制造企業(yè)最優(yōu)庫存控制策略研究_畢業(yè)設計論文

1、畢業(yè)論文（設計）題 目： 制造企業(yè)最優(yōu)庫存控制策略研究 系部名稱： 經濟管理系 專業(yè)班級： 工商072 學生姓名： 學 號： 指導教師： 教師職稱： 2013年5月26日摘 要隨著經濟全球化和知識經濟時代的到來，市場競爭日益激烈，這要求企業(yè)經營更加深入化和細致化，提高對市場資源的可控程度。庫存管理作為企業(yè)管理中的重要一環(huán)，正越來越受到制造商的重視，因為庫存資產在企業(yè)總資產額中所占的比率相當可觀，降低庫存是實質性的減少流動資金需求的最快方式之一。在用戶需求不確定性和個性化增加，產品壽命周期縮短和產品結構越來越復雜的競爭環(huán)境下，快速有效地滿足顧客的個性化和多樣化需求、提高顧客的滿意度使得庫存管理在

2、企業(yè)活動中占有極其重要的地位，庫存量太大或太小都會降低企業(yè)競爭力。因此，研究制造企業(yè)最優(yōu)庫存策略，對于加速企業(yè)庫存周轉和資金的利用，提高企業(yè)的競爭力有重要意義。本文主要運用了客觀理論研究法和文獻研究法等研究方法，從庫存及庫存控制理論和方法出發(fā)，研究制造企業(yè)庫存產生的原因及庫存控制的必要性，認為最優(yōu)庫存控制能保障企業(yè)利潤的增長和提高企業(yè)競爭力，構建了最優(yōu)庫存控制與企業(yè)發(fā)展的決定性關系，得出了經濟的、合理的庫存水平和最優(yōu)庫存的目標及實施步驟能實現制造企業(yè)長足發(fā)展的結論。關鍵字：制造企業(yè)，最優(yōu)庫存控制，策略，研究Optimal Inventory Control Manufacturing Ente

3、rprise StrategyAbstractWith economic globalization and knowledge economy era, the increasingly fierce market competition. Which requires more in-depth business and detail oriented and increase the degree of market control of resources? Inventory management as an important part of management, are inc

4、reasingly subject to the manufacturer's attention, because the inventory amount of assets in total assets in considerable proportion, reducing inventory is substantial liquidity needs of the fastest reduction one of the ways. The user needs to increase uncertainty and personalized product life c

5、ycles and product mix more and more complex competitive environment, customers quickly and effectively to meet the diverse needs of the individual and to improve customer satisfaction makes the inventory management in the enterprise Activity plays an extremely important position, and inventory is to

6、o large or too small will reduce the competitiveness of enterprises.In this paper, the use of an objective theory and literature studies and other research methods, from the inventory and inventory control theory and method of starting a manufacturing business inventories made causes and the need fo

7、r inventory control, optimal control can guarantee that the profits Growth and improve the competitiveness of enterprises, build the optimal inventory control and business development, defining relations, the economy reached a reasonable inventory levels and the optimal inventory targets and impleme

8、ntation steps to achieve rapid development of manufacturing enterprises conclusions.Keywords：Manufacturing enterprise The optimal inventory-production control strategy research目 錄1 引言11.1 研究的背景及意義1選題研究的背景1選題研究的意義11.2 研究的內容12 制造企業(yè)庫存控制的理論研究32.1 庫存3庫存的分類3庫存的作用32.2 制造企業(yè)庫存產生的原因42.3 庫存控制對制造企業(yè)的意義42.4 制造企業(yè)最

9、優(yōu)庫存控制策略5 求最佳訂貨量與訂貨次數6 求最佳訂貨點和安全庫存量72.5 常用的制造企業(yè)庫存控制策略9分類法9供應商管理庫存9定期訂購9定量訂貨方式92.6 現代物流鏈條件下的制造企業(yè)庫存控制策略10 原材料庫存管理10在制品庫存管理10產成品庫存管理103 通用電氣醫(yī)療集團庫存控制管理案例研究123.1 通用電氣醫(yī)療集團現狀123.2 通用電氣醫(yī)療集團庫存控制存在的問題12企業(yè)內部庫存決策不統(tǒng)一12預測發(fā)放不及時，與供應商溝通不充分13供應商交貨延誤，質量問題多13供應商原料質量存在部分問題133.3 實現通用電氣醫(yī)療集團最優(yōu)庫存控制的途徑分析134 制造企業(yè)實現最優(yōu)庫存控制的對策和建議

10、164.1 提高需求預測精度164.2 加強供應商質量管理164.3 與供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系17結 論18致 謝19參考文獻201 引言1.1 研究的背景及意義 選題研究的背景隨著經濟全球化的快速發(fā)展和知識經濟時代的到來，制造企業(yè)將面臨著更激烈的市場競爭，這客觀上要求制造企業(yè)經營更加深入化和細致化，以提高其市場資源的可控程度。庫存管理作為制造企業(yè)管理中的重要一環(huán)，越來越受到重視。由于庫存資產在企業(yè)總資產額中占有較高的比例，企業(yè)將降低庫存作為提高其流動資金周轉率的重要方式1。在用戶需求不確定性和個性化增加，產品壽命周期縮短和產品結構越來越復雜的競爭環(huán)境下，制造商再保持大量的原材料、半成品、成品

11、的做法已經無法滿足市場需求及顧客的個性化和多樣化需求。因此研究制造企業(yè)最優(yōu)庫存策略，對于加速企業(yè)庫存周轉和資金的利用，提高企業(yè)的競爭力有重要意義。 選題研究的意義庫存管理在企業(yè)活動中占有極其重要的地位，庫存量太大或太小都會降低企業(yè)競爭力?，F代庫存管理的主要內容就是探索在經濟上合理的庫存水平以及補貨方式，以加快庫存周轉和資金的周轉，更好的適應客戶需求的變化。隨著訂貨周期時間的縮短，眾多制造商正面臨著挑戰(zhàn)2。由于庫存占用流動資金，削減庫存的壓力逐漸增加。把庫存量控制到最佳，以盡量少的人力、物力和財力將庫存管理好，獲取最大的供給保障，是許多企業(yè)追求的目標，也是企業(yè)之間競爭生存的重要一環(huán)。企業(yè)只有在保

12、證生產、經營需求的前提下，把庫存量保持在合理的水平上，適時掌握庫存動態(tài)，適量提出訂貨需求，避免超儲或缺貨，才能減少庫存空間占用，降低庫存總費用，盤活資金，加速資金周轉。因此，進行庫存管理，優(yōu)化庫存結構，提高庫存控制管理水平，實施最優(yōu)庫存策略，把庫存控制到最優(yōu)狀態(tài)，協(xié)調好企業(yè)內部以及與外部企業(yè)的關系，促進整個物流鏈效益最大化，已經成為企業(yè)生產與發(fā)展的一項重要課題。1.2 研究的內容本論文以現代庫存管理理論和現代企業(yè)生產運作管理理論為基礎，遵循理論聯系實際、定性研究與定量分析相結合的方法，分析和說明了制造企業(yè)庫存控制的背景和意義，通過對制造企業(yè)庫存控制理論研究及現代制造企業(yè)庫存控制策略的分析，以現

13、有的最優(yōu)庫存控制理論為基礎，并結合通用電氣醫(yī)療集團企業(yè)案例進行分析，對制造企業(yè)最優(yōu)庫存控制策略進行研究和探討，試圖找出制造企業(yè)最優(yōu)庫存控制策略。2 制造企業(yè)庫存控制的理論研究2.1 庫存 庫存的分類庫存是企業(yè)生產經營過程中一個不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)物流的基本功能。庫存譯自英語里面的“inventory”，它表示用于將來目的的資源暫時處于閑置狀態(tài)3。庫存有不同的形式，從不同的角度可以對庫存進行多種不同的分類：如圖2-1所示。庫存的分類按生產、配送狀態(tài)分類按功能分類按用戶需求分類原材料庫存在制品庫存成品庫存?zhèn)浼齑姘踩珟齑嬲{節(jié)庫存周轉庫存在途庫存獨立需求庫存相關需求庫存圖2-1 庫存的分類(1

14、) 按庫存在生產過程和配送過程中所處的狀態(tài)進行分類，庫存可分為原材料庫存、在制品庫存和成品庫存和備件庫存；(2) 按庫存的功能分類庫存可分為安全庫存、調節(jié)庫存、周轉庫存和在途庫存；(3) 按用戶對庫存的需求特性分類庫存可分為獨立需求庫存和相關需求庫存。 庫存的作用庫存是企業(yè)為維持連續(xù)的正常生產、應付不確定性需求所必須持有的物品，其作用有以下幾點:(1) 滿足不確定的顧客需求；(2) 調節(jié)供需平衡；(3) 分離生產過程中的作業(yè)；(4) 降低單位訂購費用與生產準備費用；(5) 利用數量折扣；(6) 避免價格上漲；然而，庫存也帶來很多負面作用，主要包括:(1) 占用大量資金；(2) 發(fā)生庫存成本；(

15、3) 掩蓋企業(yè)生產經營中存在的問題。2.2 制造企業(yè)庫存產生的原因制造企業(yè)庫存產生來自于各種各樣的因素，其中主動因素造成的庫存，又稱為政策性庫存，主要有一下幾種形式【4】:(1) 企業(yè)自身的績效評價和激勵機制缺陷造成的庫存；(2) 出于投機目的而儲備的庫存；(3) 規(guī)避風險的儲備；(4) 實施零部件通用化；(5) 緩和季節(jié)變動與生產高峰差距的庫存。被動因素造成的庫存有以下幾種: (1) 企業(yè)經營管理者忽視庫存管理； (2) 營銷管理缺失造成的庫存；(3) 生產管理缺失而造成的庫存；(4) 制造流程管理問題造成的庫存；(5) 由于供應來源問題造成的庫存。2.3 庫存控制對制造企業(yè)的意義(1) 庫

16、存管理是制造企業(yè)最重要的經營環(huán)節(jié)之一。制造業(yè)與流通企業(yè)的最顯著區(qū)別是制造業(yè)以“生產”或“制造”為主體5。制造業(yè)生產是通過物理或化學作用將有形輸入轉化為有形輸出，從而增加產品的附加值。庫存管理是制造企業(yè)資源調集環(huán)節(jié)中最重要的部分，因為在資源中，物料占用資金的比率最大，其他如機器設備、廠房、人力對利潤的影響都不如物料。制造企業(yè)的組織使命是根據市場需求生產出能使顧客滿意的產品，如果庫存環(huán)節(jié)失去適當功能，也就無法適時供應生產所需“質”與“量”的物料，與銷售兩環(huán)節(jié)的失調，產銷目標不能實現。 (2) 庫存成本在制造成本中占最大比率，對利潤的影響也最大。制造企業(yè)的生產是先投入成本后轉變?yōu)槌善?，以謀取利潤，所

17、以物料成本中的角色非同小可。一般來說，在裝配業(yè)與一般加工業(yè)、其物料成本常占總制造成本的半數以上少數資本密集或技術密集的產業(yè)除外。因此，就重點管理的原則來說，物料成本應該是管理的重點，對成本、利潤的影響也最大經營成敗的關鍵。 (3) 庫存控制做不到適時、適量、適質的物料供應，會嚴重降低企業(yè)的生產力。生產力是制造業(yè)的中心思想。制造企業(yè)必須運用管理手段與技巧，人才、設備與物料，能妥善有效運用，提高績效，創(chuàng)造利潤。(4) 庫存是企業(yè)財務的大負擔。對一般制造企業(yè)來說，庫存通常占企業(yè)總資產的比率很高，對企業(yè)的資金是不小的負擔。制造企業(yè)為庫存積壓的資金有利息負擔，即使沒有利息負擔，從經濟角度而言，也會喪失它

18、應有的機會收益。若能將庫存降低或者加快庫存周轉，則可以大大降低企業(yè)的制造成本。 (5) 庫存是影響企業(yè)經濟效益的重要原因。 因庫存而造成的浪費與損失，有以下幾方面:由于倉儲管理不善，造成物品變質，不得不折價出售或報廢；由于產品設計或銷售環(huán)節(jié)因素，庫存物料無法再利用，不得不報廢；儲存過多暫時擱置的物料，浪費倉儲空間與設備；由于倉儲管理缺失，造成物料遺失，形成直接資產損失。 (6) 不良的庫存物料控制造浪費了企業(yè)資金。 明顯的浪費與困擾有如下幾點:倉儲物料變質造成報廢，只能賠錢去處理掉，產生巨額浪費；儲存多余物料，不僅浪費場地建筑物使用效率，還造成盤點負擔。潛在的浪費與困擾有以下幾點:存貨堆積，減

19、少了流動資金的周轉率，降低了企業(yè)利潤。由于產業(yè)環(huán)境劇變，多批次，小批量生產，以及產品壽命周期大大縮短，多余或暫不需用的材料，都有變成呆料的可能；倉儲管理不良造成備料搬運的浪費；物料供應不上，造成停工待料的浪費【6】?？傊?，研究制造企業(yè)最優(yōu)庫存控制策略，實行有效的庫存控制對提高企業(yè)資金的周轉率、改進生產管理、提高企業(yè)核心競爭力具有重要的現實意義。2.4 制造企業(yè)最優(yōu)庫存控制策略從狹義上講：確定制造企業(yè)的最優(yōu)庫存控制策略就是控制使平均費用達到最小時候的訂貨量、訂貨次數及確保安全庫存量得訂貨點。最優(yōu)庫存管理模型分析：我們的目標是使訂貨費用與存貨費用之和最小，即何時訂貨，頂多少貨。為此做出如下假設：訂

20、貨費（元/次）儲存費用（元/件 天）缺貨費（元/件· 次）單價元/件年需求量日平均需求量訂貨周期訂貨量訂貨次數訂貨點平均送貨期安全庫存 求最佳訂貨量與訂貨次數由于日需求量k為常數, 則可假定為確定性不允許缺貨模型, 貨物訂貨量Q=RT庫存量均勻下降, 當降到零時訂貨即可到達, 目標函數為每天的平均費用。記任意時刻t時的庫存量為q, 則q的變化如圖2-2。qQ0tT2Tt圖2-2 無安全庫存的庫存量分布圖在間無訂貨，對于足夠小的,有即 所以由得由得一周期內的存儲費用為,而庫存量均勻下降，因此得到平均每日的存儲費用為每天的訂貨費用為每天的平均費用為要求最佳訂貨及訂貨次數，歸結為求訂貨周期

21、，使最小2.4.2 求最佳訂貨點和安全庫存量定義企業(yè)在經濟活動中, 按照某一經濟訂貨批量和在訂貨點發(fā)出訂單后, 如果需求增大或送貨延遲就會發(fā)生缺貨或供貨中斷, 為防止由此生成的損失, 需要多儲備一些存貨以備應急之需, 稱為安全庫存7。這些存貨正常情況下不動用, 只有當存貨過量使用或送貨延遲時才動用, 如圖2-3所示。t2t時間安全庫存訂貨點庫存水平存量圖2-3 含有安全庫存的庫存量分布圖考慮送貨期需求量的隨機性, 訂貨點S除滿足送貨期L的平均需求外, 還需維持安全儲備量B, 則S=LR+B當庫存量降到時應訂貨, 訂貨期內發(fā)生缺貨應采取缺貨不供應處理方式。令XS則送貨周期內需求量增加而引起的平均

22、缺貨量為因此得年度缺貨費用為（?。浩渲袨槿必洿螖担?。安全存儲費用為,與安全儲備有關的總費用為欲求C最小，即由確定從廣義上講：最優(yōu)庫存策略除了包括原材料的訂貨模式的選擇，訂貨時間與批量的確定、安全庫存的設定，還包括在制品和產成品的庫存控制，以及企業(yè)庫存管理部門與企業(yè)內部其他部門以及外部企業(yè)之間的協(xié)調配合，以及企業(yè)整體和整個物流鏈效益最大化為目標的一個整體性控制策略。2.5 常用的制造企業(yè)庫存控制策略2.5.1 ABC分類法對企業(yè)的庫存而言，一般情況下占品種20%的物料的總值大約占全部物料總值的80%，而占品種約80%的物料，其總值大約只占全部物料價值的20%。因此，在庫存管理上只要對20%的物料

23、進行重點管理就能解決80%的庫存問題。企業(yè)先對物料進行ABC分類法進行必要的分類，將使庫存管理更加的有的放矢，在實際工作中能取得事半功倍的效果，因此抓“重要的少數”是降低存貨和庫存管理的關鍵。 ABC分類法的主要依據：物料年消耗數量及占用金額、物料的市場稀缺程度、庫存短缺造成的損失、提前期的長度及變化、存儲期限的要求。對于分類后的物料，采用不同的管理控制方法。2.5.2 供應商管理庫存供應商管理庫存是指供應商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產經營、庫存信息，對下游客戶的庫存進行管理和控制，即將客戶庫存管理的權限交給供應商。供應商在與客戶達成自動補貨協(xié)議的基礎上，為客戶管理其商品的訂單、送貨和庫存等

24、工作，取代了客戶繁瑣的日常補貨工作。因為供應商更了解自己的商品情況、供應能力、促銷計劃，新品計劃和季節(jié)變化等，可以更好的幫助客戶管理訂單和庫存。這種方法可以提高供應鏈管理的效率，降低雙方的庫存，減少商品的缺貨率，減少運作成本，提高對市場變化的反應速度，更好的滿足消費者的需求。對供應商也講，還可以提高市場預測準確率，更好的安排生產，制定分銷和采購計劃。對客戶來講，可以集中精力為顧客服務，而且由于是供應商為其下訂單，有可能在供應商商品短缺的情況下，優(yōu)先得到滿足。 定期訂購定期訂購是一種最為常見的庫存控制方法，一般指訂貨時間一定，訂貨數量不一定的訂貨制度。到了規(guī)定時間就發(fā)出訂單訂購，而訂購數量則依當

25、時的實有量而定。時間為O是，倉庫有Q單位的物料儲備。隨著生產的進行和物料的不斷被消耗，平均庫存量線性遞減，到第一個訂貨期時，檢查庫存量，現有庫存量N與原定最高庫存量相比的差額即為訂貨量。 定量訂貨方式定量訂購是指訂貨數量一定，訂貨時間不定的訂貨方式，企業(yè)對C類物料一般采用定量訂貨方式。2.6 現代物流鏈條件下的制造企業(yè)庫存控制策略制造企業(yè)的庫存管理活動分為原材料庫存、在制品庫存和產成品庫存三個階段，處在不同生產階段的庫存，采用的庫存方式和管理策略也不近相同，各個階段的庫存生產活動是動態(tài)關聯的。實施多階段集成庫存管理的前提是制造企業(yè)與外部企業(yè)要協(xié)調生產，企業(yè)之間要實現信息交換和信息共享。 原材料

26、庫存管理企業(yè)向原材料商、配套廠購買原材料和零件，通過購買活動產生原材料庫存。為了避免企業(yè)配備大量庫存設施，采購大量原材料、外購零件，企業(yè)與供應商在長期合作和相互信任的基礎上，應建立動態(tài)物料信息鏈接，信息在供應商與企業(yè)之間實習互動共享。企業(yè)每周把生產信息傳送到各供應商，供應根據企業(yè)的生產進度情況及庫存量調整自己的生產計劃和供應規(guī)模，適時將原材料等送到企業(yè)指定的原材料庫存地點，頻繁進行小規(guī)模的生產、采購和運輸，從而把庫存降到最低水平。企業(yè)通過指定精確的銷售計劃和需求預測，根據精確的主生產計劃產生符合客戶需求的生產計劃和進度計劃，通過管理報表對庫存狀況、采購進度進行實時掌握，從而達到消減庫存的目的。

27、 在制品庫存管理無論在制品是處于不斷運動狀態(tài)還是處于停頓狀態(tài)，他們都構成在制品庫存。企業(yè)在進行生產運作時，必須加強原材料庫存和產成品庫存間的信息交流與溝通，在MRPII系統(tǒng)的支持下，發(fā)揮制造企業(yè)原材料庫存信息和產成品庫存信息在降低企業(yè)庫存周轉率方面的作用，以強化企業(yè)的無論清單實時管理及生產計劃的實時跟蹤，縮短工序間的滯留和停頓。在生產現場管理中，實施看板管理，推行5S管理?？窗骞芾碜鳛閷崿F即時生產的信息手段，能有效調控各生產環(huán)節(jié)中的產品品種、數量和時間，消除生產環(huán)節(jié)中的重復，實現無庫存生產。實行看板管理，改送配件為取件制，可使在制品庫存合理化。 產成品庫存管理產成品庫存管理的主要目標是在庫存特

28、有的成本和客戶服務之間實現最優(yōu)的平衡。為滿足客戶需求，降低JIT生產風險，企業(yè)應保持一定的安全庫存【8】。3 通用電氣醫(yī)療集團庫存控制管理案例研究3.1 通用電氣醫(yī)療集團現狀通用電氣醫(yī)療集團(GE Heather Technology)是全球最大的跨行業(yè)經營的科技、制造和服務型企業(yè)之一，在全球100多個國家開展業(yè)務，員工超過30萬人。目前，GE公司的6個業(yè)務集團已全部進入中國，投資總額達15億美元，經營實體30多個，員工1.1萬名。GE醫(yī)療集團隸屬于通用電氣公司，年銷售總額達140億美元，是醫(yī)學影像、信息技術、醫(yī)療診斷、患者監(jiān)護、疾病研究、藥物研發(fā)以及生物制藥等領域的全球領先者。通用電氣醫(yī)療系

29、統(tǒng)中國區(qū)作為其重要的一部分，目前己成為通用電氣全球CT，MR，x-Ray的生產和研發(fā)中心，產品的原材料來自世界各地約幾十個國家和地區(qū)，種類有數千種，供應商百余家，產品也銷往幾十個國家和地區(qū)。航衛(wèi)通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)是通用電氣在中國的第一家合資公司，以生產CT、MR(磁共振)為主，是通用電氣在全球經濟型CT和MR的生產及研發(fā)中心。其產品出口全球，2010年出口額已接近一點五億美金。面對市場的需求和訂單的壓力及生產計劃，對于GE的原材料、成品的存儲是巨大的挑戰(zhàn)，那么庫存管理就成為GE這個制造企業(yè)最重要的經營環(huán)節(jié)之一，庫存成本占制造成本最大比率，對利潤的影響也最大，沒有適時、適量、適質的物料供應，就沒有

30、生產力，庫存是GE財務的大負擔，庫存是影響GE經濟效益和利潤的重要原因。研究GE的庫存現狀，發(fā)現其庫存控制中存在的問題，從最優(yōu)庫存管理模型和制造企業(yè)庫存控制策略的角度出發(fā)，提出一般制造企業(yè)實現最優(yōu)庫存控制的改進方法。3.2 通用電氣醫(yī)療集團庫存控制存在的問題 企業(yè)內部庫存決策不統(tǒng)一通用電氣醫(yī)療集團內部各部門由于職能不同，相應的對庫實證分析:通用電氣醫(yī)療集團(中國)庫存控制存的要求不同，在決策過程中所考慮的角度也不同。研發(fā)部門追求產品種類的多樣性，缺乏模塊化設計理念，從而造成原材料、零部件品種多樣，這樣提高了庫存水平和庫存管理難度;生產部門希望品種單一，大批量生產，減少切換時間，提高生產效率，操

31、作簡單化;銷售部門則希望產品品種多樣，有利于開拓市場；采購部門希望大批量訂貨，這樣有利于價格談判，降低采購成本，業(yè)務簡單化；而物流部門則更希望物料小批量、多頻次到貨，這樣可以減小庫存，降低管理難度。諸如此類的決策沖突經常發(fā)生。所以在實際運作過程中經常出現由于局部利益觀念而導致的與庫存控制思想相悖的決策。3.2.2 預測發(fā)放不及時，與供應商溝通不充分按GE的一般要求，應該提前三個月向供應商發(fā)放需求預測，但是目前的運作情況看并不能達到這種程度。特別是對于新發(fā)行的物料，供應商往往是在臨近接受訂單時才收到需求預測，這樣就沒有給供應商預留出足夠的備貨備料時間，供應商很難在訂單指示的交貨期交貨。GE在物料

32、的用量等基本信息上與供應商的溝通也不夠充分。比如對于一些重要供應商，他們在某一產品上就提供了數十種甚至近百種物料，但是這些物料的系統(tǒng)用量GE卻沒有完全發(fā)放給供應商，這導致了供應商在備料時不能做出準確計劃，影響了供應商自身的庫存控制，這也在一定程度上提高了合作風險。3.2.3 供應商交貨延誤，質量問題多在交貨期的問題上，供應商存在一定程度的延誤。由于GE產品是大型的醫(yī)療設備，技術含量高，零部件數目種類龐大，很多物料都是供應商交貨后，GE根據工藝設計自行組裝，組裝件完成后上線生產使用。供應商交貨的延誤影響的往往不僅僅是一種物料的延遲，而是整個BOM所包含的其他物料的擱置，這就大大影響了生產效率和提

33、高了庫存水平。因此同BOM下的物料按時按量同步到貨，對于生產及庫存控制尤為重要。 供應商原料質量存在部分問題某些供應商目前的產品合格率并不能達到GE的要求，返修返工的情況時常發(fā)生，給生產和庫存管理造成了很大困難【9】。3.3 實現通用電氣醫(yī)療集團最優(yōu)庫存控制的途徑分析第一，利用最優(yōu)庫存管理模型，求出平均費用達到最小時的訂貨量、訂貨次數及確保安全庫存量的訂貨點。GE采用的是根據物料的金額進行的ABC分類法。A類物料要重點嚴格控制，對A類物料的采購訂貨，必須盡量縮短供應間隔時間，選擇最優(yōu)的訂貨批量，在庫存控制中，采取重點措施加強控制。B類物料也應引起重視，適當控制。C類物料放寬控制或一般控制。在實

34、際使用ERP系統(tǒng)進行物料計劃時，對A類和B類物料采用MRP計劃方式，對于C類物料則采用最大最小訂貨方式。市場預測由市場部與銷售部門共同負責，使市場的預測有效地貫穿的生產活動中去。這種簡單的方法造成，可能造成C類物料的缺失也會影響企業(yè)的生產，因此利用最優(yōu)庫存控制模型中的公式確定最佳訂貨量及訂貨次數，即求訂貨周期，使最小，確定最佳訂貨點和安全庫存量，即確定第二，以企業(yè)效益最大化為目標，從GE集團內部管理和與外部企業(yè)的協(xié)調控制角度分析。(1) 內部管理： 企業(yè)內部庫存決策機制的欠缺阻礙庫存量的內部統(tǒng)一。企業(yè)各部門職能不同，相應的對存貨要求也不同，在決策過程中所考慮的角度也各有迥異，以企業(yè)整體利益最大

35、化為目標，建立一個內部庫存決策平臺，得出一個各部門都意見一致的庫存量。 對物料進行ABC分類法管理，針對不同的類型采取相應的管理策略，對于B、C類物料采用訂貨點法進行批量采購，A類物料實施嚴格的計劃采購，實行供應商管理庫存。實施供應商管理庫存的基礎是構建企業(yè)物流鏈電子平臺，提供庫存、訂單等信息，并對供應商設置訪問權限，即不同供應商只能訪問與自己相關的信息，實現自動發(fā)送訂單、下達計劃的功能，以此來實現快速響應市場需求。(2) 外部協(xié)調： 供應商的評估制造企業(yè)的生產具有連續(xù)性的特點，與各種原料、零部件和半成品的供應商聯系密切，選擇合適的供應商，加強企業(yè)間的合作，對謀求企業(yè)效率的最大化有重要意義。通

36、過建立物流鏈數據中心，整合企業(yè)物流信息資源，通過企業(yè)庫存仿真系統(tǒng)，進行供應模擬，從而制定物流的最佳庫存策略。在對供應商的評估應按照一套嚴格的規(guī)則，諸如質量保證體系、財務穩(wěn)定性、環(huán)境標準等，在嚴格評價模式指導下，與供應商建立長期的合作關系。 搭建物流鏈電子商務平臺制造企業(yè)物流鏈電子商務平臺以物料采購、產品銷售管理為主線，實現從采購信息發(fā)布、合同簽訂、供應商生產和交付的采購過程以及產品下手信息發(fā)布業(yè)務的數字化信息共享平臺。物流電子商務平臺只在建立一個供應商信息共享的平臺；建立與客戶信息溝通的新型渠道；建立采購過程監(jiān)控體系。對于供應業(yè)務：實現采購業(yè)務數字化管理；實現供應商管理庫存支持平臺，提高管理效

37、率；降低人員工作強度，減少差錯率；提高供應保障；降低庫存資金占用物流電子商務平臺由數字化采購，供應商管理庫存和銷售門口等組成。數字化采購：采購信息發(fā)布、采購合同過程管理等；供應商管理庫存：成品庫存、供應能力庫存（在制品）等；客戶服務門戶；產品銷售信息發(fā)布，客戶信息記錄，在線客戶服務等【10】。4 制造企業(yè)實現最優(yōu)庫存控制的對策和建議庫存控制策略的重要性決定了把庫存量控制到最佳，以盡量少的人力、物力和財力將庫存管理好，獲取最大的供給保障，是許多企業(yè)追求的目標，也是企業(yè)之間競爭生存的重要一環(huán)。進行庫存管理，優(yōu)化庫存結構，提高庫存控制管理水平，實施最優(yōu)庫存策略，把庫存控制到最優(yōu)狀態(tài)，已經成為企業(yè)生產

38、與發(fā)展的一項重要課題11。我們從通用電氣集團的現狀可以了解到整個制造行業(yè)在庫存控制策略中存在的問題。我們針對這些存在于行業(yè)和通用電氣醫(yī)療集團庫存控制策略中的問題，提出以下的對策和建議來解決現今制造行業(yè)和企業(yè)在庫存控制策略中存在的問題，從而實現整個企業(yè)或行業(yè)的發(fā)展目標。4.1 提高需求預測精度通過建立內部決策平臺協(xié)調銷售和生產之間的矛盾，減少市場預測的不確定性，使預測的狀態(tài)與實際的市場需求接近，使公司的最終目標銷售額、庫存都能達到期望值。在實際的運作過程中，內部決策平臺發(fā)揮加強與市場和銷售部門的聯系和溝通，增加需求預測的更新頻率，并且在第一時間預告市場變化的情況，通過供應部門及時調整物料計劃。同

39、時，企業(yè)整體也應該與所有相關的供應商緊密聯系，及時的更新部件的需求，以適應生產量的變化。通過內部決策平臺協(xié)調內部庫存決策，運用最優(yōu)庫存管理模型，確定合理的訂貨點和安全庫存。各部門緊密配合，物料部門需要與生產計劃部門的共同安排，制定合理的生產計劃，同時制定相應的物料計劃。提高了需求預測精度和科學性，用相對較低的成本來滿足需求的不斷變化。4.2 加強供應商質量管理供應商的質量穩(wěn)定性和交貨及時性是供應商質量管理的兩個重要標準，也是影響庫存控制效果的兩個重要因素。因此，加強供應商的質量管理對庫存控制有至關重要的作用。供應商質量穩(wěn)定性的直接反映是部件合格率，如果供應商的部件合格率低，那么就必須備以高庫存

40、量來應對供應商的不合格產品。提高供應商的質量穩(wěn)定性僅是供應商自己的責任，也是買方的責任。制造企業(yè)應該從供應商自身的質量管理方入手，加強對供應商日常生產的監(jiān)督和指導，梳理供應商的管理流程，幫助供商提高生產和管理水平，保證產品的供應質量。供應商交貨及時性是維持庫存低水平的另一重要保證。介于目前制造企業(yè)供應商存在的交貨期延誤的情況，制造企業(yè)應該將準確的需求預測提前發(fā)放給供應商，以便供應有足夠的時間備貨，同時在備貨階段制造企業(yè)應與供應商保持聯系，掌握并敦促供應的備貨進度。對于國外供應商的交貨，制造還應該在清關環(huán)節(jié)幫助承運商順利通關，比如及時提供物料的詳細資料，比如品名、材質、性質等【12】?？傊?，應從

41、供應和制造企業(yè)自身兩個方面來提高部件的準時到貨。4.3 與供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系制造企業(yè)與供應商之間所達成的最高層次的合作關系是長期的戰(zhàn)略伙伴關系，是在相互信任的基礎上，雙方依托共同的目標而建立的一種長期的、穩(wěn)定的關系。戰(zhàn)略伙伴關系的確立，不僅有利于企業(yè)自身的發(fā)展，而且將帶動供應商的成長，是實現制造企業(yè)最優(yōu)庫存控制謀求企業(yè)效益最大化的有效途徑。與供應商的戰(zhàn)略合作可以由有以下幾個方面開展:(1) 供應商參與產品開發(fā)。讓供應商及時了解本企業(yè)開發(fā)新產品所需要的材料，以便實施并行開發(fā)，縮短開發(fā)周期。統(tǒng)計結果表明，早期供應商參與可為產品開發(fā)項目總體可以縮短開發(fā)時間。供應商的專業(yè)優(yōu)勢不但能夠為產品開發(fā)提供

42、性能更好、成本更低、通用性更強的設計，還能簡化整體產品的設計，從而降低開發(fā)成本。供應商的專業(yè)水平能提供更可靠的零部件，使整個產品的質量性能得以改進，由于零部件的可靠性，避免了隨后因設計更改和質量不穩(wěn)定產生的庫存。(2) 共享信息資源，建立電子商務平臺。企業(yè)可以將其生產計劃通過網絡與供應商共享，供應商可以根據企業(yè)生產計劃的變動情況及時調整其生產情況，避免過量生產或供貨不足。同時通過對于電子商務平臺里的庫存年度數據的分析和再模擬，更有助于發(fā)現更為契合企業(yè)現狀的庫存優(yōu)化策略。(3) 對供應商實行積極扶持。如果供應商不能獲得適度的利潤，則企業(yè)和供應商的關系也不可能長久。在企業(yè)發(fā)展壯大的同時使供應商也獲得發(fā)展，應成為企業(yè)發(fā)展的長期戰(zhàn)略，這種與供應商的合作機制可以避免出現供應商獲取暴利的現象。由于雙方的合作，彼此增加了解，企業(yè)可以清楚地了解供應商的現場生產產量、質量水平及成本等情況，為以后實施原材料生產做好準備13。結 論本論文以現代庫存管理理論為基礎，分析了制造企業(yè)最優(yōu)庫存管理模型和制造企業(yè)庫存控制策略，針對目前制造企業(yè)庫存控制存在的問題，運用最優(yōu)庫存管理和制造企業(yè)庫存控制策略，提