數(shù)控加工中心編程筆記

1、情境一 FANUC 系統(tǒng)加工中心編程與操作TONMAC立式加工中心面板單元一 加工中心面板介紹1、 面板按鈕說(shuō)明按鈕名字功能說(shuō)明接通開(kāi)電源斷開(kāi)關(guān)電源循環(huán)啟動(dòng)程序運(yùn)行開(kāi)始；系統(tǒng)處于“自動(dòng)運(yùn)行”或“MDI”位置時(shí)按下有效，其余模式下使用無(wú)效。進(jìn)給保持程序運(yùn)行暫停，在程序運(yùn)行過(guò)程中，按下此按鈕運(yùn)行暫停。按“循環(huán)啟動(dòng)”恢復(fù)運(yùn)行。跳步此按鈕被按下后，數(shù)控程序中的注釋符號(hào)“/”有效。單段此按鈕被按下后，運(yùn)行程序時(shí)每次執(zhí)行一條數(shù)控指令?？者\(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)入空運(yùn)行狀態(tài)。鎖定鎖定機(jī)床選擇停點(diǎn)擊該按鈕，“M01”代碼有效。急停按下急停按鈕，使機(jī)床移動(dòng)立即停止，并且所有的輸出如主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)等都會(huì)關(guān)閉。機(jī)床復(fù)位復(fù)位機(jī)床。X正

2、方向按鈕手動(dòng)狀態(tài)下，點(diǎn)擊該按鈕將向X軸正方向進(jìn)給。X負(fù)方向按鈕手動(dòng)狀態(tài)下，點(diǎn)擊該按鈕將向X軸負(fù)方向進(jìn)給。Y正方向按鈕手動(dòng)狀態(tài)下，點(diǎn)擊該按鈕將向Y軸正方向進(jìn)給。Y負(fù)方向按鈕手動(dòng)狀態(tài)下，點(diǎn)擊該按鈕將向Y軸負(fù)方向進(jìn)給。Z正方向按鈕手動(dòng)狀態(tài)下，點(diǎn)擊該按鈕將向Z軸正方向進(jìn)給。Z負(fù)方向按鈕手動(dòng)狀態(tài)下，點(diǎn)擊該按鈕將向Z軸負(fù)方向進(jìn)給。停止主軸停止正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)方式選擇編輯進(jìn)入編輯模式，用于直接通過(guò)操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序。自動(dòng)進(jìn)入自動(dòng)加工模式。MDI進(jìn)入MDI模式，手動(dòng)輸入并執(zhí)行指令。手動(dòng)手動(dòng)方式，連續(xù)移動(dòng)。手輪手輪移動(dòng)方式?？焖偈謩?dòng)快速模式。回零回零模式。DNC進(jìn)入DNC模式，輸入輸出資料。

3、示教本軟件不支持。主軸速率修調(diào)將光標(biāo)移至此旋鈕上后,通過(guò)點(diǎn)擊鼠標(biāo)的左鍵或右鍵來(lái)調(diào)節(jié)主軸倍率。進(jìn)給速率修調(diào)調(diào)節(jié)運(yùn)行時(shí)的進(jìn)給速度倍率。手輪軸選擇在手輪模式時(shí)選擇進(jìn)給軸方向。手輪軸倍率將光標(biāo)移至此旋鈕上后，通過(guò)點(diǎn)擊鼠標(biāo)的左鍵或右鍵來(lái)調(diào)節(jié)手輪步長(zhǎng)。X1、X10、X100分別代表移動(dòng)量為0.001mm、0.01mm、0.1mm。手輪將光標(biāo)移至此旋鈕上后，通過(guò)點(diǎn)擊鼠標(biāo)的左鍵或右鍵來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。2、機(jī)床準(zhǔn)備（1） 激活機(jī)床點(diǎn)擊“接通”按鈕打開(kāi)電源。檢查“急?！卑粹o是否松開(kāi)至狀態(tài)，若未松開(kāi)，點(diǎn)擊“急?！卑粹o，將其松開(kāi)。（2） 機(jī)床回參考點(diǎn)檢查操作面板上機(jī)床操作模式選擇旋鈕是否指向“回零”，則已進(jìn)入回原點(diǎn)模式；若

4、不在回零狀態(tài)則調(diào)節(jié)旋鈕指向回零模式，轉(zhuǎn)入回零模式。在回原點(diǎn)模式下，點(diǎn)擊，此時(shí)X軸將回原點(diǎn)，X軸回原點(diǎn)燈變亮，CRT上的X坐標(biāo)變?yōu)椤?.000”。同樣，再分別點(diǎn)擊，此時(shí)Y軸，Z軸將回原點(diǎn)，Y軸，Z軸回原點(diǎn)燈變亮，。此時(shí)CRT界面如圖1所示。圖1單元三 程序的輸入與編輯1、 數(shù)控程序管理1）選擇一個(gè)數(shù)控程序?qū)ODE旋鈕置于EDIT檔或AUTO檔，在MDI鍵盤(pán)上按鍵，進(jìn)入編輯頁(yè)面，按鍵入字母“O”；按數(shù)字鍵鍵入搜索的號(hào)碼：XXXX；（搜索號(hào)碼為數(shù)控程序目錄中顯示的程序號(hào)）按CURSOR開(kāi)始搜索。找到后，“OXXXX”顯示在屏幕右上角程序號(hào)位置，NC程序顯示在屏幕上。2）刪除一個(gè)數(shù)控程序?qū)ODE旋

5、鈕置于EDIT檔，（在MDI鍵盤(pán)上按鍵，進(jìn)入編輯頁(yè)面，按鍵入字母“O”；按數(shù)字鍵鍵入要?jiǎng)h除的程序的號(hào)碼：XXXX；按鍵，程序即被刪除。3）新建一個(gè)NC程序?qū)ODE旋鈕置于EDIT檔，在MDI鍵盤(pán)上按鍵，進(jìn)入編輯頁(yè)面，按鍵入字母“O”；按數(shù)字鍵鍵入程序號(hào)。按鍵，若所輸入的程序號(hào)已存在，將此程序設(shè)置為當(dāng)前程序，否則新建此程序。注：MDI鍵盤(pán)上的數(shù)字/字母鍵，第一次按下時(shí)輸入的是字母，以后再按下時(shí)均為數(shù)字。若要再次輸入字母，須先將輸入域中已有的內(nèi)容顯示在CRT界面上（按鍵，可將輸入域中的內(nèi)容顯示在CRT界面上）4）刪除全部數(shù)控程序?qū)ODE旋鈕置于EDIT檔，在MDI鍵盤(pán)上按鍵，進(jìn)入編輯頁(yè)面，按鍵

6、入字母“O”；按鍵件入“-”；按鍵鍵入“9999”；按鍵。2、編輯程序?qū)ODE旋鈕置于EDIT檔，在MDI鍵盤(pán)上按鍵，進(jìn)入編輯頁(yè)面，選定了一個(gè)數(shù)控程序后，此程序顯示在CRT界面上，可對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行編輯操作。1）移動(dòng)光標(biāo)按PAGE或翻頁(yè)，按CURSOR或移動(dòng)光標(biāo)；2）插入字符先將光標(biāo)移到所需位置，點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上的數(shù)字/字母鍵，將代碼輸入到輸入域中，按鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面；3）刪除輸入域中的數(shù)據(jù)按鍵用于刪除輸入域中的數(shù)據(jù)；4）刪除字符先將光標(biāo)移到所需刪除字符的位置，按鍵，刪除光標(biāo)所在的代碼；5）查找輸入需要搜索的字母或代碼；按CURSOR開(kāi)始在當(dāng)前數(shù)控程序中光標(biāo)所在位置后搜

7、索。（代碼可以是：一個(gè)字母或一個(gè)完整的代碼。例如：“N0010”，“M”等。）如果此數(shù)控程序中有所搜索的代碼，則光標(biāo)停留在找到的代碼處；如果此數(shù)控程序中光標(biāo)所在位置后沒(méi)有所搜索的代碼，則光標(biāo)停留在原處；6）替換先將光標(biāo)移到所需替換字符的位置，將替換成的字符通過(guò)MDI鍵盤(pán)輸入到輸入域中，按鍵，把輸入域的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼；3、導(dǎo)出數(shù)控程序在數(shù)控仿真系統(tǒng)編輯完畢的程序可以導(dǎo)出為文本文件將MODE旋鈕置于EDIT檔，在MDI鍵盤(pán)上按鍵，進(jìn)入編輯頁(yè)面，按鍵；在彈出的對(duì)話(huà)框中輸入文件名，選擇文件類(lèi)型和保存路徑，按“保存”按鈕執(zhí)行或按“取消”按鈕取消保存操作。如圖1所示 圖1單元六MDI操作及對(duì)刀1、

8、 MDI模式1）將控制面板上MODE旋鈕切換到MDI模式，進(jìn)行MDI操作。2) 在MDI鍵盤(pán)上按鍵，進(jìn)入編輯頁(yè)面。 圖1 圖23) 輸入程序指令：在MDI鍵盤(pán)上點(diǎn)擊數(shù)字/字母鍵，第一次點(diǎn)擊為字母輸出，其后點(diǎn)擊均為數(shù)字輸出。按鍵，刪除輸入域中最后一個(gè)字符。若重復(fù)輸入同一指令字，后輸入的數(shù)據(jù)將覆蓋前輸入的數(shù)據(jù)。4）按鍵盤(pán)上鍵，將輸入域中的內(nèi)容輸入到指定位置。CRT界面如圖2所示。5）按鍵，已輸入的MDI程序被請(qǐng)空。6）輸入完整數(shù)據(jù)指令后，按循環(huán)啟動(dòng)按鈕運(yùn)行程序。運(yùn)行結(jié)束后CRT界面上的數(shù)據(jù)被清空。如圖1所示。2、手動(dòng)操作（1） 手動(dòng)/連續(xù)方式點(diǎn)擊操作面板中的機(jī)床方式選擇旋鈕使其指向“手動(dòng)”，則系統(tǒng)

9、處于手動(dòng)模式，機(jī)床轉(zhuǎn)入手動(dòng)操作狀態(tài)。分別點(diǎn)擊，或者，可移動(dòng)相應(yīng)的坐標(biāo)軸。點(diǎn)擊控制主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和停止。注：刀具切削零件時(shí)，主軸需轉(zhuǎn)動(dòng)。加工過(guò)程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車(chē)刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞；銑刀與夾具發(fā)生碰撞等），系統(tǒng)彈出警告對(duì)話(huà)框，同時(shí)主軸自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整到適當(dāng)位置，繼續(xù)加工時(shí)需再次點(diǎn)擊按鈕，使主軸重新轉(zhuǎn)動(dòng)。（2） 手動(dòng)脈沖方式在手動(dòng)/連續(xù)方式（參見(jiàn) “手動(dòng)/連續(xù)方式”）或在對(duì)刀（參見(jiàn) “對(duì)刀”），需精確調(diào)節(jié)機(jī)床時(shí)，可用手動(dòng)脈沖方式調(diào)節(jié)機(jī)床。點(diǎn)擊操作面板中的方式選擇旋鈕使其指向“手輪”，則系統(tǒng)處于手輪模式（手動(dòng)脈沖）方式。鼠標(biāo)對(duì)準(zhǔn)“手輪軸選擇”旋鈕，點(diǎn)擊左鍵或右鍵，選擇坐

10、標(biāo)軸。鼠標(biāo)對(duì)準(zhǔn)“手輪倍率”旋鈕，點(diǎn)擊左鍵或右鍵，選擇合適的脈沖當(dāng)量。鼠標(biāo)對(duì)準(zhǔn)手輪，點(diǎn)擊左鍵或右鍵，精確控制機(jī)床的移動(dòng)。點(diǎn)擊控制主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和停止。3、對(duì)刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對(duì)刀的過(guò)程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過(guò)程。下面將具體說(shuō)明立式加工中心對(duì)刀的方法。將工件上表面中心點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。將工件上其它點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與對(duì)刀方法類(lèi)似。立式加工中心在選擇刀具后，刀具被放置在刀架上。對(duì)刀時(shí)，首先要使用基準(zhǔn)工具在X，Y軸方向?qū)Φ?，再拆除基?zhǔn)工具，將所需刀具裝載在主軸上，在Z軸方向?qū)Φ?。?）剛性靠棒X，Y軸對(duì)刀剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對(duì)刀，具體過(guò)程如下(我們采用將零件

11、放置在基準(zhǔn)工具的左側(cè)（正面視圖）的方式)。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具”，彈出的基準(zhǔn)工具對(duì)話(huà)框中，左邊的是剛性靠棒基準(zhǔn)工具，右邊的是尋邊器，如圖3。 圖 3 X軸方向?qū)Φ饵c(diǎn)擊操作面板中的方式選擇旋鈕使其指向“手動(dòng)”，則系統(tǒng)處于“手動(dòng)”模式，機(jī)床轉(zhuǎn)入手動(dòng)操作狀態(tài)。點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上的,使CRT界面上顯示坐標(biāo)值；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，適當(dāng)點(diǎn)擊調(diào)節(jié)機(jī)床位置按鈕，將機(jī)床移動(dòng)到如下圖所示的大致位置。移動(dòng)到大致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”，基準(zhǔn)工具和零件之間被插入塞尺。在機(jī)床下方顯示如圖4所示的局部放大圖。（緊貼零件的紅色物件為塞尺）點(diǎn)擊操

12、作面板中的方式選擇旋鈕使其指向“手輪”，則系統(tǒng)處于手輪控制模式，采用手輪方式精確移動(dòng)機(jī)床，將手輪軸選擇旋鈕置于X檔，調(diào)節(jié)手輪軸倍率旋鈕，在手輪上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵精確移動(dòng)靠棒。使得提示信息對(duì)話(huà)框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”，如圖4所示。記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時(shí)CRT界面中的X坐標(biāo)值，此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)，記為；將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定的零件的長(zhǎng)度記為；將塞尺厚度記為；將基準(zhǔn)工件直徑記為（可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出）。則工件上表面中心的X的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的X的坐標(biāo)減去零件長(zhǎng)度的一半減去塞尺厚度減去 基準(zhǔn)工具半徑，記為X。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒ā５玫焦ぜ行牡腨坐標(biāo)，記為Y。圖4點(diǎn)擊操作面板

13、中的方式選擇旋鈕使其指向“手動(dòng)”，則系統(tǒng)處于手動(dòng)控制模式，機(jī)床轉(zhuǎn)入手動(dòng)操作狀態(tài)，點(diǎn)擊按鈕，將Z軸提起，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具。注：塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用。本系統(tǒng)提供的塞尺尺寸有0.05mm，0.1mm，0.2mm，1mm，2mm，3mm，100mm（量塊）。（2） 尋邊器X，Y軸對(duì)刀尋邊器有固定端和測(cè)量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機(jī)床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測(cè)量時(shí)，主軸以400rpm旋轉(zhuǎn)。通過(guò)手動(dòng)方式，使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動(dòng)靠近，讓測(cè)量端接觸基準(zhǔn)面。在測(cè)量端未接觸工件時(shí)，固定端與測(cè)量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當(dāng)測(cè)量端與工件接觸后，偏心距

14、減小，這時(shí)使用點(diǎn)動(dòng)方式或手輪方式微調(diào)進(jìn)給，尋邊器繼續(xù)向工件移動(dòng)，偏心距逐漸減小。當(dāng)測(cè)量端和固定端的中心線重合的瞬間，測(cè)量端會(huì)明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。這是主軸中心位置距離工件基準(zhǔn)面的距離等于測(cè)量端的半徑。X軸方向?qū)Φ饵c(diǎn)擊操作面板中的機(jī)床操作模式選擇旋鈕使其指向“手動(dòng)”，則系統(tǒng)處于手動(dòng)模式，機(jī)床轉(zhuǎn)入手動(dòng)操作狀態(tài)。點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上的使CRT界面顯示坐標(biāo)值；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，適當(dāng)點(diǎn)擊操作面板上的適當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)床位置，將機(jī)床移動(dòng)到如圖23-3-2所示的大致位置。在手動(dòng)狀態(tài)下，點(diǎn)擊操作面板上的“正轉(zhuǎn)”按鈕或者“反轉(zhuǎn)”按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。未與工件接觸時(shí)，尋邊器測(cè)量端大

15、幅度晃動(dòng)。移動(dòng)到大致位置后，可采用手輪方式（手動(dòng)脈沖方式）移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊操作面板中的方式選擇旋鈕使其指向“手輪”，則系統(tǒng)處于手輪模式，采用手輪方式精確移動(dòng)機(jī)床，將手輪軸選擇旋鈕置于X檔，調(diào)節(jié)手輪軸倍率旋鈕，在手輪上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵精確移動(dòng)尋邊器。尋邊器測(cè)量端晃動(dòng)幅度逐漸減小，直至固定端與測(cè)量端的中心線重合，如圖5所示，若此時(shí)用增量或手輪方式以最小脈沖當(dāng)量進(jìn)給，尋邊器的測(cè)量端突然大幅度偏移，如圖6所示。即認(rèn)為此時(shí)尋邊器與工件恰好吻合。 圖5 圖6記下尋邊器與工件恰好吻合時(shí)CRT界面中的X坐標(biāo)，此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)，記為；將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定的零件的長(zhǎng)度記為；將基準(zhǔn)工件直徑記為。（可在選擇基

16、準(zhǔn)工具時(shí)讀出）則工件上表面中心的X的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的X的坐標(biāo)減去零件長(zhǎng)度的一半減去基準(zhǔn)工具半徑，記為X。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。得到工件中心的Y坐標(biāo)，記為Y。完成X，Y方向?qū)Φ逗?，點(diǎn)擊按鈕將Z軸提起，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具。（3） 裝刀立式加工中心裝刀有兩種方法“機(jī)床/選擇刀具”，在“選擇銑刀”對(duì)話(huà)框內(nèi)將刀鋸添加刀主軸（參見(jiàn)選擇刀具）；二是用MDI指令方式將刀具放在主軸上。設(shè)立介紹使用MDI指令方式裝刀。點(diǎn)擊方式選擇旋鈕，使系統(tǒng)指向MDI，使系統(tǒng)進(jìn)入MDI運(yùn)行模式。點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上的鍵，CRT界面如圖23-3-3-1所示。 圖7 圖9利用MDI鍵盤(pán)輸入“G

17、28Z0.00”，按鍵，將輸入域中的內(nèi)容輸?shù)街付▍^(qū)域。CRT界面如圖8所示。點(diǎn)擊“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕按鈕，主軸回到換刀點(diǎn)，機(jī)床如圖10所示。 圖10 圖11利用MDI鍵盤(pán)輸入“T01M06”，按鍵，將輸入域中的內(nèi)容輸?shù)街付▍^(qū)域。點(diǎn)擊按鈕，一號(hào)刀被裝載在主軸上，如圖11所示。（4） 塞尺法Z軸對(duì)刀立式加工中心Z軸對(duì)刀時(shí)采用實(shí)際加工時(shí)所要使用的刀具。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”或點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo)，選擇所需刀具。點(diǎn)擊操作面板中的機(jī)床方式選擇旋鈕使其指向“手動(dòng)”，則系統(tǒng)處于手動(dòng)模式，機(jī)床轉(zhuǎn)入手動(dòng)操作狀態(tài)。適當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)床位置，將機(jī)床移到如圖12的大致位置。類(lèi)似在X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM(jìn)行塞尺檢查，得到“塞尺檢

18、查：合適”時(shí)Z的坐標(biāo)值，記為Z1。則坐標(biāo)值為Z1減去塞尺厚度后數(shù)值為Z坐標(biāo)原點(diǎn)，此時(shí)工件坐標(biāo)系在工件上表面。圖12（5） 試切法Z軸對(duì)刀點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具” 或點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo)，選擇所需刀具。裝好刀具后，適當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)床位置，將機(jī)床移到如圖12的大致位置。打開(kāi)菜單“視圖/選項(xiàng)”中“聲音開(kāi)”和“鐵屑開(kāi)”選項(xiàng)。點(diǎn)擊操作面板上“正轉(zhuǎn)”按鈕或者“反轉(zhuǎn)”按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)擊操作面板，切削零件的聲音剛響起時(shí)停止，使銑刀將零件切削小部分，記下此時(shí)Z的坐標(biāo)值，記為Z，此為工件表面一點(diǎn)處Z的坐標(biāo)值。通過(guò)對(duì)刀得到的坐標(biāo)值（X，）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。4、參數(shù)設(shè)置界面連續(xù)點(diǎn)擊，可以在各參

19、數(shù)界面中切換。用PAGE或鍵在同一坐標(biāo)界面翻頁(yè)；用CURSOR或選擇所需修改的參數(shù)；按MDI鍵盤(pán)輸入新參數(shù)值，按依次逐字符刪除輸入域中的內(nèi)容，按鍵，把輸入域中間的內(nèi)容輸入到所指定的位置。注：輸入數(shù)值時(shí)需輸入小數(shù)點(diǎn)，如X-100.00，須輸入“X-100.00”；若輸入“X-100”，則系統(tǒng)默認(rèn)為X-0.100下面分別說(shuō)明各參數(shù)的輸入方法：（1）銑床/加工中心輸入刀具補(bǔ)償 圖13 圖14點(diǎn)擊直到切換進(jìn)入半徑補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定頁(yè)面；如圖3-5-1-113所示：選擇要修改的補(bǔ)償參數(shù)編號(hào)，點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)，將所需的刀具半徑輸入到輸入域內(nèi)。按 鍵，把輸入域中間的補(bǔ)償值輸入到所指定的位置。同樣的方法進(jìn)入長(zhǎng)度補(bǔ)償參

20、數(shù)設(shè)定頁(yè)面（圖14）設(shè)置長(zhǎng)度補(bǔ)償。（2）設(shè)置工件坐標(biāo)用于銑床、加工中心及標(biāo)準(zhǔn)車(chē)床。以設(shè)置工件坐標(biāo) G58 X-100.00 Y-200.00 Z-300.00為例。用PAGE或鍵在No1No3坐標(biāo)系頁(yè)面和No4No6坐標(biāo)系頁(yè)面（如圖15）之間切換； 圖15 No1No6分別對(duì)應(yīng)G54G59用CURSOR或選擇所需的坐標(biāo)系G58；輸入地址字（X/Y/Z）和數(shù)值到輸入域，即“X-100.00” 。按鍵，把輸入域中的內(nèi)容輸入到所指定的位置；再分別輸入“Y-200.00” 按鍵，“Z-300.00” 按鍵，即完成了工件坐標(biāo)原點(diǎn)的設(shè)定。單元九 加工中心操作1、 自動(dòng)/連續(xù)方式自動(dòng)加工流程檢查機(jī)床是否回零

21、，若未回零，先將機(jī)床回零。（參見(jiàn) “機(jī)床回參考點(diǎn)”）。導(dǎo)入數(shù)控程序或自行編寫(xiě)一段程序。（參見(jiàn) “導(dǎo)入程序”）。點(diǎn)擊操作面板中的機(jī)床操作模式選擇旋鈕使其指向“自動(dòng)”，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行方式。點(diǎn)擊操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，程序開(kāi)始執(zhí)行。中斷運(yùn)行數(shù)控程序在運(yùn)行過(guò)程中可根據(jù)需要暫停，急停和重新運(yùn)行。數(shù)控程序在運(yùn)行時(shí)，按“進(jìn)給保持”按鈕，程序停止執(zhí)行；再點(diǎn)擊鍵，程序從暫停位置開(kāi)始執(zhí)行。數(shù)控程序在運(yùn)行時(shí)，按下“急?！卑粹o，數(shù)控程序中斷運(yùn)行，繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，先將急停按鈕松開(kāi)，再按按鈕，余下的數(shù)控程序從中斷行開(kāi)始作為一個(gè)獨(dú)立的程序執(zhí)行。2、自動(dòng)/單段方式檢查機(jī)床是否機(jī)床回零。若未回零，先將機(jī)床回零（參見(jiàn)23.2

22、.2“機(jī)床回參考點(diǎn)”）。再導(dǎo)入數(shù)控程序或自行編寫(xiě)一段程序。（參見(jiàn)14.5.1“導(dǎo)入程序”）。點(diǎn)擊操作面板中的機(jī)床操作模式選擇旋鈕使其指向“自動(dòng)”，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行方式。點(diǎn)擊操作面板上的“單段”按鈕。點(diǎn)擊操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，程序開(kāi)始執(zhí)行。注：自動(dòng)/單段方式執(zhí)行每一行程序均需點(diǎn)擊一次“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕。點(diǎn)擊“跳步”按鈕，則程序運(yùn)行時(shí)跳過(guò)符號(hào)“/”有效，該行成為注釋行，不執(zhí)行。點(diǎn)擊“選擇?！卑粹o，則程序中M01有效。可以通過(guò)“主軸速率修調(diào)”旋鈕和“進(jìn)給速率修調(diào)”旋鈕來(lái)調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)的速度和移動(dòng)的速度。按鍵可將程序重置。3、檢查運(yùn)行軌跡NC程序?qū)牒螅蓹z查運(yùn)行軌跡。點(diǎn)擊操作面板中的機(jī)床操作模式

23、選擇旋鈕使其指向“自動(dòng)”，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行方式。點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上的按鈕，點(diǎn)擊數(shù)字/字母鍵，輸入“Ox”（x為所需要檢查運(yùn)行軌跡的數(shù)控程序號(hào)），按開(kāi)始搜索，找到后，程序顯示在CRT界面上。點(diǎn)擊按鈕，進(jìn)入檢查運(yùn)行軌跡模式，點(diǎn)擊操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡，此時(shí)也可通過(guò)“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等方式對(duì)三維運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)觀察 單元二 平面加工1、快速點(diǎn)定位指令G00編程格式：G00 X_ Y_ Z_G00指令使刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具當(dāng)前點(diǎn)以快進(jìn)速度運(yùn)動(dòng)到指定點(diǎn)。其運(yùn)動(dòng)軌跡通常是一條折線。例如，圖1中從A（10，10，10）運(yùn)動(dòng)到D（65，30

24、，45），其運(yùn)動(dòng)軌跡是從點(diǎn)A點(diǎn)B點(diǎn)C點(diǎn)D，即首先沿立方體（三軸移動(dòng)量中最小的量為邊長(zhǎng)）的對(duì)角線三軸聯(lián)動(dòng)，然后以正方形（剩余兩軸移動(dòng)量中最小的量為邊長(zhǎng)）的對(duì)角線二軸聯(lián)動(dòng)，最后一軸移動(dòng)。執(zhí)行G00指令時(shí)不能對(duì)工件進(jìn)行加工。圖1 G00快速點(diǎn)定位移動(dòng)軌跡2、直線插補(bǔ)指令G01編程格式：G01 X_ Y_ Z_ F_G01指令使刀具以F指令的速度從當(dāng)前點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到指定點(diǎn)。3、絕對(duì)值編程與增量值編程指令G90、G91G90指令按絕對(duì)值方式確定坐標(biāo)，G91指令按增量值方式確定坐標(biāo)。4、子程序調(diào)用指令在FANUC OiMB系統(tǒng)中，主程序可以調(diào)用子程序，子程序還可以調(diào)用另一個(gè)子程序，嵌套深度為4級(jí)（見(jiàn)圖2），最多

25、可重復(fù)調(diào)用下一級(jí)子程序999次。子程序的程序名命名規(guī)則與主程序相同，即由字母O和后面的四位數(shù)字表示。圖2 子程序的嵌套（1）調(diào)用子程序的程序段編程格式：M98 P ×××× 被調(diào)用的子程序名號(hào) 重復(fù)調(diào)用次數(shù)（最多可調(diào)用999次。如果省略，則調(diào)用1次）例如：M98 P21016表示調(diào)用程序名為O1016的子程序2次；M98 P1016則表示調(diào)用程序名為O1016的子程序1次。圖3子程序的執(zhí)行順序（2） 子程序的結(jié)束子程序用結(jié)束符M99表示子程序結(jié)束并返回上一級(jí)程序。（3）子程序的執(zhí)行調(diào)用子程序的執(zhí)行順序見(jiàn)圖3。主程序執(zhí)行到N30時(shí)轉(zhuǎn)去執(zhí)行2次子程序O101

26、6，然后返回到主程序O1015繼續(xù)執(zhí)行N40程序段。執(zhí)行N50時(shí)又轉(zhuǎn)去執(zhí)行1次子程序O1016，返回到主程序O1015后繼續(xù)執(zhí)行N60及其后面的程序段。例：加工下圖所示零件的上表面，材料LC4，材料尺寸100X100X30（1）切 削 用 量 粗加工 精加工主軸速度S 800rmin 1000rmin進(jìn)給量F 160mmmin l00mmmin切削深度ap 28mm 02mm（2）加工程序(參考程序) 程 序 注 釋O0002 主程序名(16圓柱立銑刀銑平面)N10G54G90G94S800M03T01 設(shè)定工件坐標(biāo)系(以工件毛坯左下角上表面頂點(diǎn)為工件原點(diǎn))，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為800rmin，必要

27、的初始化N20G00X-10 Y7 快速移動(dòng)點(diǎn)定位 Z-2.8 快速下降至Z-2.8mmN30 F160 粗銑進(jìn)給量F160mmminN40 M98P40021 粗銑，調(diào)用4次子程序N50G00Z20 快速抬刀 X-10Y7 快速移動(dòng)點(diǎn)定位 Z-3 快速下降至Z-3mmN60S1000 M03 F100 主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1000rmin，精銑進(jìn)給量F100mmminN70M98 P40021； 精銑，調(diào)用4次子程序N80G00X-l00 Y0Zl00 快速抬刀N90M05 主軸停止N100 M30 程序結(jié)束，返回程序頭O0021 子程序名(16圓柱立銑刀銑平面)N10 G91 用增量尺寸數(shù)據(jù)G9

28、1編程N(yùn)20G0l X120 直線插補(bǔ)進(jìn)給 Y15 X-120 Y15N30G90 用絕對(duì)尺寸數(shù)據(jù)G90N40M99 子程序結(jié)束，返回主程序單元四 外輪廓加工1、刀具半徑補(bǔ)償指令G40、G41、G42G41(G42) G00(G01) X_ Y_ Z_ D_ G40 G00(G01) X_ Y_ Z_ 2、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令G43、G44、G49G43(G44) G00(G01) Z_ H_ G49 G00(G01) Z_ 使用刀具半徑補(bǔ)償指令時(shí)應(yīng)注意：（1）在建立或撤消刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，刀具必須以G00或G01移動(dòng)一段距離，否則刀具會(huì)沿運(yùn)動(dòng)的法向方向直接偏移一個(gè)半徑量而造成意外。（2）在建立或撤

29、銷(xiāo)刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，只能用G01或G00指令，不能用G02或G03指令。（3）在執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償過(guò)程中，如出現(xiàn)2個(gè)或更多刀具在指定平面內(nèi)不移動(dòng)的程序段（如暫停、返回主程序、子程序名、第三軸移動(dòng)等），F(xiàn)ANUC系統(tǒng)將產(chǎn)生刀具過(guò)切現(xiàn)象。（4）刀具切入點(diǎn)應(yīng)選擇指定平面內(nèi)最左（或右）、最上（或下）的點(diǎn)（如圓弧的象限點(diǎn)等）或相交的點(diǎn)。3、毫米輸入與英吋輸入指令G21、G20G21指令表示毫米輸入，G20指令表示英吋輸入。G21、G20具有停電后的續(xù)效性，為避免出現(xiàn)意外，使用G20指令后，在程序結(jié)束前應(yīng)用G21指令恢復(fù)毫米輸入。4、進(jìn)給速度單位設(shè)定指令G94、G95例：加工下圖所示零件的上表面，材料LC4，

30、材料尺寸100X100X30（1）切 削 用 量粗加工 精加工主軸速度S 800rmin 1200rmin進(jìn)給量F 160mmmin 120mmmin切削深度ap 28mm 02mm（2）加工程序(參考程序) 程 序 注 釋00003 主程序名(16圓柱立銑刀銑外輪廓)N10 G54 G94 G40 S800 M03 T01 設(shè)定工件坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為800rmin，必要的初始化N20 G00 X-40 Y-70 Z20 快速移動(dòng)點(diǎn)定位Z-28 快速下降至Z-28mmN30 G01 G41 D01 Y-60 F160 建立刀具半徑左補(bǔ)償進(jìn)行粗銑，D0182Y36 G02 X-34 Y40

31、R6 形成倒圓角RG01 X35 直線插補(bǔ)切削X40 Y35 Y-34G02 X34 Y-40 R6 形成倒圓角R6G01X-35 X-45Y-30 N40 G00 Z20 快速抬刀N50 G00 G40 Y-60 快速移動(dòng)點(diǎn)定位，取消刀具半徑補(bǔ)償G00 X-40 Y-70Z-3 快速下降至Z-3mmN60 S1200 M03 精銑轉(zhuǎn)速1200rminN70G0l G41 D02 Y-60F120 建立刀具半徑左補(bǔ)償進(jìn)行精銑，D028Y36 G02 X-34 Y40 R6 形成倒圓角R6G01 X35 直線插補(bǔ)切削X40 Y35 Y-34G02 X34 Y-40 R6 形成倒圓角R6G01 X

32、-35 X-45 Y-30N80 G00 Z100 抬刀N90 G00 G40 Y-60 快速移動(dòng)點(diǎn)定位，取消刀具半徑補(bǔ)償G00 X-100 Y-0N100 M05 主軸停止N110 M30 程序結(jié)束返回程序頭 單元五 槽類(lèi)零件加工一、教學(xué)目的 (一)理論知識(shí)方面 1學(xué)習(xí)坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令(G68G69) 2學(xué)習(xí)極坐標(biāo)指令(G16G15) (二)實(shí)踐知識(shí)方面學(xué)習(xí)用面銑刀銑平面的方法。 二、編程的基本知識(shí)(一)坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令(G68G69)(1)功能 G68 建立旋轉(zhuǎn) G69 取消旋轉(zhuǎn) (2)格式 G68 建立旋轉(zhuǎn) G17 G68 X Y R ； G18 G68 X Z R ； G19 G68 Y Z

33、R ； G69 取消旋轉(zhuǎn) 69 (3)說(shuō)明 X、Y、Z為旋轉(zhuǎn)中心的坐標(biāo)值。 R為旋轉(zhuǎn)角度，單位是(。)，逆時(shí)針為正，順時(shí)針為負(fù)。 在有刀具補(bǔ)償?shù)那闆r下先旋轉(zhuǎn)后刀補(bǔ)；G68、G69為模態(tài)指令，可相互注銷(xiāo)，G69為缺省值。 (二)極坐標(biāo)指令(G16G15) (1)功能 選擇極坐標(biāo)(G16) 取消極坐標(biāo)(G15) (2)格式 選擇極坐標(biāo) Gl6 取消極坐標(biāo) Gl5 (3)說(shuō)明 通常情況下一般使用直角坐標(biāo)系(X，Y，Z)，但工件上的點(diǎn)也可以用極坐標(biāo)定義(見(jiàn)圖1)。如果一個(gè)工件或一個(gè)部件，當(dāng)其尺寸以到一個(gè)固定點(diǎn)(極點(diǎn))的半徑和角度來(lái)設(shè)定時(shí)，往往就使用極坐標(biāo)系。圖1 極坐標(biāo)半徑和極角 極點(diǎn)定義和平面 極點(diǎn)

34、定義；極點(diǎn)位置是一般相對(duì)于當(dāng)前工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)位置。 平面：以坐標(biāo)平面選擇的平面作為基準(zhǔn)平面。 極坐標(biāo)半徑RP：極坐標(biāo)半徑定義該點(diǎn)到極點(diǎn)的距離，模態(tài)有效。 極坐標(biāo)角度AP：極角是指與所在平面中的橫坐標(biāo)軸之間的夾角(比如XOY平面中的X軸)。該角度可以逆時(shí)針是正角，順時(shí)針是負(fù)角；模態(tài)有效。 三、編程實(shí)例 (一)零件圖 零件圖見(jiàn)圖2。(二)加工程序 數(shù)控銑床程序編制的基本方法課題五 刀具表 T01 80面銑刀 T02 16圓柱立銑刀 T03 8鍵槽銑了 切削用量 粗加工 精加工 主軸速度S 6001000rmin 8001200rmin 進(jìn)給量F (120)150mmmin (80)120mmmi

35、n 切削深度ap 28mm 02mm 加 工 程 序 程 序 注 釋O0051(參考程序) 主程序名(80面銑刀銑平面)N10G54 S600 M03 T01 沒(méi)定工件坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為600rminN20G00X-100 Y-15 快速移動(dòng)點(diǎn)定位Z-1 快速下降至Z-1mmN30G01 X100 F120 直線插補(bǔ)粗銑平面 Y60 F2000 直線移動(dòng)定位 X-100F120 直線插補(bǔ)粗銑平面 X-100 Y-15 F2000 直線移動(dòng)定位 Z-15 直線移動(dòng)下降至Z-1.5mmN40 S800 M03 精銑主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為800rminN50G01 X100F80 直線插補(bǔ)精銑平面 Y6

36、0 F2000 直線移動(dòng)定位 X-100 F80 直線插補(bǔ)精銑平面N60G00Zl00 快速抬刀 X-100 Y0N70 M05 主軸停止N80 M30 程序結(jié)束，返回程序頭O0052 主程序名(8鍵槽銑刀銑內(nèi)圓、銑內(nèi)槽)N10G55 S1000 M03 T02 設(shè)定工件坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1000rminN20G00X28Y0Zl0 快速移動(dòng)點(diǎn)定位N30G01 Z-28F100 下降至Z一28mmN40G02 I-28J0 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)銑圓N50G01 Z-3 直線插補(bǔ)下降至Z一3mmN60S1200 M03 主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1200rrainN70G02I-28J0 F60 順時(shí)針圓弧插

37、補(bǔ)銑圓N80G00 Z10 抬刀 X0Y0 X、Y返回工件原點(diǎn)N90S1000M03 主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1000rminN100M98P0053 調(diào)用子程序銑一個(gè)人字內(nèi)槽Nll0G68X0 Y0 R120 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)120度N120M98P0053 調(diào)用于程序銑另一個(gè)人字內(nèi)槽N130G69 取消坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)N140G68 X0 Y0 R240 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)240度N150M98P0053 調(diào)用于程序銑第三個(gè)人字內(nèi)槽N160G69 取消坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)N170G00 X0 Y0 Z100 返回起刀點(diǎn)N180M05 主軸停止N190M30 程序結(jié)束，返回程序頭O0053 子程序(銑人字槽)N10G00X-5.5 Y-1

38、0 快速移動(dòng)點(diǎn)定位N20G00G42D01 Y0 建立刀具半徑右補(bǔ)償，D01=42N30G01 Z-2.8 F150 直線插補(bǔ)下刀至Z-28mm；進(jìn)行粗銑 Y16N40 G02 X5.5 R-5.5N50 G01 X5.5 Y0N60G00 Z10 抬刀N70G00G40X-5.5 Y-10 取消刀具半徑右補(bǔ)償N80S1200M03 主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1200rminN90G00G42D02 Y0 建立刀具半徑右補(bǔ)償D02=4N100G01 Z-3 F120 直線插補(bǔ)下刀至Z-3mm，進(jìn)行精銑 Y16N110 G02 X5.5 R-5.5N120 G01 X5.5 Y0N130G00 Z10 抬刀

39、N140G00 G40 X0 Y0 取消刀具半徑右補(bǔ)償N150M99 子程序結(jié)束單元七 孔系加工(一)理論知識(shí)方面 1學(xué)習(xí)極坐標(biāo)指令(G16G15) 2學(xué)習(xí)孔加工指令(G73G89) (二)實(shí)踐知識(shí)方面學(xué)習(xí)用面銑刀銑平面的方法。 二、編程的基本知識(shí) (一)極坐標(biāo)指令(G16G15) (1)功能 選擇極坐標(biāo)(G16) 取消極坐標(biāo)(G15) (2)格式 選擇極坐標(biāo) Gl6 取消極坐標(biāo) Gl5 (3)說(shuō)明 通常情況下一般使用直角坐標(biāo)系(X，Y，Z)，但工件上的點(diǎn)也可以用極坐標(biāo)定義(見(jiàn)圖1)。如果一個(gè)工件或一個(gè)部件，當(dāng)其尺寸以到一個(gè)固定點(diǎn)(極點(diǎn))的半徑和角度來(lái)設(shè)定時(shí)，往往就使用極坐標(biāo)系。圖1 極坐標(biāo)半

40、徑和極角 極點(diǎn)定義和平面 極點(diǎn)定義；極點(diǎn)位置是一般相對(duì)于當(dāng)前工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)位置。 平面：以坐標(biāo)平面選擇的平面作為基準(zhǔn)平面。 極坐標(biāo)半徑RP：極坐標(biāo)半徑定義該點(diǎn)到極點(diǎn)的距離，模態(tài)有效。 極坐標(biāo)角度AP：極角是指與所在平面中的橫坐標(biāo)軸之間的夾角(比如XOY平面中的X軸)。該角度可以逆時(shí)針是正角，順時(shí)針是負(fù)角；模態(tài)有效。（二）孔加工指令常用的固定循環(huán)指令能完成的工作有：鉆孔、攻螺紋和鏜孔等。圖1 固定循環(huán)的基本動(dòng)作（1）在XY平面定位（2）快速移動(dòng)到R平面（3）孔的切削加工（4）孔底動(dòng)作（5）返回到R平面（6）返回到起始點(diǎn)。G73G89-孔加工方式，如鉆孔加工、高速深孔鉆加工、鏜孔加工等；固定循環(huán)

41、由G80或01組G代碼撤消。1 高速深孔鉆循環(huán)指令 G73編程格式 G90 /G91 G98/G99 G73 X Y Z R Q F K G73用于深孔鉆削，在鉆孔時(shí)采取間斷進(jìn)給，有利于斷屑和排屑，適合深孔加工。圖2所示為高速深孔鉆加工的工作過(guò)程。其中Q為增量值，指定每次切削深度。d為排屑退刀量，由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。 a) G73(G98) b) G73(G99)圖2高速深孔鉆循環(huán)例，對(duì)圖3所示的5-8 mm深為50mm的孔進(jìn)行加工。顯然，這屬于深孔加工。利用G73進(jìn)行深孔鉆加工的程序?yàn)椋簣D3 應(yīng)用舉例O7001N10 G54 G90 T01 G01 Z60 F2000 /選擇加工坐標(biāo)系G54，1

42、號(hào)刀，到Z 向起始點(diǎn)N20 M03 S600 /主軸啟動(dòng)N30 G99 G73 X0 Y0 Z-50 R5 Q5 F50 /選擇高速深孔鉆方式加工1號(hào)孔N40 X40 /選擇高速深孔鉆方式加工2號(hào)孔N50 X0 Y40 /選擇高速深孔鉆方式加工3號(hào)孔N60 X-40 Y0 /選擇高速深孔鉆方式加工4號(hào)孔N70 X0 Y-40 /選擇高速深孔鉆方式加工5號(hào)孔N80 G80 /取消鉆孔循環(huán)N80 G00 Z60 F2000 /返回Z向起始點(diǎn)N90 M05 /主軸停止N100 M30 /程序結(jié)束并返回起點(diǎn)上述程序中，選擇高速深孔鉆加工方式進(jìn)行孔加工，并以G99確定每一孔加工完后，回到R平面。設(shè)定孔口

43、表面的Z向坐標(biāo)為0，R平面的坐標(biāo)為5，每次切深量Q為5，系統(tǒng)設(shè)定退刀排屑量d為2。2 鉆孔循環(huán)指令 G81編程格式 G90 /G91 G98/G99 G7381 X Y Z R F K 3螺紋加工循環(huán)指令（1）右旋螺紋加工循環(huán)指令G84編程格式 G90 /G91 G98/G99 G84 X Y Z R F K G84指令用于切削右旋螺紋孔。向下切削時(shí)主軸正轉(zhuǎn)，孔底動(dòng)作是變正轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)，再退出。F表示導(dǎo)程，在G84切削螺紋期間速率修正無(wú)效，移動(dòng)將不會(huì)中途停頓，直到循環(huán)結(jié)束。G84右旋螺紋加工循環(huán)工作過(guò)程見(jiàn)圖4。FG95時(shí)為導(dǎo)程，G94時(shí)F=導(dǎo)程×轉(zhuǎn)速a) G84(G98) b )G84(

44、G99)圖4 螺紋加工循環(huán)（2）左旋螺紋加工循環(huán)指令G74G74指令用于切削左旋螺紋孔。主軸反轉(zhuǎn)進(jìn)刀，正轉(zhuǎn)退刀，正好與G84指令中的主軸轉(zhuǎn)向相反，其它運(yùn)動(dòng)均與G84指令相同。4精鏜循環(huán)指令 G76編程格式 G90 /G91 G98/G99 G76 X Y Z R Q P F K G76指令用于精鏜孔加工。鏜削至孔底時(shí)，主軸停止在定向位置上，即準(zhǔn)停，再使刀尖偏移離開(kāi)加工表面，然后再退刀。這樣可以高精度、高效率地完成孔加工而不損傷工件已加工表面。圖5所示為G76精鏜循環(huán)的工作過(guò)程示意圖。 a) G76(G98) b) G76(G99)圖5 精鏜循環(huán)的加工5.應(yīng)用舉例1）掌握數(shù)控銑床加工中心攻螺紋的

45、加工工藝2）學(xué)會(huì)正確選用數(shù)控銑床加工中心攻螺紋刀具，合理選擇切削用量3）掌握數(shù)控銑床加工中心攻螺紋編程技巧制定閥蓋的加工藝并編制其數(shù)控加工程序G84，G16，G15，G81，G83程序內(nèi)容 程序說(shuō)明O0024N10 G40G80G90Z150； 取消刀具半徑補(bǔ)償和固定循環(huán)功能，采用絕對(duì)值編程，主軸上安裝T01號(hào)刀具，A2中心鉆N12 G54GOOX22.5YOS800M03； 設(shè)置坐標(biāo)原點(diǎn)，啟動(dòng)主軸N14 G43 H01 Z50； 1號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速定位至查Z50mm處N16 Z20； 快速進(jìn)刀到Z20處N18 G17； 選擇XY平面N20 G99G81X22.5YOZ-2R5F60；調(diào)用孔加工固定循環(huán)G81，鉆中心孔，R平面位于工件上方5mm處N22 G16Y45； 極坐標(biāo)編程，在X225和45O處鉆中心孔N24 Y90； 極坐標(biāo)編程，在X225和