5機(jī)5流連鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備說明書

1、江西萍鋼實業(yè)股份有限公司九江分公司R8m五機(jī)五流方坯連鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備說明書庫號: R290C0502中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司工程二部二零一一年六月 江西萍鋼實業(yè)股份有限公司九江分公司R8m五機(jī)五流方坯連鑄機(jī) 機(jī)械設(shè)備說明書庫號: R290C0502 編制: 審核: 中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司工程二部 二零一一年六月目 錄1. 前言2. 機(jī)械設(shè)備制造及安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)3. 連鑄機(jī)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點4. 機(jī)械設(shè)備說明4.1 鋼結(jié)構(gòu)4.2 鋼包回轉(zhuǎn)臺4.3 鋼包加蓋裝置4.4 中間罐及蓋4.5 中間罐車組4.6 結(jié)晶器、液面檢測4.7 結(jié)晶器振動裝置4.8 噴淋集管4.9 導(dǎo)向段4.10 拉矯機(jī)4.11

2、引錠桿4.12引錠桿存放裝置4.13自動火焰切割機(jī)4.14切前輥道4.15運輸輥道4.16出坯輥道4.17 移坯車和移壞車軌道梁 4.18 翻轉(zhuǎn)冷床及收集臺架4.19 滑道4.20 過渡滑道和撥鋼機(jī)4.21 過渡輥道4.22 十字旋轉(zhuǎn)臺4.23 熱送輥道4.24 中間罐烘烤與干燥裝置4.25 二冷抽蒸氣系統(tǒng)4.26 潤滑系統(tǒng)4.27 液壓系統(tǒng)5. 連鑄機(jī)弧段設(shè)備的定位6. 連鑄機(jī)整機(jī)的試運行7. 連鑄機(jī)的維護(hù)要點1. 前言1.1 本說明書是江西萍鋼股份有限公司九江分公司R8m方坯連鑄機(jī)設(shè)計文件不可分割的一部分,與設(shè)計圖紙具有同等效力。未經(jīng)中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司許可，任何單位或個人不得擅自

3、轉(zhuǎn)讓, 復(fù)制或擴(kuò)散。1.2 連鑄機(jī)主要技術(shù)性能1.2.1 連鑄機(jī)技術(shù)參數(shù) 鑄機(jī)半徑： R8m 流間距×流數(shù)： 1250×5 冶金長度: 24m鑄坯斷面尺寸: 170×170，150X150(預(yù)留) 定尺長度: 9 m 鋼包容量: 55t序號鑄坯斷面配合拉速設(shè)計拉速 1150×1502.72 m/min2.23.0 m/min 2170×1702.12 m/min1.82.4 m/min 鑄機(jī)年產(chǎn)量： 94.3萬 t/a1.2.2 澆鑄鋼種： 碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼等，1.3 連鑄機(jī)設(shè)備組成 該鑄機(jī)由鋼包回轉(zhuǎn)臺、鋼包蓋升降裝置、

4、中間罐、中間罐車、結(jié)晶器、結(jié)晶器電磁攪拌、結(jié)晶器振動裝置、二次冷卻及鑄坯支撐導(dǎo)向段、拉矯機(jī)、剛性引錠桿、引錠桿存放裝置、切前輥道、火切機(jī)、攝像定尺裝置、運輸輥道、出坯輥道、移坯車、翻轉(zhuǎn)冷床和收集臺架、過渡滑道、滑道、分鋼機(jī)、過渡輥道、十字選轉(zhuǎn)臺、熱送輥道、二冷室抽蒸汽系統(tǒng)、結(jié)晶器電磁攪拌系統(tǒng)、結(jié)晶器液面檢測系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)以及冷卻水、液壓、潤滑等公用系統(tǒng)組成.(1)連鑄機(jī)單體設(shè)備各部件的制作，應(yīng)嚴(yán)格遵照施工圖紙中有關(guān)尺寸、技術(shù)要求及設(shè)計說明，并應(yīng)符合下列通用技術(shù)條件： JB/T5000.9-1998切削加工件通用技術(shù)要求 JB/TQ5000.3-1998焊接件通用技術(shù)要求 JB/T5000.5-1

5、998鑄件通用技術(shù)要求 JB/T5000.8-1998鍛件通用技術(shù)要求 JB/T5000.10-1998裝配通用技術(shù)要求 JB/T5000.12-1998涂裝通用技術(shù)要求 YB3212-80熱處理通用技術(shù)要求 YB3213-80鑄件機(jī)械加工余量與公差YB3217-82冶金機(jī)械加工產(chǎn)品防銹技術(shù)條件GB7231-87工業(yè)管路的基本識別色和識別符號(2)連鑄機(jī)設(shè)備的安裝及驗收除應(yīng)遵守設(shè)備施工圖及有關(guān)設(shè)計文件的要求外，還應(yīng)遵守下列規(guī)范： YBJ20183冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定） YBJ20283冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（煉鋼設(shè)備）YBJ20785冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工

6、及驗收規(guī)范（液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)）3. 連鑄機(jī)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點3.1設(shè)備安裝前必須定出下列縱、橫基準(zhǔn)線，并設(shè)置永久中心標(biāo)板。a)縱向基準(zhǔn)線X，設(shè)于冷卻室外，與連鑄機(jī)中心線平行；b)縱向基準(zhǔn)線X，即連鑄機(jī)中心線；c)橫向基準(zhǔn)線Y，即拉矯機(jī)切點輥（輥260）中心線；d)橫向基準(zhǔn)Y，即鑄機(jī)外弧基準(zhǔn)線，與IY平行，其水平距離為8593.51±0.5mm；e)橫向基準(zhǔn)線Y，即切前輥道起始輥的軸線。3.2連鑄機(jī)基礎(chǔ)的各層高度均應(yīng)設(shè)置一個永久基準(zhǔn)點。3.3永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點應(yīng)采用黃銅或不銹鋼制作，設(shè)置牢固并加以維護(hù).4.機(jī)械設(shè)備說明4.1鋼結(jié)構(gòu)4.1.1設(shè)備組成鋼結(jié)構(gòu)包括連鑄機(jī)鋼平臺、引錠桿存

7、放平臺和二冷室。連鑄機(jī)鋼平臺由大包操作平臺(+12.250m)、中間罐車軌道支撐結(jié)構(gòu)和澆鑄平臺(+8.000m)、二層平臺(+4.400m)等組成。澆鑄平臺用于鑄機(jī)的澆注操作。在澆鑄平臺上鋪有耐火磚。引錠桿存放平臺用于放置引錠桿存放裝置及其維護(hù)。冷卻室的后墻上對準(zhǔn)鑄機(jī)流中心線位置設(shè)有五個門；在下部冷卻室的兩側(cè)面各開有一個門，以方便設(shè)備的更換和維護(hù)。4.1.2安裝要求 除設(shè)計圖紙和本手冊的要求外，其余均應(yīng)符合GBJ205-83鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求。 安裝公差:·中間罐車軌道中心線與連鑄機(jī)外弧基準(zhǔn)線間距離極限偏差±2mm。·中間罐車軌道軌面標(biāo)高極限偏差

8、7;2mm。·鋼軌接頭間隙1mm，接頭錯位0.5mm。·中間罐車軌面水平度公差0.5mm/m。·鋼平臺柱子中心線間距離極限偏差±3mm。·鋼平臺柱子軸線鉛垂度公差0.5mm/m，全高3mm。·振動裝置支承梁上，振動裝置安裝面與外弧基準(zhǔn)線距離極限偏差±2mm，標(biāo)高極限偏差±2mm。4.2鋼包回轉(zhuǎn)臺4.2.1設(shè)備組成采用鋼包回轉(zhuǎn)臺澆注，可實現(xiàn)快速更換，操作方便靈活，特別適合于轉(zhuǎn)爐車間多爐連澆的場合?；剞D(zhuǎn)臺采用直臂結(jié)構(gòu)，采用1臺交流變頻電機(jī)（及1臺事故液壓馬達(dá)）傳動，起停平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確。設(shè)鋼水稱量裝置。主要技術(shù)性能：型式

9、直臂雙叉，帶稱量鋼包容量 55 t （鋼水）單臂承載能力 110 t雙臂承載能力 2x110 t鋼包中心回轉(zhuǎn)半徑3600 mm回轉(zhuǎn)方向： 正常順逆時針行±180°事故順時針max360°回轉(zhuǎn)速度正常01.0 rpm (交流變頻) 事故 00.33 rpm (液壓馬達(dá)) 電動機(jī)型號 YZPS225L-8 功率22Kw 轉(zhuǎn)速735r/min減速機(jī) 型號 見訂貨圖R290C1101.3-9 傳動總速比： 594.72液壓馬達(dá) 型號 A2F80W2P24.2.2 安裝及驗收要求 除設(shè)計圖紙和本手冊要求外，其余均應(yīng)符合YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用

10、規(guī)定、YBJ202-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鋼設(shè)備、YBJ207-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑設(shè)備有關(guān)規(guī)定。4.2.3安裝公差回轉(zhuǎn)臺底座中心線極限偏差 ±1.5 mm回轉(zhuǎn)臺底坐標(biāo)高極限偏差 ±1 mm回轉(zhuǎn)臺底座水平度公差 0.05 mm/m回轉(zhuǎn)臂支承平面的水平度公差 0.05 mm/m回轉(zhuǎn)臂上鋼包各支承面的高低差 3 mm齒輪傳動中心距極限偏差 ±0.4 mm4.2.4 維護(hù)與保養(yǎng)1)如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備由于零部件損傷或破壞造成設(shè)備不能正常工作時，應(yīng)及時更換新的零部件，以免造成重大事故。2)設(shè)備各部分的護(hù)罩如因檢修臨時拆下，但事畢

11、必須把護(hù)罩恢復(fù)原位，不得任意廢除拆去。3)正常生產(chǎn)一年后，應(yīng)進(jìn)行一次大修，對各零部件作詳細(xì)記錄；第一次大修后一年進(jìn)行第二次大修，并將零部件磨損情況作詳細(xì)記錄，比較二次大修設(shè)備情況，再制定以后的大修期限。4)主減速箱采用N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油(GB5903-86)進(jìn)行潤滑，新減速機(jī)運轉(zhuǎn)300小時后換潤滑油，并清除油箱中沉淀雜質(zhì)，以后每3000小時換油一次。5)齒輪傳動定期涂抹2# 脲基脂進(jìn)行潤滑。6)大型三列滾柱軸承采用一臺多點干油泵進(jìn)行潤滑。多點干油泵的使用維護(hù)請按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行。工作前應(yīng)向干油泵貯油捅內(nèi)補(bǔ)足1# 脲基脂，并向干油泵一級減速機(jī)加入HL-20齒輪油至油標(biāo)規(guī)定液面。7)其它潤

12、滑點，如制動器、聯(lián)軸器均采用2# 脲基脂進(jìn)行潤滑。8)地腳螺栓，三列滾柱軸承內(nèi)外聯(lián)接螺栓，主減速機(jī)箱體聯(lián)接螺栓，應(yīng)定期檢查，注意有無松動或損壞。9)制動器閘瓦，應(yīng)定期檢查，磨損超過1mm以上應(yīng)及時更換。10)各減速機(jī)齒輪嚙合面，開式齒輪傳動嚙合面應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)不均勻磨損或點蝕時應(yīng)及時更換。11)所有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，如電機(jī)、減速機(jī)等的使用維護(hù)須嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。4.3 鋼包加蓋裝置4.3.1 設(shè)備組成鋼包加蓋機(jī)構(gòu)由鋼包蓋、吊鏈、底座、回轉(zhuǎn)軸承、旋轉(zhuǎn)筒、懸臂梁、回轉(zhuǎn)電動推桿和升降電動推桿組成。4.3.2 主要技術(shù)資料鋼包蓋升降行程 406mm鋼包蓋旋轉(zhuǎn)角度100°升降電液缸型號DY

13、TP20000-150/20-S回轉(zhuǎn)電液缸型號DYTP4000-720/40-P4.3.3 安裝要求除設(shè)計圖紙和本手冊的要求外，其余均應(yīng)符合YBJ201-83、YBJ202-83有關(guān)規(guī)定。4.3.4 安裝公差底座中心線極限偏差±3mm回轉(zhuǎn)支承頂面標(biāo)高極限偏差±3mm回轉(zhuǎn)支承頂面水平度公差0.1mm/m4.3.5 維護(hù)與保養(yǎng)1)定期向回轉(zhuǎn)支承及連桿軸軸承座內(nèi)注入足量的2#脲基脂。2)定期檢查包蓋吊鏈的完好性，尤其是檢查焊縫位置有無裂紋，以防意外。3)電液推桿的安裝使用見產(chǎn)品使用說明書。4.4 中間罐及蓋4.4.1結(jié)構(gòu)說明中間罐用于將鋼包的鋼水分配給各流結(jié)晶器。它的外殼用鋼板焊

14、接而成，周圍有加強(qiáng)肋板，側(cè)壁上焊有吊耳，中間罐上設(shè)有蓋板,中間罐內(nèi)壁砌有耐火材料永久層和絕熱板耐熱工作層。4.4.2主要技術(shù)性能 流數(shù)×流間距5×1250 mm工作液面高度 800 mm 溢流液面高度 850 mm 最大盛鋼量 30 t4.5 中間罐車組 4.5.1結(jié)構(gòu)說明 中間罐車的主要作用是承載中間罐，在澆鑄過程中能快速更換中間罐，保證連續(xù)澆鑄的順利進(jìn)行，此外在出現(xiàn)事故時能使中間罐迅速離開結(jié)晶器。中間罐車組由兩臺對稱布置的中間罐車組成。中間罐車采用高低腿高架結(jié)構(gòu)形式，每臺中間罐車主要由車架、行走機(jī)構(gòu)、橫向微調(diào)裝置及電纜拖架等組成。為了便于中間罐的下水口對準(zhǔn)結(jié)晶器的上口，

15、設(shè)計了中間罐橫向液壓缸微調(diào)機(jī)構(gòu)。4.5.2主要技術(shù)性能最大載重量55 t軌距4800 mm行走機(jī)構(gòu)交流變頻電機(jī)型號YZPEJ132M2-6, N=5.5kW, n=960 r/min減速機(jī)速比 i=114橫向微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整行程 前移50 mm,后移50 mm驅(qū)動方式液壓缸驅(qū)動調(diào)整速度5 mm/s行走速度011 m/min4.5.3安裝及驗收要求(1)車體上各平面的水平誤差 £ 1 mm。(2)車輪輪距誤差 £ 2 mm.(3)車輪軸線平行度誤差 £ 0.5 / 1000(4)軌道中心線與鑄機(jī)中心線垂直誤差 £ 0.1 / 1000 (5)每根軌道與軌道中心

16、線平行誤差 £ 0.25 mm(全長范圍內(nèi))。(6)同一軌道前后的兩輪中心線高度誤差 £ 2 mm。(7)高腿與低腿車輪軸線的高低差偏差為 ±1。(8)中間罐車在投放使用前應(yīng)在車體受輻射的烘烤部位粘貼厚度為10 mm的硅酸鋁(陶瓷纖維)層。4.5.4試車要求4.5.4.1 空負(fù)荷試車 (1)試運行前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各運動部件(制動器除外)是否注滿或涂上了足夠的潤滑劑； (2)除走行減速器應(yīng)加入足夠的VG320重載荷蝸輪蝸桿油外，其余各潤滑部位均注入適量的2#極壓鋰基潤滑脂; (3)試運行前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行盤車,以判斷運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、靈活，有無異常，并檢查有關(guān)密封處有無漏油

17、、滲油現(xiàn)象;(4)電動機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其制動情況。如發(fā)現(xiàn)制動裝置工作異常，則應(yīng)立即停車處理。首先看電壓是否正常，然后看電動機(jī)內(nèi)部，如銜鐵表面是否有雜質(zhì)，電磁鐵是否清潔、平整等，排除故障后再投入試運轉(zhuǎn);(5) 在行程范圍內(nèi)正、反向?qū)M移裝置連續(xù)試運行，要求輕快靈活，無異常聲響。 (6)空載試運轉(zhuǎn)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行(不少于3次)，并仔細(xì)觀察，如發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)及時停車檢查，故障未查明及消除前，切勿再作試運轉(zhuǎn); (7)減速機(jī)跑合合格后，打開減速機(jī)仔細(xì)清除箱體內(nèi)部的金屬屑末和油污，用汽油清洗干凈，并更換潤滑油。4.5.4.2冷負(fù)荷試車 (1)冷態(tài)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在空載試運轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后進(jìn)行;(2)負(fù)載應(yīng)在左,

18、右梁上逐漸添加。要求兩梁負(fù)荷均勻，其重心在兩梁中心線上。當(dāng)冷負(fù)荷總重加至85 t時，中間罐車運行正常表示合格。4.6 結(jié)晶器、液面檢測系統(tǒng) 、電磁攪拌系統(tǒng)4.6.1結(jié)構(gòu)說明結(jié)晶器位于振動臺架上，其主要作用是使?jié)踩肫渲械匿撍焖倮鋮s，按所需斷面初步凝結(jié)成形。在引錠頭拉出結(jié)晶器銅管后，所凝結(jié)的鋼水坯殼能承受內(nèi)部還未凝固鋼水的靜壓力。結(jié)晶器主要由內(nèi)壁鍍鉻的銅管、不銹鋼水套及碳鋼結(jié)構(gòu)外殼、上下法蘭及密封件等組成。結(jié)晶器下部帶噴淋管、足輥。液面檢測系統(tǒng)和電磁攪拌系統(tǒng)的描述見專業(yè)廠家說明書。4.6.2主要技術(shù)性能 結(jié)晶器銅管長度 900 mm銅管與水套之間隙 4 mm銅管材質(zhì)磷脫氧銅、內(nèi)表面度硬鉻0.1m

19、m4.6.3安裝及驗收要求 (1)結(jié)晶器銅管應(yīng)由專業(yè)制造廠制造，銅管尺寸，倒錐度，加工精度及形位公差應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定規(guī)范制造驗收。銅管絕對不得有裂紋，夾渣等現(xiàn)象。 (2)結(jié)晶器在組裝時，首先應(yīng)將外殼放在水平的組裝平臺上，然后再將水套，卡板，上下法蘭，密封組件，銅管等零部件組裝。密封件應(yīng)先置于涂有902硅膠水的密封槽中，然后再將銅管套入密封件，裝配好后，密封件的拉伸應(yīng)均勻，在安裝水套時，應(yīng)調(diào)整其內(nèi)壁的定距塊或調(diào)整螺釘，以保證水套內(nèi)內(nèi)壁與銅管外壁之間的間隙為4±0.2mm。 (3)在安裝上下法蘭螺栓時，首先應(yīng)將902硅膠涂在螺紋處，然后再將螺栓擰緊。如果在以后的水壓試驗中有滲水現(xiàn)象還應(yīng)重

20、新涂902硅膠水，直至不滲水為止。 (4)待全部零部件裝配完畢后，嚴(yán)格檢查各定位尺寸是否正確，特別是結(jié)晶器銅管下口面中心線與定位銷之間的尺寸以及結(jié)晶器進(jìn)出水口與定位銷之間的尺寸結(jié)晶器銅管下口面的中心線應(yīng)與組裝臺面相垂直。 (5) 在確認(rèn)各安裝的零部件合格后進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為1MPa，并保壓15分鐘。在這期間，各密封處絕對不可有滲漏現(xiàn)象。在澆注過程中，如果發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象必須及時更換，否則有可能引起重大事故。(6) 組裝好的結(jié)晶器須在結(jié)晶器修理試驗臺上檢查足輥段噴嘴情況，發(fā)現(xiàn)堵塞或噴水異常，應(yīng)更換噴嘴。4.7振動裝置 4.7.1結(jié)構(gòu)說明 振動裝置主要用來支撐結(jié)晶器并使結(jié)晶器產(chǎn)生弧形上下振動,

21、防止鋼水凝固時與結(jié)晶器銅管內(nèi)部粘結(jié)，并通過負(fù)滑脫運動對拉裂的坯殼起閉合作用。振動裝置主要由振動架、連桿、傳動裝置等組成。通過減速機(jī)上的偏心套和連桿使置于振動架上的結(jié)晶器上下振動，運行軌跡呈正弦波。改變電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速，可使振動頻率在40300次/min范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。通過更換偏心套可調(diào)整振幅，各鉸接點均采用關(guān)節(jié)軸承。4.7.2主要技術(shù)性能結(jié)構(gòu)形式半板簧機(jī)構(gòu)布置形式內(nèi)弧側(cè)布置速度特性曲線 正弦波曲線振動負(fù)荷20kN最大振動頻率 35333次/min振幅 ±3mm、±4mm電動機(jī)型號 YZPS160M-4,N=11kW,n=1500r/min減速機(jī)型號 RD-11-4.5-A，i=

22、4.5天津華盛昌4.7.3安裝及驗收要求 (1)整個設(shè)備的安裝是以振動架處在水平(零)位置為基準(zhǔn)，此即設(shè)備總圖上所注尺寸。 (2)振動裝置必須在制造廠組裝平臺上進(jìn)行裝配。各相對運動部位必須清洗干凈涂上潤滑脂。 (3)振動裝置傳動及振動框架縱向中心線偏差 £ ±1 mm, 橫向中心線偏差 £ ±0.5 mm，標(biāo)高偏差 £ ±0.5 mm，水平度公差 £ 0.1/1000。 (4)結(jié)晶器縱向中心線偏差 £ ±0.5mm，橫向中心線偏差 £ ±0.5 mm，標(biāo)高偏差 £ ±

23、;1 mm。 (5)振動架處在零位置時，其上表面(即支撐結(jié)晶器的平面)水平度公差 £ 0.2/1000。振幅和頻率實際值應(yīng)符合圖中的給定值。 （6）各運動部位應(yīng)靈活，聯(lián)結(jié)牢固可靠。4.7.4試車要求 (1)運動部件試車前清洗干凈，給油管路要接通并按規(guī)定注油。 (2)傳動裝置試車與驗收應(yīng)符合有關(guān)制造廠所提供的資料和參考國家有關(guān)規(guī)范。 (3)在檢查.首先進(jìn)行空載試車，試車時間23小時。在此期間檢查各部位的運轉(zhuǎn)情況，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。如有異常響聲或電動機(jī)的電流較大時，應(yīng)反復(fù)檢查轉(zhuǎn)動部位的零部件，調(diào)整好間隙，直至達(dá)到要求為止。 (4) 空載試車達(dá)到要求后, 進(jìn)行帶負(fù)荷遠(yuǎn)轉(zhuǎn),加負(fù)荷應(yīng)該從小到大

24、,分級加到30KN為止, 遠(yuǎn)轉(zhuǎn)2小時. 一切正常后，方可投入生產(chǎn)使用.4.7.5維護(hù)與保養(yǎng)1)結(jié)晶器振動裝置裝配或維修后，必須進(jìn)行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗和性能檢查。2)齒輪電機(jī)采用中負(fù)荷工業(yè)齒輪油N320(GB590386)進(jìn)行油池潤滑。3)軸承采用油氣潤滑,由油氣潤滑站供油。4)當(dāng)拉坯阻力增大或漏鋼事故增多時，應(yīng)檢驗振動軌跡的精確性，水平方向偏擺Ax、Ay均不得大于0.1mm。4.8 噴淋集管4.8.1結(jié)構(gòu)說明本機(jī)采用氣霧冷卻。噴淋集管位于結(jié)晶器下方，主要由噴淋氣管、噴淋水管和固定架等組成，設(shè)備均采用不銹鋼材質(zhì)。它的主要作用是當(dāng)鑄坯被拉出結(jié)晶器后，對其進(jìn)行第二次冷卻。如果冷卻強(qiáng)度不當(dāng)或冷卻不均勻，將

25、導(dǎo)致鑄坯表面產(chǎn)生缺陷和漏鋼等現(xiàn)象。噴淋管為弧形，上面裝有不同型號和不同流量的噴嘴。固定架固定在鋼結(jié)構(gòu)平臺的梁和各個導(dǎo)向段支座上。4.8.2主要技術(shù)性能。區(qū)段噴嘴排數(shù)噴嘴型號數(shù)量噴淋環(huán)（0段）No121/2''PZ20095x60J18二冷段No312HPZ2.8-75QZ240二冷段 No1319HPZ2.0-70QZ228二冷段No2023HPZ1.5-70QZ2164.8.3安裝及驗收要求 (1)各噴淋管的弧度應(yīng)嚴(yán)格按施工圖中所注尺寸制造。 (2)在同一平面上各噴嘴中心線誤差 £ ±1.5 mm。(3)出廠前應(yīng)對噴淋管進(jìn)行試壓。試驗壓力1.2 Mpa，保

26、壓10分鐘，在此期間各接頭處不得有滲漏。4.8.4維護(hù)與保養(yǎng)開澆前須檢查噴嘴噴水情況，按工藝參數(shù)調(diào)節(jié)水量, 檢查噴嘴的霧化情況、噴射角度及是否堵塞,如發(fā)現(xiàn)堵塞即刻疏通或更換，以免鑄坯冷卻不均產(chǎn)生菱變等缺陷.4.9導(dǎo)向段4.9.1結(jié)構(gòu)說明 導(dǎo)向段位于二次噴淋冷卻裝置與拉矯機(jī)之間，其主要作用是為引錠桿進(jìn)出結(jié)晶器導(dǎo)向，在澆注時支承鑄坯并且為鑄坯導(dǎo)向。主要由導(dǎo)向輥、底座等組成。4.9.2主要技術(shù)性能導(dǎo)向輥直徑 Æ160 mm輥身有效長度 180 mm裝配后所形成弧形半徑R8000 mm4.9.3安裝及驗收要求 (1)導(dǎo)向段導(dǎo)向輥的位置應(yīng)根據(jù)引錠桿送至結(jié)晶器下口內(nèi)以后的實際情況而定。(2)導(dǎo)向

27、輥安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不允許有卡阻現(xiàn)象。(3)安裝軸承座的兩孔應(yīng)同心，否則導(dǎo)向輥裝上后輥面與鑄機(jī)中心線就可能偏斜，影響引錠桿的正常工作。4.9.4試車要求 導(dǎo)向段在現(xiàn)場安裝就位后，引錠桿第一次向結(jié)晶器內(nèi)腔運送，當(dāng)引錠桿通過每個導(dǎo)向輥時，應(yīng)測量并記錄下引錠桿在每個導(dǎo)向輥處的情況。如果每個導(dǎo)向輥都與引錠桿外弧接觸較好，此時即可快速將引錠桿來回輸送幾次，在這過程中，引錠桿應(yīng)運行平穩(wěn)，并能順利地進(jìn)入結(jié)晶器，絕不允許有抖動現(xiàn)象。若有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)向段支架的位置，使引錠桿運行達(dá)到上述要求為止。4.9.5安裝公差底座中心線極限偏差 ±0.5 mm底坐標(biāo)高極限偏差 ±0.5 mm底座水

28、平度公差 0.1 mmm支承座縱向中心線極限偏差 ±0.5 mm支承座定位尺寸極限偏差 ±0.5 mm支承座水平度公差 0.2mmm4.10 拉矯機(jī) 4.10.1結(jié)構(gòu)說明 拉矯機(jī)的主要作用是將引錠桿送入結(jié)晶器，將鑄坯從結(jié)晶器中拉出，將鑄坯與引錠桿脫開并對鑄坯進(jìn)行矯直。拉矯機(jī)采用五輥連續(xù)矯直，212布置。拉矯機(jī)由變頻電機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動輥、自由輥、機(jī)架及油缸等組成。位于弧形段的一對輥子為驅(qū)動輥。拉矯機(jī)上輥由液壓缸通過連桿機(jī)構(gòu)壓下進(jìn)行拉坯和矯直。五流拉矯機(jī)均安裝在兩個公共梁上，每個機(jī)架與公共底座間均采用銷軸定位加螺栓螺母聯(lián)接。輥子為合金鍛鋼，支撐在雙列球面輥子軸承上。上、下拉矯輥

29、開口度大小的調(diào)整和脫坯動作的完成由液壓系統(tǒng)實現(xiàn)。輥子通水內(nèi)冷。4.10.2主要技術(shù)性能拉坯速度 03.6 m/min上拉矯輥輥身長度300 mm輥徑Æ344 mm液壓缸 Æ140 /Æ80mm，S=105 mm下拉矯輥 輥身長度300 mm輥徑 Æ350 mm脫坯輥輥身長度300 mm輥徑Æ350 mm 液壓缸Æ140/Æ80 mm，S=242 mm減速機(jī) RDA-7.5-220-A i=220電動機(jī) YZPSL160L-8, N=7.5KW4.10.3安裝及驗收要求 (1)拉矯機(jī)整機(jī)應(yīng)在設(shè)備制造廠進(jìn)行安裝。安裝前先檢查各零

30、部件的尺寸是否達(dá)到設(shè)計圖紙所規(guī)定的制造精度。檢驗各外購件的質(zhì)量是否符合國家及行業(yè)規(guī)定。特種減速機(jī)及電動機(jī)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查。 (2)在確認(rèn)全部零部件合格后才進(jìn)行整機(jī)組裝。組裝時應(yīng)將拉矯機(jī)底座放置水平，組裝最好在工作臺上進(jìn)行。 (3)減速機(jī)應(yīng)按生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定裝滿潤滑油，減速機(jī)采用N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油進(jìn)行油池潤滑。軸承、軸承座等應(yīng)清洗干凈，涂以潤滑油脂，然后進(jìn)行裝配。潤滑管接頭、水管接頭、液壓管接頭等裝配時應(yīng)配有密封件。管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行清洗。(4)油氣潤滑分配器安裝在拉矯機(jī)上的位置應(yīng)便于觀察，調(diào)整和檢修，盡可能避免高溫輻射。 (5)應(yīng)在上拉矯輥不抬起的情況下，使拉矯機(jī)上、下拉矯輥的

31、開口度達(dá)到圖中所示的最小值。 (6)拉矯機(jī)底座，下輥對鑄機(jī)縱向中心線及橫向中心線上的極限偏差 £ ±0.5 mm。 (7)拉矯機(jī)下輥面標(biāo)高偏差 £ ±0.15 mm；水平度公差 £ 0.15/1000。 8)拉矯機(jī)上輥及脫坯輥對拉矯機(jī)中心線偏差 £ 1 mm；兩輥的水平度偏差 £ 0.5 mm。9)液壓系統(tǒng)應(yīng)按額定工作壓力的1.5倍進(jìn)行試壓試驗，保壓15分鐘，在此期間各管接頭處不得有滲漏現(xiàn)象。液壓缸的內(nèi)漏按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測和驗收。4.10.4試車要求 確認(rèn)一切安裝正確后，先進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)。開啟電動機(jī)，仔細(xì)觀察減速機(jī)及輥子運轉(zhuǎn)

32、情況，若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時停機(jī)檢查。待問題排除后，再開啟電動機(jī)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)試驗。正反轉(zhuǎn)各一小時，再次檢查各部件是否正常，電動機(jī)電流是否穩(wěn)定。然后再對上拉矯輥和脫坯輥注入液壓介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗。在試驗過程中，上拉矯輥和脫坯輥動作應(yīng)靈敏，各活動關(guān)節(jié)處不得有卡阻現(xiàn)象。同時檢測脫坯輥面與下拉矯輥面之間開口度尺寸，看是否符合圖中要求?？蛰d試車完成后，進(jìn)行負(fù)荷試車。將引錠桿分別往結(jié)晶器和引錠桿存放位來回運行35次，檢查各行程開關(guān)及電磁換向閥控制是否準(zhǔn)確可靠，動作是否靈敏。在確定一切正常后方可進(jìn)行熱負(fù)荷拉坯工作。澆鑄13爐后，應(yīng)對拉矯機(jī)各零部件進(jìn)行檢查，一切正常時方可投入使用。4.10.5 維護(hù)及保養(yǎng)1)當(dāng)鑄坯

33、溫度800時，不能強(qiáng)行拉坯，以免損壞設(shè)備。2)若發(fā)現(xiàn)由于零部件各種類型的損傷及破壞造成工作不正常時，應(yīng)及時換上新的零部件，以免造成重大事故。3)拉矯輥出現(xiàn)明顯裂紋時，須更換新的輥子。4)每天須對拉矯機(jī)的所有水、油管路的接頭密封情況進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有漏水、漏油應(yīng)及時處理。5)每次澆鑄完畢后，應(yīng)清除積存在拉矯機(jī)內(nèi)的氧化鐵皮。6)軸承采用集中油氣潤滑,由油氣潤滑站供油。7)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，如電機(jī)、減速機(jī)、油缸的使用維護(hù)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)行。4.11 引錠桿 4.11.1結(jié)構(gòu)說明引錠桿的主要作用是開澆時用引錠頭堵住結(jié)晶器下口，澆鑄時把初步凝固的鑄坯拉出結(jié)晶器，引入拉矯機(jī)。引錠桿由引錠頭、過渡段、中間段和尾段

34、及連接件組成。引錠頭和引錠桿桿身為合金鍛鋼。4.11.2主要技術(shù)性能引錠頭尺寸 170×170引錠桿外弧側(cè)弧形半徑 R8000 mm弧度 87°引錠桿桿身斷面尺寸160×160 mm4.11.3安裝及驗收要求 (1) 引錠桿桿身，過渡段及引錠頭連成一體后半徑誤差 £ ±2 mm，兩側(cè)面與外弧面在整個長度上的垂直度 ±0.2。 (2)引錠桿裝配好后，不得涂漆并嚴(yán)防油脂污染。(3)引錠桿在運輸和安裝時嚴(yán)禁碰撞，以免變形。在運輸過程中如需拆卸。拆卸前應(yīng)在每個相配合處標(biāo)以記號。以利于再次組裝。4.11.4試車要求 引錠桿在運行過程中不得有抖動

35、現(xiàn)象，特別是在進(jìn)入引錠桿存放裝置后，應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。各導(dǎo)向輪與引錠桿接觸良好。4.12 引錠桿存放裝置 4.12.1結(jié)構(gòu)說明引錠桿存放裝置安裝在引錠桿存放平臺上，由傳動裝置、支座、導(dǎo)向輪、夾緊裝置、導(dǎo)向輥、托輥、及限位開關(guān)等組成。平臺上安裝有一對內(nèi)外弧導(dǎo)輥，對剛性引錠桿進(jìn)行導(dǎo)向。傳動裝置由電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪及鏈條等組成。引錠桿尾段的外側(cè)裝有鏈條，鏈條與引錠桿存放裝置的鏈輪在工作中相嚙合，啟動引錠桿存放裝置電機(jī)，能使引錠桿進(jìn)入拉矯機(jī)或回到存放裝置。4.12.2主要技術(shù)性能運送引錠桿速度送3.8 m/min 收0.9 m/min雙速電動機(jī)YZDEJ160-4/16, N=4/1kW減速機(jī) RD-4-2

36、40-2A, i=2404.12.3 安裝及驗收要求(1)除設(shè)計圖紙和本手冊要求外，其余均應(yīng)符合YBJ20183、YBJ20283有關(guān)規(guī)定。(2)安裝公差底座中心線極限偏差±0.5mm(3) 調(diào)整導(dǎo)向架托輥墊片，使外弧托輥在R8m弧線上，確保引錠桿上下運行暢通。(4) 待引錠桿存放裝置安裝完畢后，將剛性引錠桿放入，并與拉矯機(jī)一起協(xié)同調(diào)整限位開關(guān)位置，然后固定限位開關(guān)。(5) 開澆時，引錠桿升至脫坯位時觸動脫坯光電開關(guān)此開關(guān)，發(fā)出信號，使脫坯輥壓下，應(yīng)特別注意，如果信號發(fā)出過早，脫坯輥將會壓在引錠頭上而損壞引錠桿，發(fā)出過遲又使拉出的鑄坯壓在導(dǎo)向輥上而實現(xiàn)不了脫坯，影響正常生產(chǎn)。故在所有

37、機(jī)構(gòu)通電試車以及限位開關(guān)調(diào)好之前，脫坯輥液壓缸內(nèi)的工作壓力應(yīng)調(diào)到最小值。(6) 拉坯輥壓下光電開關(guān)設(shè)在存放裝置導(dǎo)向架上部，其作用是當(dāng)引錠頭進(jìn)入拉矯機(jī)拉坯輥區(qū)域，存放裝置停止轉(zhuǎn)動,等待拉坯輥壓下。(7) 引錠桿上極限位設(shè)有2個行程開關(guān),供引錠桿存放到位發(fā)信號用.(8) 夾緊裝置組裝前，應(yīng)將各零件清洗干凈，各摩擦面涂以2號極壓鋰基脂。組裝好后，按照圖紙中的要求，將彈簧調(diào)至預(yù)緊力。4.12.4試車要求將引錠桿上下運行五次，光電開關(guān)和行程開關(guān)應(yīng)動作靈敏,發(fā)出信號準(zhǔn)確。傳動裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，制動可靠，各導(dǎo)向輪與引錠桿應(yīng)接觸良好。4.13 自動火焰切割機(jī) 4.13.1結(jié)構(gòu)說明 自動火焰切割機(jī)位于切前輥道和切

38、后輥道之間，前支架坐于切前輥道架上，后支架坐于切后輥道架上。4.13.2主要技術(shù)性能切割鋼種普碳鋼，低合金鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼切割鑄坯斷面尺寸150×150 170X170 mm切割鑄坯定尺長度 9 m切割行程2250 mm所用介質(zhì)SE6、壓縮空氣、冷卻水4.13.3安裝及驗收要求（1） 允許的安裝誤差名稱縱向中心極限偏差水平度公差導(dǎo)軌±0.5mm0.3/1000 （2）將切割裝置放在切割的起點，然后用塞尺測量各輪與導(dǎo)軌之間間隙，檢查導(dǎo)軌兩側(cè)面與導(dǎo)向滾輪之間的間隙是否完全滿足要求；切割裝置在導(dǎo)軌上平面的四個滾輪應(yīng)與導(dǎo)軌相接觸，至少應(yīng)有三個滾輪與導(dǎo)軌面相接觸，其余一個滾輪與導(dǎo)軌面之

39、間的間隙0.2mm；旋轉(zhuǎn)偏心套將導(dǎo)軌下平面與下滾輪之間的間隙調(diào)整為0.5mm。然后將切割裝置向前移動350mm，按上述步驟再進(jìn)行檢測，每隔350mm測量一次。將切割裝置軌面與滾輪之間的間隙在各處的資料記錄來，相鄰兩點間隙值之差應(yīng)<0.05mm。如果某個位置間隙過大或是有啃卡現(xiàn)象，則應(yīng)將導(dǎo)軌拆下重新加工或矯正，直至符合要求為止。 （3）觸探臂和切割槍應(yīng)擺動靈活，兩擺桿在擺動過程中不得有抖動和啃卡現(xiàn)象。夾鉗擺桿的調(diào)整與兩擺臂相同，只有當(dāng)兩擺臂擺動角度相同時才將氣缸擺塊與切割裝置導(dǎo)向套焊死。 （4）自動火焰切割機(jī)使用的氧氣氫氣，易燃易爆，在安裝配管時應(yīng)嚴(yán)格參照國家有關(guān)安裝說明，氧氣管應(yīng)盡可能少

40、焊接，焊接一定要采用氬弧焊。焊完后，對管道內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的清洗，各管接頭處不能有漏氣現(xiàn)象。全部管道接好后，將管子在切割槍連接處拆開，然后從能源介質(zhì)控制箱的入口處用壓縮空氣對氧氣管和氫氣管進(jìn)行吹掃，在確認(rèn)管道中無渣子時方可將氧氣管同能源介質(zhì)控制箱入口對接，并將切割槍處連接好。打開閥門30秒鐘左右后再點火試驗，然后調(diào)節(jié)能源介質(zhì)控制箱中各能源介質(zhì)的減壓閥和節(jié)流閥，使切割槍的火焰達(dá)到較好的效果。有關(guān)能源介質(zhì)控制箱的調(diào)節(jié)和切割槍的使用維護(hù)說明由北京天越華工具廠提供。 （5）切割槍距鑄坯上表面的距離為80120mm，此距離應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)，如果距離較近，切割鑄坯時，由于介質(zhì)壓力沖擊鑄坯表面，產(chǎn)生翻渣現(xiàn)象

41、而堵住切割嘴，距離較遠(yuǎn)又使切割槍切割鑄坯的能力不夠。4.13.4試車要求自動火焰切割機(jī)各項安裝、調(diào)整工作完成后，用冷鑄坯進(jìn)行切割試驗。檢查夾鉗是否有足夠的夾緊力，切割槍是否能切斷鑄坯（此時冷鑄坯的運行速度應(yīng)小于熱鑄坯最大運行速度的95%）以及切縫是否合格（切縫68mm）。負(fù)荷要求后方可熱負(fù)荷試車。4.14 切前輥道 4.14.1 設(shè)備組成切前輥道由公共梁、輥道梁、導(dǎo)向板、自由輥等組成。每流輥道的輥子均為自由輥五流切前輥道安裝在公共梁上，各流間均設(shè)有蓋板。輥道梁和公共梁均為焊接結(jié)構(gòu)。4.14.2主要技術(shù)資料輥子數(shù)量7流數(shù)×流間距5×1250 mm輥間距1465 mm輥子直徑&

42、#198;268 mm輥身長度320 mm4.14.3安裝要求4.14.3.1除設(shè)計圖紙和本手冊要求外，其余均應(yīng)符合YBJ20183、YBJ20283有關(guān)規(guī)定。4.14.3.2安裝公差輥道縱向中心線極限偏差 ±1mm輥道橫向中心線極限偏差 ±2mm輥道標(biāo)高極限偏差 ±0.5mm輥子軸線對縱向中心線的垂直度公差±0.15mm/m相鄰兩輥偏斜方向宜相反輥子軸向水平度公差 ±0.15mm/m相鄰兩輥傾斜方向宜相反4.15輸送輥道 4.15.1結(jié)構(gòu)說明輸送輥道用于將切后的鑄坯輸送到出坯區(qū)。輸送輥道分兩段，前段由公共梁、輥道梁、導(dǎo)向板、驅(qū)動輥、自由輥等組

43、成，每流輥道的驅(qū)動輥由一個電機(jī)通過鏈條集中驅(qū)動。各段五流輸送輥道安裝在公共梁上，各流間均設(shè)有蓋板。輥道梁和公共梁均為焊接結(jié)構(gòu)。后段輥子是單獨驅(qū)動，輥子安裝在底座上，底座為焊接結(jié)構(gòu)。4.15.2主要技術(shù)性能輥子數(shù)量12流數(shù)×流間距5×1250 mm輥間距1315 mm輥子直徑Æ268 mm輥身長度320 mm輥面線速度34.4 m/min 電機(jī)型號YGa160L2-84.15.3安裝及驗收要求同切前輥道。4.15.4維護(hù)與保養(yǎng)1)齒輪電機(jī)采用中負(fù)荷工業(yè)齒輪油NB220(GB590386)進(jìn)行油池潤滑。第一次加油運轉(zhuǎn)一周后要更換新油，以后每6個月更換一次；2)鏈條傳動

44、及各軸承由人工定期加注1極壓鋰基脂進(jìn)行潤滑。3)定期檢查鏈條的張緊程度，保證傳動平穩(wěn)。4)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，如電機(jī)、減速機(jī)的使用維護(hù)嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行4.16 出坯輥道 4.16.1 結(jié)構(gòu)說明出坯輥道由7個長輥子組成，前6個輥子由一個減速電機(jī)通過鏈條帶一個輥子驅(qū)動，最后一個輥子是自由輥。長棍中間還有一個脫輥，以防長棍下?lián)稀３雠鬏伒牢膊垦b有固定擋板。4.16.2 主要技術(shù)性能輥子數(shù)量7輥間距1315 mm流數(shù)×流間距 5×1250 mm輥子直徑 Æ396 mm輥身長度 5400 mm輥面線速度 27.2 m/min 電機(jī)型號YGa160L2-64.16.3安裝及驗收

45、要求 同切前輥道。4.16.4維護(hù)與保養(yǎng)同運輸輥道。4.17 移坯車和移坯車軌道梁 4.17.1結(jié)構(gòu)說明 移坯車位于出坯輥道的上方，主要由橋架、撥爪裝配、行走驅(qū)動裝置、電纜滑線等組成。行走驅(qū)動裝置通過橋架上的齒輪和軌道梁上的齒條帶動橋架行走，橋架上的撥爪裝配將出坯輥道上的鑄坯移至翻轉(zhuǎn)冷床或過渡滑道。撥爪裝配通過升降電機(jī)的驅(qū)動而上下升降，以實現(xiàn)其雙向出坯的功能。4.17.2 主要技術(shù)性能工作行程 10675 mm行走速度 18 m/min跨距 11500 mm輪距/輪徑 2500/315 mm行走電機(jī) YZP200L2-6 N=30kW n=980r/min（S4 Fc=100%）減速機(jī) ZSY

46、315-71- I i=71升降電機(jī) Y802-4E N=0.75Kw n=1500r/min升降用減速機(jī) BWY 3322-43X17-0.754.17.3 安裝及驗收要求（1）兩條齒條中心線與兩條軌道中心線應(yīng)平行，全長內(nèi)平行度誤差£1.5mm。（2）兩條軌道同一截面上的標(biāo)高誤差£1mm。（3）減速機(jī)裝入足夠的N220油。各軸承、齒輪、齒條加足潤滑劑。（4）電纜線應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施（如外加金屬套管）。4.17.4試車要求整機(jī)組裝完畢，空載運行15分鐘，齒輪齒條應(yīng)嚙合良好，不得有咬啃現(xiàn)象。各運動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，整機(jī)運行平穩(wěn)。空載運行合格后再用冷鑄坯進(jìn)行試車。4.18 翻轉(zhuǎn)冷

47、床及收集臺架4.18.1結(jié)構(gòu)說明翻轉(zhuǎn)冷床布置在出坯輥道與收集臺架之間,其型式為液壓步進(jìn)式鋸齒形冷床。由動齒板、固定齒板及橫梁、活動齒板支架等構(gòu)成床體。傳動裝置由一個作平動的液壓缸通過液壓缸支座與橫梁連接和一個作升降運動的液壓缸通過液壓缸支座與橫梁連接組成。液壓傳動裝置通過帶動床體的橫梁發(fā)生相對運動，使動齒板分別作“向上”、“向前”、“下降”、“后退”運動。當(dāng)動齒板作向上運動時，動齒板的前端接過鑄坯，動齒板如此往復(fù)運動，與固定齒板的共同作用下，每根鑄坯翻轉(zhuǎn)冷卻并向前移送。收集臺架位于翻轉(zhuǎn)冷床尾部，用于收集冷卻后的鑄坯。收集臺架主要由支架、鋼軌組成。當(dāng)動齒板作向前運動到位時，其末端伸進(jìn)收集臺架，再

48、下降時，就將鑄坯逐根翻轉(zhuǎn)到收集臺架上。每作一次平動,橫梁就帶動動齒板往收集臺架上作“向前”、“后退”運動，同時動齒板的端部就把鑄坯向收集臺架上推進(jìn)一步，這樣鑄坯逐根收集排列，收集臺架可以收集10根鑄坯。4.18.2 主要技術(shù)性能冷床臺面9000X18000 mm 鑄坯斷面170X170, 150X150 mm 存坯數(shù)量63+10動齒板垂直行程220 mm動齒板水平行程450 mm升降液壓缸基本型號WYX08CD250B220/160-220.02ADA平移液壓缸基本型號WYX08CD180A180/125-450.02ADA4.18.3 安裝及驗收要求 （1）檢查基礎(chǔ)標(biāo)高及預(yù)埋螺栓尺寸， 冷床

49、安裝前應(yīng)檢查各部件是否符合要求，尤其是齒條、橫梁應(yīng)檢查平直度，如有變形應(yīng)進(jìn)行矯直。應(yīng)將各零部件清洗干凈，各相對運動位置涂上潤滑油脂。 （2）在制造廠應(yīng)進(jìn)行預(yù)安裝，確認(rèn)合格后方可出廠。 （3）安裝傳動裝置升降液壓缸和橫移液壓缸支座，前后升降液壓缸支座之間距離誤差£ ±0.5 mm; （4）橫移液壓缸支座中心線偏差 £ ±0.5 mm; （5）7根固定齒條，7根活動齒條安裝誤差：在縱向中心線£ ±1mm；在橫向中心線£ ±0.5mm;在標(biāo)高£ ±1mm(7根活動齒條在最高位置);在平行度£

50、 ±0.2mm；水平度公差0.30mm/1000mm; ( 6 ) 最后將所有配管裝好。4.18.4 試車要求 (1) 全部安裝就位后，試運轉(zhuǎn)，正反翻轉(zhuǎn)交替進(jìn)行，要求動作平穩(wěn)，無卡阻，無跳動。(2) 空載試運行后，確認(rèn)無異常現(xiàn)象后再放上冷鑄坯進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)若干次，觀察翻坯情況，以 7根鑄坯可以從頭翻轉(zhuǎn)到冷床尾部送上收集臺架。4.19 滑道 4.19.1結(jié)構(gòu)說明固定冷床由橫梁、底座、鋼軌、冷卻水配管等組成。鋼軌下面的橫梁為通水冷卻的箱形鋼梁。4.19.2主要技術(shù)性能冷床寬度7800 mm 冷床長度3200 mm 存坯數(shù)量15 根 4.19.3安裝及驗收要求安裝時鋼軌面只允許向遠(yuǎn)離連鑄機(jī)

51、中心線方向上斜，不允許下斜，鋼軌兩端標(biāo)高允差3mm，七根軌條的軌面標(biāo)高允差±1.5mm。4.19.4試車要求移壞車能將出坯輥道上的冷坯通過滑道移送至過渡滑道即可。4.20 過渡滑道和撥鋼機(jī) 4.20.1結(jié)構(gòu)說明過渡滑道由六組滑道組成，安裝在滑道的尾部。撥鋼機(jī)由撥爪、長軸、油缸等組成，安裝在過渡滑道和熱送輥道之間。鑄坯靠自重在25°的滑道面上下滑至一固定點，撥鋼機(jī)撥爪在油缸的驅(qū)動下繞長軸作旋轉(zhuǎn)運動，將下滑至固定點的鑄坯沿另一滑道撥至熱送輥道面上。4.20.2主要技術(shù)性能滑道傾斜角度25°撥鋼機(jī)油缸HSG.L-100/50.E-2511-531X933撥鋼機(jī)油缸個數(shù)2

52、 個 最大翻坯能力170x170x9000撥鋼周期 25 s4.20.3安裝及驗收要求（1）安裝時鑄坯收集滑道各相應(yīng)截面的標(biāo)高允差±1.5mm。（2）撥鋼機(jī)長軸裝配后的縱向中心線偏差 £ ±0.5 mm;（3）撥鋼機(jī)長軸安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，不能有卡阻現(xiàn)象，各軸承處涂上潤滑油脂。4.20.4試車要求撥鋼機(jī)能將鑄坯收集滑道上的冷坯撥至熱送輥道即可。4.21 過渡輥道 4.21.1 結(jié)構(gòu)說明熱送輥道由8個輥子組成，采用單獨驅(qū)動的結(jié)構(gòu)方式。4.21.2 主要技術(shù)性能輥間距 1560 mm輥子直徑 Æ290 mm輥身長度 340 mm輥面線速度 57.4 m/min 4.21.3安裝及驗收要求 同切前輥道。4.21.4維護(hù)與保養(yǎng)同運輸輥道。4.22 十字旋轉(zhuǎn)臺4.22.1 結(jié)構(gòu)說明十字旋轉(zhuǎn)臺由1個旋轉(zhuǎn)臺架和兩組輥道組成，輥道采用單獨驅(qū)動的結(jié)構(gòu)方式，旋轉(zhuǎn)臺架由四個電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。4.22.2 主要技術(shù)性能輥間距 2100 mm 1400 mm輥子直徑 Æ290 mm輥身長度 460 mm輥面線速度 50 m/min 旋轉(zhuǎn)角度 90°旋轉(zhuǎn)半徑 3000 mm旋轉(zhuǎn)速度 1.2 r /min4.22.3安裝及驗收要求 同切前輥道。4.22.4維護(hù)