無損檢驗(yàn)(探傷)報(bào)告

1、說明此文檔非專業(yè)性報(bào)告，非常簡(jiǎn)單粗略，只是給后來的人（可能是我的學(xué)弟學(xué)妹）借鑒。所以請(qǐng)勿把此報(bào)告和專業(yè)的報(bào)告相比。12000DWT成品油船106分段1.1焊縫種類1)對(duì)接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。 2)角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。 3)端接焊縫：構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。接頭形式： 對(duì)接接頭 角接接頭 T型接頭 主要數(shù)據(jù) No.序號(hào)構(gòu)件名稱厚度型式k(mm)焊腳L(mm)焊腳長(zhǎng)度S(mm)間距1肋板12與外板12DC5/5與平板龍骨18DC5/5與旁龍骨12DC5/5與面板14DC5/5與縱艙壁8.10DC5/52

2、旁內(nèi)龍骨12 與外板12DC5/5 與肋板10，12DC5/5 與橫艙壁8,10DC5/5 與面板14DC5/5尾封板12DC5/54平臺(tái)板(7000WL)9周界DC5/5 1.2焊接工藝過程（1）胎架制造：通常選擇正切基準(zhǔn)面。（2）安裝外板：吊裝K行板，使其中心線對(duì)準(zhǔn)，X行板的縱橫位置確定后，用馬板雨胎架固定。依次吊裝X行板左右兩扔的板，縱縫以胎架模板上的縱縫位置線為準(zhǔn)，端接縫則以胎架平臺(tái)上的端縫位置線為準(zhǔn)，劃線，切割余量。板縫拼接，定位焊接結(jié)束后，用小塊鋼板格外板與胎架固定，此外板與胎架必須貼禁。（3）劃縱橫構(gòu)件線，外板拼焊結(jié)束后即可進(jìn)行分段縱橫構(gòu)架的劃線，劃線的方法很多，可根據(jù)分段的具體

3、情況采用不同的方法。主要有拉線架構(gòu)吊線錘法，基準(zhǔn)線對(duì)線法、對(duì)角線法、激光經(jīng)緯儀劃線法。（4）安裝縱橫架構(gòu)：雙層底架構(gòu)裝配一般可采用分離法，放射法和插入法。（5）分段焊接：雙層底內(nèi)的管系及其附件應(yīng)放在縱橫管架裝焊結(jié)束，吊裝內(nèi)底板之前進(jìn)行，內(nèi)地板上的焊裝件，則在內(nèi)底板裝焊結(jié)束并待分段整個(gè)矯正完畢后再進(jìn)行。（6）安裝內(nèi)底板是預(yù)先拼焊成長(zhǎng)板列，將內(nèi)底板依次吊上分段進(jìn)行裝配定位和板縫及架構(gòu)的焊接，另一種方法是在平臺(tái)上拼裝內(nèi)底板，在拼焊好的內(nèi)底板上裝焊內(nèi)底縱骨，再將內(nèi)底板平面分段吊上胎架，與船底骨架，船底外板定位焊。（7）劃分段安裝定位線，內(nèi)底板裝配焊接結(jié)束后，以激光經(jīng)緯儀或吊線錘法將平臺(tái)上的分段中心線，

4、肋骨檢驗(yàn)線，移劃到分段外板上，并作水平檢驗(yàn)線，在劃線同時(shí)進(jìn)行吊環(huán)的裝焊和分段的加強(qiáng)工作。（8）分段的吊運(yùn)和翻身：拆除分段與胎架還連接的馬板，進(jìn)行分段裝噢誒成絲，然后將分段吊離胎架，翻身，擱放平整，進(jìn)行內(nèi)底板與縱橫構(gòu)架的焊接，并對(duì)外底板接縫進(jìn)行清根，封底焊。（9）檢驗(yàn)并涂裝：對(duì)分段并行火工矯正后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，劃分段輪廓及切割余量，完工測(cè)量，分段涂裝，最后提交驗(yàn)收。1.3焊接檢驗(yàn)過程及方法1)焊前檢驗(yàn)：主要是對(duì)焊接前準(zhǔn)備的檢查（也包括原材料），是貫徹防御為主，最大限度避免和減少焊接缺陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量的積極有效措施。主要內(nèi)容有母材質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接材料質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝審查、坡

5、口檢驗(yàn)、焊接裝配質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接試板的檢驗(yàn)、工藝裝備的檢驗(yàn)、焊接環(huán)境的檢驗(yàn)、焊前預(yù)熱檢驗(yàn)等。2)焊接過程檢驗(yàn)：不僅包括焊縫形成過程 ，還包括后熱和焊后熱處理過程。3)焊后檢驗(yàn)：主要包括外觀檢查、無損探傷、力學(xué)性能、金相、焊縫晶間腐蝕、致密性、焊縫強(qiáng)度檢驗(yàn)。1.4常見的焊接檢驗(yàn)方法  物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。     射線探傷（RT）射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性

6、來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。超聲波探傷（UT）超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì)產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對(duì)缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定，所以超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)配合使用。磁力檢驗(yàn)（MT）磁力檢驗(yàn)是利用磁場(chǎng)磁化鐵磁金屬零件所產(chǎn)生的漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的。按測(cè)量漏磁方法的不同，可

7、分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法，其中以磁粉法應(yīng)用最廣。但磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性金屬表面和近表面的缺陷，而且對(duì)缺陷僅能做定量分析，對(duì)于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來估計(jì)。滲透檢驗(yàn)（PT）滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗(yàn)和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。渦流檢測(cè)（ET）在保持其他因素相對(duì)不變的條件下，用一探測(cè)線圈測(cè)量渦流所引起的磁場(chǎng)變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量（如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。2. 超聲波探傷超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一

8、截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。2.1探傷過程斜探頭 1.儀器設(shè)置（1）基本主菜單 范圍：100 2.儀器校準(zhǔn)  將探頭偶合到CSK-試塊相應(yīng)位置，調(diào)節(jié)探頭零點(diǎn)，使100圓弧和50圓弧反射波分別對(duì)應(yīng)相應(yīng)的水平刻度，此時(shí)的探頭零點(diǎn)顯示值即為該斜探頭零點(diǎn)，同時(shí)讀出此時(shí)探頭的前沿，記錄并輸入儀器  將探頭偶合到K值校準(zhǔn)位置，找到最高波，如此時(shí)探頭前沿對(duì)應(yīng)的刻度值與K值吻合，則K

9、值校準(zhǔn)完畢，如誤差大于0.1，則該探頭不再使用 3. 測(cè)量（1）基本主菜單 當(dāng)使用一次波測(cè)量時(shí)，范圍為d²+k²d²當(dāng)使用一次波測(cè)量時(shí)，范圍為2d²+k²d²  聲速為3230米/秒 輸入已經(jīng)校正的該探頭延時(shí) （2） 斜探頭主菜單 探頭角度為“校準(zhǔn)值” 厚度材料厚度（3）進(jìn)行測(cè)量 只要在相應(yīng)的靈敏度下，有波出現(xiàn)即為傷波，同時(shí)根據(jù)DAC曲線或計(jì)算法給缺陷定性定量2.2 探傷靈敏度選擇1）距離波幅曲線靈敏度按執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選擇。2）檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將

10、各線靈敏度均提高6dB。3）檢測(cè)面曲率半徑RW2/4時(shí)，距離波幅曲線的繪制應(yīng)在與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊上進(jìn)行。4）在一跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差大于2dB時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償。5）掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。2.3 制定DAC曲線1） 連接電源，適配器，探頭和超聲波探傷儀，并且檢查各個(gè)線都連接好。2） 我們要在CSK-1A試塊上調(diào)節(jié)探頭零點(diǎn)，把2.5MHz，直徑為20mm的直探頭放在試塊寬度100mm的一個(gè)面上，如下圖所示按下面的步驟檢查儀器的設(shè)置：收發(fā)檢波方式負(fù)半波 濾波頻帶 2-10MHz（或是直接輸入2.5MHz） 探頭方式 單 閘門 閘門邏輯 進(jìn)波報(bào)警 探測(cè)方式 峰值 斜探頭 探

11、頭K值，探頭前沿都設(shè)置為零 顯示 A顯示區(qū)（深度），B顯示區(qū)（投影），C顯示區(qū)（聲程），標(biāo)度方式（聲程） 基本 顯示范圍調(diào)整為150 材料聲速為5920m/s 閘門 綜合調(diào)整閘門起始，閘門寬度，閘門高度，使閘門定在底面回波的上方 基本 探頭零點(diǎn)，此時(shí)調(diào)整旋鈕當(dāng)C區(qū)顯示為100時(shí)，此時(shí)的探頭零點(diǎn)值即為要調(diào)的值，調(diào)好后的波形如下圖所示到此步位置，直探頭的探頭零點(diǎn)調(diào)整完畢。3） 現(xiàn)在我們講一下斜探頭的探頭零點(diǎn)的調(diào)整，試塊為CSK-1A，探頭的擺放位置如下圖所示， 重復(fù)步驟2的所有操作，把材料聲速改成3230m/s，調(diào)整完的波形如下圖所示， 做到這一步，還要調(diào)到“基本”菜單 探頭零點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕直到右上

12、角的數(shù)字顯示為100mm為止，此時(shí)的探頭零點(diǎn)值即為 斜探頭的探頭零點(diǎn)值。（注意，斜探頭的頻率為5MHz，其要在機(jī)器的頻帶范圍內(nèi)或與機(jī)器的頻率一樣，不要忘了調(diào)節(jié)），用鋼尺量出斜探頭前端到R100的圓弧的水平距離a，然后探頭前沿=100-a（mm）。4） 我們?cè)跍y(cè)焊縫時(shí)要根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)的靈敏度要求做出DAC曲線，繼而再去探傷，下面我以GB/T 11345-1989的標(biāo)準(zhǔn)教大家如何正確做出DAC曲線，所用的試塊為RB-1試塊，斜探頭為8×9 K2方法如下，第一步、根據(jù)以上的方法把探頭零點(diǎn)，探頭前沿，K值都測(cè)好并輸入機(jī)器中。第二步、在RB-1試塊上取深度為10mm的橫孔，找到它的反射回波，點(diǎn)DAC菜單里面的DAC顯示（開），再點(diǎn)DAC標(biāo)定點(diǎn)菜單，把閘門定在10mm橫孔的反射波的上方，把波