地鐵車站防水施工方案

1、昆明市軌道交通首期工程廣電大學(xué)站防水工程施工方案建設(shè)單位：昆明軌道交通設(shè)計單位：中鐵第四勘察設(shè)計院集團監(jiān)理單位：上海三維工程建設(shè)咨詢施工單位：中鐵十六局集團編 制： 審 核： 審 批： 日 期： 年 月 目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況22.1廣電大學(xué)站概況22.2防水設(shè)計原則22.3地下結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn)2三、施工組織機構(gòu)33.1項目組織機構(gòu)3四、施工準(zhǔn)備34.1技術(shù)準(zhǔn)備34.2材料準(zhǔn)備34.3機具準(zhǔn)備44.4勞動力準(zhǔn)備4五、施工工藝流程45.1施工總體工藝流程45.2自粘防水卷材施工工藝流程55.3單組分聚氨酯涂膜防水施工工藝流程5六、施工方法56.1樁+內(nèi)撐底板和側(cè)墻冷自粘防水卷材施工方法56

2、.2樁+錨索段底板和側(cè)墻冷自粘防水卷材施工方法76.3頂板單組分聚氨酯涂膜防水施工方法86.4施工縫防水處理106.5變形縫防水處理126.6誘導(dǎo)縫防水處理146.7接地電極防水處理156.8防水砼施工方法15七、施工質(zhì)量保證措施17八、安全措施17一、 編制依據(jù)1、 昆明軌道交通首期工程車站防水通用圖2010年1月；2、 昆明軌道交通首期工程施工圖廣電大學(xué)站結(jié)構(gòu)防水2010年2月；3、 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）；4、 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）（2003版）5、 地下防水工程技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）二、 工程概況2.1 廣電

3、大學(xué)站概況本站為昆明市軌道交通首期工程的第31個車站，位于前元路與新規(guī)劃云廣路的交叉口，沿前元路靠道路紅線南側(cè)布置。站址地處呈貢新區(qū)，地勢沿車站縱、橫向變化均較大，起終點高差約10 19m，橫向高差約610m。場地內(nèi)主要為交通道路及荒地，車站采用明挖法施工。圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式分為兩段：樁+對撐段、樁+錨索段。車站有效站臺中心里程右DK41+740，車站起點分界里程DK41+542.8，終點里程DK41+932.831。結(jié)構(gòu)外包全長390m，標(biāo)準(zhǔn)段外包寬度為20.7m?；由疃?2.422.8m，覆土厚度約為3.16.6m。出入口通道一般寬度為6.0m，基坑深度約1012m。2.2 防水設(shè)計原則1、防

4、水設(shè)計遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則。2、以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為根本，以接縫防水為重點，并鋪以附加防水層加強防水，滿足結(jié)構(gòu)使用壽命的要求。2.3 地下結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn)1、地下車站（含出入口通道、風(fēng)道）和機電設(shè)備集中區(qū)段的防水等級為一級，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。表面裂縫寬度不得大于0.2mm，不允許出現(xiàn)貫通裂縫。2、風(fēng)道、風(fēng)井的防水等級為二級，頂部不允許滴漏，其他不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000，任意100防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2。車站主體結(jié)構(gòu)全部采用防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級不小

5、于S10。同時車站設(shè)結(jié)構(gòu)外包防水層，結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻附加防水層采用1.5mm厚預(yù)鋪式合成高分子冷自粘防水卷材細(xì)石混凝土等材料；頂板防水采用2.5mm厚單組分聚氨酯涂層等。車站結(jié)構(gòu)防水為鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水體系，輔以附加防水層加強防水。車站主體、車站與風(fēng)道連接部位、車站與出入口等的連接部位設(shè)置變形縫，在變形縫處沿隧道環(huán)向設(shè)置封閉的背貼式止水帶。三、 施工組織機構(gòu)3.1項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理部作為本施工段工程管理的核心機構(gòu)，設(shè)項目經(jīng)理1名、項目副經(jīng)理2名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，配置4個業(yè)務(wù)管理部門，配置專職的安全、質(zhì)量檢查人員，下設(shè)防水專業(yè)施工隊伍。詳見施工組織結(jié)構(gòu)圖。項目經(jīng)理：崔松濤常務(wù)經(jīng)理：楊公正副經(jīng)理：張

6、金亮 總工：張學(xué)武工程部：孫增劍安質(zhì)部：劉振華保障部：何同繼試驗室：徐澤彬防水施工隊四、 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)的防水施工方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。對所有施工人員進(jìn)行考核，持證上崗。組織所有施工人員進(jìn)行有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)范及工藝要求學(xué)習(xí)，做到“心領(lǐng)神會”。4.2材料準(zhǔn)備首先確定防水材料供應(yīng)商，進(jìn)行進(jìn)場前抽樣質(zhì)檢，組織材料進(jìn)場及進(jìn)場檢驗，檢驗合格后的材料方可使用。（1）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的防水卷材應(yīng)附有出廠質(zhì)保書，并注明生產(chǎn)日期、批號、規(guī)格、名稱。（2）按照防水材料取樣頻率進(jìn)行取樣及試驗，合格后方準(zhǔn)使用。4.3機具準(zhǔn)備防水施工主要施工機具一覽表序號機具名稱數(shù)量序號機具名稱數(shù)量1鐵鍬47彈線盒4

7、2掃帚48刮板153剪刀49毛刷104吹灰器210熱熔噴燈25手錘511熱風(fēng)焊槍26鋼鑿412卷尺54.4勞動力準(zhǔn)備序 號工 種 名 稱人 數(shù)1卷材鋪裝隊82頂板聚氨酯隊6合計14五、 施工工藝流程5.1施工總體工藝流程基底驗槽綜合接地施工底板墊層施工底板混凝土澆筑底板施工縫、變形縫防水施工側(cè)墻防水層施工側(cè)墻、中板混凝土澆筑側(cè)墻施工縫、變形縫防水施工，中板施工縫防水施工頂板混凝土澆筑頂板施工縫、變形縫施工頂板防水層施工底板防水層施工工。 防水施工總工藝流程5.2自粘防水卷材施工工藝流程基層找平處理 陰陽角倒角 鋪設(shè)加強層 防水卷材鋪設(shè) 固定、壓邊 驗收。5.3單組分聚氨酯涂膜防水施工工藝流程基

8、層找平壓光 陰陽角倒角 涂刷涂膜加強層 粘貼聚酯布增強層 涂膜防水層施工 驗收 保護(hù)層。六、 施工方法6.1樁+內(nèi)撐底板和側(cè)墻冷自粘防水卷材施工方法 樁+內(nèi)撐段主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)剖面防水圖見下圖 基面處理鋪設(shè)冷自粘防水層前必須對基面進(jìn)行處理，底板墊層采用自找平處理，側(cè)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)網(wǎng)噴面采用20厚1：2.5水泥砂漿進(jìn)行找平。所有陰陽角部位均采用1：2.5水泥砂漿倒角，陰角做成5cm×5cm的倒角，陽角采用水泥砂漿圓順處理，R30mm。對基層表面突出的砼、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1：2.5水泥砂漿抹平處理。 加強層在處理完畢的底板和側(cè)墻陰陽角部位鋪設(shè)加強層卷材，加強層卷材寬度50c

9、m。陰陽角防水卷材鋪設(shè)方法見下圖： 陰陽角防水加強層做法 防水卷材鋪設(shè)冷自粘防水卷材鋪設(shè)在底板和側(cè)墻陰陽角部位加強層鋪設(shè)完畢后進(jìn)行，施工順序為先底板，后側(cè)墻，底板從南往北橫向鋪設(shè)，側(cè)墻自下向上鋪設(shè)?？拷装鍓|層和圍護(hù)樁一側(cè)為非粘結(jié)面（PE面），與結(jié)構(gòu)外表面密貼面為有隔離面（粘貼面）。側(cè)墻防水層采用機械固定法固定于圍護(hù)墻表面，固定點距卷材邊緣2cm，釘距不大于50cm，釘長不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固的固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm，厚度不小于1mm；底板除陰陽角等特殊部位需要機械固定外，大面防水層可直接搭接；頂板采用專用底涂粘結(jié)。相鄰兩幅卷材通過相互自粘連接成一體，搭接寬度為

10、10cm。要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接，避免T形和十字搭接，將釘孔部位覆蓋住。側(cè)墻立面防水層鋪設(shè)高出鋼筋端部50cm。 固定、壓邊側(cè)墻冷自粘防水卷材防水層鋪設(shè)完畢后，為防止防水層下滑脫落，在防水層端部采用機械固定，進(jìn)行臨時壓邊處理。 驗收在一個防水卷材施工段施工完畢后，及時報請監(jiān)理進(jìn)行驗收，驗收合格后進(jìn)行下道工序施工；驗收不合格，立即對不合格部位進(jìn)行修補，達(dá)到要求且驗收合格后進(jìn)行下道工序施工。6.2樁+錨索段底板和側(cè)墻冷自粘防水卷材施工方法 樁+錨索段主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)剖面防水圖見下圖 基面處理鋪設(shè)冷自粘防水層前必須對基面進(jìn)行處理，底板墊層采用自找平處理，主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻對拉桿應(yīng)切割徹底，不得凸出砼面，并涂刷

11、聚氨酯加強層。所有陰陽角部位均采用1：2.5水泥砂漿倒角，陰角做成5cm×5cm的倒角，陽角采用水泥砂漿圓順處理，R30mm。 加強層施工工藝同樁+內(nèi)撐段。 防水卷材鋪設(shè)冷自粘防水卷材鋪設(shè)在底板和側(cè)墻陰陽角部位加強層鋪設(shè)完畢后進(jìn)行，施工順序為先底板，后側(cè)墻，底板從南往北橫向鋪設(shè)，側(cè)墻自下向上鋪設(shè)?？拷装鍓|層和迎土面為非粘結(jié)面（PE面），與結(jié)構(gòu)外表面密貼面為有隔離面（粘貼面）。相鄰兩幅卷材通過相互自粘連接成一體，搭接寬度為10cm。要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接，避免T形和十字搭接，將釘孔部位覆蓋住。側(cè)墻自粘式防水卷材鋪設(shè)完畢后，在回填土或混凝土前，在其外側(cè)用粘結(jié)劑將40厚泡沫塑料板與其粘結(jié)

12、牢固。其余施工工藝及步驟同樁+錨索段。6.3頂板單組分聚氨酯涂膜防水施工方法 基層處理頂板砼澆筑完畢后，采用木抹子反復(fù)收水壓實，使表面平整，平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，靠尺于基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。所有陰角部位均采用5×5cm的1：2.5水泥砂漿進(jìn)行倒角?；鶎颖砻娴臍饪住纪共黄?、蜂窩、縫隙、起砂等缺陷應(yīng)修補處理，對基層表面突出的砼、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1：2.5水泥砂漿抹平處理?；鶎禹毟蓛?、無浮漿、無水珠、不滲水。當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后設(shè)置聚酯布增強層，最后涂刷防水層。 加強層頂

13、板在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚度1mm。 增強層頂板陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼聚酯布增強層。嚴(yán)禁涂膜防水加強層表面干燥后再鋪設(shè)聚酯布增強層。陰陽角的處理方法如下圖： 陰陽角部位處理 涂膜防水層施工首先應(yīng)選擇在無風(fēng)、無雨的季節(jié)進(jìn)行涂膜防水層施工，對霧、雨等惡劣天氣也應(yīng)避免。 頂板涂膜防水層采用多道（一般35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)相互垂直。當(dāng)上道涂膜實干后，才可以進(jìn)行下道涂膜施工。防水涂料宜用棕刷、橡膠刮板涂刷在基層面上，其施工遍數(shù)和用量可參照下表所示。涂料施工遍數(shù)和用量施工遍數(shù)第一次第二次第三次用量0.7kg/m21

14、.3kg/m21.0kg/m2涂膜防水層的施工順序應(yīng)遵循“先遠(yuǎn)后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原則，按照分區(qū)分片后退法進(jìn)行涂刷或噴涂。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，固化后應(yīng)按設(shè)計要求，對涂膜防水層進(jìn)行妥善保護(hù)。 結(jié)構(gòu)側(cè)墻防水卷材與結(jié)構(gòu)頂板聚氨酯涂膜及紙?zhí)ビ蜌种g須進(jìn)行過渡連接，其做法詳見下圖。 頂板、側(cè)墻防水層過渡做法 當(dāng)頂板聚氨酯涂膜一個防水施工段完畢后，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理檢查驗收，驗收合格后進(jìn)行下道工序施工。驗收不合格，立即整改補涂，達(dá)到要求并經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行下道工序施工。6.4施工縫防水處理側(cè)墻環(huán)向施工縫、底板和頂板水平施工縫采用中埋鋼板止水帶方法進(jìn)行

15、處理，中板施工縫采用安裝膩子型膨脹橡膠止水條的方法進(jìn)行防水處理，遇水膨脹止水膠物理性能見下表，施工縫防水具體做法如下圖所示。止水膠的物理性能遇水膨脹止水膠的物理力學(xué)性能指標(biāo)檢測項目單位技術(shù)指標(biāo)序號試驗項目技術(shù)指標(biāo)1固化前比重（g/cm3）1.201.55 固含量 % 80下垂度（50±2）（mm） 3表干時間（h） 242固化后 延伸率（ % ） 400 抗拉強度（Mpa） 0.33凈水體積膨脹倍率(室溫，蒸餾水， %) cm/sec220中板車站主體施工縫部位橫剖面防水圖中板施工縫防水示意圖 止水條安裝圖 施工縫施工要求如下： （1）按施工順序設(shè)置墻體水平縱向施工縫和環(huán)向施工縫，墻

16、體水平縱向施工縫底板斜托頂上200mm，各層樓板頂面以上200mm。環(huán)向施工縫間距控制在1522m范圍內(nèi)，同時應(yīng)避開出入口通道和通風(fēng)道（環(huán)向施工縫距開孔邊緣不小于300mm）。頂、底板不得設(shè)置縱向施工縫。具體做法見圖“施工縫做法”。（2）止水膠應(yīng)具有一定的緩脹性能，屬于不定型產(chǎn)品，擠出后固化成型，成型后的寬度為20mm，高度為10mm，寬度誤差不大于-2mm，采用專業(yè)的注膠器均勻擠出粘結(jié)在施工縫表面，也可用水泥釘固定，止水條連接應(yīng)為平頭對接。（3）粘貼止水膠的施工縫表面必須先鑿毛，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈，使施工縫表面堅實、平整、干燥、無污物。（4）止水膠與基面間需粘結(jié)緊密、鬧固、粘

17、貼完畢后，避免雨天和施工過程中遇水，以避免提前膨脹導(dǎo)致止水能力下降。以膨脹部分應(yīng)割除并重新粘貼止水膠。（5）澆注施縫混凝土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行充分的振搗，保證施工縫兩側(cè)的混凝土密實。振搗時振搗棒不得觸及止水條。6.5變形縫防水處理變形縫設(shè)在附屬結(jié)構(gòu)（風(fēng)道、出入口）與主體結(jié)構(gòu)連接部位，變形縫寬20mm。變形縫處除柔性防水層及加強層外，另設(shè)三道各自成環(huán)的止水措施。(1) 變形縫中部設(shè)置中置式鋼邊橡膠止水帶，形成一道封閉防水線；(2) 變形縫被水側(cè)用聚硫密封膠嵌縫，封閉成環(huán)；側(cè)墻及頂板迎水側(cè)采用聚硫密封膠嵌縫。(3) 變形縫處頂板及側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入?yún)^(qū)間排水溝并排入廢水泵房。變形

18、縫采用鋼邊橡膠止水帶內(nèi)設(shè)襯墊板。為確保止水帶位置準(zhǔn)確居中，用間距150mm的特制鋼筋箍夾緊止水帶，在變形縫拐角處止水帶安裝成直徑15cm以上的圓角，止水帶搭接采用粘接，而且在嵌雙組份聚硫橡膠前，將縫兩側(cè)基面的表面松動物及浮渣等鑿除，清掃干凈并用砂漿找平，以使其與變形縫兩側(cè)粘接牢固。在結(jié)構(gòu)施工完成后，安裝不銹鋼接水盒。變形縫做法如下圖：變形縫做法 止水帶在變形縫的安裝示意圖鋼邊橡膠止水帶除對接外，其他結(jié)構(gòu)部位接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場進(jìn)行接頭處理。對接采用現(xiàn)場熱硫化法接頭，無法進(jìn)行熱硫化法對接的部位也可采用機械接頭對接。要求對接部位接縫嚴(yán)密，不透水。6.6誘導(dǎo)縫防水處理側(cè)墻環(huán)向誘導(dǎo)縫、底板和

19、頂板水平誘導(dǎo)縫采用中埋鋼邊橡膠止水帶，混凝土迎水面加設(shè)防水加強層的方法進(jìn)行處理，中板施工縫采用遇水膨脹止水條的方法進(jìn)行防水處理，誘導(dǎo)縫防水具體做法如下圖所示。誘導(dǎo)縫防水構(gòu)造圖頂板誘導(dǎo)縫防水示意圖 誘導(dǎo)縫施工要求如下： (1) 采用中孔型中埋式鋼邊橡膠止水帶加強防水，側(cè)墻和底板迎水面均設(shè)置外貼式橡膠止水帶加強防水。中埋式鋼邊橡膠止水帶的定位要求同施工縫，僅要求止水帶現(xiàn)場對接時，應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接，對接接頭應(yīng)不多于兩處，且應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力最小的部位，不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處。6.7接地電極防水處理(1) 接地引上線穿越底板防水層的施工方法首先將水平均壓帶連接點上方200mm處以上的接地引上線采用絕緣熱縮

20、帶進(jìn)行全包裹處理，當(dāng)接地引上線穿越結(jié)構(gòu)底板時，將定法蘭穿過接地引上線并且切角后采用銅火焰焊接，焊接完成后在定法蘭上方滿鋪雙面膠粘帶，之后鋪設(shè)底板合成高分子冷自粘卷材，再將下方滿鋪好雙面膠粘帶的動法蘭穿過引上線并且焊接。詳見下圖：（2）接地引上線穿越底板時中間止水板的施工方法把包裹絕緣熱縮帶的接地引上線穿過中間止水板并且滿焊，中間止水板放置在底板中間位置，與止水法蘭共同作用形成兩道止水保護(hù)。6.8防水砼施工方法1、防水混凝土的施工需注意：（1）做好基坑的排水和降水工作，防止地表水和地下水侵入正在灌筑混凝土的基坑內(nèi)，避免帶水作業(yè)或帶漿作業(yè)。（2）模板平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的剛度和強度，吸水

21、性小，以鋼模板為宜。（3）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋和鐵絲不得接觸模板，固定模板用的螺栓需穿過混凝土結(jié)構(gòu)時應(yīng)有止水措施。（4）混凝土攪拌要均勻，嚴(yán)格控制混凝土的塌落度。混凝土搗固要密實。灌注混凝土的自落高度不超過2m，否則應(yīng)采取措施。（5）在炎熱季節(jié)施工時，應(yīng)采用有效措施降低原材料溫度（如遮涼棚），減少混凝土運輸時吸收外界熱量。防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時間不得少于14天，尤其不能在陽光下曝曬，要有防曬措施，在養(yǎng)護(hù)期間要求使混凝土表面保持濕潤。雨天灌注混凝土應(yīng)有遮雨措施。2、地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循以結(jié)構(gòu)自防水為主的原則，而混凝土的抗裂比防滲更為重要，控制混凝土裂縫開展是結(jié)構(gòu)自防水混凝土設(shè)

22、計與施工的主要問題。地下結(jié)構(gòu)控制混凝土裂縫開展的綜合措施為：（1）嚴(yán)格控制混凝土的配合比，在滿足強度、密實性、耐久性、抗?jié)B等級和泵送混凝土的和易性（即塌落度及其損失）要求的前提下，最大限度地控制混凝土的水泥用量，以及采用雙摻技術(shù)（優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣加上高效減水劑），并按設(shè)計強度、抗?jié)B標(biāo)號通過實驗確定最佳配合比。另外，水灰比是對抗?jié)B性起決定作用的因素，在明挖車站主體結(jié)構(gòu)中，必須限制水膠比的最大限值為0.45。（2）應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，夏季高溫季節(jié)施工時，應(yīng)盡量利用夜間施工，采取措施降低混凝土的入模溫度（視環(huán)境溫度盡量降低至25以下為最好）。（3）混凝土澆筑后，必須加強保溫養(yǎng)護(hù)，為了防止混凝土冷卻時降溫過快，造成過大的溫差，就需要在冷卻過程中采用保溫養(yǎng)護(hù)，控制散熱過程并防止混凝土表面溫度的驟然變化，采用信息化施工，每隔2小時量測一次溫度，根據(jù)量測的溫度指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)和拆模。（4）正確的養(yǎng)護(hù)措施會降低混凝土的干燥速率，延緩表層水分損失，尤其是早期頭幾個小時和澆注當(dāng)天的養(yǎng)護(hù)。模板外側(cè)應(yīng)保持濕潤，木模宜澆水，鋼模則可外輔保水的覆蓋層，規(guī)定的保水養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)為10天，在車站出入口和進(jìn)風(fēng)口應(yīng)加以圍蔽，盡可能防止干燥空氣流入?；炷恋恼麄€養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)大于14天。（5）車站頂板混凝土澆筑完畢后，立即收水加蓋濕草包養(yǎng)護(hù)不少于14天，