張拉臺(tái)座施工工藝和方法

1、張拉臺(tái)座施工工藝和方法 (一)預(yù)應(yīng)力空心板張拉臺(tái)座的制作 (1)預(yù)制場(chǎng)的設(shè)置 空心板梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在馬壩大橋8#臺(tái)后廣州方向己平整壓實(shí)的路基上，預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座設(shè)在左幅路基上，張拉臺(tái)左外邊預(yù)留3米左右的位置為起梁、移梁等設(shè)施用地，鋼筋加工棚、砂、碎石、水泥堆放場(chǎng)地、攪拌站設(shè)在路基右側(cè)，在路基中間預(yù)留一條5米左右的施工便道。此處材料、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)出方便，水電充足，空心板梁存儲(chǔ)吊裝條件良好(詳見附圖馬壩大橋預(yù)制場(chǎng)地平面布置圖)。 (2)、預(yù)應(yīng)力空心板張拉臺(tái)座的設(shè)計(jì) 1、空心板采用槽式張拉臺(tái)座進(jìn)行預(yù)制，該張拉臺(tái)座長(zhǎng)88.40m，寬6.1m，設(shè)3條預(yù)制板生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線一次張拉可生產(chǎn)4片空心板，一次最大

2、生產(chǎn)量為12條空心板。 · 2、該張拉臺(tái)座由壓柱、橫向連續(xù)梁、端部重力墩、底板及端部橫梁構(gòu)成。主要受力構(gòu)件為壓桿，其截面尺寸：邊柱為45cm× 50cm，中柱為50cm×50cm，壓柱之間凈距為1.40m；為保證臺(tái)座剛度和穩(wěn)定性設(shè)置了橫向連續(xù)梁，其間距為5.0m(或5.5m)，其截面尺寸為40cm×20cm；出于安全保守設(shè)計(jì)，端部設(shè)置了重力墩，不考慮其對(duì)臺(tái)座張拉力的提高；壓柱、橫向連續(xù)梁、端部重力墩均為C30砼澆筑，底板為厚20cmC20砼：端部橫梁為2條40C的槽鋼。 (詳見附圖大橋預(yù)制梁及地梁配筋圖、馬壩大橋預(yù)制梁張拉臺(tái)剖面圖及配筋圖、馬壩大橋預(yù)制梁

3、張拉臺(tái)平面圖及配筋圖) 3、張拉臺(tái)的受力計(jì)算： 、計(jì)算數(shù)據(jù)： 圖紙要求：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合ASTMA-41687a。標(biāo)準(zhǔn)的270級(jí)12.7的鋼絞線，空心板中板為17根、邊板18根鋼絞線。其物理力學(xué)指標(biāo)如下： 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度：Kby=1860Mpa 公稱截面積：Ai=98.71mm2 張拉控制應(yīng)力： k=0.75Kby=l395Mpa 張拉控制力：Pk=1395×98.71/1000=137.7KN 超張拉103應(yīng)力： 1.03 k =1436.85Mpa 每根鋼絞線最大張拉力：Pl=1.03 k ×Ai=141.8KN 每片中梁17根鋼絞線張拉總計(jì)為：P=17×141

4、.8=2410.6KN 每片邊梁18根鋼絞線張拉總計(jì)為：P=18×141.8=2552.4KN 受力計(jì)算： I、當(dāng)多條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，中壓柱為受力最大的構(gòu)件，采用有效承壓面50cm×50cm，中柱受力計(jì)算取邊梁最大張拉力2552.4KN， 正應(yīng)力： k=2552.4×1000/(500×500)=10.21Mpa<30Mpa 因此，壓柱采用C30砼澆筑強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 、張拉端橫梁為240C槽鋼，其跨徑為1Om，按受均布荷載的簡(jiǎn)支梁考慮(見張拉臺(tái)設(shè)計(jì)圖)，其分布荷載q=2552.4KN/m，查表： 鋼結(jié)構(gòu)一設(shè)計(jì)手冊(cè)，40C槽鋼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為：彎矩

5、：326.0KN·m，剪力：874.8KN 彎矩：M=l/8q12=1/8×2552.4×12=319.05KN·m<2×326.0KN·m 剪力：V=ql/2=2552.4/2=1276.2KN<2×874.8KN 因此，張拉端橫梁強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 (3)張拉臺(tái)座的制作 1、張拉臺(tái)座位于廣州方向豎曲線路基上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，將張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)為橫向水平，縱向設(shè)2縱坡，樁號(hào)K169+719.6處臺(tái)座頂面標(biāo)高為59.70m，保證臺(tái)座處于路面層以下，待使用完畢廢棄時(shí)可將其埋置于路面下，避免鑿除臺(tái)座浪費(fèi)人力物力資源.

6、 2、張拉臺(tái)座采取分段澆筑施二，預(yù)計(jì)整個(gè)張拉臺(tái)座分7次澆筑，由臺(tái)座中部向兩端進(jìn)行施工；先進(jìn)行壓柱和橫系梁的施工、 再進(jìn)行兩端重力暾的施工和；端部橫梁安裝，最后進(jìn)行臺(tái)座底板施工。 3、張拉臺(tái)座嚴(yán)格按該設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，在端部橫梁與壓柱端部接觸面處設(shè)置厚2cm鋼板(鋼板規(guī)格中柱90cm×50 cm：邊柱65cm×50 cm。 4、在端部橫梁上安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位鋼板，鋼絞線定位鋼板由厚2 cm鋼板制成，定位鋼板孔眼按設(shè)計(jì)圖紙鋼絞線的數(shù)量、間距進(jìn)行加工，定位鋼板按鋼絞線的位置及保護(hù)層厚度進(jìn)行安裝，以確保鋼絞線位置準(zhǔn)確。 (二)預(yù)應(yīng)力空心板的制作 馬壩大橋預(yù)應(yīng)力空心板由C40砼

7、進(jìn)行澆筑，中板寬度為99cm，邊板寬度為136.5cm(其中懸臂翼板寬37cm)，高度為80 cm，內(nèi)空為直徑62cm的圓孔?？招陌宀捎孟葟埛A(yù)應(yīng)力施工工藝施工，在長(zhǎng)線張拉臺(tái)座上進(jìn)行預(yù)制。此法施工生產(chǎn)效率高，空心板質(zhì)量保證。 預(yù)應(yīng)力空心板先張法施工工藝流程： 放樣綁扎底板鋼筋張拉鋼絞線裝芯模綁扎腹板及頂板鋼筋支外模澆筑底板砼芯模充氣及固定芯模澆肋及頂板砼養(yǎng)護(hù)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80放張出坑存放并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 一、放樣 按設(shè)計(jì)施工圖用鋼卷尺在張拉臺(tái)座地模上放出空心板的平面位置，同時(shí)放出空心板底板鋼筋位置，并用墨線作下記號(hào)。 二、綁扎底板鋼筋 將張拉臺(tái)座清理干凈，涂抹隔離劑后，然后根據(jù)放樣定下的位置進(jìn)行空心板

8、底板鋼筋綁扎，鋼筋加工安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。 三、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉1、張拉鋼絞線伸長(zhǎng)量的計(jì)算伸長(zhǎng)值計(jì)算： (G=1.95×105Mpa)LS=FL/GA=141.8×88.4×106/(1.95×105×98.71)=651.2mm；2、張拉機(jī)具的選擇根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝及預(yù)應(yīng)力鋼村的規(guī)格，認(rèn)真選擇張拉機(jī)具：油泵： 采用ZB4-500電動(dòng)高壓油泵， 并根據(jù)張拉工藝及配套千斤頂?shù)囊筮M(jìn)行三位四通改造。油泵改造由原廠技術(shù)人員到場(chǎng)進(jìn)行改造： 千斤頂： 采用柳州海威姆建筑機(jī)械有限公司生產(chǎn)YDC240-200穿心式前卡式千斤頂，

9、適用于單根張，最大張拉力24T，張拉行程200mm：,： 工具錨：采用柳州海威姆建筑機(jī)械有限公司生產(chǎn)的HMVl3G1單孔錨具： 所有張拉機(jī)具全部進(jìn)行檢驗(yàn)合格，張拉油表、千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。 3、鋼絞線張拉操作 張拉前的準(zhǔn)備工作 按設(shè)計(jì)圖紙、張拉臺(tái)座及張拉要求進(jìn)行鋼絞線下料，按設(shè)計(jì)要求穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線，人員、機(jī)具到位，準(zhǔn)備工作就緒，提交張拉操作申請(qǐng)報(bào)告，請(qǐng)示駐地監(jiān)理到場(chǎng)檢查。 采用一端張拉的操作方法，張拉端設(shè)在臺(tái)座韶關(guān)方向。張拉程序：0初張拉10Pk(13.8KN)張拉控制力Pk（ 137.7KN)持荷5min超張拉141.8KN。 I、張拉固定端用錨具固定，張拉端穿入工具錨和千斤頂，先進(jìn)行初張拉，張

10、拉力為13.8KN，張拉順序從一邊至另一邊，主要起調(diào)直鋼絞線的作用，并為下次張拉測(cè)量伸長(zhǎng)量作準(zhǔn)備； 、初張拉完畢后進(jìn)行控制張拉，張拉控制力137.7KN，其張拉順序由板的中間鋼絞線向兩外邊鋼絞線交替進(jìn)行張拉； I、測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)量，并與計(jì)算伸長(zhǎng)量比較，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量相差不得超過6； 、張拉完畢，錨固鋼絞線，卸下千斤頂，進(jìn)行下一條鋼絞線的張拉，直至所有鋼絞線均張拉完畢。 V、做好張拉操作施工記錄。 張拉操作的安全措施 I、為了順利安全生產(chǎn)，所有參予張拉的工作人員都必須接受安全生產(chǎn)學(xué)習(xí)；II、油泵由專人負(fù)責(zé)操作，熟記壓力表讀數(shù)，并隨時(shí)指示并開啟或關(guān)閉， 張拉過程油泵不得離人：、張拉過程中

11、：在千斤頂前后作用力方向的位置和槽面上禁止站人。、 設(shè)置安全裝置。 在張拉臺(tái)前后堆放砂包和臺(tái)面上設(shè)置臨時(shí)鋼管，確保施工安全。 V、張拉臺(tái)周圍設(shè)置安全標(biāo)志，在張拉操作過程中，與張拉無關(guān)的人員一律不得進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)。 四、裝芯模 空心板內(nèi)空為直徑62cm的圓孔，采用氣囊作為空心板內(nèi)模，氣囊長(zhǎng)21.5m充氣后直徑為62cm，先將其放氣折疊放在空心板底板鋼筋上。 五、綁扎腹板及頂板鋼筋綁扎空心板腹板及頂板鋼筋，鋼筋加工安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。 六、支外模 空心板外模采用鋼模板，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求加工2套半鋼模(其中中模板2套，邊模板半套)。 鋼模板強(qiáng)度、剛度均較木模板大，空心板外形尺寸

12、容易保證，鋼模周轉(zhuǎn)次數(shù)多，拆裝方便，制梁效率高，同時(shí)有利于提高空心板的外觀質(zhì)量。 七、澆筑底板砼、芯模充氣及固定芯模、澆筑肋板及頂板砼 1、空心板砼澆筑步驟：澆底板芯模充氣澆肋板澆頂板 氣囊充氣壓力在0.025Mpa左右，將氣囊調(diào)整至設(shè)計(jì)要求的位置后用鋼筋將其固定，芯模定位鋼筋40cm/道，并設(shè)置好預(yù)埋筋； 2、空心板砼澆筑· 作好砼澆筑前的準(zhǔn)備工作，清理模板內(nèi)的雜物, 濕潤(rùn)模板，人、機(jī)、料到位，向監(jiān)理遞交砼澆筑的申請(qǐng)報(bào)告： 砼的澆筑及振搗嚴(yán)格按圖紙要求的砼標(biāo)號(hào)及設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，嚴(yán)格按照公路施工技術(shù)規(guī)范要求操作?？招陌鍨镃40砼，水泥采用樂昌粵海牌425R普通硅酸鹽水泥，碎石為龍

13、歸交委石場(chǎng)1-3cm級(jí)配碎石， 白土砂場(chǎng)粗砂；砼采用攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不小于2分鐘；砼采用人工斗車運(yùn)輸，到施工地點(diǎn)后由人工鏟入卸落入模，嚴(yán)禁將砼拋入模內(nèi)，防止砼的分層離析， 保證砼的均勻性； 底板砼采用插入式振搗器配合平板式振搗器進(jìn)行搗實(shí)，肋板和頂板砼采用插入式振搗，邊下漿邊振搗，以保證砼的密實(shí)度，也易于保證了空心板的外觀質(zhì)量，在砼振搗過程中注意振動(dòng)捧不要觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋筋的位置。 空心板砼按底板、腹板、頂板分層澆筑，待下層砼未初凝前進(jìn)行上層砼的澆筑，以保證空心板的整體性。空心板砼澆筑順序均為：由板的一端向另一端進(jìn)行澆筑。 砼配合比由專人負(fù)責(zé)配料、稱量、調(diào)整，并作好砼坍落度試驗(yàn)和砼抗壓試件，指

14、定專人填寫施工記錄： 八、養(yǎng)護(hù)、放張、出坑存放 1、空心板砼澆筑完畢初凝后須進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面7天濕潤(rùn)： 2、待空心板砼養(yǎng)護(hù)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80，方可進(jìn)行放張。采用氧割法進(jìn)行放張，放張順序?yàn)椋嚎v向從臺(tái)座中部同時(shí)向兩端進(jìn)行，并且橫向從外向內(nèi)分階段、對(duì)稱、交錯(cuò)進(jìn)行放松，減少在松張過程對(duì)板的影響，確?？招陌宀划a(chǎn)生裂紋或產(chǎn)生過大的彎曲扭曲變形。 3、空心板放張后，用簡(jiǎn)易龍門吊將空心板出坑、移梁、存放、并保養(yǎng)至規(guī)定齡期。 空心板出坑、移梁時(shí)應(yīng)注意各吊點(diǎn)的位置，起吊應(yīng)緩慢、均衡，以免板受扭或受負(fù)彎矩導(dǎo)致空心板的開裂或斷裂： 出坑、移梁、存放應(yīng)盡量避免板的磕碰，以防破壞板或損壞板的邊角； 空心板的疊層存放時(shí)，層與層之間須墊枕木，支承位置應(yīng)設(shè)在理論支承點(diǎn)附近，以防產(chǎn)生負(fù)彎矩而使空心板開裂或斷裂