三螺桿泵使用維護書

1、HSN 系列三螺桿泵使用維護說明書一、概述1. HSN 系列三螺桿泵是具有良好能力的容積式低壓轉(zhuǎn)子泵， 適用于輸送具有潤滑性無固體 顆粒雜質(zhì)的各種燃料油、乳化液、重柴油、液壓油、機械油等。粒度范圍可達3760mm2/s;輸送介質(zhì)的壓力在 4.0MPa以內(nèi)。三、結(jié)構(gòu)特點1. HSN 系列三螺桿泵有一根主螺桿 （簡稱主桿 ） ，兩根從動螺桿（簡稱從桿）裝上軸套一起相 互嚙合設(shè)置在軸套內(nèi)， 襯套安裝在泵體內(nèi)， 兩端有前后端蓋以及軸承， 機封和軸承座等主要 部件固定組成。 當(dāng)主動螺桿在原動機帶動下旋轉(zhuǎn)，從動螺桿由螺旋型面兩邊的壓力差， 有輸送介質(zhì)推動而旋轉(zhuǎn)， 此時被輸送液體進入泵吸入口后沿著螺桿軸向均

2、勻進入密封腔內(nèi)， 由于 主，從螺桿在一定嚙合螺旋面長度下形成密封腔，且在運動過程中密封腔體體積不變化。 從而能平穩(wěn)無攪動地將介質(zhì)從泵吸入腔輸送到排除腔， 達到輸送介質(zhì)的功能， 由于螺桿型線密 封性能良好，從動螺桿能自轉(zhuǎn)，所以本泵具有不設(shè)置同步齒輪，輸送壓力高；結(jié)構(gòu)緊湊；性 能穩(wěn)定；效率高；均勻連續(xù)；無脈沖現(xiàn)象，噪聲振動小；使用壽命長和維護方便等特點。2. HSN 系列三螺桿泵結(jié)構(gòu)形式有型號說明的幾種，但主要部件泵芯是相同的，泵芯分軸承 內(nèi)置和軸承外置兩種，與不同結(jié)構(gòu)泵體、后端蓋、安全閥和底板或頂蓋組成不同泵頭。3. HSN 系列三螺桿泵軸伸支撐較小， 因由原動機經(jīng)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動， 不得由皮

3、帶輪等產(chǎn) 生較大額外徑向力的傳動方式傳動。4. 為了防止由某種原因使管路阻力突然增加致使泵的壓力超過允許值而損壞泵、原動機、泵 配帶安全閥或其他保護裝置，限制泵的最高壓力。5. 型號說明CHSNH440-46W1ZTC - 使用特性HSN 系列H 結(jié)構(gòu)特征440-46 規(guī)格型號W1 密封形式Z 進口方向T 特殊要求使用特征；無符號為通用型， C 表示船用型 結(jié)構(gòu)特征； H 普通泵體側(cè)進側(cè)出臥式安裝F普通泵體側(cè)近側(cè)出支架式安裝S 普通泵體側(cè)進側(cè)出立式安裝 K普通泵體側(cè)進側(cè)出浸沒式安裝 D普通泵體端進上出臥式安裝 Ra底部加熱泵體側(cè)近側(cè)出臥式安裝 密封形式； N 軸承內(nèi)置式機械密封， W1 軸承外

4、置式機械密封 進口方向；從驅(qū)動端看，無符號為右進， Z 表示左進 特殊要求；用戶特殊要求 二、泵的安裝1. 泵安裝前因檢查油封是否良好，并檢查在運書中是否損壞，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡澀現(xiàn) 象。2. 如果單泵需和電機組裝時，應(yīng)將泵頭的鍵及鍵槽去毛刺、抹上機油，然后將泵聯(lián)軸器裝上 泵軸，禁止因安裝方法不正確照成機封動環(huán)破裂。3. 安裝泵的吸油口合排油口時，其管徑不得小于泵的吸油口和排油口口徑，吸油口管道不應(yīng)太長，彎頭不應(yīng)過多，否則將影響泵的工作性能。4. 所有的管路、閘閥、閥等都應(yīng)在安裝前沖洗干凈，否則安裝中的殘留物；如焊渣、鋼粒、 螺母、螺絲等將會損壞泵的零部件，影響泵的使用和壽命，所以應(yīng)在吸入

5、管路安裝過濾器， 過濾器的網(wǎng)孔大小可以根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定， 一般可用 2080 目，過濾面積一般不 得小于吸油管橫截面積的 20 倍，對于輸送介質(zhì)清潔度差的榨油或重油， 最好采用三層過濾， 過濾器應(yīng)定期清洗。以保證充足的供油。5. 泵底部必須平穩(wěn)的安裝在基礎(chǔ)上，地腳螺釘必須擰緊。6. 聯(lián)軸器的同軸度、直線度必須用鋼板尺、塞尺從四個方向上檢查。7. 裝配后應(yīng)能用手輕松的轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器。8. 吸入和排出管道必須與泵體法蘭連接正確，絕對不能為使吸入口和排除管道就位而用螺栓錯動泵體，同時不要忘記放墊片或0'型圈。9若可能，泵吸入、排出管道的公稱尺寸應(yīng)保證吸油管道流速不大于1m/s，排出管道

6、流速不大于 3m/s.10.當(dāng)兩臺以上的泵安裝在同一條主管線上時，為便于泵帶壓啟動，在近泵的排油管上必須 安裝止回閥。四、啟動1. 首先檢查現(xiàn)有操作條件是否與銘牌上的設(shè)計數(shù)據(jù)相符合。2. 按泵上銘牌指示，給泵注入工作介質(zhì)或潤滑脂，初次啟動新泵或者長期（六個月以上）停 用的泵在使用前，必須給泵灌滿工作介質(zhì)或者潤滑。這可為為啟動是提供必要的液體密封， 保證泵能夠自吸且是泵內(nèi)各運動零件得到潤潤滑。3. 檢查管線連接是否正確，啟動前打開所有進出口管道上的閥門。防止因空轉(zhuǎn)或壓力超高導(dǎo) 致泵發(fā)生故障。4. 點動，檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向和接線盒接線方式。5. 如泵上裝有安全閥（當(dāng)排出管道上有可關(guān)閉的閥時，有必要

7、安裝安全閥）其開啟壓力超出 工作壓力 10%，這在出場試驗時已經(jīng)確定。開啟壓力可有閥上的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)。五、維護和控制1泵的密封形式為機械密封時，密封強的溫度應(yīng)不超過80C。軸封處點滴漏泄屬正?，F(xiàn)象，（一般漏泄量不大于 10m/h） 如泵的漏泄量過大時則需重新安裝或更換機械密封。2. 泵的軸封是內(nèi)置時，軸承由所屬送的液體潤滑，如果泵的軸承是外置的，則軸承需潤滑脂潤滑，潤滑脂在油杯處定期加入，正常使用條件下，軸承的設(shè)計壽命約為24000小時。3. 對于間歇性操作、高溫、低粘、潤滑性差的介質(zhì)及相似介質(zhì)，泵的使用壽命可能會縮短，應(yīng)此我方建議定期檢查泵的噪音和軸承處的溫度（80C）。4. 如果啪啪聲或隆

8、隆聲代替了泵正常工作時的嗡嗡聲，或者軸承處的溫度急劇升高，這說明 軸承出了故障，應(yīng)盡快更換軸承。5對于水電行業(yè)用泵，調(diào)閥時一定要控制油溫，油溫不得超過46C,超過此溫度后，油粘度降低（約15cst）,泵容易發(fā)生抱軸現(xiàn)象，應(yīng)此，油溫超過46C后，必須啟動冷卻系統(tǒng)。6. 泵上所帶安全閥只作為一種保護機構(gòu)，一般不需用戶自行調(diào)整。7. 如長期不工作時，應(yīng)進行油封，并定期檢查油封情況，必要時重新油封。六、拆裝1. 當(dāng)泵發(fā)生故障后，需維修時，首先將電機與泵分離。2. 將泵的聯(lián)軸器從軸上拉出，并拆下平鍵1 ，松開螺釘 8將泵芯從甭提抽出 （可利用前端蓋 7 上兩工藝螺紋孔）。3泵芯拆裝a）內(nèi)置泵芯拆裝；松開

9、螺釘19,拆下密封壓蓋18,松開螺釘10,利用軸承座9兩工藝螺紋孔拆下軸承座9, 卸下前端蓋7上螺釘，拆下前端蓋 乙從襯套4中一同抽出螺桿2、5和軸套6,兩根從 桿5即可從主桿2中取出，從主桿2中取出軸承11.b）外置泵芯拆裝拆下彈性擋圈，松開螺釘10、利用軸承座 9上兩工藝螺紋孔拆下軸承座9,卸下機封12,松開前端蓋7上的螺釘，拆下前端蓋 7,從襯套4中一同抽出三根螺桿 2、5和軸套6, 兩根從桿5即可從主桿中取出，從軸承座9中取出軸承11.4重新裝配泵芯按上述步驟反向裝入。在裝泵前，必須保證所有元件無塵土和有害物質(zhì)，泵 前聯(lián)軸器應(yīng)在加溫到約 80 C（油箱加熱）后安裝到主桿上，且不可冷砸。

10、七、機械密圭寸1. 由于壓差和主桿平衡活塞與前蓋間隙的存在，漏卸液體進入密封腔后通過回油孔進入吸入 腔，回油孔的設(shè)計位置可保證液體潤滑機械密封的摩擦表面，并帶走摩擦產(chǎn)生的熱量。2. 啟動時應(yīng)注意密封表面不能干運轉(zhuǎn)，泵水平安裝時這點是可以保證的，如立式安裝則需在 密封腔內(nèi)注滿稀油。3. 在安裝機械密圭寸時應(yīng)注意a）清理元件時只能用干凈布，不可用棉紗頭，b）不可損壞機械密圭寸的密圭寸表面。c）裝機械密圭寸時不可損壞輔助密圭寸圈，d）不要將密封面接地，e）應(yīng)注意動環(huán)的安裝方向。八、常見故障機排除方法序號故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法1振動噪音大M.吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞1.消除漏氣堵塞2.吸上高

11、度超過泵的自吸能力2.降低吸上高度減少管路阻力3.軸承損壞3.更換軸承.泵與電機不同心4.校正同心度.安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)品汽蝕5.降低安裝咼度或降低轉(zhuǎn)速2壓力波動大1.吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞1.消除漏氣現(xiàn)象2.吸上高度超過泵的自吸能力2.降低吸上高度減少管路阻力3.安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大， 使安全閥時開時閉3.調(diào)好安全閥或降低工作壓力3泵流量下降1.吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞1.消除漏氣堵塞:2.吸上高度超過泵的自吸能力2.降低吸上高度減少管路阻力3.轉(zhuǎn)速過低3.提高轉(zhuǎn)速4.螺桿襯套磨損4.更換磨損件5.安全閥泄漏5.配研閥密封面6.軸封泄漏6.檢修更換機封元件4泵不上油M.吸入管

12、路或泵吸入端漏氣堵塞1.消除漏氣堵塞2.吸上高度超過泵的自吸能力2.降低吸上高度減少管路阻力3.螺桿襯套磨損3.更換磨損件4.軸轉(zhuǎn)向不對4.調(diào)整電機轉(zhuǎn)向:5.介質(zhì)粘度過大5.將介質(zhì)加溫5功率增大1.輸送介質(zhì)粘度大1.升溫降低粘度.泵內(nèi)嚴重磨損2.檢修更換有關(guān)磨損件3.泵與電機不同心3.校正同心度4.出口管路堵塞4.消除堵塞6泵發(fā)熱1.輸送介質(zhì)粘度大1.更換磨損件2.泵與電機不同心2.校正同心度3.出口管路堵塞3.消除堵塞4.泵內(nèi)嚴重磨損4.檢修更換磨損件5.油溫過高5.適當(dāng)降低油溫7機械密封發(fā)熱M.機械密封回油孔堵塞1.清洗回油孔8機械密封漏油M.機械密封回油孔堵塞1.清洗回油孔2.密封壓蓋未

13、壓平2.調(diào)整密封應(yīng)該3.動環(huán)或靜環(huán)密圭寸面碰傷3.研磨密封面或更換新件4.動環(huán)或靜環(huán)密圭寸圈損傷4.更換密圭寸圈一、工作原理1 * 三螺桿泵Triple Screw PumpI作：吸入端，螺紋退出嚙合，吸入：W形空間形成并封閉后，油液平 移上行f排出端，形空間開啟*螺紋進 入嚙合，排出。I 沒有困油現(xiàn)象,流量和壓力均勻，工作半穩(wěn)，噪聲和振動較 小。2軸向吸入，不存在離心力對液體吸入的影響，吸人性能好。 且無往復(fù)運動部件和泵閥，故適用丁偽轉(zhuǎn)速，因此螺桿泵的流 輦范帀木.常用回流沬調(diào)節(jié)流吊，3-三螺桿泵至力平衡和密封性能良好，T1：高，允許工件壓力高 可達20MP11,特殊的可達40VIPH.里螺

14、桿泵和雙螺桿泵額定排岀壓力不宜太高.前者量大不超過Z4MPe：肓者通常不超過1.6MPao4.注意起動及停車時的開關(guān)閥順序（起動前吸排閥全開: 停用時斷電后先關(guān)排出閥，完全停轉(zhuǎn)后關(guān)吸入閥，防 止被內(nèi)液體吸空h為輕載起動.在起動前將安全調(diào)壓 閥調(diào)松，達到額定轉(zhuǎn)速后調(diào)至要求壓力。玉螺桿較長，剛性較差，以變形。安裝時注意間隙均 勻，大流量泵重心線盡可能通過船體肋骨;吸排管路 應(yīng)固定并與泵吸排口對中;螺桿起吊時防止受力彎曲;備用螺桿應(yīng)懸吊保存。使用中應(yīng)防止過熱冬6陰止油溫衣低*粘度過亦 濾益臟堵等。螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿，由原動 機帶動回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動

15、螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主、從動 螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入 口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和 嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中， 并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推進的情形那樣，其中螺紋 圈數(shù)看做液體，當(dāng)螺釘旋轉(zhuǎn)時螺紋在轉(zhuǎn)動時就相當(dāng)于液體在螺桿泵里面的 情形，這就是螺桿泵的基本工作原理。特點三螺桿泵特點及優(yōu)點：(1) 壓力和流量范圍寬闊，流量范圍0.2320m3/h最高工作壓力可 達 5MPa(2) 運送液體

16、的種類和粘度范圍寬廣，粘度范圍1mm2/s-760mm2/s；(3) 因為三螺桿泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；(4) 吸入性能好，具有很強的自吸能力；(5) 流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低，幾乎沒有脈動；(6) 三螺桿泵結(jié)構(gòu)堅實，安裝方便有(臥式、立式、法蘭式、插裝式) 保養(yǎng)容易；(7) 三螺桿泵具有很強的耐熱性，一般工作溫度是(1250° C)超過 此溫度需特制；(8) 根據(jù)所輸送介質(zhì)需要還可提供加熱或冷卻結(jié)構(gòu)；(9 )三螺桿泵幾乎沒有磨損，三螺桿泵只要選型正確，使用壽命長。(10)三螺桿泵的工作效率高。螺桿泵具有以下優(yōu)點：1 和離心泵相比螺桿泵無需安裝閥們流量是穩(wěn)定

17、的線性流動2. 和柱塞泵相比螺桿泵具有自吸能力強、吸入高度強3 和隔膜泵相比螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)含有氣體及固體顆?；蚶w 維的介質(zhì)，也可輸送各種腐蝕性物質(zhì)4. 和齒輪相比，螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì)5. 和柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，螺桿泵可用于藥劑填充 禾口計量螺桿磨損原因分析螺桿磨損五點原因：1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工 溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加 料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時， 很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果 塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì) 或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。 在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時， 亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端， 令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不 小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。3、螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面 逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的