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文檔簡介
1、實(shí)驗(yàn)一低碳鋼、鑄鐵的拉伸實(shí)驗(yàn)拉壓實(shí)驗(yàn)是材料的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)中最基本最重要的實(shí)驗(yàn),是工程上廣泛使用的測定材料力學(xué)性能 的方法之一。一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、了解萬能材料試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理,熟悉其操作規(guī)程及正確使用方法。2、通過實(shí)驗(yàn),觀察低碳鋼和鑄鐵在拉伸時(shí)的變形規(guī)律和破壞現(xiàn)象,并進(jìn)行比較。3、 測定低碳鋼拉伸時(shí)的屈服極限Z s、強(qiáng)度極限Z b、延伸率3和截面收縮率“,鑄鐵拉伸時(shí)的 強(qiáng)度極限Z b。、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及試樣1、萬能材料試驗(yàn)機(jī)2、游標(biāo)卡尺3、鋼直尺4、拉伸試樣:圖2.7拉伸試樣由于試樣的形狀和尺寸對實(shí)驗(yàn)結(jié)果有一定影響, 圖2.7分別表示橫截面為圓形和矩形的拉伸試樣。為便于互相比較,應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定加工
2、成標(biāo)準(zhǔn)試樣。Lo是測量試樣伸長的長度,稱為原始標(biāo)距。按現(xiàn)行國家GB6397-86的規(guī)定,拉伸試樣分為比例試樣和非比例試樣兩種。比例試樣的標(biāo)距L。與原始橫截面Ao的關(guān)系規(guī)定為(2.2)式中系數(shù) k的值取為 5.65時(shí)稱為短試樣,取為11.3時(shí)稱為長試樣。對直徑do的圓截面短試樣,LoL。=5.65; Ao=5do;對長試樣,Lo =11.3、_ A =10d°。本實(shí)驗(yàn)室采用的是長試樣。非比例試樣的和A。不受上列關(guān)系的限制。 試樣的表面粗糙度應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定。在圖2.7中,尺寸L稱為試樣的平行長度,圓截面試樣L不小于L 。+ d。;矩形截面試樣L不小于L。+ bo/2。為保證由平行長度到試
3、樣頭部的緩和過渡,要有足夠大的過渡圓弧半徑R。試樣頭部的形狀和尺寸,與試驗(yàn)機(jī)的夾具結(jié)構(gòu)有關(guān),圖2.7所示適用于楔形夾具。這時(shí),試樣頭部長度不小于楔形夾具長度的三分之二。三、實(shí)驗(yàn)原理及方法常溫下的拉伸實(shí)驗(yàn)是測定材料力學(xué)性能的基本實(shí)驗(yàn)??捎靡詼y定彈性E和卩,比例極限Z p,屈服極限Z s (或規(guī)定非比例伸長應(yīng)力),抗拉強(qiáng)度Z b,斷后伸長率s和截面收縮率“等。這些力學(xué)性能指標(biāo)都是工 程設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。1低碳鋼拉伸實(shí)驗(yàn)1 )、屈服極限Z s及抗拉強(qiáng)度Z b的測定對低碳鋼拉伸試樣加載,當(dāng)?shù)竭_(dá)屈服階段時(shí),低碳鋼的P-AL曲線呈鋸齒形(圖2.8 )。與最高載荷P su對應(yīng)的應(yīng)力稱為上屈服點(diǎn),它受變形速度和
4、試樣形狀的影響,一般不作為強(qiáng)度指標(biāo)。同樣,載荷首次 下降的最低點(diǎn)(初始瞬時(shí)效應(yīng))也不作為強(qiáng)度指標(biāo)。一般將初始瞬時(shí)效應(yīng)以后的最低載荷Psi,除以試樣的初始橫截面面積A 。,作為屈服極限Z s,即PsiZ s=(2.3)Ao若試驗(yàn)機(jī)由示力度盤和指針指示載荷,則在進(jìn)入屈服階段指針停止前進(jìn),并開始倒退,這時(shí)應(yīng)注意指針的波動情況, 針?biāo)傅淖畹洼d荷 Psi。PbAo(2.4)屈服階段過后,進(jìn)入強(qiáng)化階段,試樣又恢復(fù)了抵抗繼 的能力(圖2.8) o載荷到達(dá)最大值 Pb時(shí),試樣某一局部 明顯縮小,出現(xiàn)“縮頸”現(xiàn)象。這時(shí)示力度盤的從動針停 不動,主動針則迅速倒退,表明載荷迅速下降,試樣即將被拉斷。 拉強(qiáng)度Z b
5、,即2)伸長率S及截面收縮率“的測定試樣的標(biāo)距原長為L 。,拉斷后將兩段試樣緊密地對接在一起,量出拉斷后的標(biāo)距長為L 1,斷后伸長率應(yīng)為S = Ll_L。X10 0%Lo(2.5)如一一45 6 了 衛(wèi)(C)加圖2.9斷口移中法測L1斷口附近塑性變形最大,所以L1的量取與斷口的部位有關(guān)。如斷口發(fā)生于L °的兩端或在L °之外,則實(shí)0。驗(yàn)無效,應(yīng)重做。若斷口距L0的一端的距離小于或等于Lo (圖2.9),則按下述斷移中法測定L °。在拉2.9b),取其中一半得C點(diǎn), 2.9c),取剩余格數(shù)減1后的一 b1 和 b2,則L 1 = a+ b1+ b2。 應(yīng)在兩個(gè)相互垂
6、直的方向上量3a,BC長為b,則L 1 = a+ 2b。當(dāng)長段剩余格數(shù)為奇數(shù)時(shí)(圖 i的長度分別為a、 i,由于斷口不是規(guī)則的圓形, 然后按下式計(jì)算斷面收縮率:斷后的長段上,由斷口處取約等于短段的格數(shù)得B點(diǎn),若剩余格數(shù)為偶數(shù)(圖 設(shè)AB長為半得C點(diǎn),加1后的一半得C 1點(diǎn),設(shè)AB、BC和BC 試樣拉斷后,設(shè)縮頸處的最小橫截面面積為A 取最小截面的直徑,以其平均值計(jì)算A1,書=%Ao100%(2.6)沿兩個(gè)相bb。團(tuán)丸10鑄鐵feP-AL曲線2、鑄鐵拉伸實(shí)驗(yàn)鑄鐵屬于脆性材料,拉伸過程中,沒有屈服和“頸縮”現(xiàn)象,它的P- L曲線近似一條斜直線(如圖2.10),本實(shí)驗(yàn)我們只測鑄鐵的抗拉強(qiáng)度極限,所以
7、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,主動針退回零位,從動針?biāo)甘镜妮d荷即是P 入式(2.4)計(jì)算得出Z四、實(shí)驗(yàn)步驟1、測量試樣直徑 在標(biāo)距L 0的兩端及中部三個(gè)位置上,再以三個(gè)橫互垂直的方向,測量試樣直徑,以其平均值計(jì)算各橫截面面積, 截面面積中的最小值為A2、試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備 根據(jù)試樣尺寸和材料,估計(jì)最大載荷,選擇相適應(yīng)的示力度盤和擺錘重量,需要自動繪圖時(shí),事先應(yīng)將滾筒上的紙和筆裝妥。先關(guān)閉送油閥和回油閥,再開動油泵電機(jī),待油泵工作正常 后,開啟送油閥將活動平臺上升約1cm,以消除其自重。然后關(guān)閉送油閥,調(diào)零。3、安裝試樣 安裝拉伸試樣時(shí),對A型試驗(yàn)機(jī),可開動下夾頭升降電機(jī)以調(diào)整下夾頭的位置,但不能用下夾頭升降電機(jī)給試樣
8、加載;對E型試驗(yàn)機(jī),用橫梁升降按鈕調(diào)整拉壓空間。4、加載 緩慢開啟送油閥,給試件平穩(wěn)加載。應(yīng)避免油閥開啟過大,進(jìn)油太快。試驗(yàn)進(jìn)行中,注意不要觸動擺桿和擺錘。5、 試驗(yàn)完畢,關(guān)閉送油閥,停止油泵工作。破壞性試驗(yàn)先取下試樣,再緩慢打開回油閥將油液放回油箱。非破壞性試驗(yàn),自然應(yīng)先開回油閥卸載,才能取下試樣。五、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理按有關(guān)公式,將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算出來,其數(shù)值遵守表2.1的修約規(guī)定。有效數(shù)以后的數(shù)字進(jìn)位規(guī)則見附錄n。六、數(shù)據(jù)分析對你所得出的數(shù)據(jù),作出合理的分析。表2.1性能指標(biāo)數(shù)值的修約規(guī)定性能范圍修約到Z pZ S、Z p0.2Z b< 200Mpa以下1MPa>200Mpa1000M
9、Pa5MPa> 1000 MPa10MPa0.5%0.5%六、問題討論試比較低碳鋼和鑄鐵拉伸時(shí)的力學(xué)性能有什么不同。實(shí)驗(yàn)二低碳鋼、鑄鐵壓縮演示實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1、進(jìn)一步了解萬能材料試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理,熟悉其操作規(guī)程及正確使用方法。2、通過演示,觀察低碳鋼和鑄鐵在壓縮時(shí)的變形規(guī)律和破壞現(xiàn)象,并進(jìn)行比較。3、測定低碳鋼壓縮時(shí)的屈服極限 Z s;鑄鐵壓縮時(shí)的強(qiáng)度極限 Z實(shí)驗(yàn)設(shè)備及試樣1、萬能材料試驗(yàn)機(jī)2、游標(biāo)卡尺3、鋼直尺4、壓縮試樣:壓縮試樣通常為圓柱形,也分短、長兩種(圖 示)。試樣受壓時(shí),兩端面與試驗(yàn)機(jī)墊板間的摩擦力約 束試樣的橫向變形,影響試樣的強(qiáng)度。隨著比值 的增大,上述摩擦力
10、對試樣中部的影響減弱。但比值 ho/do也不能過大,否則將引起失穩(wěn)。測定材料抗壓強(qiáng)度 的短試樣(圖 2.11a示),通常規(guī)定iw ho/doW 3。至于 圖2.11ho/do壓縮試樣圖 2.11 0POO2r-V金8圖2.12低碳鋼壓縮P- L曲線(b)退,此時(shí)記錄下屈服載荷P s,則有:2.11b 所示長試樣,多用于測定鋼、銅等材料的彈性常數(shù)E、 例極限和屈服極限等。三、實(shí)驗(yàn)原理及方法及比3、鑄鐵的壓縮實(shí)驗(yàn):鑄鐵的壓縮實(shí)驗(yàn)與拉伸實(shí)驗(yàn)的試驗(yàn)曲線形狀很相似(如圖2.10)。鑄鐵壓縮時(shí),破壞斷口會沿 45°55°左右斜截面斷裂,此時(shí),主 動針會回到零點(diǎn),從動針停在原位置不動,記
11、錄下載 荷P b,代入式(2.4)計(jì)算得出鑄鐵的抗壓強(qiáng)度極限Zb。4、低碳鋼的壓縮實(shí)驗(yàn):低碳鋼壓縮時(shí),其P-L曲線如圖2.12,到達(dá)屈服時(shí),主動針會停頓甚至倒此即低碳鋼壓縮時(shí)的屈服極限。繼續(xù)施加載荷,試樣會越壓越扁,但始終測不到四、實(shí)驗(yàn)步驟1、測量試樣直徑 在試樣中部位置上,沿兩個(gè)相互垂直的方向,測量試樣直徑,以其平均值計(jì)算 其橫截面面積A 0。2、試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備 根據(jù)試樣尺寸和材料,估計(jì)最大載荷,選擇相適應(yīng)的示力度盤和擺錘重量,需要 自動繪圖時(shí),事先應(yīng)將滾筒上的紙和筆裝妥。先關(guān)閉送油閥和回油閥,再開動油泵電機(jī),待油泵工作正常 后,開啟送油閥將活動平臺上升約1cm,以消除其自重。然后關(guān)閉送油閥,調(diào)
12、零。3、安裝試樣 直接將壓縮試樣放于工作臺上,上升工作臺,使試樣與上、下墊板幾乎接觸為止。4、加載 緩慢開啟送油閥,給試件平穩(wěn)加載。應(yīng)避免油閥開啟過大,進(jìn)油太快。試驗(yàn)進(jìn)行中,注意 不要觸動擺桿和擺錘。5、試驗(yàn)完畢,關(guān)閉送油閥,停止油泵工作。 應(yīng)先開回油閥回油、卸載,才能取下試樣。五、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理及分析 參照拉伸實(shí)驗(yàn)六、問題討論1、鑄鐵壓縮時(shí)沿 450550 斜面斷裂,表明導(dǎo)致破壞的原因是什么?2、低碳鋼壓縮時(shí)能否得到強(qiáng)度極限 Z b?實(shí)驗(yàn)三 低碳鋼彈性模量 E 的測定、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、進(jìn)一步熟練掌握萬能材料試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程及使用方法。2、驗(yàn)證胡克定律,測定低碳鋼的彈性模量E。3、熟悉球鉸式引伸儀的
13、使用方法。、設(shè)備及試樣1、萬能材料試驗(yàn)機(jī)2、球鉸式引伸儀3、游標(biāo)卡尺4、低碳鋼拉伸試樣(10倍試樣)三、實(shí)驗(yàn)原理及方法彈性模量是應(yīng)力低于比例極限時(shí)應(yīng)力與應(yīng)變的 比值,即PLoE =-名 AoL(2.7)可見,在比例極限內(nèi),對試樣施加拉伸載荷P,并 測出標(biāo)距L o的相應(yīng)伸長AL,即可求得彈性模量 E。在彈性變形階段內(nèi)試樣的變形很小,測量變形 需用放大倍數(shù)為 2000倍(分度值為1/2000mm )的 球鉸式引伸儀。0 ALn圖 2.13為檢查載荷與變形的關(guān)系是否符合胡克定律, 減少測量誤差,試驗(yàn)一般采用等增量法加載,即把 載荷分成若干相等的加載等級(圖2.13),然后逐級石加載。為保證應(yīng)力不超出
14、比例極限,加載前先估算"出試樣的屈服載荷,以屈服載荷的7 0%80%作為測定彈性模量的最高載荷Pn。此外,為使試驗(yàn)機(jī)消除引伸儀和試驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)的間隙,以及開始P 0,可取為P n的10%。從P 0到P n夾緊試樣, 階段引伸儀刀刃在試樣上的可能滑動,對試樣應(yīng)施加一個(gè)初載荷 將載荷分成n級,且不小于5,于是 P= Pn - “(n>5)n例如,若低碳鋼的屈服極限 Z s=235MPa,試樣直徑do=10mm,則Pn= 1 n do2X Z sX 80%=14800N (取為 15KN )4P0=PnX 10%=1.5KN實(shí)驗(yàn)時(shí),從P。到Pn逐級加載,載荷的每級增量為P。對應(yīng)著每個(gè)載荷
15、Pi (1=1,2,3, , n),記錄下相應(yīng)的伸長 Li, Li+1與厶Li的差值即為變形增量 S ( L)i,它是 P引起的伸長增量。在逐級加載中,若得到的 各級S ( L)i基本相等,就表明 L與P成線性關(guān)系,符合胡克定律.完成一次加載過程,將得到Pi和 Li 的一組數(shù)據(jù),按線性擬合法求得 2 2(2.8)(HR)2 -冒 2o_ iPiL Li - nR . Li Ao上式的推導(dǎo)詳見附錄I ,這里不再復(fù)述。除用線性擬合法確定E外,還可用下述彈性模量平均法對應(yīng)于每一個(gè)S ( L)i,由公式可以求得相應(yīng)的E為EiR L0 , i =1,2, ,n (2.9)Ao心(乩辦n個(gè)E的算術(shù)平均值1
16、 E= Ei(2.10)n即為材料的彈性模量。四、實(shí)驗(yàn)步驟1、 測量試樣尺寸在標(biāo)距為Lo的兩端及中部三個(gè)位置上,沿兩個(gè)相互垂直的方向,測量試樣直徑,以其平均值計(jì)算每個(gè)橫截面面積,取三者中的最小值計(jì)算公式中的Ao。2、 試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備根據(jù)估計(jì)的最大載荷,選擇合適的示力度盤和相應(yīng)的擺錘,并按試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程 進(jìn)行操作。3、安裝試樣及引伸儀。4、 進(jìn)行預(yù)拉為檢查機(jī)器和儀表是否處于正常狀態(tài),先把載荷預(yù)加到測定E的最高載荷Pn,然后卸載到0Po之間。5、 加載加載按等增量法進(jìn)行,應(yīng)保持加載的均勻、緩慢,并隨時(shí)檢查是否符合胡克定律。載荷 增加到Pn后卸載。測定E的試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)三次。6、實(shí)驗(yàn)完畢,卸載取下引伸儀。
17、五、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理1、 用直線擬合法測定 E在測定彈性模量所得的幾組數(shù)據(jù)中,選取線性相關(guān)性較好的一組數(shù)據(jù)R、 Li,擬合為直線。按附錄的公式(I .6 )和(I .7 )計(jì)算相關(guān)系數(shù)丫,并按公式(2.8 )計(jì)算彈性模量E。2、 用彈性模量平均法測定E利用上述數(shù)據(jù)組,按公式(2. 9 )求出E,然后由公式(2.10 )計(jì)算E。3、彈性模量一般取三位有效數(shù)。六、思考題1、測定E時(shí),為何要加初載荷 Po?并限制最高載荷 Pn?2、使用增量法加載的目的是什么?實(shí)驗(yàn)四扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)工程實(shí)際中,有很多構(gòu)件,如各種機(jī)器的軸類零件、彈簧、鉆桿等都承受扭轉(zhuǎn)變形。材料在扭轉(zhuǎn)變形 下的力學(xué)性能,如切變模量 G、剪切屈服極限
18、n s和剪切強(qiáng)度極限n b等,都是進(jìn)行扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度和剛度計(jì)算的 重要依據(jù)。此外,由扭轉(zhuǎn)變形得到的純切應(yīng)力狀態(tài),是拉伸以外的又一重要應(yīng)力狀態(tài),對研究材料的強(qiáng)度 有著重要意義。一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、 了解扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理,掌握其 正確使用方法。2、測定低碳鋼的剪切屈服極限 n s,低碳鋼和 鑄鐵的剪切強(qiáng)度極限 n b圖2.18 扭轉(zhuǎn)試樣3、比較低碳鋼和鑄鐵受扭時(shí)的變形規(guī)律及其破壞 特征。、設(shè)備及試樣1、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)2、游標(biāo)卡尺3、試樣2.18)。L為平行長度。在低碳鋼試樣表面上畫上兩條縱向線和兩圈扭轉(zhuǎn)試樣一般為圓截面試樣(圖 圓周線,以便觀察扭轉(zhuǎn)變形。三、實(shí)驗(yàn)原理及方法1、低碳測定鋼剪切屈服極限 n
19、 s和剪切強(qiáng)度極限n b在比例極限內(nèi),T與0成線性關(guān)系。橫截面上切應(yīng)力沿半徑線性分布如圖2.19a所示。隨著T的增大,橫截面邊緣處的切應(yīng)力首先到達(dá)剪切屈服極限n s,而且塑性區(qū)逐漸向圓心擴(kuò)展,形成環(huán)形塑性區(qū)(圖 2.19b)。但中心部分仍然是彈性的,所以T仍可增加,T和u的關(guān)系成為曲線。 直到整個(gè)截面幾乎都是塑性區(qū)(圖2.19 c ),在T- u上出現(xiàn)屈服平臺(圖2 .2 0 ),示力度盤的指針基本不動或輕微擺動,相應(yīng)的扭矩為Ts。如認(rèn)為這時(shí)整個(gè)圓截面皆為塑性區(qū),則Ts與n s的關(guān)系為式中Wt二d3164Ts J* 飛為抗扭截面系數(shù)。3T4Wt(2.11)過屈服階段后,材料的強(qiáng)化使扭矩又有緩慢
20、上升(如圖2.20 ),但變形非常顯著,試樣的縱向畫線變成螺旋線。直到扭矩到達(dá)極限值Tb,試樣被扭斷。與 Tb相應(yīng)的剪切強(qiáng)度極限 t b仍約定由公式(2.11 )計(jì)算,即即4W;(p圖2.20低碳鋼扭轉(zhuǎn)T©曲線2、鑄鐵剪切強(qiáng)度極限 t b的測定 2.21所示。如把它作為直線,鑄鐵試樣受扭時(shí),變形很小即突然斷裂。其T- 0圖接近直線如圖T b可按線彈性公式計(jì)算,即圖2.21鑄鐵扭轉(zhuǎn)T©曲線四、問題討論比較低碳鋼和鑄鐵兩種試樣受扭時(shí)的破壞斷口,并分析其導(dǎo)致破壞的原因。實(shí)驗(yàn)五彎曲正應(yīng)力實(shí)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1、測定梁承受純彎曲時(shí)的正應(yīng)力分布,并與理論計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比較,以驗(yàn)證彎曲正應(yīng)力公
21、式。2、初步掌握電測方法和多點(diǎn)應(yīng)變測量技術(shù)。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備:1、組合式材料力學(xué)多功能實(shí)驗(yàn)臺2、XL2118系列力&應(yīng)變綜合參數(shù)測試儀3、游標(biāo)卡尺、鋼板尺三、原理及方法:在載荷P作用下的矩形截面鋼梁如圖(3.22a)所示。受力及貼片位置圖圖 3.22a1 _在梁的中部為純彎曲, 彎矩為M =Pa。在純彎曲部分2的側(cè)面上,沿梁的橫截面高度,每隔h/4貼上平行于軸線的應(yīng)變片(共5片)。溫補(bǔ)償片要放置在鋼梁附近。對每一待測應(yīng)變片聯(lián)同溫度補(bǔ)償片按半橋接線,如圖(3.22b)所示。測出載荷作用下各待測點(diǎn)的應(yīng)變£,由胡克定律四、實(shí)驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)1、按照§ 3.4介紹的電阻應(yīng)變儀使
22、用方法,根據(jù)應(yīng)變片靈敏系數(shù)k,設(shè)定儀器靈敏系數(shù)k儀,使k儀=k。若無法使之相等,則按前面講的方法操作。B3.225測星拼2、按半橋接法接線,公共補(bǔ)償。預(yù)調(diào)平衡后,由Po至Pmax按增量 P逐級加載。測出每一 Pi對應(yīng)的意應(yīng)變是否按比例增長。每一測點(diǎn)加載到Pmax然后卸載,重復(fù)5個(gè)測點(diǎn)全部至三次。重復(fù)加載中出現(xiàn)偏差的大小,表明測量的可靠程度。測完一點(diǎn)再換另一點(diǎn),直至 測完為止。3、加載要均勻緩慢;測量中不允許挪動導(dǎo)線;小心操作,不要因超載壓壞鋼梁五、數(shù)據(jù)處理:1、對每一測點(diǎn),求出應(yīng)變增量的平均值,根據(jù)胡克定律得實(shí)測應(yīng)力為二測二 El -i2、由彎曲正應(yīng)力公式求出各測點(diǎn)應(yīng)力的理論值為MyI1式中,
23、I= bh3123、對每一測點(diǎn)求出Z測對Z理的相對誤差理-c測一 - 100%石理在梁的中性層內(nèi),因Z理=0,故只需計(jì)算絕對誤差。表3- 5(實(shí)驗(yàn)有關(guān)參數(shù))應(yīng)變片至中性層距離(mm梁的尺寸和有關(guān)參數(shù)Y20寬度b = 20mmY210高度h = 40mmY30跨度L = 600 mmY410載何離支座距離a = 125 mmY520彈性模量E = 210 GPa泊松比卩=0.26六、問題討論:1、對本實(shí)驗(yàn)而言,彎曲正應(yīng)力的大小是否受材料彈性模量E的影響?實(shí)驗(yàn)六彎扭組合變形的主應(yīng)力的測定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、測定圓管在扭彎組合變形下一點(diǎn)處的主應(yīng)力大小及方向。2、自行設(shè)計(jì)加載方案。3、進(jìn)一步掌握電測方法
24、,獨(dú)立完成全橋或半橋的接線。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備:1、組合式材料力學(xué)多功能實(shí)驗(yàn)臺2、XL2118系列力&應(yīng)變綜合參數(shù)測試儀3、游標(biāo)卡尺、鋼板尺三、實(shí)驗(yàn)原理:.Jp nn n imzn nn n(a)(b)圖3.23 小型圓管扭彎組合裝置彎扭組合下(如圖3.23a),圓管的m點(diǎn)處于平面應(yīng)力狀態(tài)(圖 3.23 b)。若在xy平面內(nèi),沿x、y方向 的線應(yīng)變?yōu)?;x、,切應(yīng)變?yōu)?xy,根據(jù)應(yīng)變分析(劉鴻文主編,材料力學(xué),第三版,§ 8.7,高教出版社,1992。)沿 與x軸成a角的方向n (從x到n反時(shí)針的a為正)線應(yīng)變?yōu)楸M一盡1*cos21 皿(3.9):隨a的變化而改變,在兩個(gè)互相垂直的
25、主方向上,:到達(dá)極值,稱為主應(yīng)變。主應(yīng)變由下式計(jì)算;x;y2兩個(gè)互相垂直的主方向a 0由下式確定tan2: 0 二xy(3.11)(3.10)對線彈性各向同性材料,主應(yīng)變£ 1、£ 2和主應(yīng)力Z 1、Z 2方向一致,并與下列廣義胡克定律相聯(lián)系,(3.12)二 2E2(J;i)1 - 12本實(shí)驗(yàn)裝置采用的是 45°直角應(yīng)變花,在mm, 點(diǎn)各貼一組應(yīng)變花(如圖3.24所示),選定x軸如圖 所示,則a、b、c三枚應(yīng)變片的a角分別為一45°、0°、 450,代入式(3.9)得出沿這三個(gè)方向的線應(yīng)變分別圖3.24應(yīng)變花粘帖方向從以上三式中解出22:;xz
26、 + zYxyxy_ 2245°0°45°;yxy£ x= £ 0° , £ y= £ 45° + £ 45° £ 0° , 丫 xy= £ - 45° £ 45 °( a)由于£ 0°、£ 45°和£ -45°可以直接測定,所以 £ x、£ y和丫 xy可由測量的結(jié)果求出。將它們代入公式(3.10)得00)2(;45。(3.13)tan2: 0把
27、 £ 1和£ 2代入胡克定律(3.12),便可確定m點(diǎn)的主應(yīng)力。將式(a)代入式(3.11),得(3.14)由上式解出相差n /2的兩個(gè)a 0,確定兩個(gè)相互垂直的主方向。 利用應(yīng)變圓可知,若£ x的代數(shù)值大于£ y, 則由x軸量起,絕對值較小的 a 0確定主應(yīng)變£ (對應(yīng)于(T 0的方向。反之,若 £ x< £ y則由x軸量 起,絕對值較小 a 0確定主應(yīng)變£ 2 (對應(yīng)于(T 2)的方向。四、實(shí)驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng):1、設(shè)計(jì)好本實(shí)驗(yàn)所需的各類數(shù)據(jù)表格。2、 測量試件尺寸、加力臂的長度和測點(diǎn)距力臂的距離,確定試件
28、有關(guān)參數(shù)。見表3 63、將薄壁圓筒上的應(yīng)變片按不同測試要求接到儀器上,組成不同的測量電橋。調(diào)整好儀器,檢查整個(gè)測試系統(tǒng)是否處于正常工作狀態(tài)。4、 擬訂加載方案。先選取適當(dāng)?shù)某踺d荷P0 (一般取P0 =10 % Pmax左右),估算fax,分46級加載。5、根據(jù)加載方案,調(diào)整好實(shí)驗(yàn)加載裝置。6、 加載。均勻緩慢加載至初載荷 R,記下各點(diǎn)應(yīng)變的初始讀數(shù);然后分級等增量加載,每增加一級載荷,依次記錄各點(diǎn)電阻應(yīng)變片的應(yīng)變值,直到最終載荷。實(shí)驗(yàn)至少重復(fù)兩次。7 、作完實(shí)驗(yàn)后,卸掉載荷,關(guān)閉電源,整理好所用儀器設(shè)備,清理實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場,將所用儀器設(shè)備復(fù)原, 實(shí)驗(yàn)資料交指導(dǎo)教師檢查簽字。&實(shí)驗(yàn)裝置中,圓筒
29、的管壁很薄,為避免損壞裝置,注意切勿超載,不能用力扳動圓筒的自由端和 力臂。表3-6 (試件相關(guān)數(shù)據(jù))圓筒的尺寸和有關(guān)參數(shù)計(jì)算長度L =240mm彈性模量 E = 210 GPa外徑D =40mm泊松比卩=0.26內(nèi)徑d =35.8mm扇臂長度a =250mm五、數(shù)據(jù)處理:1、主應(yīng)力及方向(1)m點(diǎn)實(shí)測值主應(yīng)力及方向計(jì)算 ;計(jì)算主應(yīng)變、主應(yīng)力、主方向時(shí),代入的是應(yīng)變增量的平均值,三次測量中,重復(fù)性不好,或線性不 好的一組數(shù)據(jù)應(yīng)作為可疑數(shù)據(jù),舍去或重做。(2)m點(diǎn)理論值主應(yīng)力及方向計(jì)算 ;2、實(shí)測值與理論值比較(要求以表格形式)。六、預(yù)習(xí)及思考題1、預(yù)習(xí)本節(jié)、電測理論知識和材料力學(xué)中有關(guān)應(yīng)力狀態(tài)
30、分析和應(yīng)變狀態(tài)分析的內(nèi)容。2、寫預(yù)習(xí)報(bào)告時(shí),要求將實(shí)測與理論主應(yīng)力大小及方向的計(jì)算公式都推導(dǎo)出來。3、 將實(shí)測值與理論值進(jìn)行比較,如各點(diǎn)皆吻合較好(例如誤差均小于5%),即可。若誤差較大,應(yīng) 分析產(chǎn)生誤差的原因。實(shí)驗(yàn)七 膠結(jié)復(fù)合梁彎曲正應(yīng)力電測實(shí)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、測定由兩種材料膠結(jié)而成的復(fù)合梁的正應(yīng)力分布規(guī)律;2、由實(shí)驗(yàn)結(jié)果探索梁的彎曲正應(yīng)力計(jì)算公式;3、熟練掌握全橋、半橋的接線方法。二、實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備與工具1、組合式材料力學(xué)多功能實(shí)驗(yàn)臺2、XL2118C系列力&應(yīng)變綜合參數(shù)測試儀3、游標(biāo)卡尺、鋼板尺4、鋼鋁膠結(jié)復(fù)合梁在如圖3.25 (a)所示的疊梁為鋼鋁復(fù)合梁,采用膠粘接形式,其相關(guān)參數(shù)
31、及尺寸見表3 7。在中間截面上,沿橫截面高度布置了8枚平行于梁軸線的應(yīng)變片,應(yīng)變片的間距如圖3.25(b)所示,應(yīng)變片的編號由上到下依次為1 8。圖3.25復(fù)合梁示意圖(b)三、實(shí)驗(yàn)步驟要求1、獨(dú)立制訂實(shí)驗(yàn)方案,設(shè)計(jì)好本實(shí)驗(yàn)所需的各類數(shù)據(jù)表格;2、 測量矩形截面梁的寬度 b和高度h、載荷作用點(diǎn)到梁支點(diǎn)距離 a及各應(yīng)變片到中性層的距離 y 見表3 73、在尚未獲得理論計(jì)算公式之前,還難以估算保證梁在彈性階段工作的最大載荷。所以加載必須慎重,不允許產(chǎn)生塑性變形。4、所得數(shù)據(jù)應(yīng)該是準(zhǔn)確的和可靠的,應(yīng)采取什么辦法來檢驗(yàn)?四、實(shí)驗(yàn)報(bào)告及要求:1、實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括:目的、裝置、實(shí)驗(yàn)方案和表格化的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。2
32、、作實(shí)測應(yīng)變、應(yīng)力的分布圖,討論其特征,并得出實(shí)測中性軸位置。3、根據(jù)應(yīng)變、應(yīng)力分布規(guī)律,構(gòu)想兩種梁的力學(xué)模型,導(dǎo)出正應(yīng)力計(jì)算公式。5%),則公式成立。若4、把按公式計(jì)算的結(jié)果與實(shí)測值比較,如各點(diǎn)皆吻合較好(例如誤差均小于 誤差較大,應(yīng)討論其原因或?qū)竭M(jìn)行修正。附I膠結(jié)復(fù)合梁電測實(shí)驗(yàn)理論計(jì)算公式cEiLh/2I > I iir£f3Lh/2b=20; h=44; a=125; Ei=210GPa; E2=70 GPa根據(jù)變形幾何關(guān)系、物理關(guān)系、靜力學(xué)平衡關(guān)系,建立平衡方程,聯(lián)立方程解得:中性層離上邊緣的距離兩種梁上的正應(yīng)力分布:h(Ei 3E2)4(Ei E2)Ei:二 iiEiliE2l 2其中:iM二廠P " ; Yi各測點(diǎn)離公共中性層的距離;A面積lii2b (2)3A Yi2I2J 切32A2 * Y 22Yi 指Ei的中性層對公共中性層 的距離Y2指E2的中性層對公共中性層的距離預(yù)習(xí)及實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求飛預(yù)習(xí)報(bào)告內(nèi)容(預(yù)習(xí)報(bào)告上課時(shí)交,原始數(shù)據(jù)記錄附在 實(shí)驗(yàn)報(bào)告后。)實(shí)驗(yàn)名稱: 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簩?shí)驗(yàn)設(shè)備:實(shí)驗(yàn)原理:實(shí)驗(yàn)步驟:1、實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容實(shí)驗(yàn)名稱: 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簩?shí)驗(yàn)設(shè)備:要求注明所用設(shè)備的具體名稱、型號、實(shí)驗(yàn)所選量O原始數(shù)據(jù)記錄:見附表表格數(shù)據(jù)處理:將原始數(shù)據(jù)帶入公式,得出計(jì)算結(jié)果。注意單位及 有效數(shù)字的保留。問題討論:實(shí)驗(yàn)時(shí)指導(dǎo)老師布置
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