機(jī)械鉆孔樁施工方案(重慶項(xiàng)目公司)

1、 重慶沿海.賽洛城機(jī)械鉆孔樁施工方案 工程名稱：沿海.賽洛城 25#地塊A區(qū) 編制單位：經(jīng)典建設(shè)有限公司重慶項(xiàng)目部 編 制 人： 編制日期： 審 核： 審 批： 目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據(jù)3第三章 施工工藝3第一節(jié) 鉆孔方式的選擇及特點(diǎn)3第二節(jié) 施工準(zhǔn)備3第三節(jié) 旋挖灌注樁施工工藝流程6第四節(jié) 成孔工藝6第五節(jié) 混凝土灌注10第四章 質(zhì)量要求及控制措施12第一節(jié) 質(zhì)量基本要求12第二節(jié) 重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)及控制措施14第三節(jié) 樁的檢測(cè)15第五章 施工過(guò)程中問(wèn)題的分析和處理15第六章 安全文明施工措施17第一章 工程概況工程名稱：沿海.賽洛城建設(shè)單位：重慶市沿科實(shí)業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：北京

2、高能筑博建筑設(shè)計(jì)有限公司勘查單位：四川省地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位: 重慶恒佳工程技術(shù)咨詢有限公司施工單位: 經(jīng)典建設(shè)有限公司 沿海賽洛城（A25-1/02地塊）位于重慶北碚區(qū)大學(xué)科技園西北角，西靠縉云山，南鄰回龍水庫(kù); 距離主城區(qū)30公里，江北國(guó)際機(jī)場(chǎng)25公里。基地區(qū)域交通便利，附近擁有繞城高速與渝武高速，西面緊鄰縉云大道，兩個(gè)地塊中間有馮時(shí)行路穿過(guò)。 工程占地面積11.53萬(wàn) ，總建筑面積26.19萬(wàn) ，一期開工面積13.8萬(wàn) ，其中19#地塊A區(qū)建筑面積85229.83平方米；基礎(chǔ)形式包括獨(dú)基、條基和樁基基礎(chǔ)，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)形式；25#地塊15棟（A區(qū)9棟）；工程主要包括25-1#25

3、-14#樓共14棟洋樓（10F/吊1F、11F/-1F)、25-15#幼兒園(3F)、沿街商業(yè)及地下車庫(kù)等,工程重要性質(zhì)等級(jí)為二級(jí)；抗震等級(jí)為三級(jí)，烈度6度。根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，地形地貌：屬構(gòu)造剝蝕丘陵地貌；地層巖性：場(chǎng)地覆蓋土層為第四系全新統(tǒng)人工填土、粉質(zhì)粘土，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)泥巖、泥質(zhì)砂巖、砂巖；水文地質(zhì)條件：場(chǎng)地地下水主要賦存于土層孔隙和基巖風(fēng)化網(wǎng)狀裂隙中，按含水介質(zhì)可分為基巖裂隙水和松散堆積層孔隙水兩種類型；場(chǎng)地土層為人工填土和粉質(zhì)粘土，場(chǎng)地周邊無(wú)污染，人工填土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕性為微，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕性為微，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性；通過(guò)工程地質(zhì)測(cè)繪和工程鉆探表明，場(chǎng)地內(nèi)未發(fā)

4、現(xiàn)斷層、滑坡、崩塌、泥石流、地下空洞等不良地質(zhì)現(xiàn)象。第二章 編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50202-2002）3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）5、建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）6、重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站關(guān)于加強(qiáng)對(duì)旋挖樁成樁質(zhì)量檢測(cè)的通知7、北碚區(qū)城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)關(guān)于加強(qiáng)旋挖樁施工質(zhì)量控制的通知、本工程施工圖紙和地質(zhì)勘探報(bào)告第三章 施工工藝第一節(jié) 鉆孔方式的選擇及特點(diǎn)旋挖鉆機(jī)成孔工藝：旋挖成孔首先是通過(guò)底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖

5、土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。根據(jù)旋挖鉆機(jī)適用于粘性土、粉質(zhì)土、砂土等土層施工，具有功率大、鉆孔速度快、移位方便、定位準(zhǔn)確、工作效率高、噪音小、環(huán)保的特點(diǎn)，結(jié)合本工程的地理位置、周邊環(huán)境以及巖土工程勘察報(bào)告等情況綜合考慮，本工程施工暫定選用旋挖鉆機(jī)成孔。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備為確保機(jī)械鉆孔工作順利實(shí)施，開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作需要進(jìn)行周密的部署。1、開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。2、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的調(diào)查

6、資料。3、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，并委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)材料的性能進(jìn)行檢測(cè)或復(fù)測(cè)。 4、具有有效的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，有關(guān)載荷、施工工藝的試驗(yàn)參考資料。5、研究工程地質(zhì)情況，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況進(jìn)行研究，對(duì)以后施工組織安排和效益預(yù)測(cè)等起到幫助的作用。6、施工人員及設(shè)備準(zhǔn)備。根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況及進(jìn)度要求，計(jì)劃共安排臺(tái)旋挖鉆機(jī)、臺(tái)320型挖機(jī)2臺(tái)，50t汽車吊臺(tái)進(jìn)場(chǎng)施工，鉆機(jī)操作工4人，挖機(jī)操作工4人，汽車吊操作工4人，鋼筋工20人，混凝土澆筑工20人，雜工10人，測(cè)量人員2人，全站儀1套，測(cè)繩若干，水電工1人，安全員1人，管理人員2人。具體設(shè)備安排及人員工作職責(zé)

7、見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備/人員數(shù)量職責(zé)備注1旋挖鉆機(jī)臺(tái)成孔主要設(shè)備可根據(jù)情況增減2320型挖機(jī)臺(tái)清除旋挖樁渣子隨旋挖機(jī)數(shù)量增減350t汽車吊臺(tái)吊放鋼筋籠、澆筑樁砼隨旋挖機(jī)數(shù)量增減4全站儀1套基礎(chǔ)、樁定位及校正5測(cè)繩若干檢測(cè)樁深6鉆機(jī)操作工4人負(fù)責(zé)鉆機(jī)操作和維護(hù)隨鉆機(jī)數(shù)量增減7挖機(jī)操作工4人負(fù)責(zé)挖機(jī)操作和維護(hù)隨挖機(jī)數(shù)量增減8汽車吊操作工人負(fù)責(zé)汽車吊操作和維護(hù)隨汽車吊數(shù)量增減9鋼筋工20人鋼筋籠的制作和安裝含聲測(cè)管的綁扎10砼澆筑工20人下導(dǎo)管，澆筑混凝土11雜工10人現(xiàn)場(chǎng)雜活12測(cè)量人員2人負(fù)責(zé)樁孔定位及校正13水電工1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)用電維護(hù)14安全員1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理15施工員2人現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)及質(zhì)量控制第三

8、節(jié) 旋挖灌注樁施工工藝流程第四節(jié) 成孔工藝1、測(cè)量放線（1）進(jìn)場(chǎng)前由建設(shè)單位以書面形式交接測(cè)量控制點(diǎn)，并在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地查看點(diǎn)位具體位置。接收控制點(diǎn)后，測(cè)量人員根據(jù)控制點(diǎn)及施工區(qū)域合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)。（2）本工程施工場(chǎng)地由建設(shè)單位承包給土石方單位進(jìn)行平整，在土石方單位按設(shè)計(jì)要求平整完畢，雙方辦理場(chǎng)地交接手續(xù)后，組織測(cè)量放樣人員進(jìn)行放線工作。（3）本工程所有樁定位均采用坐標(biāo)法，利用測(cè)量控制點(diǎn)用全站儀進(jìn)行精確定位，同時(shí)利用軸線定位對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核檢查，以免發(fā)生錯(cuò)誤。樁施工以樓棟為單位進(jìn)行，樁定位按樓棟施放，一棟施工完畢后再進(jìn)行下一樓棟樁位的施放。（4）樁位放出后，釘好十字保護(hù)樁，做好測(cè)量復(fù)核，并記錄放

9、樣數(shù)據(jù)備案。（5）根據(jù)規(guī)范要求，凡是樁位間距小于2.5m的樁必須進(jìn)行跳槽施工。樁位施放的先后順序，要充分考慮鉆機(jī)及其配套的挖機(jī)等的行進(jìn)路線和混凝土澆筑的便利，以方便施工、不破壞成型樁為原則。因此每棟施工前要在圖紙上規(guī)劃好施工路線，施工過(guò)程中嚴(yán)格按照實(shí)行。（詳見(jiàn)附表1）2、旋挖鉆機(jī)施工（1）規(guī)劃行進(jìn)路線根據(jù)規(guī)范要求，凡是樁位間距小于3m的樁必須進(jìn)行跳槽施工，且鉆樁的棄土距離施工樁孔不小于6m。因此，規(guī)劃鉆機(jī)行進(jìn)路線時(shí)，要使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定，鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便，同時(shí)也應(yīng)考慮鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)和施工完畢退場(chǎng)的方便。因此每棟施工前要先在圖紙上規(guī)劃好施工路線

10、，樁位的定位工作要根據(jù)規(guī)劃的行進(jìn)路線進(jìn)行，施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照事先規(guī)劃的路線進(jìn)行樁定位及施工。（2）場(chǎng)地平整為避免在施工過(guò)程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷，鉆機(jī)底盤不應(yīng)直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，因此，施工場(chǎng)地需平整處理，保證旋挖鉆機(jī)底座場(chǎng)地夯實(shí)且平整。根據(jù)地勘資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘，場(chǎng)地的堅(jiān)實(shí)度基本能滿足鉆機(jī)的施工要求。（3）安裝鉆具鉆具應(yīng)有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其他操作時(shí)，不產(chǎn)生移動(dòng)和搖晃，鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)，旋挖鉆機(jī)可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗，巖心鉆頭，巖心回轉(zhuǎn)鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。施工時(shí)，根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按下列規(guī)定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆具，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實(shí)

11、以上的砂土、風(fēng)化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風(fēng)化巖層。巖心回轉(zhuǎn)斗，適用于風(fēng)化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)樁徑大小配置。旋挖鉆機(jī)配置好鉆具就位時(shí)，要檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常。（4）鉆孔施工、護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔成孔灌主樁施工的開端，護(hù)筒位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密，是否透水，對(duì)成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。因此，護(hù)筒的埋設(shè)工作是保障樁成型質(zhì)量的關(guān)鍵步驟之一。本工程采用挖埋法埋設(shè)護(hù)筒，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大1020的圓坑，坑底與護(hù)筒底相同，然后通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆孔中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，用

12、十字架在護(hù)筒頂部或底部找出護(hù)筒的圓心位置，然后移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。同時(shí)，用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒垂直。此后，在護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土、分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。最后，復(fù)測(cè)護(hù)筒頂部中心與樁位之間的偏差和護(hù)筒垂直偏差，要求不超出規(guī)范容許值。、旋挖成孔a、開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，逐漸增大轉(zhuǎn)速，調(diào)整鉆壓。b、鉆進(jìn)應(yīng)認(rèn)真細(xì)心觀察進(jìn)尺情況，控制鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同的地層情況、成孔直徑、經(jīng)濟(jì)鉆速來(lái)加以選擇和調(diào)整，防止鉆進(jìn)速度過(guò)快，孔壁不穩(wěn)定產(chǎn)生塌孔掩埋鉆頭的事故。開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺為4050cm，確認(rèn)地下是否有不利

13、地層，鉆進(jìn)正常后，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在7090cm。、清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過(guò)清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度等符合樁孔質(zhì)量要求，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)的清孔方法，直到清除孔底沉渣符合規(guī)范要求為止。（5）成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉渣厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具。、標(biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，20米以內(nèi)測(cè)錘重2Kg，20米以上測(cè)錘重3Kg。、檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為樁直徑的鋼板，厚度為15。檢孔鋼筋為22鋼筋、長(zhǎng)度1.4米、測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)頂標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，測(cè)量時(shí)測(cè)量五處（

14、中心一處，四周對(duì)應(yīng)護(hù)樁各測(cè)量一處）孔深按最小測(cè)量值。、用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的垂直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。、沉渣的檢測(cè)，把檢測(cè)器放下去，記錄檢測(cè)圓板上測(cè)繩的長(zhǎng)度；再用鋼絲測(cè)繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測(cè)繩的長(zhǎng)度；兩長(zhǎng)度之間的差就是沉渣厚度。、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔徑不小于設(shè)計(jì),鉆孔傾斜度誤差不大于1，沉渣厚度小于或等于50mm。（6）旋挖樁驗(yàn)收旋挖樁成孔后達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖要求，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行收方，進(jìn)行后面的工序。第五節(jié) 混凝土灌注1、鋼筋籠的制作及吊放鋼筋籠集

15、中分節(jié)預(yù)制，必須按設(shè)計(jì)圖及規(guī)范要求制作，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運(yùn)輸過(guò)程中不變形，起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，保證垂直度，然后對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐下放 ，注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁。吊放受阻時(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，如鋼筋籠變形及沒(méi)垂直吊放，應(yīng)重新吊放，鋼筋籠安裝要認(rèn)真對(duì)中，鋼筋籠要放到樁底時(shí)用鋼管在孔口把鋼筋籠固定好，確保鋼筋籠在孔中間位置及向下的垂直度來(lái)保證樁砼保護(hù)屋的厚度。鋼筋籠的接長(zhǎng)全部采用綁扎搭接，搭接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求。2、灌注混凝土根據(jù)本工程混凝土用量大的特點(diǎn)，本工程所有樁灌注混凝土均采用成品商品混凝土，坍落度控制在2022cm，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C

16、30。因本工程基礎(chǔ)樁位密集，不利于砼車運(yùn)輸，因此混凝土澆筑方式采用柴油泵、汽車泵和天泵進(jìn)行澆筑，具體采用形式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定?；炷凉嘧⒉捎脤?dǎo)管法，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試裝、試壓，試水壓力范圍0.61MPa?；炷凉嘧?yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后立即開始。鉆孔樁灌注前，應(yīng)計(jì)算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，長(zhǎng)度一般3m，最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)應(yīng)為4.56m,不得短于4m，導(dǎo)管應(yīng)下至孔底留300mm500mm高度，混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的

17、埋深應(yīng)不小于1.5m，但最大埋深不宜超過(guò)6m。在灌注過(guò)程中要小幅度的蠕動(dòng)導(dǎo)管保證混凝土的密實(shí)度，隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈，灌注接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。由砼澆筑班組和施工員用測(cè)繩及重錘檢測(cè)樁頂標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后才能停止?jié)补?，拔出?dǎo)管，砼充盈系數(shù)不小于1.10，不大于1.30。灌注時(shí)堵管現(xiàn)象的預(yù)防和處理：組裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去；在灌注過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時(shí)，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問(wèn)題；對(duì)澆

18、筑用的機(jī)械設(shè)備事先要檢查，同時(shí)應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷；嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)，保持良好的和易性；控制混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間。根據(jù)目前我司施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合其他項(xiàng)目同類旋挖樁的施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土的澆筑是樁質(zhì)量的關(guān)鍵所在，而普通商品混凝土在澆筑過(guò)程中容易產(chǎn)生離析，發(fā)生堵管等現(xiàn)象，不利于保證樁身質(zhì)量，因此，為了盡可能的避免斷樁，保證樁的成型質(zhì)量，我司建議將樁身混凝土全部改為水下混凝土澆筑，強(qiáng)度等級(jí)同原設(shè)計(jì)。第四章 質(zhì)量要求及控制措施第一節(jié) 質(zhì)量基本要求1、成孔前必須檢查鉆頭直徑裝置、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。2、設(shè)專職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參

19、數(shù)，如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況，記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)、地勘不符時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，檢查沉渣厚度。2、鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中，嵌巖樁剛進(jìn)入巖層時(shí)應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師做確認(rèn)入巖位置，做好嵌巖深度記錄。3、成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔深、孔位及孔底沉淀層厚度，符合下表要求后方可進(jìn)行孔混凝土灌注。樁位的允許偏差(mm)序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm

20、)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm501000.01H1500.01H2干作業(yè)成孔灌注樁20170150注：1.樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面；2.H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與標(biāo)頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。4、水下混凝土必須連續(xù)澆筑，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。5、嵌入承臺(tái)的鋼筋錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。6、鑿除樁頂預(yù)留混凝土后，樁頂不應(yīng)有殘余的松散混凝土。第二節(jié) 重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)及控制措施為確保優(yōu)質(zhì)高效的完成鉆孔灌注樁，施工時(shí)對(duì)各工序，尤其是關(guān)鍵工序必

21、須進(jìn)行嚴(yán)格控制。鉆孔灌注樁施工重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)和措施見(jiàn)下表：施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主要控制措施原材料1、材料規(guī)格型號(hào)是否與要求相符；2、原材料質(zhì)量是否符合國(guó)標(biāo)或行業(yè)規(guī)范；3、原材料是否送檢、報(bào)驗(yàn)。1、材料員和質(zhì)檢員加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的檢查，核對(duì)型號(hào)規(guī)格；2、會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師按規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行取樣，送有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。測(cè)量放線1、軸線控制網(wǎng)偏差是否合符要求；2、樁位偏差是否符合要求。1、使用檢定合格的測(cè)量?jī)x器；2、逐級(jí)復(fù)測(cè)；3、業(yè)主、監(jiān)理工程師驗(yàn)收。成孔1、護(hù)筒深度、垂直度及偏差；2、樁位偏差；3、樁徑；4、成孔深度；5、樁孔垂直度；6、孔底沉渣。1、加強(qiáng)檢查測(cè)量；2、嚴(yán)格控制鉆

22、頭直徑；3、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制“，先自查，然后質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋籠的制作1、鋼筋質(zhì)量；2、籠長(zhǎng)、籠徑偏差；3、主、箍筋間距。1、嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢；2、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。砼澆筑1、灌注前沉渣厚度；2、鋼筋籠安放；3、樁頂超灌量。1、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。2、樁頂超灌量不少于80cm。第三節(jié) 樁的檢測(cè) 根據(jù)重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站 關(guān)于加強(qiáng)對(duì)旋挖樁成樁質(zhì)量檢測(cè)的通知和北碚區(qū)城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)關(guān)于加強(qiáng)旋挖樁施工質(zhì)量控制的通知的要求，采用旋挖成孔工藝施工的樁基應(yīng)全數(shù)用采聲波透射法或鉆芯法對(duì)成樁質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。本工程所有旋挖樁全部采用聲波透射法對(duì)成樁質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，聲測(cè)管的

23、埋設(shè)詳聲測(cè)專項(xiàng)施工方案。第五章 施工過(guò)程中問(wèn)題的分析和處理根據(jù)其它類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程樁基施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，并提出預(yù)防和處理措施。1、鋼筋籠主筋集中原因分析：在起拔護(hù)筒過(guò)程中，由于鋼筋籠凈外徑與護(hù)筒內(nèi)徑間距較小，當(dāng)鋼筋籠緊貼護(hù)筒內(nèi)壁，護(hù)筒按同一方向快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，鋼筋籠隨護(hù)筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼筋籠發(fā)生變形。預(yù)防處理措施：（1） 在開始起拔護(hù)筒時(shí)慢速靜拔，然后應(yīng)減小護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)角度，減慢轉(zhuǎn)動(dòng)速度，順時(shí)針、逆時(shí)針?lè)较蛳嘟Y(jié)合，拔動(dòng)護(hù)筒。（2）在鋼筋籠第一道加勁箍位置再增設(shè)一道加勁箍。2、樁身加泥原因分析：在飽和淤泥中施工，起拔管速度過(guò)快，砼骨料粒徑過(guò)大，塌落度過(guò)小，砼還未流出管外，旁

24、邊淤泥即涌入樁身。預(yù)防處理措施：在護(hù)筒松動(dòng)后，應(yīng)采用慢速靜拔（不轉(zhuǎn)動(dòng)），護(hù)筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)片護(hù)住孔口，待5h后再進(jìn)行空孔回填。澆筑砼時(shí)，導(dǎo)管要經(jīng)常拆卸，使得砼的上反力大一些。3、護(hù)筒起拔困難原因分析：混凝土和易性差。當(dāng)遇樁基較深、地下水豐富時(shí)，砼澆下去遇水發(fā)生離析，部分失去流動(dòng)性，并緊緊裹住護(hù)筒，使得護(hù)筒時(shí)砼與鋼筋籠一起提升，起拔困難。預(yù)防處理措施：建議建設(shè)單位采用和易性更好的水下混凝土澆筑，并且利用大料斗進(jìn)行澆筑，加隔水塞，可防止砼離析。4、拔護(hù)筒時(shí)鋼筋籠隨護(hù)筒帶出原因分析：當(dāng)遇樁基較深、地下水豐富時(shí)，砼澆下去遇水發(fā)生離析，部分失去流動(dòng)性，并緊緊裹住護(hù)筒，使得護(hù)筒與鋼筋籠一起提升，上升一段

25、距離后，混凝土散落下沉，而鋼筋籠卻停留在某一位置。預(yù)防處理措施：對(duì)到場(chǎng)的砼做塌落度實(shí)驗(yàn)，不滿足技術(shù)要求（1822mm）的要進(jìn)行配合比調(diào)整，防止砼離析。同時(shí)，首灌完成后，要放慢放料速度，根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總成正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度。5、堵管原因分析：隔水塞不符合要求，直徑過(guò)大或過(guò)??；隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B續(xù)不直，變形而使隔水塞卡??；砼塌落度過(guò)小或砼攪拌不均勻，嚴(yán)重離析；灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層砼已經(jīng)過(guò)初凝時(shí)間，開始硬化，或砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而失去流動(dòng)性。預(yù)防處理措施：若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗；或在允許范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格的隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格隔水塞。不合格砼造成大的堵管，可通過(guò)反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來(lái)消除，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷震動(dòng)導(dǎo)管來(lái)解決。6、斷樁原因分析：因測(cè)繩不準(zhǔn)或操作不當(dāng)造成提升導(dǎo)管過(guò)高，以致于底部脫離砼面層；出現(xiàn)堵管而未能