技術(shù)交底記錄

1、技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：挖土方技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備 （一）作業(yè)條件1、 土方開挖1）制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當(dāng)施工機械。2）清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物。3）做好建筑物標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開挖線，辦理預(yù)檢手續(xù)。4）若設(shè)計基礎(chǔ)底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到開挖底面0.5m以下。5）夜間施工時，要準(zhǔn)備碘鎢燈等照明設(shè)施。6）作完技術(shù)交底。二、質(zhì)量要求土方開挖質(zhì)量要求1、主控項目 （1）標(biāo)高的允許偏差（單位：）1）樁基、基坑、基槽的允許偏差值+0、-50。2）挖方場地平整允許偏差值：a)人工

2、77;30； b）機械±503）管溝允許偏差值+0、-50。4）地（路）面基層允許偏差值+0、-50。（2）長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）允許偏差值（單位：）1）樁基、基坑、基槽的允許偏差值+200、-50。2）挖方場地平整允許偏差值：a)人工+300、-100； b）機械+500、-100；3）管溝允許偏差值-0、+100。4）邊坡：設(shè)計要求2、一般項目1）表面平整度（單位：）2）樁基、基坑、基槽的允許偏差值20。3）挖方場地平整允許偏差值：a)人工20； b）機械50；4）管溝20。5）地（路）面基層20。（2）基底土性：設(shè)計要求三、工藝流程測量放線、驗線開挖修槽釬探驗槽四、

3、操作工藝1、 人工開挖淺基礎(chǔ)、管溝等一般順序為：測量放線切線分層開挖修坡整平（2）盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留200300土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。（3）開挖基坑時，在場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。（4）土方開挖時，要注意保護標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：回填土施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1）回填前，對基礎(chǔ)、地下防水層、保護層等辦理隱蔽驗收。2）將基坑內(nèi)

4、的雜物、積水等清理干凈。3）房心、管溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后進行。4）施工前，做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平橛，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。5）作完技術(shù)交底二、質(zhì)量要求 1、主控項目 （1）標(biāo)高的允許偏差（單位：）1）樁基、基坑、基槽的允許偏差值-50。2）挖方場地平整允許偏差值：a)人工±30； b）機械±50；3）管溝允許偏差值+0、-50。4）地（路）面基層允許偏差值+0、-50。（2）分層壓系數(shù)：設(shè)計要求。2、一般項目 （1）回填土料：設(shè)計要求。 （2）分層厚度及含水量：設(shè)計要求。 （3）表面平整度（單位：） 1）樁基、基坑、基槽的允許偏差值20。2）挖方

5、場地平整允許偏差值：a)人工20； b）機械30；3）管溝20。4）地（路）面基層20。三、工藝流程分層回填夯實取樣試驗至計劃高程四、操作工藝1、 回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土（以手攥成團、自然落地散開為宜）。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土地，白灰等處理，若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。2、 深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時，再與淺基坑地一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于1.0m。基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)四周同時進行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，較長的管溝墻，內(nèi)部要加支撐。3、 回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250；

6、人工夯實時不在于200。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。4、 回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實，管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷，滲漏。5、 雨季施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，免得邊坡塌方或浸泡基土。冬季施工時，每層回填土厚度比常溫時減少25%，其中凍土塊體積不得超過總管填土體積的15%，且應(yīng)分散，凍土塊粒徑不大于15。6、 注意事項：（1）施工時，基礎(chǔ)墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。（2）基礎(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填，嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法

7、”。（3）土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫、下沉。（4）室內(nèi)坑槽（溝）不得用含有凍土塊的回填。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號日期地下防水混凝土工程技術(shù)交底交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 （一）作業(yè)條件 1、完成鋼筋、摸板的隱預(yù)檢的驗收工作，并應(yīng)在預(yù)檢中對穿墻螺栓、設(shè)備管道或套管、施工縫及位于防說混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件是否已做好防說處理。 2、提前制定好方案，作好技術(shù)交底工作。 3、配合比經(jīng)試驗確定。 （二）材質(zhì)要求 水泥：宜用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥、火山硅質(zhì)酸鹽水泥，如摻用外加劑，亦可用礦渣硅酸鹽水泥或

8、按設(shè)計要求選用。水泥應(yīng)用出廠報告，并復(fù)試合格。 砂：宜用中砂，含泥量不大于3。 石子：宜用卵石，最大粒徑不宜大于3105mm，含泥量不大于1。 摻和料：粉碳灰等，其摻量應(yīng)由試驗確定，并有出廠合格報告，等級符合規(guī)范要求。 外加劑：應(yīng)根據(jù)具體情況通過試驗確定，并有合格報告，并復(fù)試合格。 （三）工具器 插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。 二、質(zhì)量要求 （一）主控項目 1、防水混凝土的原材料、配合比幾坍落度必須符合設(shè)計要求。 2、防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。 3、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和結(jié)構(gòu)，均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。 （

9、二）一般項目 1）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。 3）防說混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。 三、工藝流程； 配料、攪合 砼運輸 砼澆筑 養(yǎng)護 四、操作工藝 （一）混凝土攪拌時必須嚴(yán)格按照實驗室配合比通知單操作，不得擅自修改 散袋水泥、砂、砂，務(wù)必每年過磅。雨季施工注意每天測定含水率，及時調(diào)整用水量。下料順序：石子 水泥 砂，順序倒入料斗內(nèi)，先干攪0.51min再加水。加水后攪拌不少

10、于90s，坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 （二）混凝土運輸 混凝土從攪拌機卸出后，用翻斗車、手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。運輸過程中盡量減少走轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止砼產(chǎn)生離析，水泥漿流失。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，必須在澆灌前進行人工二次攪合。 （三）砼澆灌 底板應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑砼前，需將表面清理干凈，先鋪一層2025mm厚1：1水泥砂漿。澆第一步砼高度為40cm ，以后每步澆灌4050cm。為保證砼澆灌時不產(chǎn)生離析，砼有高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過2m，超過時應(yīng)加串銅和溜槽。防水砼要用機械振搗密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應(yīng)不大

11、于40mm，嚴(yán)防漏振。（四）施工縫的位置及接縫形式 底板防水砼聽連續(xù)施工，不地留施工縫。墻體一般只須留水平施工縫，其位置按設(shè)計要求技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號日期或規(guī)范設(shè)置，如須留施工縫，應(yīng)留在機構(gòu)變行處，或與設(shè)計協(xié)商解抉。施工縫可做成企口縫、高低縫、平逢三中形式，墻厚在30cm以上的宜作成企口縫，墻縫應(yīng)小于30cm時應(yīng)采用高低縫或止水片。新舊接搓處繼續(xù)澆灌砼前應(yīng)將其表面鑿毛，清除浮漿，用水清洗后保持濕潤，鋪一層2025mm厚的1：1水泥砂漿，再澆灌砼。固定摸板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過砼防水結(jié)構(gòu)。若需穿過時，應(yīng)在穿墻螺絲上加焊水環(huán)，要求止水環(huán)必須滿焊無遺漏。止水環(huán)數(shù)量依

12、設(shè)計要求。穿墻螺栓在澆注完砼拆摸時，將外露螺栓頭切掉。 （五）變形防處可采用埋入式橡膠或止水帶來處理。此時止水帶位置應(yīng)準(zhǔn)確，圓環(huán)中心應(yīng)在變形縫中心線上。止水點應(yīng)固定好，澆砼前必須清理干凈，不得有泥土雜物，以確保與砼結(jié)合良好。 （六）養(yǎng)護：常溫砼澆灌完24h后必須遮蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天。 （七）應(yīng)注意問題 1、蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)，脫摸早，摸板干燥，摸板縫隙偏大跑漿。 2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集預(yù)埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難，應(yīng)采用細石砼澆灌。 3、滲水、漏水是由于施工縫接搓處未處理好或施工中漏振，隨意加水，水灰比不準(zhǔn)造成，應(yīng)嚴(yán)格控制計量，認(rèn)真振搗，認(rèn)真處理好施工縫。

13、（八）成品保護 1、保護鋼筋摸板位置正確，不得踩踏鋼筋和摸板。 2、在拆摸和吊運其他構(gòu)件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。保護好穿墻管，電線管，電器盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時擠扁或預(yù)埋件移位。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：水泥砂漿防水層施工1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下磚石結(jié)構(gòu)地下室、水池等工程的防水層及防水混凝土結(jié)構(gòu)的附加防水層，屬潮濕條件下施工的剛性防水施工工藝。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求及主要機具： 2.1.1 水泥：宜用32.5級以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按設(shè)計要求選用。 2.

14、1.2 砂：用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過3%，使用前必須過35mm孔徑的篩。 2.1.3 外加劑：防水粉、防水油，也可采用有機硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。均應(yīng)按產(chǎn)品說明書正確使用。 2.1.4 主要機具：灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 結(jié)構(gòu)驗收合格，已辦好驗收手續(xù)。 2.2.2 地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。 2.2.3 地下室門窗口、預(yù)留孔洞、管道進出口等細部處理完畢。3 操作工藝 3.1 工藝流程：墻、地面基層處

15、理刷水泥素漿抹底層砂漿刷水泥素漿抹面層砂漿刷水泥砂漿養(yǎng)護 3.2 基層處理： 3.2.1 混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用13水泥砂漿抹平或用12干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。 3.2.2 磚墻抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為1012mm。穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成2030mm寬，5060mm深的槽，用12干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。 3.3 混凝土墻抹水泥砂漿防水層 3.3.1 刷水泥素漿：配合比為水泥水防水油=10.80.025（重量比），先將水泥與水拌合，然后再

16、加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號日期砂漿。3.3.2 底層砂漿，用12.5水泥砂漿，加水泥重3%5%的防水粉，水灰比為0.60.65，稠度為78cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為510mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時間不宜超過60min，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 3.3.3 刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。 3.3.4 抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在510m

17、m左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。 3.3.5 刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥水防水油=110.03（重量比），做法和第一層相同。 3.4 磚墻抹水泥砂漿防水層 3.4.1 基層澆水濕潤：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時再把磚墻灑水濕潤。 3.4.2 抹底層砂漿：配合比為水泥砂=12.5，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實表面并順平。抹灰厚度為610mm左右。 3.4.3 抹水泥素漿：底層抹完后12d，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水?dāng)嚢杈鶆颍描F抹子薄

18、薄抹一層，厚度在1mm左右。 3.4.4 抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。抹灰厚度在68mm之間。 3.4.5 刷水泥素漿：面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥水防水油=110.03（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。 3.5 地面抹水泥砂漿防水層： 3.5.1 清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。 3.5.2 刷水泥素漿：配合比為水泥防水油=10.03（重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。 3.5.3 抹底層

19、砂漿：底層用13水泥砂漿，摻入水泥重3%5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。 3.5.4 刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥防水油=10.03（重量比）加適量水。 3.5.5 抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。3.5.6 刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求），配合比為水泥防水油=10.01（重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結(jié)合在一起，并壓光、壓實。技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號日期3.5.7 養(yǎng)護：待地面有一定強度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤，養(yǎng)護時間

20、視氣溫條件決定，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養(yǎng)護環(huán)境溫度不宜低于+5。 3.6 抹灰程序，接槎及陰陽角做法：抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應(yīng)甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在1520cm之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角，陽角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm 以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實。 3.7 五層做法總厚度控制在20mm左右。多層做法宜連續(xù)施工，各層緊密結(jié)合，不留或不少留施工縫，如必須留時應(yīng)留成階梯槎，接槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位置均需離

21、開陰角處200mm。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 主控項目： 4.1.1 原材料（水泥、砂）、外加劑、配合比及其做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2 水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。 4.2 一般項目： 4.2.1 外觀：表面平整、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求。 4.2.2 留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。5 成品保護 5.1 抹灰架子要離開墻面15cm。拆架子時不得碰壞口角及墻面。 5.2 落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。 5.3 地面上人不能過早。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未

22、進行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護不好，養(yǎng)護期限不夠，也是原因之一。 6.2 滲漏：各層抹灰時間掌握不當(dāng)，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細部處理不好，易造成局部滲漏。必須按規(guī)定認(rèn)真操作。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 原材料（水泥、砂、外加劑等）出廠合格證、試驗報告。 7.2 隱檢記錄。 7.3 分項工程質(zhì)量檢驗評定。 7.4 設(shè)計變更及洽商記錄。 7.5 其它技術(shù)文件。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號日期地下卷材防水層工程技術(shù)交底交底內(nèi)容： 一、施

23、工準(zhǔn)備 （一）材料要求 1、防水卷材：三元乙丙橡膠防水卷材。應(yīng)有質(zhì)量認(rèn)證、出廠合格證及復(fù)試合格報告。 2、底膠：聚氨脂底膠（相當(dāng)于冷底子油）分甲、乙組份，甲為黃褐色膠體，乙為黑色膠體。 3、CX-404膠：用于基層及卷材粘結(jié)，為黃色混濁膠體。 4、聚氨脂涂膜材料：用于復(fù)雜部位增補密封處理，分甲、乙組份。 5、丁基粘結(jié)劑：用于卷材接縫，分A、B兩組份，A為黃濁膠體，B為黑色膠體。 6、聚氨脂嵌縫膏：用于密封卷材收頭部位，分甲、乙組份。 7、二甲苯或乙酸乙酯：用于稀釋或清洗工具。 （二）作業(yè)條件 1、地下防水層施工，在地下水位較高的條件下，鋪貼防水層前應(yīng)做好降低地下水位和排水處理，地下水位降至防水

24、層底標(biāo)高30cm以下，并保持到防水層施工完。 2鋪貼防水層的基層表面應(yīng)將塵土雜物清掃干凈;表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等。 3、基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9，并要平整牢固，陰陽角處應(yīng)做成圓弧度。 4、防水層所用卷材、基層處理劑、二甲苯等均屬易燃品，應(yīng)單獨存放，遠離火源，操作時應(yīng)通風(fēng)，并有足夠的照明。二、質(zhì)量要求 （一）主控項目 1、卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計要求。 2、卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設(shè)計要求。 （二）一般項目 1）卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象;

25、基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。 2）卷材防水層的搭接縫粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。 3）側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。 4）卷材搭接寬度的允許偏差為：-10mm。 三、工藝流程 配制涂刷底膠復(fù)雜部位增補處理鋪貼卷材卷材收頭粘結(jié)細部處理蓄水試驗做保護層 四、操作工藝涂刷底膠前應(yīng)將塵土雜物清掃干凈。 （一）配制底膠 將聚氨酯防水涂模材料按甲乙二甲苯為11.53比例配合攪拌均勻，配制好后即可進行涂刷。 （二）涂刷底膠 將配好的底膠用長把滾刷涂刷在大面積基層上，厚薄一致得有漏刷和白底現(xiàn)象，陰陽角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不粘手時可進行下道

26、工序。 （三）復(fù)雜部位增補處理（相當(dāng)于附加層） 1、增補劑配制：將聚氨酯防水材料按甲乙組份以11.5比例（重量比）配合攪拌均勻，即可進行涂刷，配制量按需要確定，不宜過多，防止其固化。 2、配置好后用毛刷在管根、地漏、伸縮縫等處均勻涂刷，作好附加層，厚度宜為2mm，待其固化后即可進行下道工序。 （四）鋪貼卷材防水層 1、鋪貼前應(yīng)排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線。 2、鋪貼卷材時先將卷材攤在干凈、平整的基層上用滾刷將CX404膠均勻涂刷在卷材表面，技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號日期接頭處10cm不涂，待404膠干燥至手感不粘時再將其卷好待用。 3、當(dāng)基層底膠干燥后，在其表面涂刷CX404膠，涂

27、刷均勻，待其干燥至手感不粘時即可開始鋪貼卷材。 4、鋪貼時將已涂好CX404膠的卷材穿入30mm長1.5m的鐵管上，用二人抬起將卷材從一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時不要拉得過緊，不要出現(xiàn)皺摺。 5、鋪貼平面與立面相連的卷材應(yīng)由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，不得有空鼓和粘接不牢的現(xiàn)象。注意卷材不要走偏。 6、鋪貼完后用30kg、30cm長外包橡皮鐵輥滾壓一遍排除氣泡。 （五）接頭處理 卷材接頭用丁基粘結(jié)劑粘結(jié)，先將A、B兩組份材料按11配合攪拌均勻，翻開接頭表面涂刷均勻，待其干燥約30分鐘后即可進行粘結(jié)。粘結(jié)好后接頭處不許有皺摺、氣泡等缺陷，然后用鐵輥滾壓一遍。 （六）卷材

28、末端收頭 為使卷材收頭粘接牢固，防止翹邊滲漏，用聚氨酯嵌縫膏將收頭處口邊封閉嚴(yán)密后，再刷一層聚氨酯防水涂料。防水層鋪貼不得在雨天大風(fēng)天施工。冬季施工的環(huán)境應(yīng)不低于5。 （七）防水層細部構(gòu)造處理 1、采用外防外貼法時，應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面交接處，應(yīng)錯縫搭接。之后砌保護墻，及時回填土。防水結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材之前，應(yīng)先將接搓部位的各層卷材揭開，并漿其清理干凈;修補一下局部損壞才可繼續(xù)施工。此時卷材用錯槎搭接，上層卷材蓋過下層卷材不小于15cm。 2、采用外防內(nèi)貼法施工時，應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，鋪立面時，先貼轉(zhuǎn)角，后貼大面，貼完后應(yīng)做好保護層，并確保保護層與立面卷材粘接牢固。 （

29、八）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材接縫處，其原因是找平層不干，含水率大;空氣排除不徹底，卷材沒有粘結(jié)牢固。 2、滲漏：多發(fā)生在管根、地漏、變形縫等處，伸縮縫沒有斷開，產(chǎn)生防水層撕裂，其他部位由于粘結(jié)不牢，卷材松動或襯墊不嚴(yán)有空隙等均有可能產(chǎn)生滲漏，施工中應(yīng)加強檢查，認(rèn)真操作。 （九）成品保護 1、已鋪貼好的防水卷材，應(yīng)注意保護，不得損壞。 2、穿過地面和墻面的管根不得損傷和變位。 3、防水層施工完成并驗收合格后要及時進行保護層施工并隨之進行回填。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：地下改性瀝

30、青油氈(SBS)防水層施工1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于高聚物改性瀝青油氈地下防水層工程施工。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及要求 2.1.1 高聚物改性瀝青油氈防水卷材 2.1.1.1 規(guī)格：見表3-6。 高聚物改性瀝青油氈防水卷材規(guī)格 表3-6厚度 (mm)寬度 (mm)長度(m)2.01000203.01000104.01000105.0100010 2.1.1.2 技術(shù)性能：見表3-7。 高聚物改性瀝青油氈防水卷材技術(shù)性能 表3-7指 標(biāo)聚酯胎麻布胎聚乙烯胎坡纖胎拉力N40050050200延伸率%30520050耐熱度85受熱2h不流淌,涂蓋層無滑動低溫柔性-15繞規(guī)定直徑圓棒，無裂紋不透水

31、性壓力/保持時間0.2MPa/30min 2.1.2 配套材料： 2.1.2.1 氯丁橡膠瀝青膠粘劑：氯丁橡膠加入瀝青及溶劑配制而成的黑色液體。用于油氈接縫的粘結(jié)。 2.1.2.2 橡膠瀝青乳液：用于卷材粘結(jié)。 2.1.2.3 橡膠瀝青嵌縫膏：用于特殊部位、管根、變形縫等處的嵌固密封。 2.1.2.4 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。 2.2 主要用具： 2.2.1 清理用具：高壓吹風(fēng)機、小平鏟、笤帚。 2.2.2 操作工具、電動攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?、壓子、手持壓滾、鐵輥、剪刀、量尺、1500mm30管（鐵、塑料）、劃（放）線用品。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.

32、1 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術(shù)交底。地下防水工程必須由專技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號日期業(yè)隊施工，操作人員持證上崗。 2.3.2 鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥，含水率不大于9%；基層應(yīng)平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。 2.3.3 防水層施工涂底膠前（冷底子油），應(yīng)將基層表面清理干凈。 2.3.4 施工用材料均為易燃，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑鋪貼附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊做保護層 3.2 基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。 3.3 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽

33、油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。 3.4 鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進行鋪貼。 3.5 鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。 3.6 熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘

34、牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。 3.7 保護層施工：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應(yīng)及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目 4.1.1 高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用，應(yīng)有合格的出廠證明。 4.1.2 卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 4.1.3 防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。 4.2 基本項目： 4.2.1 基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。 4.2.2 改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現(xiàn)象。 4.2.3 卷材防水鋪附加層的寬

35、度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。 4.2.4 卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號日期5 成品保護 5.1 地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。 5.2 卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時做好保護層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計砌好防護墻。 5.3 卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)

36、準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。 6.2 空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實。 6.3 管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。 6.4 滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應(yīng)仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的質(zhì)量。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

37、： 7.1 防水卷材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格資料。 7.2 膠結(jié)材料應(yīng)有出廠合格證、使用配合比資料。 7.3 隱蔽工程檢查驗收資料及質(zhì)量檢驗評定資料。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號日期框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑技術(shù)交底交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 （一）作業(yè)條件 1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 4、磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗

38、器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。 （二）材質(zhì)要求 1、水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。 2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時做骨料堿活性試驗。 3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。 5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確

39、定是采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時要求廠家提供含堿量的報告。 6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面無老銹和油污。必要時做化學(xué)分析。 7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。 （三）主要機具 混凝土攪拌機、磅秤（或自動上料設(shè)備系統(tǒng)）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。 二、質(zhì)量要求 （一）鋼筋工程 （二）模板工程 （三）砼工程 注：（一）、（二）、（三）項具體要求請參照本書“獨立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。 三、工藝流程柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗混凝土

40、運輸作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌養(yǎng)護 四、操作工藝 （一）作業(yè)準(zhǔn)備 1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。 2、如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。 4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預(yù)檢。 5、自拌砼，應(yīng)在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。 （二）混凝土攪拌 混凝土現(xiàn)場攪拌工藝技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號日期1、每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長

41、或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。 2、試驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2，砂石料的計量誤差為±3。投料須序為：石子水泥外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。 4、攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時不少于90秒;摻外加劑時不少于120秒。 自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30秒。 5、

42、當(dāng)一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施式技術(shù)負責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。 （三）混凝土運輸 混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（mm）混凝土強度等級氣溫（）2525C30C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故

43、障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。（四）混凝土澆筑與振搗的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層就根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cn）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5

44、-10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)施工縫處理。（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間） 5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 （五）柱的混凝土澆筑 1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿

45、，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 2、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號日期 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清醒凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如

46、需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 5、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （六）梁、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實

47、后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小料徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器須澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6、施工縫處須待已澆筑混凝土的

48、擠壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （七）剪力墻混凝土澆筑 1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 2、剪刀墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5-10cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬人模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算，使用容器計量） 3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超

49、過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 4、振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 5、墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 （八）樓梯混凝土澆筑 1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗

50、，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。 （九）所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。 （十）養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 （十一）混凝土試塊留置 1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。 2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊（1.2MPa,50，75設(shè)計強度，100設(shè)技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號日期計強度）;

51、外掛架要求的試塊（7.5MPa）。 （十二）成品保護 1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼盤的負彎矩鋼筋的位置。 2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。 3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 4、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有措施。1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。 2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊（1.2MPa,50，75設(shè)計強度，100設(shè)計強度）;外掛架要求的試塊（7.5MPa）。 （十二）成品保護 1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼盤的負彎矩鋼筋的位置。 2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢