景區(qū)公廁施工組織設計

1、.景區(qū)公廁改建項目施工施工方案編制人：XXXXXXXXXX2017年9月27日目 錄一）、編制依據(jù)及說明二）、工程概況三）、施工方案四）、質(zhì)量保證措施五）、安全文明施工措施六）、環(huán)境保護措施一、  編制依據(jù)及說明第一節(jié)編制依據(jù)1.1工程招標文件1.2 設計圖紙 1.3現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料；1.4適用于本工程的各種施工規(guī)X；第二節(jié) 編制原則2.1在充分了解現(xiàn)場工作量的基礎上，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。2.2在施工組織中體現(xiàn)環(huán)保意識，保護環(huán)境，并有較周密的環(huán)保措施。2.3施工工藝與施工規(guī)X、設計要求及招標文件要求相符，并力求達到完善。2.4 施工任務劃分合理，施工進度安

2、排符合實際情況。2.5 采用先進、配套的施工設備和技術，確保工程質(zhì)量和工期。2.6 針對本工程的地質(zhì)情況和氣候特征，有目的地優(yōu)選施工方案。第三節(jié)  工程技術規(guī)X本工程中將嚴格按照現(xiàn)行施工驗收規(guī)X進行施工。砌體工程施工及驗收規(guī)X（GB502032002）砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準（GB/T50315-2000）砼結構工程施工質(zhì)量驗收條文說明（GB50204-2002）市政排水工程質(zhì)量檢驗評定標準（CJJ390）；建筑裝飾工程施工及驗收X（JGJ73-91） 建筑工程質(zhì)量檢驗評 定標準（GBJ301-88）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-86）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)X（JGJ46

3、-8）建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）混凝土質(zhì)量控制標準（GB5016492）二、  工程概況第一節(jié) 工程概況1工程名稱：景區(qū)公廁改建項目施工地點：位于南村書堆、案山曉翠景區(qū)內(nèi).2本項目主要內(nèi)容：公共廁所改建。3工期：90日歷天。質(zhì)量目標：合格三、施工方案1、基礎施工要點：場地整理-定位放樣-基槽土方開挖-基槽驗收-素土夯實 -綁扎鋼筋支模-軸線復核-隱檢驗收-墊層-澆砼基礎-拆 模、養(yǎng)護-基礎驗收-回填 基礎開挖時，應作好場地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作，作好基礎排水，采 用水泵排水或人工排水，基坑開挖時，應根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)

4、X放坡，基坑工作面不小于300，基礎支模時對建筑物的軸線標高進行復核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設置好保護墊塊，砼應嚴格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊，施工縫留置必須正確，澆砼前應再次對軸線標高進行復核驗收合格后方可澆砼，澆砼過程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞以及預埋件等標高的正確，經(jīng)常復核防止偏差?；A分部工程驗收后進行回填分層夯實。 2、建筑物主體結構施工：2.1模板工程2.1.1本工程梁柱模采用定型鋼模。為防止梁主面不標準，或陰陽角處漏現(xiàn)象。本工程將現(xiàn)場實際尺寸定制陰陽角模。2.1.2承重架采用48×35mm 鋼管配以適當扣件搭設，為防止底層鋼管下沉，在立管墊腳下再墊上5cm 厚

5、板。 2.1.3基礎模板制作安裝時，側板和端頭板制成以后，先在基槽底彈出中心線和模板線，再把側板對準邊線和中線，用水平尺校正側板頂水平，檢查無誤差后，用斜撐、水平撐釘牢。 2.1.4柱模板安裝時，按固定尺寸制作柱側模后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩側直向加斜柱撐，校正垂直度及柱頂對角線，柱箍間距50CM。在柱與梁交接處，應做到正確嚴密，柱模安裝應依據(jù)軸線定出四周邊框定位線對中安裝，不能錯位，支撐牢固。 2.1.5梁模板安裝安裝時，在柱子上彈出軸線，梁底模板，并拉線找平，梁下支柱支撐在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊塊，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支項下沉。鋼管橫楞間

6、距不大于50cm。 2.1.6現(xiàn)澆板底模采用九夾板?，F(xiàn)澆板制安裝應在梁模安裝固定后，校對標高和中心位置正確無誤后進行，根據(jù)標高，在梁側模板放置水平方木，鋪釘模板表面應平整，接縫嚴密，避免兩模板之間有高差現(xiàn)象，表面涂刷脫模劑后安裝鋼筋。安裝時要嚴格按木工翻樣圖標與的梁底，板底標高軋橫鋪模板。板底方木橫楞，間距不大于40cm，當梁高大于600mm時用鐵片拉結，以防炸模。 2.1.7模板拆除：應符合設計及規(guī)X規(guī)定，不承重的側模板應砼具有一定強度等級，保證其表面、棱角在拆模，而不損壞時方可拆除，當梁板跨度小于8m 或懸挑梁小于2m 的承重構件，需在砼強度大于75%時方可拆模，當梁跨度大于8m 或懸挑構

7、件大于2m 時，必須等砼強度達到100% 后方可拆模。對不承重的模板應在強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損的前提下，方可拆模。拆模時不得用力過猛、過急或硬撬或拉倒。拆下的模應清理干凈后分批堆放。2.1.8質(zhì)量標準：模板安裝應按軸線標高控制的要求，現(xiàn)澆件施工時應嚴格控制軸線尺寸的正確，經(jīng)常復核。大梁木支撐要求中間拱2-3%，鋼管支架要有足夠穩(wěn)定性，剛度和強度。2.1.9驗收標準 足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅實并有排水設施，木模板應符合木結構工程施工及驗收規(guī)X（GBJ206-83）中的承重結構選材標準，模板接縫寬度不大于1.5MM，模板

8、與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施。模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用，柱模板應防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。2.2 鋼筋工程 2.21各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質(zhì)保單。進場后須進行抽樣抗拉、抗彎試驗，合格后，方能使用；鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須調(diào)直。 2.22施工流程 材料檢查、材料搬入、 監(jiān)督員到場監(jiān)督及焊接作業(yè)、施工現(xiàn)場的確認、施工計劃、編制施工配置圖、裝配加工、 施工作業(yè) 、驗收 2.23鋼筋的加工設備在操作前檢修完好、保證正常運轉，符合安全規(guī)定。 2

9、.24鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；鋼筋表面應保持清潔。 2.25本工程鋼筋均采用現(xiàn)場集中制作加工，分批掛牌待用。鋼筋進場后必須具備出廠合格證，并及時做好抽樣復試工作，按規(guī)格分別堆放。 2.26鋼筋加工在現(xiàn)場集中進行，柱梁交叉鋼筋密集，綁扎時，主次梁相互位置應正確，梁鋼筋的密集處搭接采用上下疊放，以利澆砼，柱筋綁扎應注意避免整體，當搭接數(shù)量大于四根時，應分成兩人截面搭接。柱鋼筋18 以上采用豎向電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊，板筋為綁扎搭接。柱鋼筋綁扎前應校對成品鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量等是否正確，劃出鋼筋位置。鋼筋綁扎應遵循先柱后梁，先豎向筋后水平筋

10、。 綁扎時應搭設必要的操作臺，嚴禁踏水平筋或箍筋上下。對柱筋的軸線位置要嚴格控制固定，墊好保護層，為防止墊塊破壞、跌落，同時對柱上部固定箍用點焊加固，防止位移?，F(xiàn)澆柱拉結筋按設計要求預埋后，用細鐵絲相互連接起來，細鐵絲兩頭從模板縫中穿同，并固定于支撐上，待拆模后通過細鐵絲可方便地拉出預埋鋼筋。2.27鋼筋綁扎時，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正確。接頭錯開，擱置點長度符合要求，綁扎完后對照翻樣單進行復核。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩鋼筋交叉點應每點扎牢，要使中間部分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，應小于15

11、度角，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋，箍筋的接應應交錯設置，并與兩根主筋綁扎。懸臂梁則箍筋接頭在下，板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐要嚴格控制負筋位置。2.28鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭處不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎的末端應做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12mm 的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構件

12、中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35 倍，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎搭接長度0.7 倍，受力鋼筋的砼保護層厚度25mm。2.29鋼筋焊接：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書 的要求焊平后，才能作用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應厚度h 應不超過0.3d,鋼筋應預彎。鋼筋綁扎完畢后，應在自查的基礎上

13、會同項目部、技術質(zhì)量科、建設單位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門，對鋼筋嚴格檢查，做好隱檢記錄。 鋼筋工程施工流程 檢查設備 選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢查 2.3 砼工程 2.31水泥的品種、標號、品牌應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告，砂的粒徑及產(chǎn)地符合混凝土配合比通知單的要求，砂中含泥量3%,石子等顆粒,級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求:所有原材料經(jīng)檢查,應符合配合比通知單所提出的要求,攪拌機及其配套設備應運轉靈活,安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。 2.32管理人員向作業(yè)人班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底，需澆筑混凝土的工

14、程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已有關管理人員批準。2.33檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次，檢查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整，在同一工作班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。每拌制100 盤或不超過100M3 同配合比的砼的取樣不得少于一次，每工作班拌制的同配合比不足100 盤時，其取樣不得少于一次數(shù)。水池砼要求坑滲，做一組標準試件，取樣應在第三盤之后，至攪拌結束前30min 之間取樣。2.34本工程砼均采用現(xiàn)場

15、攪拌機拌制，選用材料配合比根據(jù)設計要求由公司中心試驗室配制符合要求的級配單。 2.35柱砼澆搗沿高度方向分段灌注，自由傾落高度不得超過3m，否則應采用串筒、溜管等下料；澆筑時注意分層澆搗，每層厚度控制在300mm 左右。柱和梁板連接處澆搗時，應在柱澆筑完畢后停歇60 分鐘左右，以利于砼沉淀，防止出現(xiàn)細裂縫。砼澆搗順序先柱，后梁板。 2.36砼振搗主要采用插入式軟軸高頻振動器，輔以平板振動器，操作時插入式振動棒要做到快插慢拔，振搗時間不宜過長，注意插點的振搗X圍，嚴防漏振。2.37砼澆搗前對模板進行澆水濕潤。 2.38砼澆搗后應及時覆蓋草包，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應由專人負責，養(yǎng)護時間不小于7 天。 混

16、凝土施工工藝、材料確認、質(zhì)量試驗施工現(xiàn)場的確認、施工計劃、配合比試配、清掃模板底部、檢查砼澆筑、養(yǎng)護、模板支撐折除、 驗收 2.39砼攪拌應注意的幾個質(zhì)量問題 砼強度不足或強度不均勻、強度離差大，解決辦法：在砼運輸澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制，尤其在混凝土拌制階段要特別注意控制各種原料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。 混凝土裂縫，在拌制階段，如果砂、石含量大，用水量大，使用過期水泥或水泥用量過多，均可能造成收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應入庫，防止雨淋， 出廠期超過三個月的水泥應復試，外加劑、

17、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯落。 砼送至澆筑地點，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對砼拌合物進行二次攪拌，砼運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求；所有物機具均應在澆筑前進行檢查和測試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢的工程材料，以免停工待料，在澆筑期間，保證水、電照明不中斷，為防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合物周圍的工具，以免出現(xiàn)意外的施工停歇。 在砼澆筑之前，應檢查和控制模板，鋼筋保護層和預埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)X規(guī)定。此外，還應檢查

18、模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。在澆筑之前，應對模板和隱蔽工程項目進行預檢和隱蔽驗收，主要檢查以下幾點： 模板的標高、位置與構件截面尺寸是否與設計符合； 所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠； 模板緊密程度； 鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計符合； 模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、 鱗落的鐵皮條雜物應清除干凈； 木模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板XX未脫密的縫隙就用紙筋灰回以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求，以上經(jīng)檢查均符合要求，即可進行砼澆筑。 澆筑砼應

19、連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層凝層之前，將次層砼澆筑完畢，砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過180min，超過規(guī)定時間必須設置施工縫。 在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理，澆筑豎向結構砼前，底部應填以50-100MM 厚與砼成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度、應隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑時，應經(jīng)常觀察模板、支架、 鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。振動棒振動操作時要做到“快插慢拔”，砼分層

20、灌筑時，每層砼厚度不應超過振動棒的1.25 倍；在振搗砼時，要在下層砼凝之前進行，每插一點掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起顯著不沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振動器插入不敷出點要均勻排列，采用“行列式”交序移動，嚴格按照順序振動，避免發(fā)生漏振，每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的0.5 倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。 梁板砼同時澆筑，澆筑時先將梁分層澆筑成階梯形，達到樓板位置時，再支模澆筑。虛鋪厚度應略大于板厚，用科板振動器垂直澆筑方向回振搗，控制砼板厚度，振搗完后用拖板平整表面。2.4 墻砌工程24.1砌體所用磚、水泥等材料必須有出廠合格證，磚應燒

21、的火候充足,并及時抽樣復試，符合要求后方可使用。避免造成磚的強度不足和磚在地下受潮而粉酥.磉墩內(nèi)不得填放碎磚、亂磚；磉墩、攔土的軸線偏差應在10MM 以內(nèi)；磉墩、攔土的水平標高偏差應在10MM 以內(nèi)；柱頂石表面平面度應控制在3MM 以內(nèi)，以十字交叉線檢查兩個方向。 24.2使用的灰漿應符合要求，配合比要準確，稠度合適；組砌必須符合要求，為保證砌體的豎向尺寸符合要求，必須在砌筑前設以皮數(shù)桿，皮數(shù)桿設立間距不大于10m。24.3墻體砌筑應做到橫平豎直，灰縫飽滿，灰縫厚度控制在8-12mm。拉結筋設置位置、規(guī)格、尺寸、錨固長度必須符合設計及規(guī)X要求。 24.4本工程設備要求多，必須做好砌體預埋件、預

22、留孔位置及數(shù)量的準確。凡墻上預埋鋼板，均需將鋼板埋入砼預制塊，再將埋入墻內(nèi)。 24.5木結構在立架前的準備工作須核對地盤尺寸，檢查柱頂石中至中距離及高低，查對大木構件的數(shù)量是否齊備，檢查構件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；準備繩索等工具；人員分工以及交代安全工作事項等。園林仿古建筑中常用到大量的木結構，木結構的各種構件在制作的過程中一定注意榫卯的尺寸準確。2.5屋面工程 2.51 屋面施工要選擇連續(xù)晴天施工，基層保證干燥并清理干凈。 2.5.2保溫層要做好排氣道和通風口，以防卷材防水層起鼓，找平層要留分倉縫，防止找平層收縮拉裂防水層。 2.5.3防水層的鋪貼應由下往上施工，接頭順流水方向

23、，鋪貼要平整、順直、搭接長度要符合規(guī)X要求，不得有空鼓、漏刷等，特別是做好對沿溝等節(jié)點細部防水施工。 3 裝飾工程：31 內(nèi)墻粉刷 在內(nèi)粉前應先做好基層的處理，基層上的塵土、污垢、油漬等均由清除干凈，砼表面用1：1 水泥砂漿甩毛，養(yǎng)護3 天，還應在基層表面適當澆水濕潤，墻面管道通過的墻洞必須先用1：3 水泥砂漿堵塞嚴實。室內(nèi)墻、柱及門洞口的陽角，必須用1：2 水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。墻面粉刷按常規(guī)做好陰、陽角找方，沖筋、分層趕平、修整、表面壓光。3.2外墻粉刷 所有落水管接出架子外，檢查窗框安裝質(zhì)量，孔洞位置是否準確，封堵多余孔洞。平整度控制應從到下掛垂線，橫

24、向拉通長線，做塌餅、沖筋，保證墻面的垂直平整度。 3.3涂料工程 3.31涂料原材料質(zhì)量必須相對應的技術標準和質(zhì)量標準，提供原材料質(zhì)保書和試驗報告。 3.32不同廠家，不同品種的涂料不能摻和使用。 3.33涂料施工前，預先進行試涂，做樣板，確定施工工藝。使用涂料時，必須保證攪拌均勻，如有結皮或雜物，要進行清理，涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不得隨意混用。 3.34要保證基層平整，如有凹凸不平，應刮與涂料配套的膩子，保證涂料涂刷均勻，厚度一致。 3.4樓地面工程 3.41細石砼樓地坪 在地坪施工前，要清除砼基層表面的垃圾、灰塵，用鏟刀、鋼絲刷清理并隔夜?jié)菜疂駶?，還要將門框再一次校核找正。在房

25、間壁彈設地坪標高控制線，并在基層上做好塌餅，間距2000×2000mm。細石砼地坪按常規(guī)施工，壓光三遍成活，24 小時后進行養(yǎng)護。 3.42 地面磚鋪設施工： 鋪貼地面磚，首先檢查找平層，是否按設計要求做出排水。地漏和排水口是否符合設計要求。再按地面標高留出面磚厚度做標準點。鋪貼地磚時，先在底灰上撒一層薄薄的素水泥，并灑水濕潤，然后用水泥漿涂抹在地磚背面，5-2mm 厚，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄或橡膠錘輕輕錘擊，是其與基層緊密連接，掃去表面砂灰、擦縫。3.5木作工程 3.51 本工程所有木結構架件全部采用優(yōu)質(zhì)木材，部分小型構件和裝飾材采用硬木。木構件之間的連接都用榫頭結

26、合。3.5.2 要根據(jù)施工圖要求進行對用材采購，木材的含水率不得大于18%，還要對木材進行防腐、防蟲處理。 3.6腳手架工程 本工程采用普通鋼管落地腳手架，搭設時要嚴格按規(guī)X要求，并經(jīng)驗收合格后方可使用，腳手架搭設、拆除必須做好成品保護工作。 本工程預埋件及套管較多，且結構施工工藝比較復雜，技術要求高，因此，除做好常規(guī)性施工以外，還要著重注意軸線的控制、預埋件、套管的位置、標高的正確，以及水池抗?jié)B、防腐的處理。4、上水工程1.溝槽開挖在新建綠地進行噴灌工程施工，可直接根據(jù)放樣結果按要求開挖溝槽，溝槽開挖應以最小的土放工程量滿足以下要求：1.1溝槽寬度：便于管道的安裝施工。1.2溝槽深度：保證地

27、埋式噴頭具有足夠的安裝高度、地埋管道能夠承受頂部荷載。1.3溝槽坡度：保證管網(wǎng)泄水暢通。2管道安裝：綠地噴灌工程中的管道安裝應滿足以下基本要求：2.1管道敷設應在槽床標高和管道基礎質(zhì)量經(jīng)檢查合格后進行。2.2管道的最大承受壓力必須滿足設計要求，不得采用無測壓試驗報告的產(chǎn)品。2.3敷設管道前要對管材、管件、密封圈等重新作一次外觀檢查，有質(zhì)量問題的均不得采用。2.4管材要平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或槽床激烈碰撞，一般情況下，將單根管道放入溝槽內(nèi)黏結，當管徑小于32時，也可將23根管材在溝槽上接好，再平穩(wěn)地放入溝槽內(nèi)。2.5在安裝法蘭接口的閥門和管件時，應采取防止造成外加拉應力的措施?？趶酱笥?00的閥門

28、下應設支墩。2.6管道在敷設過程中可以適當彎曲，但彎率半徑不得小于管徑的300倍。2.7管道安裝施工中斷時，應采取管口封堵的措施，防止雜物進入。管道安裝施工結束后，敷設管道時所用的墊塊應及時拆除。3水壓試驗的步驟3.1緩慢向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣。水需慢慢進入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。3.2嚴密試驗：將管道內(nèi)的書加壓到0.35MPa，保持2h，檢查各部位是否有滲漏或其他不正常現(xiàn)象。在1h內(nèi)壓力下降幅度小于5%，表明管道嚴密試驗合格。3.3強度試驗：嚴密試驗合格后對管道再次緩慢加壓至強度試驗壓力，保持1h。觀察各部位是否有滲漏或其他不正常現(xiàn)象。在2h內(nèi)壓力下降幅度小于5%，且管道無

29、變形，表明管道強度試驗合格。3.4在嚴密試驗和強度試驗過程中，每當壓力降落0.02MPa時，則應向管內(nèi)補水。3.5水壓試驗不合格，應及時檢修，檢修后達到規(guī)定的養(yǎng)護時間，再次進行水壓試驗。4.溝槽回填管道安裝完畢后并經(jīng)水壓試驗合格后，可進行溝槽回填。噴灌系統(tǒng)的溝槽回填不宜采用機械方法，回填的時間宜在晝夜中氣溫較低的時段。溝槽回填分兩步完成，先部分回填，再全部回填。4.1部分回填部分回填是指管道以上約100X圍內(nèi)的回填。一般采用砂土或篩過的原土回填，其中不得含有磚瓦、礫石或其他雜質(zhì)硬物。管道兩側應分層夯實，禁止用石塊或磚礫等雜物單側回填。對于聚乙烯管，填前應對管道壓力充水，充水壓力應接近管道的工作

30、壓力，防止在回填過程中管道擠壓變形，造成過水斷面減小，影響噴灌系統(tǒng)的水利條件。4.2全部回填全部回填采用符合要求的原土，要求用輕夯或踩實的方法分層回填，一次填土100150，直至高出地面100左右?；靥畹轿缓蟊仨殞φ麄€溝槽進行水夯，使回填土充分下沉，以免綠化工程完成后出現(xiàn)局部下陷，影響綠化效果。5上水系統(tǒng)的設備安裝5.1水泵安裝（1）水泵安裝工作一般在土建工程完成或基本完工之后進行，但是一些預埋件和預留孔必須與土建工程交叉進行，特別是水泵的基礎部分，在施工中要隨時注意安裝要求，以免發(fā)生差錯，給以后的安裝工作造成困難。（2）既要嚴格按照圖紙施工安裝，又要避免機械地行事，發(fā)現(xiàn)問題要在現(xiàn)場會同設計人

31、員及時解決。（3）壓力表連接管應采用螺紋形緩沖管加上儀表閥門再與水管連接，以防水錘損壞儀表。（4）根據(jù)不同類型水泵的安裝和技術要求，配置控制、減震和防護設施。（5）注意安全生產(chǎn)。特別是大型水泵、深井泵的搬運吊裝時需加小心，以防發(fā)生意外的事故。5.2電機安裝（1）電氣設備應由具有低壓電氣安裝資格的專業(yè)人員按電氣接線圖的要求進行安裝，安裝后應檢查接線正確與否，并進行試運行。檢查電氣設備工作是否正常，三相供電接線端子上的電壓是否符合規(guī)定，如有異常立即切斷電源，排除故障。（2）檢查水泵接先相序是否正確時，應盡坑內(nèi)縮短運轉時間，如發(fā)現(xiàn)水泵轉向與說明書要求的方向不符，應調(diào)換接線，使相序符合要求。5.3噴頭

32、安裝噴頭是噴灌系統(tǒng)中非常重要的設備。噴灌質(zhì)量不但與噴頭的選型、性能和布置方式有關，而且和安裝也有很大的關系。單噴頭的水量分布和霧化效果與噴頭的安裝質(zhì)量直接有關。使單噴頭的噴灑效果滿足設計要求是保證噴灌系統(tǒng)達到設計要求的前提，所以，安裝噴頭時要嚴格按照技術要求操作，保證安裝質(zhì)量。6電氣工程6.1電纜工程施工工藝定位放線 挖電纜溝槽 電纜敷設 燈具基礎安裝 燈具安裝 調(diào)試運行 6.2電纜敷設安裝安裝中所使用的電纜、電纜（如終端等）應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定。應有合格證、生產(chǎn)許可證，電纜安裝使用的鋼制緊固件除地腳螺栓外，應用熱鍍鋅制品；電纜型號、規(guī)格、長度符合設計要求，材料齊全；電纜兩端封閉嚴格，

33、內(nèi)部不受潮，放電纜不應交叉重疊，電纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的8倍，對電纜進行絕緣耐壓實驗，合格后并請建設單位及監(jiān)理人員驗收合格，然后進行鋪砂放電纜蓋板。6.3接地裝置保護接地做到確保人身安全，防止間接點將電氣設備向外部導電，重復接地要求做到PE線或PEN線與主體建筑的主地線重復連接，同一電路的所有電纜的金屬外殼或安裝在線路兩端應接地，從連到電纜井的接地街套或焊片一直到主接地系統(tǒng)，接地導線應盡可能短、直，并做到地線接地電阻值達到技術標準。6.4制作燈位基礎首先測量每個燈具的標高，根據(jù)標高、根據(jù)設計圖紙要求，用混凝土制作基礎座，座中心加鋼筋骨架確保堅固。6.5燈具安裝安裝前對所有燈具試亮通電，不

34、合格燈具不能進行安裝。安裝時每個燈具的接頭要保證連接安全可靠，同時進行接頭的每個點，進行處理，配線要求工藝美觀，用戶線路做到安全可靠，重要燈具安裝做樣板方式進行安裝，安裝完成一套，請甲方監(jiān)理人員共同檢查，同意安裝后再進行安裝。6.6穿墻管防水處理 在施工中電源線路進入建筑物時需要加穿墻管，在安裝過程中，必須做到防水處理。首先在管徑邊口去毛刺，打坡口，然后里外用防腐油做防腐處理，在做防水處理中（用防水瀝青或防水膨脹方式）做到安全可靠。6.7電纜井安裝根據(jù)現(xiàn)場情況和設計要求，根據(jù)圖紙在指定地點安裝電纜井做到防水堅固。7、排水工程7.1測量放線7.1.1組織測量隊按XX提供的測量控制點進行復測，復核

35、無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結合的測量控制。7.1.2進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。7.2溝槽開挖支護7.2.1溝槽開挖前應調(diào)查開挖位置的地下管線情況，用人工探坑，對地下管線進行探測，如有發(fā)現(xiàn)管線應做好保護并迅速與有關部門聯(lián)系處理，處理后方可進行施工。7.2.2施工臨時排水：1）地表排水。管槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽內(nèi)。2）管槽內(nèi)排水。管槽內(nèi)一側設30cm×30cm排水溝及集水井抽水，保證管槽不受浸泡。3）溝槽開挖。溝槽開挖用挖掘機進行，人工配合開挖。溝槽開挖土方用自卸車外

36、運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)X要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時為防止超挖，挖至設計標高前30cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)。銜接工序流暢，分段開挖，每段長約20cm，以減少塌方或破壞土基，減少意外事故。4）溝槽支護。工程地質(zhì)條件相對較好地層，可以直接開挖，若土質(zhì)相對較差或容易受地下水影響的地段可采用板樁加支撐的支護結構，若施工條件許可，也可采用放坡與板樁加內(nèi)撐相結合的施工方案。8.3墊層、混凝土基礎施工8.3.

37、1基礎施工前應對基底承載力進行檢測，如果基底承載力小100kPa,則應及時會知設計人員進行處理后方可進行下一步施工。8.3.2測量中心軸線，標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基混凝土面的標高。8.3.3碎石墊層應先將碎石、砂拌勻然后鋪設，鋪筑時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。8.3.4按照測出的基礎邊線安裝平基側模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側彈線控制混凝土澆筑高度。8.3.5模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴密，模板與混凝土相接觸的表面應涂掃脫模劑以利模板的拆除。8.3.6平基澆筑混凝土時應嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中線至兩

38、側各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基混凝土時應預留后澆段。8.4管道安裝8.4.1下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，混凝土平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。8.4.2采用吊車下管，下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，對中方法采用中心線法和邊線法。承插式管在安裝時，應備有厚度為（承口外徑管有外徑）/2的混凝土墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿，再將管插入承口，然后對線校正，墊穩(wěn)管身。8.4.3管道穩(wěn)定后應再復核一次流水位高程，符合設計標高后方可進行下一工序。8.5接口、管帶管道就位前對抹帶寬度X圍內(nèi)管壁先鑿毛，抹帶前，先刷凈

39、潤濕鑿毛部分，再用水泥砂漿抹帶。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)不少于3天。2.8.6檢查井的砌筑8.6.1砌筑各種井前必須將基礎面先洗刷干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。8.6.2砌筑檢查圓井應掛線校核井內(nèi)經(jīng)及圓度，收口段高度應事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差、圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。8.7回填8.7.1管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作，管道在覆土前進行閉水試驗，合格后方可覆填。8.7.2在回填中需拆除固壁支撐時應采取先下后上辦法拆除。8.7.3管坑兩側填

40、石屑至管頂上10cm，回填時兩側同時進行，以防管道位移，并用水沖實，管頂以上回填堅土，分層夯實，每層30cm，密實度應按路基設計要求。8.7.4回填時，槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)?；靥钔林胁坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下。8.7.5溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。四、 施工質(zhì)量措施4.1質(zhì)量保證措施 4.1.1管理職責“明確職責，責任到人”是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的重要保障。為此，針對本工程質(zhì)量特點，對項目部質(zhì)保組織體系主要成員制定明確的崗位職責。各工作崗位分工明確，責任到人。4.1.2 認真執(zhí)行自檢、互檢、交叉檢，堅持“三檢”制度的落實

41、，未按規(guī)定進行自、互檢、交叉檢“三檢”的工序，不許轉入下道工序。同時由工程負責人在質(zhì)量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標準化工作的實施情況，并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通，確保其相關質(zhì)量要求得到準確傳達并執(zhí)行。4.1.3所有原材料、半成品必須有材質(zhì)證明、出廠報告，鋼材、水泥必須有質(zhì)檢試驗報告，不允許不合格品投入使 用，無出廠證明、出廠報告和復檢報告的材料禁用。 4.1.4每道工序完成，必須經(jīng)專職質(zhì)檢人員簽證質(zhì)量合格的自檢資料，報業(yè)主簽證合格后方可進行下道工序，所有隱蔽工程必須通過業(yè)主人員驗收簽證之后方可進行下道工序。4.1.5施工測量前對儀器進行認真校核，及時消除測量中產(chǎn)生的誤差，采用經(jīng)緯儀控制道路、管涵和構筑物的軸線，澆筑砼前對攪拌設備和計量