數以及掃查面。圖3 筒體和封頭環(huán)縫B1、B3示意圖答：1) 焊縫兩側母材區(qū)先用直探頭2.5P20

24、Z進行檢測；2) 在焊縫的雙面雙側用兩種K值2.5P2020K1和2.5P2020K2斜探頭進行檢測；3) 應進行橫向缺陷檢測，把探頭放在焊縫內、外表面上作正反兩個方向掃查，并把各線靈敏度提高6dB；(4)、該焊縫結構的斜面對超聲波檢測有哪些影響？從斜面掃查時，可采用哪些方法確定缺陷位置？答：1) 斜面對檢測的影響相當于減小了探頭K值，因此，應采用較大K值的探頭進行檢測；2) 對缺陷定位時應進行修正，可采用計算法或圖表法確定缺陷位置。2、某電站鍋爐鍋筒如圖1所示，令號400-50。它的設計壓力為15.8MPa，設計溫度為348，材料為13MnNiMoNbR（抗拉強度Rm570700Mpa），尺

25、寸Di（內徑）180092mm。其縱縫、下降管角焊縫采用埋弧自動焊，環(huán)縫采用手工電弧焊封底，埋弧自動焊蓋面。現有儀器、試塊、探頭、耦合劑如下：(1) 儀器：CTS-22，CTS-26(2) 試塊：CSK-A，CSK-A，CSK-A(3) 探頭：2.5P1010K1，2.5P1010K1.5，2.5P1010K2，2.5P2020K1，2.5P2020K1.5，2.5P2020K2，5P2020K1，5P2020K1.5，5P2020K2，2.5P14Z，2.5P20Z，2.5P30Z(4)耦合劑：機油，化學漿糊圖1 鍋筒示意圖圖2 筒體環(huán)縫示意圖 圖3下降管結構尺寸示意圖(1)、請確定制造過程

26、中鍋筒縱縫和環(huán)縫、下降管角焊縫焊接完成后無損檢測要求，包括部位、方法、比例以及檢測時機，并說明依據或理由。檢測對象方法比例（包括必檢部位）時機依據或理由環(huán)縫、縱縫UT100焊后24h1.蒸規(guī)82條2.Rm540MPaRT25（交叉部位及UT發(fā)現的可疑部位）焊后24h同上下降管角焊縫RT或UT100焊后24h1.蒸規(guī)86條2.Rm540MPa(2)、下降管角焊縫結構和尺寸如圖3所示，請按JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測標準，確定合適的超聲檢測方法和參數（探頭種類、探頭參數、檢測面），并說明依據或理由。答；1) 檢測方法：接管內壁用2.5MHz、14直探頭檢測(應使

27、用小尺寸直探頭以提高耦合效果)，筒體內外壁分別用2.5MHz、K1和K2斜探頭檢測。2) 按JB/T4730.3-2005標準條，下降管角焊縫應以接管內壁直探頭檢測為主，主要是有利于檢測坡口未熔合和垂直于表面的裂紋類缺陷；在筒體內外壁增加斜探頭檢測，主要是檢測焊縫內缺陷。(3)、按JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測標準，用直探頭檢測下降管角焊縫，是否可以采用底波調節(jié)法校準檢測靈敏度？（說明理由）。如果可以，試敘述其校準方法（焊縫寬度50mm）。答：1) 如果底波聲程大于等于探頭的3N，則可采用底波調節(jié)法，對2.5MHz、14探頭，N21mm,下降管底波聲程為75

28、mm，大于3N，所以可以采用底波調節(jié)法校準檢測靈敏度。 2) 按JB4730.3-2005承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測標準，評定線為2平底孔，則檢測靈敏度為2/（75+50+10）,Bf=20（PB/Pf）-10（d/D）41dB，校準時把底波高度設置在熒光屏滿刻度的80%，提高靈敏度41dB，即為2檢測靈敏度。(4)、按JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測標準C級要求，填寫鍋筒對接接頭的超聲檢測工藝卡。超 聲 波 檢 測 工 藝 卡令 號400-50試件名稱筒體環(huán)縫規(guī)格（mm）Di（內徑）1800厚度(mm)92材 質13MnNiMoNbR焊接種類手工焊

29、埋弧自動焊檢測時機焊后24h檢測比例100%試塊種類CSK-A，CSK-A儀器型號CTS-22表面狀態(tài)打磨去除焊縫余高耦 合 劑漿糊或機油檢測標準JB/T4730.3-2005 C級合格級別級檢測對象縱向缺陷檢測橫向缺陷檢測母材檢測探 測 面A、BA、BA、BA、BA探 頭2.5P2020K12.5P2020K22.5P2020K12.5P2020K22.5P20Z參考反射體16161616B2表面補償（dB）按實測數值增加按實測數值增加按實測數值增加按實測數值增加0掃查靈敏度（評定線）dB16-616-616-1216-12靈敏度調節(jié)說明:把無缺陷處第二次底波調節(jié)為熒光屏滿刻度的100%。定

30、量線（dB）161616-616-6判廢線（dB）16+1016+1016+416+4編制 審核 日期3、某加氫反應器如圖1所示，令號化610。設計壓力8.82Mpa，設計溫度425，材料2.25Cr-Mo鍛件，尺寸Di（內徑）4400132mm。其角焊縫采用埋弧自動焊，環(huán)縫采用手工電弧焊封底，埋弧自動焊蓋面。反應器筒體、封頭和接管內壁都有奧氏體不銹鋼堆焊層，材料為TP309L+TP347，厚度為6mm，采用埋弧帶極堆焊。圖1 化610加氫反應器示意圖圖2 堆焊層示意圖(1)、請按有關法規(guī)標準確定制造過程中筒體環(huán)縫焊接完成后無損檢測要求，包括方法、比例以及檢測時機，并說明依據或理由。檢測對象檢

31、測方法檢測比例檢測時機依據或理由環(huán)縫(A1-A2、B1-B14)RT（或UT）100焊后24h容規(guī)UT（或RT）20焊后24h容規(guī)(2)、筒體鍛件的尺寸為：內徑4400mm、厚度132mm、長度3200mm。請按JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測標準確定其檢測方法和工藝參數，包括探頭參數、試塊種類和反射體參數、基準靈敏度和調校方法以及掃查方向。答；1) 直探頭：2.5P20Z；試塊：工件或CS1試塊；反射體：大平底或2mm平底孔；基準靈敏度：2mm平底孔；基準靈敏度調校方法1：徑向檢測時，把探頭放在外圓周面上，調節(jié)儀器，把第一次底波調至80%熒光屏高，然后增益34dB，即為2mm平

32、底孔靈敏度。基準靈敏度調校方法2：用CS試塊做距離波幅曲線。掃查方向：外圓周面和兩端面。2) 斜探頭：2.5P2022K1；試塊：60V型槽試塊；反射體參數：深度1.32mm；長度25mm；基準靈敏度及調校方法：從鍛件外圓面將探頭對準內圓面的V型槽，調整增益，使最大反射高度為滿刻度的80%，將該值標在面板上，以其為基準靈敏度；不改變儀器的調整狀態(tài)，再移動探頭測定外圓面的V型槽，并將最大的反射高度標在面板上，將上述兩點用直線連接并延長，繪出距離-波幅曲線，并使之包括全部檢測范圍。掃查方向：軸向正反兩個方向，周向正反兩個方向，共進行4個方向掃查。4、一臺飛灰排放罐如圖1所示，其筒體采用低合金鋼/奧

33、氏體不銹鋼復合鋼板焊接而成,材質SA516Gr70+304L，厚度80+4mm，工作介質為飛灰、氮氣、設計壓力為5.8MPa，容器類別類。圖1 飛灰排放罐請回答以下問題：(1)、制造過程中容器筒體縱、環(huán)縫要進行哪些無損檢測？分別寫出檢測方法、檢測比例（包括必探部位）和合格級別。答：1）檢測方法和比例：100%RT+20%UT（或100%UT+20%RT）局部檢測應包括所有縱環(huán)縫交叉部位、100%MT。2）合格級別：RT-級、UT-級、MT-級。(2)、復合鋼板入廠時要進行超聲檢測復驗。請按JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測標準規(guī)定，分別敘述從基板側和復板側表面檢測

34、的方法（包括探頭、靈敏度校驗、掃查方式等）。答基板側和復板側：探頭：2.5P20Z;靈敏度校驗：將探頭置于復合鋼板完全結合部位，調節(jié)第一次底波高度為熒光屏滿刻度的80%。以此作為基準靈敏度。掃查方式：采用100%掃查或沿鋼板寬度方向，間格為50mm的平行線掃查。在坡口預定線兩側各50mm內應作100%掃查。(3)、根據JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測標準規(guī)定，復合鋼板可以從基板側檢測，也可以從復板側檢測，試問它們的檢測結果是否一致？說明理由。答：由于復合鋼板是以底波消失法來評定缺陷的，而底波是否消失，主要取決于未結合的面積和聲束的橫截面積。由于探頭聲束是擴散的

35、，聲束的橫截面積隨聲程增大而擴大，所以對一個確定的未結合而言，檢測的聲程越大剩余底波高度就越大。因此，一般而言，復板側的檢測結果嚴于基板側的檢測結果。(4)、筒體環(huán)縫如圖2所示，制造過程中需進行超聲檢測，請回答下列問題：圖2 筒體環(huán)縫1)、按JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測標準規(guī)定，試確定采用哪個檢測技術級別對環(huán)縫進行超聲檢測較合適？說明理由。答：焊縫厚度為80mm，如果按C級檢測一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側進行檢測，由于焊縫內壁有不銹鋼復合層，只能采用單面雙側檢測，因此采用B級較合適，即使用兩種K值探頭在焊接接頭的單面雙側進行檢測。2)

36、、按JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測標準規(guī)定的檢測方法，是否可以通過不銹鋼復合層對基材對接焊縫進行超聲檢測？說明理由。答：不可以。因為JB/T4730.3-2005標準未規(guī)定相應試塊與探頭；又因奧氏體不銹鋼晶粒較粗，對超聲衰減大。另外，奧氏體不銹鋼與低合金鋼相比，聲速和聲阻抗都有差異，這會導致檢測時對缺陷定位不準、檢測靈敏度降低以及信噪比降低等，所以無法通過不銹鋼復合層對基材對接焊縫進行超聲檢測檢測。3)、如果對環(huán)縫進行單面雙側（外壁）檢測，請問與雙面雙側檢測相比，其主要的缺點有哪些？對此如何優(yōu)化檢測方法？答：由于焊縫厚度較大為80mm，采用直射波檢測。因此，

37、主要缺點是在檢測面一側存在檢測盲區(qū)。對此可采用高頻率、大K值、小晶片探頭或雙晶斜探頭對盲區(qū)進行補充檢測。5、某加氫反應器如圖1所示，令號：化609。設計壓力8.82Mpa，設計溫度425，材料2 1/4Cr-Mo，尺寸Di（內徑）4400132mm。其中縱向焊接接頭和角接焊接接頭采用埋弧自動焊，環(huán)向對接接頭焊縫采用手工電弧焊封底，埋弧自動焊蓋面。反應器筒體、封頭和接管內壁都有奧氏體不銹鋼堆焊層，材料為TP309L+TP347，厚度為6mm，采用埋弧帶極堆焊工藝進行堆焊?，F有檢測儀器、試塊、探頭、耦合劑如下：1)、儀器：CTS-22、CTS-262)、標準試塊：CSK-A、CSK-A、CSK-A、CSK-IVA對比試塊：T1型試塊、T2型試塊、T3型試塊（包括：a試塊