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1、萬科施工標(biāo)準(zhǔn)作法系列目 錄第一章 工程測量與放線3第二章 現(xiàn)場材料堆放19第三章 腳手架工程29第四章 模板工程53第五章 鋼筋工程74第六章 混凝土工程97第七章 金剛砂地坪120第八章 二次結(jié)構(gòu)禁止細(xì)節(jié)125第一章 工程測量與放線B1:測量工作原則審查圖紙:所有尺寸、建筑物關(guān)系進(jìn)行校核,平面、立面、大樣圖所標(biāo)注的同一位置的建筑物尺寸、形狀、標(biāo)高是否一致;室內(nèi)外標(biāo)高之間的關(guān)系是否正確。實施測量原則:以大定小、以長定短、以精定粗、先整體后局部。測量主要操作人員必須持證上崗。施工前測量方案審批通過(方案中要有:建立測量網(wǎng)絡(luò)控制圖、結(jié)構(gòu)測量放線圖、標(biāo)高傳遞圖、水電定位圖、砌筑定位放線圖、抹灰放線控

2、制圖等)。B2:測量工具A1:所有精密儀器必須經(jīng)過計量檢測,合格后才允許在施工現(xiàn)場使用A2:建立測量儀器臺賬統(tǒng)一管理,定期維護(hù)與保養(yǎng)B3:結(jié)構(gòu)測量做法A3:現(xiàn)場建立3個以上三級坐標(biāo)、高程控制點,采用鋼管做維護(hù)、警示A4:沉降觀測點采用20鍍鋅圓鋼加工,測量點位統(tǒng)一進(jìn)行編號,沉降由第三方實施觀測,進(jìn)入主體標(biāo)準(zhǔn)層開始觀測A5:臨時測量控制點采用木樁制作,樁截面不小于50*50mm,木樁頂部平整;木樁周邊澆筑混凝土避免擾動A6:場地內(nèi)設(shè)置施工測量控制基準(zhǔn)點,采用混凝土澆筑,必須牢固、堅實A7: 建立方格網(wǎng)控制圖,占地面積1萬m2方格網(wǎng)間距10m;占地面積1萬m2方格網(wǎng)間距20m,地形復(fù)雜的可適當(dāng)調(diào)整

3、A8: 進(jìn)場前,根據(jù)國土局提供的基準(zhǔn)點進(jìn)行建筑物定位引測,并在場地附件建立施工期間坐標(biāo)控制網(wǎng)、標(biāo)高控制點A9:施工單位在完成建筑定位、軸線引測后報監(jiān)理公司復(fù)核A10:基礎(chǔ)施工軸線引測采用龍門樁A11:主體結(jié)構(gòu)施工在樓層內(nèi)建立軸線控制網(wǎng)(內(nèi)控法),控制點不少于4個A12:所有主控線、軸線交叉位置必須采用紅油漆做好標(biāo)識A13:樓層內(nèi)設(shè)置的傳遞點必須采用激光鉛垂儀進(jìn)行傳遞,嚴(yán)禁采用線錘投射控制線A14: 結(jié)構(gòu)放線采用雙線控制,控制線與定位線間距按照300mm引測;軸線、墻柱控制線、周邊方正線在混凝土澆筑完成后同時引測A15:模板上彈出墻、梁控制線,采用掃平儀或經(jīng)緯儀投測,嚴(yán)禁直接從梁模進(jìn)行引測放線A

4、16:結(jié)構(gòu)標(biāo)高傳遞在塔吊、建筑物外墻上同時設(shè)置互相校對,每月利用場地內(nèi)的高程控制基準(zhǔn)點對建筑物、塔吊上的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,并形成書面復(fù)核記錄報監(jiān)理公司備案,嚴(yán)禁利用鋼管腳手架傳遞標(biāo)高)A17:建筑物大角位置設(shè)置垂直度控制線,控制線距墻邊100mmA18:模板、澆筑完成后的混凝土樓板面沿建筑物邊放檐口控制線,線距離檐邊300mmA19:結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)預(yù)埋線盒采用結(jié)構(gòu)控制線、結(jié)構(gòu)1米線做精確定位A20:模板安裝完成后,按照裝修圖紙在模板上做水電預(yù)埋的精確定位B4:砌筑測量放線做法A21: 砌筑定位放線必須采用雙控線(定位線、控制線都要彈出),結(jié)構(gòu)墻體上彈出砌筑定位線;砌筑端頭無剪力墻,采用豎皮數(shù)桿;施工完

5、成的砼墻面提前彈出結(jié)構(gòu)1m線  門洞口采用對角線表示,同時彈出門洞中線  每間房間控制線相交處采用紅油漆標(biāo)識A22:砌筑前,利用激光掃平儀將地面門洞定位線彈到梁側(cè),將建筑1m線傳遞到梁側(cè)控制門洞標(biāo)高A23:管道井、煙道也須設(shè)置雙控線。成品煙道和水電預(yù)留孔,在結(jié)構(gòu)施工階段,放線定位A24:將建筑控制線翻到砌體墻上,利用建筑1m線對水電預(yù)埋進(jìn)行精確定位B5:抹灰測量放線做法A25:抹灰利用結(jié)構(gòu)控制線、砌筑控制線進(jìn)行灰餅定點,并將地面控制線彈到墻上A26:門洞側(cè)面、頂面利用砌筑門洞中線,采用掃平儀進(jìn)行灰餅定點A27: 煙道、水電管井也須采用激光貼餅。保證現(xiàn)場與

6、設(shè)計尺寸一致A28:門窗洞口二次收口彈控制線150mm,門窗側(cè)面和頂面按A26進(jìn)行灰餅定點A29:抹灰完成后在墻面彈出建筑1m線A31:結(jié)構(gòu)模板安裝、結(jié)構(gòu)模板拆除、砌筑和抹灰完成后3天內(nèi)總包和監(jiān)理必須完成該樓層的實測實量,并將測量記錄報項目部、品質(zhì)管理中心(資料由監(jiān)理工程師統(tǒng)一收集)第二章 現(xiàn)場材料堆放A6:夾板堆放要求上蓋下墊,硬化地面及不積水,堆放限高2米。A7:木枋堆放要求上蓋下墊,硬化地面及不積水,堆放限高2米。A8:鋼管堆放要求場地硬化地面及不積水,堆放限高2米,對生銹的鋼管必須刷防銹漆進(jìn)行保護(hù)。A9:螺絲拉桿堆放要求場地硬化地面及不積水,上蓋下墊,堆放限高1.2米, 采用搭鋼管架子

7、堆放限高2米,對生銹的螺絲拉桿必須刷防銹潤滑油進(jìn)行保護(hù)。A10(1):模板半成品堆放要求場地硬化地面及不積水,在集中加工場旁設(shè)置模板半成品堆場,不同尺寸的模板用鋼管分隔開,每種尺寸模板分別掛醒目標(biāo)識牌,堆放限高2米。A10(2):模板半成品堆放標(biāo)識牌:分別標(biāo)注清楚堆放長度、堆放寬度、堆放限高2米、材料編號、材料尺寸、使用部位。A11:夾板木枋周轉(zhuǎn)材堆放要求場地硬化地面及不積水,周轉(zhuǎn)材料要分類堆放、堆放限高2米。A12:鋼管周轉(zhuǎn)材堆放要求場地硬化地面及不積水,堆放限高1.2米, 采用搭鋼管架子堆放限高2米。A13(1):條形捆扎鋼筋原材料堆場要求場地硬化地面及不積水,不同型號的鋼筋用槽鋼分隔,每

8、種型號鋼筋分別掛醒目標(biāo)識牌,堆放限高1.2米。A13(2):條形捆扎鋼筋原材料堆放標(biāo)識牌要求:標(biāo)注清楚生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、爐(批)號、生產(chǎn)日期、進(jìn)貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責(zé)任人;堆放限高1.2米。A14(1):圓盤鋼筋堆場要求場地硬化地面及不積水,每種型號鋼筋分別掛醒目標(biāo)識牌。A14(2):條形捆扎鋼筋原材料堆放標(biāo)識牌要求:標(biāo)注清楚生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、爐(批)號、生產(chǎn)日期、進(jìn)貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責(zé)任人;堆放限高為:一卷高。A15:鋼筋集中加工場地硬化地面及不積水,在集中加工場旁設(shè)置原材料及半成品堆場,分類堆放,不同型號或不同規(guī)格的鋼筋分別掛醒目標(biāo)識牌。A16

9、(1):鋼筋半成品堆放要求場地硬化地面及不積水,不同型號及不同規(guī)格的鋼筋半成品分別堆放,分別掛醒目標(biāo)識牌,堆放限高1.2米。A16(2):鋼筋半成品堆放標(biāo)識牌要求:標(biāo)注清楚堆放長度、堆放寬度、堆放限高1.2米、型號、規(guī)格。A17:樓層作業(yè)面半成品鋼筋堆放要求,分類堆放、堆放限高1.2米。A18:砂子堆放要求場地硬化地面及不積水,三邊設(shè)置20cm厚,高0.8米的磚墻擋隔,防止砂子跟其它材料交叉污染,堆放高度不能超過磚墻高度。建議采用砼預(yù)制塊代替磚砌矮墻。19:碎石堆放要求場地硬化地面及不積水,三邊設(shè)置20cm厚,高0.8米的磚墻擋隔,防止碎石跟其它材料交叉污染,堆放高度不能超過磚墻高度。建議采用

10、砼預(yù)制塊代替磚砌矮墻。A20(1):水泥存放用設(shè)置水泥專用倉庫,庫房要干燥.地面墊板要離地30cm,四周離墻 30cm,堆放高度10袋, 按照到貨先后依次堆放,盡量作到先到先用,防止存放過久。A20(2):水泥堆放標(biāo)識牌要求:標(biāo)注清楚生產(chǎn)廠家、標(biāo)號、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、進(jìn)貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責(zé)任人、堆放限高10袋。A21:磚砌塊堆放要求場地硬化地面及不積水,上蓋下墊,堆放高度2米。A22: 磚砌塊半成品堆放要求:場地硬化地面及不積水,上墊下蓋,不同尺寸砌塊分類堆放,堆放高度2米。A23:垃圾池分類要求:分別劃分為木件垃圾池、鋼件垃圾池、砼制品垃圾池、可回收垃圾池、不可回收垃

11、圾池五大類。垃圾池制作要求:砌磚再抹灰,周邊設(shè)置要有效排水溝,保持垃圾池不積水,垃圾池限高1.5米,寬度3米,長度3米(寬度及長度可根據(jù)垃圾量多少適當(dāng)放大或縮?。?。建議采用成品鋼制垃圾池。垃圾池堆放要求:定期清理,保持垃圾堆放高度不超過廢料池的磚墻高度。第三章 腳手架工程A1、材料應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%外觀檢查,所有腳手架材料經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行合格品標(biāo)識妥善保管,必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證、專業(yè)檢測單位檢測報告。A2、安全防護(hù)設(shè)備及測量作業(yè)設(shè)備齊全A3、總包單位向甲方項目部申報的腳手架搭設(shè)專項施工方案通過后,組織施工單位進(jìn)行技術(shù)交底并做好書面交底記錄。A4、所有腳手架作業(yè)人員必須持

12、證上崗。A5、圖紙深化:按照腳手架搭設(shè)專項方案圖紙跟建筑物施工圖核對,計算立桿的步距及橫距,并繪制立桿放線定位圖及懸挑卸載層懸挑鋼梁排版圖。A6、基礎(chǔ)要求:采用砼硬化處理,砼厚度100mm,砼標(biāo)號C20,必須滿足腳手架搭設(shè)施工方案的荷載要求,按照立桿放線定位圖放線。A7、基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝,基礎(chǔ)地面不積水,接地線采用40mm4mm鍍鋅扁鋼用兩道螺栓卡箍與立桿主體結(jié)構(gòu)連成一體,防雷接點四處(建筑物四個大角設(shè)置防雷點),并滿足防雷專項方案要求,保證防雷接地有效。A8、縱橫向掃地桿:縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上,橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上,通道

13、出入口位置,有存在絆倒的危險時可不用安裝掃地桿。A9、立桿兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi),并在高度方向錯開的距離不小于500mm。A10、縱向水平桿相鄰接頭水平距離不小于500mm,各接頭距立柱的距離不大于500mm,接頭交錯布置,不在同步,同跨內(nèi)。A11、剪刀撐斜桿的接長采用扣件進(jìn)行搭接。長度不少于1米,不小于3個扣件A12、對頭鋪設(shè)的腳手板接頭下面必須設(shè)置兩根小橫桿,板端距小橫桿100150mm。A13、搭接的腳手板必須搭在小橫桿上,搭接長度不小于200mm。拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪,接縫的搭接長度a100mm,L200mm,每張腳手板必須四點綁扎。A14、腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個長

14、度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。A15、主節(jié)點處各扣件中心點距離要求:a150mm。(1、立桿2、縱向水平桿3、橫向水平桿4、剪力撐)A16、連墻件采用剛性連接,按兩步三跨設(shè)置,但要滿足連墻桿覆蓋面積27m2,在結(jié)構(gòu)砼側(cè)面預(yù)埋20鋼筋,鋼筋預(yù)埋長度及及焊接寬度必須滿足專項方案荷載要求,連墻桿靠近主節(jié)點設(shè)置,偏離主節(jié)點的距離300mm。A17、鋼絲繩卸載預(yù)埋件原材料要求:采用直徑20圓鋼,推薦使用預(yù)埋螺母裝配式預(yù)埋件,預(yù)埋長度必須滿足專項方案荷載要求。A18-(1)、鋼絲繩卸載預(yù)埋件安裝要求:預(yù)埋位置結(jié)構(gòu)梁外側(cè),砼未夠28天齡期嚴(yán)禁連接卸載鋼絲繩。A18-(2)、鋼絲繩卸載預(yù)埋件錯誤做法:預(yù)埋件安裝在

15、結(jié)構(gòu)梁面上,給外墻施工留下滲漏隱患。A19-(1)、懸挑載預(yù)埋件原材料要求:采用直徑20圓鋼,嚴(yán)禁使用螺紋鋼,預(yù)埋長度必須滿足專項方案荷載要求;A19-(2)、懸挑載預(yù)埋件錯誤做法:嚴(yán)禁后期焊接固定。A20-(1)、腳手架預(yù)埋連墻件要求:采用直徑20圓鋼預(yù)埋件,并跟腳手架滿焊連接,預(yù)埋件嚴(yán)禁使用螺紋鋼,預(yù)埋長度及焊接長度必須滿足專項方案荷載要求;推薦使用、預(yù)埋鋼板螺母的連接方法。A20-(2)、腳手架預(yù)埋連墻件錯誤做法:預(yù)埋件安裝在結(jié)構(gòu)梁面上,給外墻施工留下滲漏隱患。A21、懸挑卸載設(shè)置要求:懸挑鋼梁采用16號工字鋼,工字鋼懸挑架體高度(無鋼絲繩卸載)不能超過24米;如高度超過24米的要有專項

16、卸載方案,經(jīng)監(jiān)理及甲方確認(rèn)方可實施。A22、電梯洞口防護(hù)欄要求:護(hù)欄高度1.6米,豎向鋼筋間距100mm,頂部標(biāo)準(zhǔn)樓層及警示語,底部安裝180mm高踢腳板,踢腳板采用9mm厚膠合板制作,電梯井內(nèi)側(cè)必須設(shè)置低壓照明。A23、樓梯護(hù)欄設(shè)置要求:采用可拆卸水管護(hù)欄,高度1.2米;臨邊超過3米落差的樓梯必須掛網(wǎng)及底部安裝180mm高踢腳板,踢腳板采用9mm厚膠合板制作。A24、樓層內(nèi)洞口長寬400mm400mm的封閉防護(hù)要求:洞口內(nèi)用四點膨脹螺絲固定6150鋼筋網(wǎng),面再封10mm厚膠合板,四周覆蓋壓邊200mm,再砂漿封邊。A25、樓層內(nèi)洞口長寬400mm400mm的封閉防護(hù)要求: 10mm厚膠合板固

17、定,刷醒目油漆標(biāo)識。A26、臨邊護(hù)欄設(shè)置要求:采用可拆卸水管護(hù)欄,高度1.2米,安裝完畢后再掛安全網(wǎng)防護(hù),底部安裝180mm高踢腳板,踢腳板采用9mm厚膠合板制作。A27、腳手架兜底網(wǎng)設(shè)置要求:每3層樓設(shè)置一層兜底網(wǎng),底部安裝180mm高踢腳板,踢腳板采用9mm厚膠合板制作。A28、腳手架硬封閉設(shè)置要求:材料采用10mm厚膠合板,每6層樓設(shè)置一層硬封閉防護(hù)腳手板,底部安裝180mm高踢腳板,踢腳板采用9mm厚膠合板制作。A29、基坑護(hù)欄設(shè)置要求:采用可拆卸水管護(hù)欄,高度1.2米,再掛安全網(wǎng)防護(hù),底部安裝180mm高踢腳板,踢腳板采用9mm厚膠合板制作,推薦使用砼反坎踢腳板。A30、無法用膠合板

18、封閉護(hù)欄設(shè)置要求:采用可拆卸水管護(hù)欄,高度1.2米;臨邊超過,底部安裝180mm高踢腳板,踢腳板采用9mm厚膠合板制作。A31、安全通道設(shè)置要求:材料采用10mm厚膠合板,設(shè)置雙層膠合板硬封閉防護(hù),人行通道層高度2 米A32、塔吊調(diào)運覆蓋范圍防護(hù)棚設(shè)置要求:材料采用10mm厚膠合板密鋪,設(shè)置雙層膠合板硬封閉防護(hù)。A33、踢腳板設(shè)置要求:材料采用9mm厚膠合板,高度180mm,每層必須設(shè)置一層踢腳板;踢腳板設(shè)置在立桿及安全網(wǎng)之間。A34、施工樓梯搭設(shè)原材料要求:采用鋼管、鋼網(wǎng)踏步板或鋼板踏步板、5mm厚膠合板踢腳板;施工樓梯搭設(shè)要求:踏步板寬300mm,樓梯寬度1000mm,休息平臺寬度1000

19、mm,踢腳板高180mm,坡度宜采用13,欄桿高度1.2米。A35、塔吊上下班通行通道搭設(shè)要求:采用扣件式水管護(hù)欄,高度1.2米,安裝完畢后再掛安全網(wǎng)防護(hù),底部安裝180mm高踢腳板,踢腳板采用9mm厚膠合板制作。A36、整體預(yù)制式卸料平臺原材料要求:底盤架外圍為18槽鋼,中間為12槽鋼,底板及側(cè)板為3mm厚花紋鋼板,吊環(huán)采用20mm厚的鋼板,圍欄四角立柱和上部扶手中間立柱、水平桿均為48×3.5鋼管,鋼絲繩采用18.5×4;整體預(yù)制式卸料平臺標(biāo)識要求:每次安裝完畢后必須經(jīng)監(jiān)理公司驗收合格后方可投入使用,并做好每次驗收的書面記錄,限重標(biāo)志采用“傻瓜式”限重標(biāo)識牌。堆放高度不

20、能超過卸料護(hù)欄高度;如堆放鋼管時,伸出卸料平臺外尺寸不得超過鋼管總長度的1/4;整體預(yù)制式卸料平臺搭設(shè)要求:使用前總包單位必須提供專項方案,欄桿抗側(cè)壓強度滿足堆放鋼管要求。安全系數(shù)不小于2,經(jīng)監(jiān)理及甲方確認(rèn)方可實施。A37、人貨梯通道搭設(shè)要求:底部采用10mm厚膠合板密鋪,防護(hù)門采用外掛鎖頭保護(hù)。A38、人貨梯通道插銷伸出長度150mm,人貨梯鐵門中部鐵板封300mm寬,上下封密鋼網(wǎng)。A39-(1)、懸挑平擋板及斜擋板的設(shè)置要求:材料采用10mm厚膠合板,設(shè)置雙層硬封閉;禁止使用通透材料封閉,總包單位必須提供專項方案,經(jīng)監(jiān)理及甲方確認(rèn)方可實施。 A39-(2)、雙層防護(hù)的錯誤做法:雙層防護(hù)沒有

21、采用硬封閉,采用竹竿代替10mm厚膠合板。A40、懸挑平臺板底部排水溝設(shè)置:有外墻展示需要的建筑物必須要安裝鍍鋅鐵皮排水溝天溝,總包單位必須提供專項方案,經(jīng)監(jiān)理及甲方確認(rèn)方可實施。A41、作業(yè)層腳手架搭設(shè)要求:腳手架高出作業(yè)面高度1.8米。A42、每層腳手架搭設(shè)完成后,必須經(jīng)施工單位自驗合格,并報經(jīng)監(jiān)理公司驗收合格后方可進(jìn)行樓面梁底板安裝,并做好每次驗收的書面記錄。A43、安全警戒要求:腳手架搭設(shè)及拆除施工過程中必須有安全員全程負(fù)責(zé)警戒,不得中途離場,禁止非腳手架作業(yè)人員進(jìn)入安全警戒區(qū)域,如安全員或警戒員中途離場,不得施工。A44、警戒區(qū)域采用安全鐵馬隔離并有專人負(fù)責(zé)警戒,不得中途離場,如安全

22、員或警戒員中途離場,不得施工。 A45、拆除腳手架的原則是先搭后拆,后搭先拆;全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求;應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善腳手架拆除施工方案中的拆除順序和措施,經(jīng)甲方項目部批準(zhǔn)后方可實施;拆除腳手架前必須先清除腳手架上雜物及地面障礙物。A46、連墻件必須隨腳手架逐層拆除,嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架;分段拆除高差不應(yīng)大于2步,如高差大于2步,應(yīng)增設(shè)連墻件加固。 A47、當(dāng)腳手架采取分段時,對不拆除的腳手架兩端,兩端有封閉防護(hù),按照專項方案要求增加連墻桿, 總包單位必須提供專項方案,經(jīng)監(jiān)理及甲方確認(rèn)方可實施。A48、當(dāng)腳手架采取分立面拆除時(如

23、人貨電梯位置保留不拆),對不拆除的腳手架兩端,兩端有封閉防護(hù),按照專項方案要求增加連墻桿,總包單位必須提供專項方案,經(jīng)監(jiān)理及甲方確認(rèn)方可實施。第四章 模板工程A1:墻柱板及梁側(cè)模板為18mm厚膠合板,建議采用黑模;梁底模板厚度40mm實木板。A2:樓板采用50X100mm的標(biāo)準(zhǔn)木枋(過刨)或方鋼。A3 :墻柱豎愣采用槽鋼、方鋼或50X100mm的標(biāo)準(zhǔn)木枋(過刨) 。A4 :正負(fù)零以上樓板支撐體系采用鋼管架,不得使用門式架作為支撐體系,推薦采用碗扣架或可調(diào)鋼管架作為模板支撐體系。 A5 :模板集中加工必須采用精密鋸木機。A6:鋸木機旁邊放置木屑收集箱和滅火器,每天工完場清。A7 :墻柱模板在集中

24、加工場統(tǒng)一彈線鉆洞,每塊模板標(biāo)注正反面。 A8 :方木使用前應(yīng)過刨,保證截面尺寸一致。A9:模板放設(shè)上下口控制線,控制線距墻柱邊300mm。A10:樓板支撐立管縱橫向間距1.2m。A11:樓板第一排立管距墻柱400mm,木枋距陰角150 。A12:樓板模板木枋間距300mm,立管頂托旋出長度300mm,不允許采用底托。A13:樓板掃地桿距樓面200mm,中間水平拉桿步距 1.8m。A14:梁支撐立管縱橫向間距1.2m。A15:梁底木枋間距300mm 。A16:梁側(cè)上下口采用收口木方,并用步步緊或卡箍加固,間距 500mm。A17:梁底掃地桿距樓面200mm,中間水平拉桿步距1.8m。A18:梁

25、表面采用內(nèi)撐條,間距 800mm;內(nèi)撐條須綁扎固定到位。A19:外梁及樓梯間休息平臺梁(外側(cè))增加對拉螺桿,間距600mm,螺桿對應(yīng)梁部位放置內(nèi)撐條 。A20:衛(wèi)生間沉箱采用固定鋼模,樓板面混凝土放坡2% ,且不小于4cm。A21:陽臺降板10cm,長度3米陽臺面混凝土放坡1%且不小于4cm;長度3米陽臺面混凝土放坡2%且不小于4cm;降板部位側(cè)模采用固定鋼模。(缺圖)A22:當(dāng)梁550時,與墻柱交接處須另設(shè)對拉螺桿,梁中設(shè)置3道,間距500mm。A23:梁墻交接處,梁側(cè)模板伸入墻內(nèi)或梁模伸入墻內(nèi)不小于500mm。A24:預(yù)制混凝土塊用于控制樓板厚度,預(yù)制塊兼做馬鐙用途。(缺圖)A25:制作比

26、梁寬小2mm的木板,工人進(jìn)行梁模安裝及監(jiān)理驗收時均采用此木板控制梁側(cè)模垂直度及梁截面寬度。 A26:墻柱側(cè)模采用50×100標(biāo)準(zhǔn)木枋或槽鋼或方鋼,間距200。A27:層高2.8-3m的墻柱必須設(shè)6排螺桿,螺桿間距 500,第一排螺桿離地小于200,最上面一排螺桿小于300。A28:外獨立柱雙向拉頂結(jié)合,樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點。A29:外墻柱采用拉頂結(jié)合,樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點,斜拉間距2m ,距墻柱邊50cm。A30:內(nèi)剪力墻采用鋼管對稱斜撐,斜撐間距2m,距墻柱邊50cm,樓板上預(yù)留鋼筋支撐點。A31:墻柱側(cè)模拼接,小塊模板必須放置在中部拼接,不允許在頂部或底部拼接。A32:墻柱陰角采

27、用方木收口,豎楞伸至方木底。A33:安裝外墻模板時,上層模板應(yīng)深入下層墻體,下層墻體相應(yīng)位置預(yù)留鋼筋限位,以防跑?;蝈e臺。A34:剪力墻采用可卡式內(nèi)撐條,間距 600mm。內(nèi)撐條須綁扎固定到位。A35:墻柱模板下口提前一天用砂漿封堵,保證強度。A36:墻柱模板縫隙采用雙面膠封堵防止漏漿。A37:樓梯模板采用全封閉方式A38:模板安裝完成后,對樓板平整度、墻柱模板平整度及垂直度進(jìn)行復(fù)核,將實測數(shù)據(jù)標(biāo)注在模板或鋼管上。A39:混凝土、砌筑、抹灰等實測數(shù)間在實體上原位標(biāo)注,總包、監(jiān)理、項目部分別采用白、藍(lán)、紅色標(biāo)注。 A40:構(gòu)造柱上口預(yù)留牛腿斜口,采用對拉螺栓固定,一次澆筑完成。A41:現(xiàn)澆獨立柱

28、采用步步緊加固。A42:砼腰梁及反坎采用卡箍加固,間距500mm;腰梁側(cè)模上下口采用50×100mm方木。A43:構(gòu)造柱側(cè)邊及腰梁下口采用雙面膠封堵縫隙,防止漏漿。第五章 鋼筋工程B1:施工準(zhǔn)備機具器械B2:條形捆扎交貨形式B3:圓盤交貨形式A1:場地布置合理,原材料與半成品分開堆放A2:材料標(biāo)識牌,600*450mmA3:長條鋼筋采用塔吊直接吊運,嚴(yán)禁單股鋼絲繩吊運(打×表示錯誤做法)A4:箍筋采用料斗吊運,嚴(yán)禁裝載超過料具上口(打×表示錯誤做法)A5:墻柱鋼筋綁扎要求畫線綁扎,水平(箍筋)鋼筋間距滿足設(shè)計要求,水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁扎到位,嚴(yán)禁跳綁A

29、6:鋼筋在澆筑混凝土前,用PVC管保護(hù)主筋不受污染A7:距離澆筑板面500mm處加箍筋,固定柱主筋偏位A8:墻、柱鋼筋直徑20mm,采用機械接頭A9:墻、柱鋼筋直徑20mm,采用電渣壓力焊A10:柱核心區(qū)箍筋:加工焊接成如圖所示鋼筋籠,梁鋼筋綁扎完成時一同下沉到預(yù)定位置A11:梁鋼筋綁扎主筋間距分布均勻,箍筋綁扎到位(箍筋與每根主筋相交位置必須有效綁扎牢固)A12:梁主筋直徑20mm,采用機械接頭;梁主筋20mm采用焊接或綁扎搭接A13:主次梁交接處,主梁方向箍筋在交接位置按設(shè)計圖紙間距綁扎A14:梁、柱箍筋按抗震要求,彎成135度角A14:梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開,分隔筋直徑主筋直

30、徑或25mm;分隔筋距支座邊500mm設(shè)置一道,中間每隔3m設(shè)置一道A15:板面筋在邊支座錨固時,直接延伸到梁最外面一根鋼筋的內(nèi)側(cè)彎下A16:板配筋采用雙層雙向+分離式配筋,取消分離式配筋形式(面筋推薦不小于8,具體以設(shè)計為準(zhǔn))A17: 面筋錨固端與梁箍筋(主筋)、墻主筋(水平筋)綁扎牢固,面筋綁扎要滿綁A18:板底筋綁扎前,畫線控制間距,建議采用彈線控制A19:板面筋采用滿綁(縱橫鋼筋交接位置都必須進(jìn)行綁扎),不得出現(xiàn)隔一綁一的跳綁形式A20: 樓板上預(yù)留洞口500mm,封口處采用U型鋼筋A(yù)21: 板內(nèi)陽角增加7根直徑同板面筋的放射鋼筋,長度不小于1700mmA22:柱、墻鋼筋墊塊:墻、柱采

31、用成品塑膠內(nèi)撐條,縱橫間距600mm;柱主筋墊塊采用成品塑膠墊塊,沿柱角部600mm設(shè)置一個,墻體縱橫間距600mmA23:板(梁)底筋墊塊:采用預(yù)制成品墊塊,板間距1000*1000mm;梁底部每500mm布置2個放置在角筋位置A24:板面筋墊塊:采用H型預(yù)制成品墊塊。間距600*600mmA25:鋼筋搭接焊:表面平整、光滑,無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等質(zhì)量缺陷,雨天嚴(yán)禁作業(yè)A26:電渣壓力焊:焊包凸出面不少于4mm,不得出現(xiàn)偏心、氣孔、裂縫、咬邊、夾渣等缺陷,雨天嚴(yán)禁作業(yè)A27:墻上埋管采用鋼筋焊接固定A28:斷開的箍筋與止水鋼板焊接A29:鋼筋混凝土墻體上預(yù)留洞采用鋼模預(yù)埋定位

32、A30:鋼筋混凝土中采用預(yù)PVC止水節(jié)A31:廚衛(wèi)間反砍采用配筋混凝土,6400的U型箍筋,與鋼筋同時綁扎安裝A32:預(yù)埋線盒采用鋼筋加固,交叉位置與墻體鋼筋焊接牢固A33:落水管、地漏等穿樓板的管道采用成品PVC止水節(jié),利用模板上雙控線精確定位A34:鋼筋加工成型掛標(biāo)識(使用部位、規(guī)格、數(shù)量等)A35:現(xiàn)場設(shè)置工序驗收牌A36:梁綁扎完成后,采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁A37:板筋綁扎完成后效果(板面垃圾清理干凈)第六章 混凝土工程B1.施工準(zhǔn)備機具器械A(chǔ)1:混凝土墻柱澆筑時,從下往上采用人工敲擊模板,錘擊間距200mm,邊澆筑邊錘擊,有效控制表面氣泡、蜂窩、麻面產(chǎn)生A2:墻柱超過2m,必

33、須采用兩次或兩次以上分層澆筑完成,嚴(yán)禁一次澆筑A3:墻柱邊混凝土收面標(biāo)高、平整度控制在3mm以內(nèi)A4:墻柱混凝土鑿毛,表面鑿毛面積70%A5: 墻柱單側(cè)或兩側(cè)為吊模時,在陰角根部的位置增加鋼絲網(wǎng)可有效防治爛根現(xiàn)象A6: 墻柱在支模前采用海棉墊做微調(diào)(只適用于平整度在5mm以內(nèi))A7: 墻在降板位置單側(cè)為吊模時,模板、木方下到底部,利用鋼管對撐頂緊A8: 外墻模板支設(shè)前在上下層模板之間粘貼雙面交,防治出現(xiàn)漏漿A9: 樓板降板處,墻、柱支模前采用模板墊平后再支模A10: 梁柱交接處鋼筋過密時,綁扎時應(yīng)留置振搗孔。A11:模板表面嚴(yán)禁出現(xiàn)無用的孔洞(模板多余螺桿洞未封堵,混凝土澆筑時孔洞漏漿造成墻體

34、表面觀感質(zhì)量差),不允許使用A12: 柱砼標(biāo)號高于梁標(biāo)號時,梁距柱邊500mm處加設(shè)鋼絲網(wǎng)(該區(qū)域混凝土標(biāo)號砼墻柱)A13: 模板表面縫寬1.5mm,采用膠帶粘貼,避免漏漿A14: 鋼筋三角架,澆筑時配合刮尺使用,控制樓板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出,間距1.8mA15: 斜屋面混凝土的澆筑方向應(yīng)垂直于放坡方向,沿澆筑方向每隔1m設(shè)置一道鋼絲網(wǎng),規(guī)格10*10*0.5mm(采用細(xì)石混凝土,細(xì)石與13石的比例為:7:3 )A16-1:樓板澆筑前采用鐵鍬初步平整A16-2:采用2.5m鋁合金刮尺刮平A16-3:采用掃平儀或水準(zhǔn)儀進(jìn)行收面控制A16-4:面層采用收面機,收面機無法操作位置人工鐵

35、板收面A16-5:地面有二次裝修時,做拉毛處理,不得采用掃帚掃毛;裝修材料為膠粘貼平整度3mm,裝修材料為砂漿粘貼平整度5mmA16-6:屋面、地下室頂板或無裝修層地面采用收光機做收光(不少于2次)A16-7:樓板面層水平度、平整度和樓板底部水平度超過2cm,鑿除重新施工A17: 采用定制鋼架作為鋼筋綁扎、混凝土澆筑階段的通道、泵管架設(shè)專業(yè)工具?;炷翝仓^程中可以作為板厚控制,澆筑完成后取出(材料規(guī)格采用方鋼30*30*3方鋼加12鋼筋,現(xiàn)場制作)A18: 混凝土澆筑完成后,樓板達(dá)到1.2 MPa后才允許上人(12小時左右,行走不留腳印),每平方荷載不超過150kgA19:樓板后澆帶二次支模

36、前,砼底板處粘雙面膠或海綿,模板與砼搭接寬度200mm,立桿放置在交接處的底部A20: 樓板后澆帶采用模板做鋸齒形(支撐條控制小于500mm)A21:底板、墻后澆帶采用快易收口網(wǎng)的做法,鋼筋支撐間距500mm A22:墻后澆帶兩側(cè)采用雙面膠或海綿,兩側(cè)利用原有螺桿鎖邊A23: 雨季施工,澆筑后采用塑料薄膜或三彩布遮蓋A24: 地下室施工時,每個承臺底部要預(yù)留小型集水井,澆筑時明水及時利用水泵抽走A25:柱墻采用薄膜包裹養(yǎng)護(hù)A26:采用刷或噴養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)A27-1: 混凝土泵管、布料機不得直接擱置在鋼筋上,采用支架架空A27-2:布料機、泵管底座采用鐵板、鋼管現(xiàn)場制作加工A27-3:布料機底部加強

37、處理,木楞間距200mm,立桿間距600mmA28: 夏季混凝施工時,為更好控制混凝土入管溫度,泵管采用麻袋覆蓋A29: 現(xiàn)場建立養(yǎng)護(hù)室,養(yǎng)護(hù)室器具:溫度計、濕度計、天平寸、試塊模具、養(yǎng)護(hù)記錄表A30: 同條件試塊放置在樓層設(shè)定位置,采用鋼筋籠放置A31:拆模后三天內(nèi)將實測值標(biāo)注在墻體上,施工單位用白色粉筆、監(jiān)理用藍(lán)色、項目部用紅色A32:統(tǒng)一在樓梯通道口位置墻體上標(biāo)明該層澆筑時間、拆模時間、養(yǎng)護(hù)方式等信息A33:混凝土澆筑前,底層垃圾、材料歸堆,清掃干凈,澆筑完成后用水將落地的水泥漿、混凝土沖洗干凈A34: 泵管清理干凈堆放在指定位置(不得堆放在外架、樓梯口、通道口、洞口、電梯井架體等危險位置)A35: 模板拆除后樓層清理干凈,管線位置采用木盒保護(hù)第七章 金剛砂地坪B1.金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬骨料。B2.施工機具A1.步驟一:基層收平提漿施工要求:基層砼初凝時(約34h),即可進(jìn)行耐磨地坪施工,先在抹光機上安裝圓盤,整體打磨砼并從周邊逐漸向內(nèi)收抹,起到平整和提漿作用。注:砼初凝時間應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境、氣候等環(huán)境決定。一般腳踩下陷不超過5mm開始提漿鋪設(shè)金剛砂耐磨材料。A2.步

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