1F磨煤機(jī)熱風(fēng)隔絕門作業(yè)指導(dǎo)書

1、安徽電力建設(shè)第二工程公司作業(yè)指導(dǎo)書版本號(hào)：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號(hào)：T330-GL-007 國(guó)電蚌埠發(fā)電廠2600MW機(jī)組工程A標(biāo)段#1鍋爐1F熱風(fēng)隔絕門改造安裝作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)： 審定：審核： 編寫： 國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司 2010年9月#1鍋爐1F熱風(fēng)隔絕門改造安裝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：T330-GL-007版本號(hào)：1.0狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)項(xiàng)目概述5. 作業(yè)準(zhǔn)備6. 作業(yè)條件7. 作業(yè)順序8. 作業(yè)方法9. 工藝質(zhì)量控制10. 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)文件修改記錄：版本號(hào)修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人1. 目的指導(dǎo)國(guó)電蚌埠電廠一期2600MW機(jī)組新建工程

2、（A標(biāo)段）的#1鍋爐1F熱一次風(fēng)道熱風(fēng)隔絕門安裝作業(yè)工作1. 適用范圍適用于國(guó)電蚌埠電廠一期2600MW機(jī)組新建工程（A標(biāo)段）的#1鍋爐熱一次風(fēng)道熱風(fēng)隔絕門安裝作業(yè)工作編制依據(jù)1.1. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分DL5009.1 -2002）1.2. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20041.3. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇 （1996年版）1.4. 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T 81920021.5. 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T6791.6. 焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T86820041.7. 國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司一期（2600MW機(jī)組）工程#2鍋爐圖紙及相關(guān)技術(shù)

3、文件1.8. 國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司一期2600MW機(jī)組A標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目作業(yè)內(nèi)容磨煤機(jī)磨煤機(jī)熱一次風(fēng)道拆除磨煤機(jī)熱一次風(fēng)道熱風(fēng)隔絕門安裝磨煤機(jī)熱一次風(fēng)道熱風(fēng)隔絕門人孔門安裝磨煤機(jī)熱一次風(fēng)道熱風(fēng)隔絕門汽缸安裝磨煤機(jī)熱一次風(fēng)道熱風(fēng)隔絕門儀表管路安裝磨煤機(jī)熱一次風(fēng)道熱風(fēng)隔絕門雜用氣吹掃氣源管路安裝磨煤機(jī)熱一次風(fēng)道熱風(fēng)隔絕門控制柜安裝磨煤機(jī)熱一次風(fēng)道熱風(fēng)隔絕門熱工調(diào)試2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1. 人員配備主管 1名技術(shù)負(fù)責(zé)人 1名技術(shù)員 1名管理人員 3名工作人員 8名2.2. 焊接設(shè)備及工器具配置序號(hào)設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量1奧太ZX7-400STG型逆變焊機(jī)臺(tái)22電源二次皮線付23面罩個(gè)24除渣錘把2

4、5焊鉗把46焊條保溫筒只207焊條頭回收筒只208移動(dòng)線盤只49草地?zé)糁?010氣焊切割工具套211榔頭2.5P把612榔頭18P把413活動(dòng)板手18”把414卷尺個(gè)115撬棍 40長(zhǎng)2m根216工具包 只117充當(dāng)手提燈把1182.1t卸扣只4194.9t卸扣只3205t葫蘆只2213t葫蘆只222鋼絲繩 19.5mm4米223鋼絲繩 15mm4米224包箍只1225焊條（507） 公斤4026活動(dòng)板手12”把62716*150*100吊耳428磨光機(jī)臺(tái)229鋼板尺個(gè)1 30 記號(hào)筆只2 3. 磨煤機(jī)熱風(fēng)隔絕門安裝作業(yè)條件3.1. 焊接施工人員要求持證上崗。3.2. 所有施焊焊工必須持有相應(yīng)

5、項(xiàng)目的有效焊工合格證書。3.3. 焊接材料和其它與焊接施工相關(guān)工器具準(zhǔn)備充分。3.4. 各種與焊接質(zhì)量有關(guān)的工器具經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.5. 焊接機(jī)械性能良好、處于直接投用狀態(tài)。3.6. 電焊條已按規(guī)范烘焙完畢。3.7. 施工現(xiàn)場(chǎng)要符合安全文明施工條件（經(jīng)安全員驗(yàn)收合格）。3.8. 必要時(shí)，施工場(chǎng)所還要搭設(shè)好防潮、防風(fēng)和擋雨設(shè)施（施工經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格）。3.9. 作業(yè)指導(dǎo)書已編制并通過審核。3.10. 施工人員須經(jīng)過技術(shù)人員的交底后方可施工。磨煤機(jī)熱一次風(fēng)道熱風(fēng)隔絕門安裝步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4. 步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1. 檢修準(zhǔn)備4.1.1. 磨煤機(jī)熱一次風(fēng)道熱風(fēng)隔絕門安裝前，工作許可人

6、和工作負(fù)責(zé)人共同確認(rèn)檢修設(shè)備安全隔離措施全部；4.1.2. 執(zhí)行后方可工作，安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全防護(hù)圍欄，地面鋪設(shè)膠皮；4.1.3. 起吊設(shè)備、工器具按規(guī)定進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，并校驗(yàn)合格；4.1.4. 安裝現(xiàn)場(chǎng)布置完畢，使用電源聯(lián)接完成，并裝好漏電保護(hù)器；4.1.5. 安裝工器具、備件分類擺放，整齊有序； 4.1.6. 安裝前安全技術(shù)交底、安全控制卡等資料準(zhǔn)備完畢；4.1.7. 安裝人員準(zhǔn)備到位；4.1.8. 辦理好工作票；5. 拆除、安裝步驟及工藝方法5.1.1. 搭設(shè)腳手架掛牌簽字驗(yàn)收，在風(fēng)道水平段向上400mm處拆除3000mm距離的保溫，并清理干凈；5.1.2. 在風(fēng)道上用卷尺拉出2240mm

7、距離，用鋼板尺畫線，誤差3mm；5.1.3. 在風(fēng)道的一面找出畫線距離的重心，在重心處焊接承重吊耳并用除渣錘除去焊渣并檢查焊縫，符合焊接工藝要求；5.1.4. 在焊接承重吊耳的上方掛1只1t葫蘆，吊鉤掛在吊耳孔內(nèi)；5.1.5. 用割刀在畫線部位按線割除一面原有熱風(fēng)道，用掛好的葫蘆慢慢放下割除的熱風(fēng)道，一直放到地面用叉車運(yùn)走；5.1.6. 重復(fù)上道工序依次拆除另外三面原有熱風(fēng)道；5.2. 熱一次風(fēng)閘板門安裝5.2.1. 用5t叉車將待安裝熱風(fēng)隔絕門運(yùn)至安裝位置用枕木墊在下方，防止碰傷地面并固定好防止碰倒。必要時(shí)加固處理；5.2.2. 新熱風(fēng)隔絕門外觀檢查（特別注意焊縫檢查）及尺寸復(fù)查，符合質(zhì)量設(shè)

8、計(jì)要求； 5.2.3. 找出熱風(fēng)隔絕門左右兩側(cè)起吊重心經(jīng)確認(rèn)好后，做好標(biāo)示；5.2.4. 在做好標(biāo)示的位置焊接起吊吊耳（16*150*100）焊縫高度為12mm厚并用除渣錘除去焊渣并檢查焊縫，符合焊接工藝要求；5.2.5. 將2只鋼絲繩 19.5mm 掛在鍋爐房13米層鋼梁，并用包箍保護(hù)，防止快口切傷鋼絲繩；5.2.6. 將2只5t葫蘆掛在鋼絲繩上，吊鉤掛在起吊吊耳孔內(nèi)；5.2.7. 用兩人慢慢拉動(dòng)5t葫蘆使熱風(fēng)隔絕門距離地面1米左右停止，工作負(fù)責(zé)人仔細(xì)檢查熱風(fēng)擋板門無偏斜及設(shè)備無損傷；5.2.8. 將熱風(fēng)隔絕門起吊到安裝位置就位，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)安裝方向；5.2.9. 將熱風(fēng)隔絕門與風(fēng)道接口

9、處里外用磨光機(jī)打磨干凈符合焊接工藝要求；5.2.10. 熱風(fēng)隔絕門與風(fēng)道接口處用撬棍進(jìn)行對(duì)口，對(duì)口處偏差值符合安裝工藝要求；5.2.11. 熱風(fēng)隔絕門與風(fēng)道接口處用507焊條均采用雙面焊焊接，焊縫高度為8mm厚并用除渣錘除去焊渣并檢查焊縫，符合焊接工藝要求；5.2.12. 焊接結(jié)束認(rèn)真檢查無漏焊；5.3. 汽缸安裝5.3.1. 汽缸連接件檢查無遺漏，轉(zhuǎn)動(dòng)臂連接牢固；5.3.2. 將汽缸運(yùn)到安裝位置；5.3.3. 確定.汽缸活塞推拉軸拉開方向與熱風(fēng)門風(fēng)葉擋板打開方向一致。5.3.4. 工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)汽缸安裝位置放在擴(kuò)建端朝爐側(cè)方向熱風(fēng)道垂直段，操作人站在控制柜能目測(cè)到汽缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)上下動(dòng)作的位置；

10、5.3.5. 均勻緊固汽缸兩端螺栓；5.3.6. 安裝汽缸與閘板連接銷； 5.3.7. 檢查汽缸框架的牢固性，如有松動(dòng)需從新緊固；5.4. 熱風(fēng)隔絕門人孔門安裝5.4.1. 熱風(fēng)隔絕門人孔門外觀檢查，對(duì)角線尺寸誤差符合要求；5.4.2. 熱風(fēng)道水平段上平面距離熱風(fēng)道彎頭起彎點(diǎn)1米處拆除熱風(fēng)道中心1.5平方米保溫并清理干凈；5.4.3. 在風(fēng)道上用卷尺拉出500600mm人孔門四邊距離，用鋼板尺畫線，對(duì)角線誤差3mm ；5.4.4. 在風(fēng)道四邊割開位置上加裝150mm槽鋼與風(fēng)道進(jìn)行焊接，防止風(fēng)道保溫時(shí)把人孔門覆蓋住。5.4.5. 將熱風(fēng)擋板門人孔門與槽鋼接口處里外用磨光機(jī)打磨干凈符合焊接工藝要求

11、；5.4.6. 將熱風(fēng)隔絕門人孔門運(yùn)至安裝位置就位；5.4.7. 工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)人孔門打開方向便于操作，工作人員進(jìn)出方便；5.4.8. 熱風(fēng)隔絕門人孔門與風(fēng)道接口處用507焊條均采用雙面焊焊接，焊縫高度為8mm厚并用除渣錘除去焊渣并檢查焊縫，符合焊接工藝要求；5.5. 儀用器管路安裝5.5.1. 檢查管子外表面應(yīng)無裂紋，重皮，拉痕等外傷，無明顯彎曲變形；5.5.2. 管子應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，保證管子暢通無堵塞；5.5.3. 將管子終端放置汽缸進(jìn)氣口處固定；5.5.4. 另外一頭從鋼梁下方順儀用氣老管路進(jìn)行安裝至鍋爐房7.5米控制柜儀用氣出口接頭處并不影響通道；5.5.5. 所有彎頭均采用彎管

12、器彎制，防止彎曲變形；5.5.6. 新安裝管路每隔2米均有固定支架支撐并用包箍牢固連接；5.5.7. 管子接口處內(nèi)外口5mm距離必須打磨干凈，坡口角度符合焊接工藝要求；5.5.8. 管子接口處均采用氬弧焊焊接工藝；5.5.9. 仔細(xì)檢查焊口處無錯(cuò)口、咬邊、夾雜及漏焊；5.6. 雜用空氣吹掃管路安裝5.6.1. 檢查管子外表面應(yīng)無裂紋，重皮，拉痕等外傷，無明顯彎曲變形；5.6.2. 管子應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，保證管子暢通無堵塞；5.6.3. 所有彎頭均采用彎管器彎制，防止彎曲變形；5.6.4. 將管子終端放置鍋爐房7.5米高距離熱風(fēng)道1.5米處順者六臺(tái)熱風(fēng)道水平布置并固定；5.6.5. 另外一頭

13、從7.5米鋼梁下方走向布置一直到7.5米雜用空氣吹掃氣源接口處；5.6.6. 關(guān)閉7.5米雜用空氣吹掃氣源手動(dòng)截止閥，并在氣源管上易于操作的位置上用磨光機(jī)切開焊接口；5.6.7. 管子與切開焊接口進(jìn)行焊接；5.6.8. 新安裝管路每隔2米均有固定支架支撐并用包箍牢固連接；5.6.9. 管子接口處均用507焊條焊接；5.6.10. 仔細(xì)檢查焊口處無錯(cuò)口、咬邊、夾雜及漏焊；5.7. 控制柜安裝5.7.1. 用卷尺測(cè)量控制柜外觀尺寸，并記錄；5.7.2. 在鍋爐房7.5米平臺(tái)通道邊根據(jù)記錄的尺寸用角鐵焊制控制柜框架并有斜撐固定；5.7.3. 所有焊接部位均用507焊條滿焊；5.7.4. 將控制柜安裝

14、到框架內(nèi)并使控制柜儀用氣出口與安裝的儀用氣管路接口相吻合；5.8. 熱風(fēng)隔絕門熱工調(diào)試5.8.1. 聯(lián)系控制人員；5.8.2. 調(diào)節(jié)擋板位置效驗(yàn)；5.8.3. 就地運(yùn)行調(diào)節(jié)擋板，效驗(yàn)開、關(guān)信號(hào)，確認(rèn)滿足正常運(yùn)行條件；5.8.4. 檢查調(diào)節(jié)擋板開、關(guān)靈活無卡澀；5.8.5. 檢查各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)及伸縮部位無阻擋物；5.8.6. 檢查各個(gè)接頭部位無漏氣；6. 工藝質(zhì)量控制6.1. 風(fēng)道焊接符合要求；6.1.1. 所有焊接均采用雙面焊；6.1.2. 焊縫高度均達(dá)到8mm標(biāo)準(zhǔn)；6.1.3. 所有焊接部位無漏風(fēng)現(xiàn)象；6.1.4. 開關(guān)靈活無卡澀；6.1.5. 安裝位置準(zhǔn)確；6.1.6. 管路安裝符合小管路安裝工

15、藝要求并且支架齊全；7. 安全、健康、環(huán)保要求7.1. 安全7.1.1. 辦理工作票，工作票內(nèi)所列安全、隔離措施應(yīng)全面、準(zhǔn)確、完善。7.1.2. 確認(rèn)工作票所列安全措施及系統(tǒng)隔離措施得到可靠落實(shí)后，方可開工7.1.3. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有足夠的照明，內(nèi)部照明應(yīng)使用行燈，檢查電線及電焊線是否有破損和裸露的地方； 7.1.4. 必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的電動(dòng)工具。使用電動(dòng)工具及電焊的工作人員需穿絕緣鞋并鋪設(shè)絕緣板，并符合安規(guī)要求；7.1.5. 工作作業(yè)區(qū)域圍欄已圍設(shè)整齊、布置完備；出、入口設(shè)置合理，警示明顯；7.1.6. 作業(yè)區(qū)信息牌懸掛規(guī)范；7.1.7. 高處作業(yè)必須正確使用安全帶、工具，材料的傳遞應(yīng)遵守安規(guī)

16、規(guī)定；7.1.8. 檢修區(qū)域膠皮鋪設(shè)整齊、衛(wèi)生清潔；7.1.9. 電火焊作業(yè)前工作人員著裝符合作業(yè)要求。每次收工前檢查工作點(diǎn)附近，防止遺留火種，確認(rèn)無問題后方可收工。氧乙炔帶、接頭不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。動(dòng)火工作期間設(shè)專人監(jiān)護(hù)；7.1.10. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備充足的消防器材；7.1.11. 電源插座完整，固定牢固，電源插頭應(yīng)完整，防止人身觸電；7.1.12. 使用打磨工具時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。并應(yīng)正視打磨部位，火花飛濺方向不應(yīng)有人員工作。砂輪片、電磨頭不應(yīng)有任何缺陷；7.1.13. 工作結(jié)束清點(diǎn)人員、工具，收回剩余的材料，消除火種，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)；7.1.14. 工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)恢復(fù)工作過程拆除的欄桿、防護(hù)罩、溝蓋板等防護(hù)設(shè)施；7.1.15.