膠帶輸送機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)

1、膠帶輸送機(jī)檢修工崗位標(biāo)準(zhǔn)：1、機(jī)電檢修工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2、機(jī)電檢修工必須按四檢制的要求檢修，做好巡回檢查和定期檢修工作。3、機(jī)電檢修工要認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握機(jī)電設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理，了解設(shè)備的運(yùn)行情況，并負(fù)責(zé)設(shè)備的維修和保養(yǎng)。4、機(jī)電設(shè)備管理包機(jī)到人，做到掛牌留名，并定期報(bào)有關(guān)部門。5、檢修工對(duì)所管設(shè)備要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保設(shè)備安全運(yùn)行。6、檢修工認(rèn)真做好班檢、日檢、旬檢和月檢工作，并留有記錄。7、檢修工要及時(shí)處理設(shè)備故障，搞好管轄內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)化工作。8、檢修工要做好檢修的各類記錄，并及時(shí)處理各類檢修遺留問題。9、檢修工必須保障機(jī)電設(shè)備工作性能穩(wěn)定，各部螺栓緊固

2、齊全。10、檢修工要定期檢查各潤(rùn)滑部位，注合格的油脂，油量適當(dāng)。11、檢修工要保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。12、檢修工要保證各種安全保護(hù)裝置、儀表裝設(shè)齊全，聲光信號(hào)靈敏可靠。工作標(biāo)準(zhǔn)：1、機(jī)電檢修工要清楚所管轄設(shè)備的使用情況、檢修內(nèi)容和檢修要達(dá)到的目的。2、檢修工要定期檢查各部機(jī)器震動(dòng)是否嚴(yán)重、聲音是否異常、機(jī)座基礎(chǔ)是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。3、檢修工要定期檢查膠帶有無損壞、膠帶是否跑偏、張緊程度是否合適、膠帶接頭有無起膠現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。4、檢修工要定期檢查減速器、液力耦合器、制動(dòng)器、逆止器有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。5、檢修工要檢查滾筒和托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈

3、活，有無卡阻現(xiàn)象，清掃器是否清煤干凈。要保持滾筒、托輥和清掃器有良好的工作狀態(tài)。6、檢修工要定期檢查給煤機(jī)各部螺絲是否緊固齊全，曲軸連接是否牢固，底托輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，偏心盤是否搖合完整，底滑板運(yùn)行是否平穩(wěn)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。7、檢修工要定期檢查拉緊裝置的鋼絲繩是否有斷絲，膠帶是否有松馳現(xiàn)象。8、檢修工要定期檢查主斜井膠帶輸送機(jī)的制動(dòng)系統(tǒng)，要保證制動(dòng)器和逆止器的制動(dòng)效果靈敏可靠。9、檢修工不得在膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢修（比如更換舊托輥和調(diào)整膠帶跑偏等）和蹬踩膠帶。10、檢修工處理故障時(shí)，必須停止膠帶輸送機(jī)運(yùn)行，切斷開關(guān)電源并閉鎖后才能進(jìn)行。11、機(jī)電檢修工檢查完畢后要和設(shè)備管理者聯(lián)系好，將設(shè)

4、備開關(guān)打至零位并閉鎖，設(shè)專人看管，方可檢修。檢修完畢后要對(duì)設(shè)備試驗(yàn)正常。12、檢修工在檢修前要將檢修項(xiàng)目和檢修情況向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并將檢修所需的材料、工具檢查合格后提前運(yùn)到檢修地點(diǎn)，同時(shí)切斷膠帶輸送機(jī)開關(guān)電源并閉鎖。13、檢修工在檢修過程發(fā)現(xiàn)意外情況要及時(shí)反映并積極處理。14、吊運(yùn)重物時(shí)，要用合格的繩套和吊鏈，同時(shí)嚴(yán)禁人員在吊重物下行走或作業(yè)。15、使用砂輪機(jī)時(shí)，施工人員應(yīng)戴防護(hù)鏡。16、檢修人員在施工中，除必要工具外嚴(yán)禁攜帶活動(dòng)性物品，嚴(yán)防任何物品落入設(shè)備內(nèi)。17、多人參加檢修工作時(shí)，必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，施工人員不得自行作業(yè)。18、檢修工要每日檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況和油量，如油量不

5、足，要及時(shí)加入合格的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，以保證各潤(rùn)滑部位的油量適當(dāng)，油壓正常。各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑情況要參考設(shè)備說明書和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。19、檢修工檢修完畢要清掃衛(wèi)生，保持檢修范圍干凈整齊。20、機(jī)電檢修工檢修完畢要和設(shè)備管理者聯(lián)系好，將設(shè)備試驗(yàn)正常，做好各種記錄，并將檢修結(jié)果和遺留問題向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、機(jī)電設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證，煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志、防爆設(shè)備還必須有防爆合格證，并且貼有完好牌和責(zé)任牌。2、輸送帶的安裝：輸送帶接頭膠料配方要與輸送帶配方一致。要根據(jù)鋼絲繩強(qiáng)度、膠料粘著力、接頭型式及計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)確定接頭長(zhǎng)度。硫化膠帶接頭時(shí)，鋼絲繩周圍的芯膠要保留一層，鋼絲繩不能裸露，不能松散，搭接的兩

6、根鋼絲繩之間必須填滿膠料，不得采用金屬絲捆扎鋼絲繩。膠帶接頭中心線的標(biāo)注必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。膠帶的切割、打磨、清洗和聯(lián)接等過程要按標(biāo)準(zhǔn)要求施工。硫化膠帶接頭時(shí)溫度、時(shí)間、壓力要調(diào)控好，嚴(yán)格按膠帶廠家提供的數(shù)據(jù)執(zhí)行。輸送帶如有縱向撕裂或嚴(yán)重腐蝕部分要及時(shí)更換或按廠家的使用說明修補(bǔ)。膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，輸送帶不打滑、不跑偏，跑偏量不得超過帶寬的5%。輸送帶無異常損傷，表面無新裂紋或?qū)娱g剝離，無露芯、斷芯現(xiàn)象。如遇電氣焊時(shí)，不得將焊渣落到輸送帶上，以免造成輸送帶燙傷。3、輸送帶跑偏的調(diào)整：跑偏地段如有調(diào)心托輥組，可依靠上、下調(diào)心托輥架調(diào)心輥?zhàn)詣?dòng)調(diào)整。輸送帶跑偏調(diào)整主要依靠調(diào)整上、下托輥的側(cè)輥位置，如果一

7、組托輥不能調(diào)整好，可連續(xù)調(diào)整幾組托輥。檢查膠帶本身質(zhì)量是不是合格，接頭是否平值，必要時(shí)應(yīng)切掉不合格接頭重做。檢查機(jī)架是否歪斜，滾筒安裝是否符合要求，必要時(shí)可重新調(diào)整或安裝。檢查給料方向是否合適，是否對(duì)中，導(dǎo)料槽兩側(cè)的膠帶壓板壓力是否均勻，必要時(shí)可重新調(diào)整。檢查清掃器是否清煤干凈，必要時(shí)可重新安裝清掃器。如輸送帶跑偏的方向不定，忽左忽右，這是拉緊車太松的緣故，應(yīng)調(diào)整輸送帶的拉緊車程度，不要按一般方法調(diào)整。輸送帶跑偏的調(diào)整應(yīng)在輸送帶空載和滿載時(shí)反復(fù)進(jìn)行，直至輸送帶邊距托輥邊緣的距離保持在0.05B（帶寬）左右為止。如輸送帶跑偏的原因比較復(fù)雜時(shí)，要針對(duì)輸送帶跑偏的各種原因，采用多種方法綜合治理。4、

8、輸送帶的檢查、修補(bǔ)和接頭定期用透視機(jī)檢查膠帶和接頭處的鋼絲繩芯斷裂情況，并及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，如膠帶內(nèi)鋼絲繩芯的斷裂根數(shù)超過總數(shù)的10時(shí)，則須將膠帶切斷重新接頭或更換膠帶。輸送帶的修補(bǔ)和接頭質(zhì)量必須平直、不起膠、不鼓氣泡、粘合緊密、光滑。硫化后的膠帶表面比原膠帶表面低，且不超過1mm為合格。硫化后的膠帶強(qiáng)度不應(yīng)低于原膠帶強(qiáng)度的90%。兩膠帶膠接處中心線不重合度不應(yīng)超過3mm。5、驅(qū)動(dòng)裝置主要部件的檢查和檢修：驅(qū)動(dòng)裝置主要由電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、制動(dòng)器、逆止器、驅(qū)動(dòng)裝置架和變頻器等部件組成，各部件要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查和檢修。電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得有異常聲音、不得有異常發(fā)熱和振動(dòng)現(xiàn)象，外殼無漏油現(xiàn)象。減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

9、不得有異常聲音或聲音的巨大變化，不得有異常振動(dòng)現(xiàn)象，箱體表面溫度不能超過標(biāo)準(zhǔn)，不得有漏油現(xiàn)象，齒面無過量磨損，緊固螺栓不松動(dòng)。制動(dòng)器和逆止器無異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象，制動(dòng)輪和閘瓦無缺損和粘油現(xiàn)象，液力推桿不漏油，各轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸無卡住或異常磨損，逆止器安裝位置和方向正確，能達(dá)到規(guī)定的逆止力。制動(dòng)系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污；液壓站液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；各電磁閥動(dòng)作靈活、可靠；各壓力系統(tǒng)及逆止器運(yùn)行正常。彈性柱銷聯(lián)軸器的彈性圈內(nèi)徑應(yīng)與柱銷緊密貼合，外徑與空應(yīng)有0.30.7mm的間隙；當(dāng)柱銷直徑磨損到原直徑的80時(shí)要一起更換；柱銷兩端的擋板必須緊固，以防柱銷脫出；防護(hù)罩應(yīng)牢固可靠。聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)

10、符合下表的規(guī)定。單位：mm6、減速器的檢查：減速器箱體不得有裂紋或變形。減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，墊片平整無折皺，裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠，不得漏油。減速器各部密封件齊全完整，性能良好，不漏油，密封表面無損傷，油封骨架不變形。各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平整，無折皺，眼孔一致，材質(zhì)符合要求。減速器安裝完畢或更換部件后要進(jìn)行空載和帶負(fù)荷試驗(yàn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各軸承不得發(fā)熱異常，齒輪嚙合符合要求。減速器應(yīng)注入合適的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，油量適當(dāng)，油壓正常。齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落等現(xiàn)象。齒面出現(xiàn)嚴(yán)重的點(diǎn)蝕現(xiàn)象要根據(jù)情況決定更換或修復(fù)。減速器齒輪嚙合符合標(biāo)準(zhǔn)要求7、制動(dòng)器的檢查：制動(dòng)器工作腔的

11、油液必須按規(guī)定時(shí)間更換，換油時(shí)要用清洗油將工作腔清洗干凈，每旬檢查油面一次，檢查時(shí)用干凈的起子或桿件，油面低時(shí)應(yīng)加油。制動(dòng)器的額定行程、補(bǔ)償行程和制動(dòng)瓦打開間隙必須符合規(guī)定。制動(dòng)器中心高和與之相配用的制動(dòng)輪中心高必須相同。制動(dòng)摩擦片的磨損超過其厚度一半或表面和鉚釘頭相平時(shí)，必須更換摩擦片，要求新摩擦片的鉚釘必須鉚進(jìn)摩擦片厚度一半。制動(dòng)摩擦片表面及制動(dòng)輪表面應(yīng)保持干凈，不得有油污。及時(shí)更換不合格的制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪，要經(jīng)常對(duì)制動(dòng)器各部件進(jìn)行調(diào)整。8、液力耦合器的檢查：檢查液力耦合器有無漏油現(xiàn)象，易熔塞是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是否使用合格和適量的難燃介質(zhì)。液力耦合器不允許充油過多或過少，最大充油量為工作腔滿容量

12、的80%，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中引起溫升，產(chǎn)生壓力使液力耦合器損壞；最小充油量為工作腔滿容量的40%，防止軸承得不到潤(rùn)滑而縮短使用壽命。多臺(tái)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還要通過每臺(tái)液力耦合器充油數(shù)量的多少來均衡電機(jī)的負(fù)荷。液力耦合器油量不足時(shí)要加油，工作油必須經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后才能充入液力耦合器。如使用水介質(zhì)耦合器時(shí)，加入的清水不允許參帶任何固體物質(zhì)。運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，對(duì)工作油進(jìn)行老化檢查，若油已老化，則需換油。安裝液力耦合器時(shí)，不允許用壓板、鐵錘敲打，也不允許熱裝，以免損壞元件密封。必須借助耦合器上的螺紋孔，用相應(yīng)螺釘將偶合器平穩(wěn)地與工作機(jī)輸入軸聯(lián)接。9、滾筒組的檢查：傳動(dòng)滾筒和轉(zhuǎn)向滾筒軸的水平度不應(yīng)超過0.3/1000。傳

13、動(dòng)滾筒和轉(zhuǎn)向滾筒寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線不重合度不應(yīng)超過2mm。傳動(dòng)滾筒和轉(zhuǎn)向滾筒軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的不垂直度不應(yīng)超過滾筒寬度的2/1000。各滾筒安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常聲音、振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。各滾筒緊固螺栓和螺母無松動(dòng)現(xiàn)象；各滾筒無裂紋和破損；各滾筒無粘附異物。傳動(dòng)滾筒膠面不得有磨損和剝離損傷情況。膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，輸送帶在各滾筒處有跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。各滾筒焊接部位無開焊或較大明顯裂紋。10、托輥的檢查托輥必須齊全完好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托輥架牢固，應(yīng)與膠帶輸送機(jī)中心線垂直。更換運(yùn)轉(zhuǎn)不良和聲音異常的托輥和托輥架，有脫落和缺損的托輥及時(shí)補(bǔ)齊，保持它們有良好的工作狀態(tài)。托輥表面不得粘附粉塵

14、，以免引起輸送帶跑偏,托輥無異常聲音和卡死現(xiàn)象。膠帶輸送機(jī)架聯(lián)結(jié)牢固可靠并保持平穩(wěn)，及時(shí)清掃托輥架處的堆積物。緩沖托輥表面橡膠層磨損量超過原凸起高度的一半時(shí)要更換。11、拉緊裝置的檢查和調(diào)整：拉緊裝置能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)動(dòng)態(tài)防滑及正常運(yùn)行對(duì)張緊力的不同要求。膠帶輸送機(jī)停機(jī)及停電時(shí)拉緊裝置能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)制動(dòng)，可靠地確保膠帶處于張緊狀態(tài)。拉緊裝置的鋼絲繩不能有生銹和斷絲現(xiàn)象，膠帶不能有松馳現(xiàn)象。拉緊小車配重行程余量符合標(biāo)準(zhǔn)。拉緊導(dǎo)軌運(yùn)行良好，能保證在整個(gè)運(yùn)行過程中膠帶與傳動(dòng)滾筒之間不發(fā)生打滑現(xiàn)象。固定式絞車?yán)o裝置，要求車架無損傷，無變形；車輪在軌道上運(yùn)行自如，無異響；牽引絞車制動(dòng)裝置操作靈活，

15、動(dòng)作可靠；閘瓦制動(dòng)力均勻，達(dá)到制動(dòng)力矩要求；鋼絲繩不斷股，在滾筒上排列整齊，繩頭牢固可靠。如有不符標(biāo)準(zhǔn)的要及時(shí)處理或更換。重錘式拉緊裝置要求車架無損傷，無變形；車輪在滑道上運(yùn)行自如，無異響；鋼絲繩和重錘塊連接牢固；鋼絲繩不斷股。如有不符標(biāo)準(zhǔn)的要及時(shí)處理或更換。拉緊裝置的調(diào)整均以輸送機(jī)滿載時(shí)起動(dòng)和制動(dòng)不打滑為準(zhǔn)。12、清掃器的檢查：機(jī)頭、機(jī)尾和各給煤點(diǎn)都必須裝設(shè)清掃器，清掃器調(diào)節(jié)裝置要完整無損。硬質(zhì)合金清掃器與輸送帶必須接觸均勻。膠帶清掃器與膠帶距離不大于23mm，并有足夠的壓力，其接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于帶寬的85%。清掃器工作時(shí)無異常聲音和振動(dòng)?？斩吻鍜咂髋c輸送帶應(yīng)接觸良好，最大間隙不大于2mm。清掃

16、器連接螺栓無松動(dòng)、脫落和缺損現(xiàn)象，清掃器無粘附物料。13、鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架的檢查：鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架受外界的影響要發(fā)生油漆老化、生銹、螺栓受腐而松動(dòng)、部件變形和損壞開焊等，要經(jīng)常進(jìn)行檢查、修理或更換，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命和防止重大事故的發(fā)生。14、各緊固螺栓的檢查：要求螺紋連結(jié)件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母如有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，要及時(shí)更換。螺母必須擰緊，螺栓長(zhǎng)度適中，不允許在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。螺紋表面必須光潔，彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的一半）。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母，必須用防松螺母或其他防松裝置；螺栓如有彎曲，螺紋損傷超過螺紋工作高度的一半或連續(xù)超過一周，要及時(shí)更換。螺栓頭部或螺