普通及鍍鋅鋼板風管制作施工工藝

1、上海市第四建筑有限公司作業(yè)指導書 普通及鍍鋅鋼板風管制作施工工藝1. 適用范圍1.1. 適用于工業(yè)與民用建筑工程中通風與空調(diào)系統(tǒng)所使用的金屬風管的加工、制作。2. 引用標準2.1. 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）3. 技術準備3.1.對建筑、結構和電氣、暖衛(wèi)及管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問題已有解決方案。3.2.技術人員已向施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并做好“施工技術交底記錄”。3.3.編制了集中加工或現(xiàn)場加工的施工方案，并且施工條件已經(jīng)按方案準備就緒。3.4.應具備設計中使用規(guī)范、標準和

2、其他技術資料文件。對設備及配件生產(chǎn)廠家的“產(chǎn)品說明書”中的型號、尺寸進行核對。3.5.風管加工草圖應根據(jù)施工現(xiàn)場實際測量、數(shù)據(jù)進行整理后繪制，應特別注意風口、風閥及其他可拆卸的接口不得設置在預留孔洞及套管內(nèi)。加工草圖應詳細標明各管段的長度、尺寸，部件、設備的位置和所占的具體尺寸等。3.6.繪制詳細的加工草圖，對形狀較復雜的彎頭、三通、四通等配件應有具體的下料尺寸和制作步驟。3.7.根據(jù)工程實際情況，選擇合適的加工場地，合理安排人員及機具的進退場，有效地組織施工，以節(jié)約人力、物力和財力。3.8.根據(jù)設計和使用功能的不同制定合理的制作工藝，小口徑的風管盡量采用無法蘭連接工藝，以節(jié)約成本，提高工效。

3、3.9.制成品的主要技術參數(shù)必須符合國家及相關行業(yè)標準。3.10.繪制軸測系統(tǒng)圖，應體現(xiàn)整個系統(tǒng)水平和垂直的風管走向和設備、部件連接順序及相對位置、方向等。4. 主要技術要求4.1.材料要求.所使用的板材、型鋼等材料應符合設計要求，并具有出廠合格證書和質(zhì)量鑒定文件。.普通鋼板表面應平整、光滑、厚度均勻，并有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結疤等缺陷。.鍍鋅鋼板(帶)應符合國家現(xiàn)行標準連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶的要求，其性能宜選用機械咬口類。采用100號以上的鍍鋅層，其三點試驗平均值(雙面)應不小于100g/m2留耐，鍍鋅板表面應無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病。.型鋼材料應符

4、合國家現(xiàn)行標準熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差及熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差的要求。4.2.主要機具設備.機械設備：剪板機、沖剪機、薄鋼板法蘭成型機、切角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、型鋼切割機、卷圓機、圓彎頭咬口機、角(扁)鋼卷圓機、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、臺鉆、電氣焊設備、空氣壓縮機、雌雄刀、圓孔鑿孔刀、月亮刀、電燙斗、手工開槽工具、裝訂槍等。.工具：手用電動剪、手電鉆、油漆噴槍、液壓鉚釘鉗、拉鉚槍、劃針、沖子、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、畫規(guī)等。4.3.作業(yè)條件.現(xiàn)場加工場地應潔凈、地面平整、不潮濕，并能防雨雪、大風且結構牢固，有

5、充足的照明設施。.作業(yè)地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。.加工設備布置在建筑物內(nèi)時，應考慮建筑物樓板、梁的承載能力，必要時應采取相應措施。.編制施工組織設計，并已進行技術、質(zhì)量、安全交底。.風管制作應有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖。5. 操作工藝5.1.金屬風管操作工藝流程5.2. 金屬風管的制作.領料、檢查 (l)不同類別及規(guī)格的風管系統(tǒng)所使用板材的厚度應符合現(xiàn)行通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。(2)根據(jù)施工圖、大樣圖、系統(tǒng)圖及相關技術文件的要求，施工人員領取的材料，應進行核實，以保證材料符合技術、質(zhì)量要求。.劃線與剪切(1)基本線有

6、：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)設計圖及大樣圖的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開，并進行復核，以免有誤。(2)按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。剪切時，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力均勻適當。(3)板材咬口之前，必須用切角機或剪刀進行切角，切角形狀如圖2 - 1所示。.板材縱向連接(l)風管板材縱向連接可采用咬口連接與焊接連接。不同板材咬接或焊接的規(guī)定見表2 - 2。(2)風管縱向焊接連接焊接時可采用氣焊、電焊、氫弧焊或接觸焊等，焊縫形式應根據(jù)風管的構造和焊接方法而定。鋁板風管焊接時，焊材應與母材相匹配，焊縫應牢固。(3)

7、風管縱向咬口連接矩形、圓形風管板材縱向連接形式及適用范圍應符合表2 - 3的要求。圓形風管的縱向連接分為縱向結合縫與螺旋結合縫2 種。咬口與折方：咬口時應扶穩(wěn)板料，手指距滾輪護殼不小于50mm, 不得放在咬口機軌道上。將畫好折方線板料放在折方機下模的中心線上。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板碰傷。折方后用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。使單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。板材采用咬口形式時，其咬口縫應緊密，寬度應一致，折角應平直。咬口留量應根據(jù)咬口時板材曲折重疊次數(shù)和咬口寬度本身是否計入風管尺寸而計

8、算得出。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應符合表2 - 4、表2 - 5、表2 - 6的要求。對單平咬口、單立咬口、轉角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是2倍寬，即咬口留量就是等于3倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是3倍咬口寬，咬口留量就是等于4倍咬口寬度。板材拼接：風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。鍍鋅鋼板及有保護層的鋼板的拼接，應采用咬接或鉚接。不銹鋼板厚度小于或等于1mm時，板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm時宜采用氫弧焊或電弧焊，不得采用氣焊。鋁板厚度小于或等于1.5mm時，板材拼接可采用咬接或鉚接，但不應采用按扣式咬口。制作圓風管時，將咬

9、口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管直徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。.法蘭制作(l)法蘭用料選擇，應滿足表2 - 7要求。(2)矩形風管法蘭矩形風管法蘭由4 根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風管的外徑。下料調(diào)直后，用型鋼切割機按線切斷，再放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，法蘭四角處應設螺栓孔。中、低壓系統(tǒng)的風管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應大于150mm；高壓系統(tǒng)風管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應大于100mm。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當潔凈度的等級為1 5級時，鉚釘?shù)目拙嗖粦笥?5mm；為6 9級時，鉚釘?shù)目拙嗖粦笥?00mm。沖孔后的角鋼放在焊

10、接平臺上進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應符合表2 - 8的規(guī)定。(3)圓形風管法蘭圓形風管法蘭可用扁鋼或角鋼制作。制作方法是調(diào)整角(扁)鋼卷圓機，將扁鋼或角鋼置于其上卷成所需大小的圓。根據(jù)風管直徑，計算出法蘭周長，并將卷好的扁鋼或角鋼按法蘭周長截斷，將其置于平臺上調(diào)平、焊接，然后在臺鉆上鉆孔。圓形風管法蘭材料規(guī)格應符合表2 - 9的規(guī)定。(4)同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺孔間距排列應具有互換性。.風管管件的制作(1)變徑管的加工變徑管是用以連接不同斷面的通風管，以及通風管尺寸變更的部位。變徑管有：圓形變徑管、矩形變徑管及圓形斷面變成矩形斷面的變徑管(天圓地方）

11、。l)圓形變徑管的加工圓形變徑管可分為正心圓形變徑管和偏心圓形變徑管。而正心圓形變徑管又分為可以得到頂點的和不易得到頂點的2 種?？梢缘玫巾旤c的正心變徑管的展開，可用放射線法做出，其劃法如圖2 - 2所示。不易得到頂點的正心圓形變徑管，其大口直徑和小口直徑相差很少，其頂點相交在很遠處，展開的方法不可能采用放射線法做展開圖，一般采用近似的劃法來展開，其劃法如圖2 - 3所示。偏心圓形變徑管的展開可用三角形法，其畫法如圖2 - 4所示。根據(jù)已知的大口直徑D 、小口直徑d及偏心距離和高度h，先畫出主視圖和俯視圖，然后再按三角形法進行展開。圓形變徑管展開圖繪制后，應放出咬口留量，并根據(jù)選用的法蘭，留出

12、法蘭的翻邊量后方能下料。當采用角鋼法蘭，大口直徑和小口直徑相差很小時，對法蘭與變徑管組裝影響不大；當大口與小口直徑相差較大時，就會出現(xiàn)小口法蘭套不進去而大口法蘭又不能和風管貼緊的現(xiàn)象。因此，在下料時應將與法蘭接觸部分的短直管的尺寸留出，以免返工。2)矩形變徑管的加工矩形變徑管是用以連接2 個不同口徑的矩形風管。矩形變徑管有正心和偏心2 種。正心矩形變徑管的展開，可用三角形法進行展開，根據(jù)已知大口管邊尺寸、小口管邊尺寸和變徑管的高度尺寸，做出主視圖和俯視圖，再按三角形法進行展開，其畫法如圖2 - 5所示。偏心矩形變徑管的展開方法與正心矩形變徑管基本相同，仍采用三角形法進行展開，其畫法如圖26所示

13、。展開后，應留出咬口留量，并考慮與圓形變徑管相同的一段短直管，使之與法蘭緊密地連接。3)天圓地方的加工天圓地方用于通風管與通風機、空調(diào)器、空氣加熱器等設備的連接，以及由圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娌课坏倪B接。天圓地方有正心和偏心2種。正心天圓地方的展開，可用三角形法，也可用近似的圓錐體展開法展開。采用三角形法是根據(jù)已知的圓管直徑D ，矩形風管管邊尺寸A - B、B - C和高度h，畫出主視圖和俯視圖，并將上部圓形管口等分編號，再用三角形法展開圖。其畫法如圖2 - 7所示。采用圓錐體法展開的畫法如圖2 - 8所示，此方法比較簡便，圓口和方口尺寸正確，但高度比規(guī)定高度稍小，一般加工制作時可在加長法蘭的短直

14、管上進行修正。偏心天圓地方和偏心斜口天圓地方的展開，是采用三角形法的，其畫法如圖2 - 9、圖2 - 10所示。天圓地方展開后，應放出咬口量和法蘭留量。天圓地方咬口折邊后，應在工作臺的槽鋼邊上凸起相應的棱線，然后再把咬口鉤掛、打實，最后找圓、平整。(2)彎頭的加工彎頭是用來改變氣流在通風管道內(nèi)流動方向的配件。根據(jù)其斷面形狀可分為圓形彎頭和矩形彎頭2 種。l)圓形彎頭的加工圓形彎頭應根據(jù)彎曲角度，由若干個帶有雙斜口的管節(jié)和2 個帶有單斜口的管節(jié)組對而成。常用雙斜口的管節(jié)叫中節(jié)，分別設在彎頭兩端。帶有單斜口的管節(jié)叫端節(jié)。圓形彎頭根據(jù)使用的位置不同，有90º、60º、45

15、6;、30º四種，其曲率半徑R=1 1.5D，曲率半徑是從風管中心計算。圓形彎頭采用平行線法展開，根據(jù)已知彎頭直徑、彎曲角度及確定的曲率半徑和節(jié)數(shù)，先畫出主視圖，然后進行展開，其畫法如圖2 - 11所示。彎頭各節(jié)間的咬口應嚴密一致，但當彎頭的直徑較小時，彎頭里的咬口不易打得像彎頭背處緊密，經(jīng)常出現(xiàn)如圖212(a)的情況，彎頭組合后，造成不夠90º角度的現(xiàn)象。在劃線時，應把彎頭的“里高”BC 減去一段距離h，以BC進行展開，h一般為2mm左右，如圖2 一12(b)所示。展開的中節(jié)和端節(jié)，應放出咬口留量，端節(jié)還必須放出法蘭翻邊留量。在彎頭咬口機壓出橫立咬口時，應注意每節(jié)壓成一端

16、為單，另一端為雙口。并注意將各節(jié)的縱向口縫錯開。彎頭組對裝配時，應將短節(jié)間的AD及BC線對正，防止做好的彎頭發(fā)生歪扭現(xiàn)象。彎頭咬口的合縫可用彎頭合縫機或用鋼制方錘在工作臺上進行合縫。2)矩形彎頭的加工矩形彎頭有內(nèi)外弧形彎頭、內(nèi)弧形彎頭及內(nèi)斜線彎頭。矩形彎頭由兩塊側壁、彎頭背、彎頭里四部分組成。彎頭的側壁寬度以A表示，頭背和彎頭里的寬度以B表示。內(nèi)外弧形彎頭的曲率半徑一般為1.5A，彎頭里的曲率半徑等于0.5A。矩形內(nèi)外弧彎頭側壁的展開，由圖2 - 13所示的R1和R2劃出，并加以單折邊的咬口留量。為避免法蘭在圓弧上，可另放法蘭留量M, M為法蘭角鋼的邊寬再加10mm翻邊。矩形彎頭可用單角咬口連

17、接，也可用聯(lián)合角咬口連接。內(nèi)斜線形矩形彎頭的展開如圖2 - 14所示。由兩塊側壁板、一塊彎頭背板（中間折方）和一塊彎頭里的斜板組成。各板下料前必須根據(jù)咬口形式放出咬口留量和法蘭翻邊留量。內(nèi)弧形矩形彎頭的展開與內(nèi)斜線形矩形彎頭相似，如圖2 - 15所示。(3)來回彎的加工來回彎在通風與空調(diào)風管系統(tǒng)中，是用來跨越或躲讓其他管道、設備及建筑物等的管件。l)圓形來回彎的加工圓形來回彎實際可看成是由2 個不夠90º的彎頭轉向組成。展開時應根據(jù)來回彎的長度L和偏心距h劃如圖2 - 16所示的主視圖，然后可按加工彎頭的方法，對來回彎進行分節(jié)，展開和加工成型。2)矩形來回彎的加工矩形來回彎是由2個相

18、同的側壁和相同的上壁、下壁四部分組成。側壁可按圓形來回彎的方法展開；上下壁長度L1可用鋼卷尺按側壁邊量出。矩形來回彎和方變矩形來回彎的展開如圖2 - 17和圖2 - 18所示。(4)三通的加工三通是通風與空調(diào)風管系統(tǒng)分岔或匯集的管件。三通的交角a應根據(jù)三通斷面大小來確定，一般為15º 60º，交角a 較小時，三通的高度較大；反之，高度則較小。在加工斷面較大三通，為不使三通高度過大，應采用較大角的交角。一般通風系統(tǒng)的交角，可采用15º 60º；除塵系統(tǒng)可采用15º 30º。主管和支管邊緣之間的距離，應能保證安裝法蘭，并應能便于上緊法蘭螺

19、絲。圓形壺式三通其各位的尺寸如圖2 - 19所示。加工制作三通時，先畫好展開圖，根據(jù)連接的方法留出連接留量和法蘭的留量。圓形三通的接合縫連接形式，應根據(jù)板材的材質(zhì)、板厚來決定。鍍鋅薄鋼板和一般鋼板，其厚度小于1.2mm，可采用咬口連接；而大于1.2mm的鍍鋅薄鋼板，可采用鉚接；大于1.2mm的一般鋼板，可采用焊接。圓形三通的咬口連接，還有單平咬口的插條等形式。當采用插條連接時，主管和支管分別進行咬口、卷圓，并將咬口壓實，加工成獨立的構件。再進行接合縫的折邊，主管和支管都折成單折邊，再用加工好的插條，將主管和支管的接合縫插入，并用木褪輕輕敲入，使之緊密接合，并用小錘和襯鐵將插條打緊打平。彎頭組合

20、三通的形式較多，根據(jù)管路不同的分支情況，用彎頭組合各種形式的三通，其特點是氣流分配均勻，制作工藝簡單，在工程中廣泛應用。圖2 - 20所示的彎頭組合三通，彎頭之間用角鋼法蘭框架鉚接在一起。也可采用插條連接，應根據(jù)工程的具體情況而確定。采用插條連接時，必須做好插條縫隙的密封。.風管連接形式(1)風管鉚接連接鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計有規(guī)定時，按設計要求進行。圓形風管橫向結合縫采用鉚接時，鉚釘間距應小于150mm。(2)矩形風管角鋼法蘭連接風管板厚小于或等于1.2mm且風管長邊尺寸小于等于20

21、00mm的風管，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉚接。風管的翻邊應緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應小于6mm，咬縫及四角處應無開裂與孔洞。鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100 120mm，且數(shù)量不少于4個。風管板厚大于1.2mm的風管，與角鋼法蘭連接可采用焊接或翻邊間斷焊。風管與法蘭應緊貼，風管端面不得凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜在30 50mm，間距不應大于50mm。風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出不小于6mm的翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應

22、出現(xiàn)豁口，以免漏風。(3)矩形風管薄鋼板法蘭連接薄鋼板法蘭風管連接端面應采用機械加工，其尺寸、形狀應準確，法蘭端面的折角處應平直，接口處應嚴密平整，接口四角處應有固定措施。薄鋼板法蘭風管端面形式及適用風管長邊尺寸見表2 - 12。普通型角件應采用加強筋形式?jīng)_壓成型，角件應采用鍍鋅板。增強型(合式)薄鋼板法蘭可采用鉚接或無鉚釘本體壓接。鉚(壓)接間距：中壓風管150mm；高壓風管100mm。彈簧卡長度宜為120mm。頂絲卡寬度宜為30mm，頂絲為M8鍍鋅螺栓。(4)風管無法蘭連接無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規(guī)則、接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。金屬

23、風管無法蘭連接可分為圓形風管和矩形風管兩大類，其形式有十幾種，但按結構原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5種。風管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應滿足嚴密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。1)承插連接a直接承插連接：制作風管時，使風管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插入深度30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風管連接位置，在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風管段的連接。這種連接形式結構最為簡單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓形風管上(低壓風管，直徑700mm)。圖2 - 21所示。b芯管承插連接：利用芯管作為中間連接件，芯一管兩端分別插人2根風管實

24、現(xiàn)連接，插人深度）入為皿，然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風管和芯管連接段固定，并用密封膠將接縫封堵嚴密。這種連接方式一般都用在圓形風管和橢圓形風管上。如圖2 - 22所示。2)插條連接a . C形插條連接：利用C形插條插入端頭翻邊180º的兩風管連接部位，將風管扣咬達到連接的目的，其中插條插人風管兩對邊和風管接口相等，另兩對邊各長50mm左右，使這兩長邊每頭翻壓90º, 蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風管的4個角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴。這種連接方式多用于矩形風管。如圖2 - 23所示。b . S形插條連接：利用中間連接件S形插條，將要連接的2根風管的管端分別插入插條的兩面槽

25、內(nèi)，四角處理方法同C形插條。因S形插條風管是軸向插入槽內(nèi)，故必須采取預防風管與插條軸向分離措施，一般可采用拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對邊分別采用C、S形插條混用的方法。S形插條均用于矩形風管連接(說明：采用S、C形插條連接時，風管最長邊尺寸小得大于630mm。立咬口小于等于1000mm)。如圖2 - 24所示。c直角形插條連接：利用C 形插條從中間外彎90º作連接件插入矩形風管主管平面與支管管端的連接。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180º，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，支管管端翻邊180º，將需連接口對合后，四邊分別插入已折90º的C形插條，

26、四角處理同C形插條。如圖2 - 25所示。3)咬合連接a立咬口連接：利用風管兩頭4 個面分別折成1個90º和2個90º，形成2個折邊或一公一母。連接時，將一公端插頂?shù)侥付?，然后將母端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右鉚上一顆。為了堵嚴并固定四角，在合口時四角各加上一個90º角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風管連接。如圖2 - 26所示。 b包邊立咬口連接：利用風管管頭四邊均翻一個垂直立邊，然后利用一個公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風管四角剛度和密封。

27、全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風管連接。如圖2 - 27所示。4)鐵皮彈簧夾連接：矩形風管管端四面連接的鐵皮法蘭和風管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風管管端4個面，分別插到預制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風管四角插入90º貼角，以加強矩形風管的四角成型及密封。彈簧夾須用專用機械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時加以密封。如圖2 - 28所示。 5)混合連接a立聯(lián)合角插條連接：利用一立咬平插條，將矩形風管連接2個頭，分別采用立咬口和平插的方式連在一

28、起。不管是平插和立咬口連接處，均須用鉚釘緊死。風管四角立咬口處加90º貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另2個風管面20mm左右壓倒在齊平風管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均須涂抹密封膠。如圖2 - 29所示。b鐵皮法蘭C形平插條連接：這種連接方式是在矩形風管連接管端，利用C形插條連接時，在風管端部多翻出一個立面，相當于連接法蘭，以增大風管連接處的剛度。在接頭連接時，四角須加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風管四角定形。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。如圖2 - 30所示。 .金屬風管的焊接連接：(l)當普通鋼

29、板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于1.0mm, 鋁板厚度大于1.5mm時，可采用焊接連接。(2)制作風管和配件焊接接頭的形式如圖2 - 31所示。(3)碳鋼風管焊接l)碳鋼板風管宜采用直流焊機焊接或氣焊焊接。2)焊接前，必須清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連續(xù)焊縫時，還需清除氧化物。對口應保持最小的縫隙，手工點焊定位處的焊瘤應及時清除。采用機械焊接方法時，電網(wǎng)電壓的波動不能超過±10。焊接后，應將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。3)風管焊縫形式：對接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向縫閉合。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉向縫，圓

30、形、矩形風管封頭閉合縫。.風管加固(l)風管加固的最低條件應符合本書第 第5條的規(guī)定。(2)風管的加固可采用管壁壓制加強筋以及管內(nèi)、外加固等形式，加固形式如圖2 - 32所示。(3)加固時，矩形風管宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風管宜采用角鋼。其尺寸可按表2 13定。(4)矩形風管2個法蘭連接間（或與環(huán)狀加強筋間）的最大距離應符合表2 - 14、表2 - 15的規(guī)定。(5)壓制加強筋的風管其加強筋間距不應大于300mm，靠近法蘭加強筋與法蘭間距不應大于150mm。風管管壁加強筋的凸出部分應在風管外表面。軋制加強筋后的風管板面不應有明顯的變形。機制薄鋼板法蘭風管均應軋制加強筋。(6)風管加

31、固應排列整齊、間隔應均勻對稱；與風管的連接應牢固，鉚接間距應不大于220mm。（7)加固框(筋)的縱向安裝位置應符合以下規(guī)定：當采用與法蘭同規(guī)格的角鋼或強度相同的法蘭加固時，可等分安裝；當采用低于角鋼法蘭強度的法蘭加固時，外加固框(筋)，距風管端面的距離應不大于250mm。(8)采用螺桿內(nèi)支撐時，兩端專用墊圈應置于風管受力(壓)面。當風管4個壁面均加固時, 2根支撐桿交叉呈十字狀。(9) 采用鋼管內(nèi)支撐時，可在鋼管內(nèi)預先焊接或鉚固2只螺母。鋼管長度應與風管邊長尺寸相等，兩端面須垂直。(10)高壓系統(tǒng)風管的單咬口縫，應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。.防腐、噴漆(l)無設計要求時，鍍鋅鋼板風管

32、不噴漆。(2)風管噴漆防腐不應在低溫(低于5 ºC)和潮濕(相對濕度大于80)的環(huán)境下進行。噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。(3）普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。.檢驗、出廠(l)制作完成的風管，根據(jù)合同技術文件、設計規(guī)定、驗收規(guī)范及其他有關要求進行檢驗。(2)風管成品檢驗后應按設計圖紙主干管、支管系統(tǒng)的順序寫出連續(xù)號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠或安裝。6.質(zhì)量要求6.1. 金屬風管質(zhì)量驗收要點.材質(zhì)種類、性能及厚度金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家

33、產(chǎn)品標準的規(guī)定。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表2 - 22的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表2 - 23的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表2 - 24的規(guī)定。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。.防火風管材料及密封墊材料防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。.風管強度及嚴密性、工藝性能檢測(l)風管的強度應能滿足在1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂；(2)矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管 QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管 QM0.0352

34、P0.65高壓系統(tǒng)風管 QH0.0117P0.65式中：QL、QM、QH 系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量(m3(h·m2)；P 指風管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。(3)低壓、中壓圓形金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；(4)排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1 5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告或進行風管強度和漏風量測試。.金屬風管的制作連接(l)風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。(2)金屬風管法蘭材料規(guī)格不應低于表2 - 25或表2 - 26的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺

35、栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。(3)金屬法蘭連接風管制作l)風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平整度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性；2)風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞；3)風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側滿焊、外側間斷焊形

36、式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。(4)無法蘭連接風管制作l)無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合表2 - 27、表2 - 28的要求。圓形風管的芯管連接應符合表2 - 29的要求；2)薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應平直，彎曲度不應大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；3)采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm；4)采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形