線材廠調(diào)度培訓手冊

1、線材廠調(diào)度培訓手冊第一部分1、 調(diào)度職責2、 各部門維修分工第二部分外網(wǎng)1、煤氣外網(wǎng)說明 線材廠設備各科室、工段專業(yè)分工細則為了使線材廠工藝設備分工明確、責任清楚、防止扯皮推委，杜絕線材廠在管理中出現(xiàn)漏洞，影響生產(chǎn)。以便更好的加強工藝設備點檢、維護、修理、備件計劃等工作的管理?，F(xiàn)對生產(chǎn)技術科、設備科、生產(chǎn)工段、生產(chǎn)準備工段、電器運行工段、維修工段、流體工段的專業(yè)分工界線重申一下。一、 爐區(qū)設備1、 加熱爐體及所連帶的附屬設備，如燃控系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、引風、鼓風系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)范圍至公司主管網(wǎng)界線處，以及系統(tǒng)中所包含的各種（水閥、煤氣換向閥、安全閥）備件的計劃、修理計劃、技術指導、檢查維護、修理

2、方案由生產(chǎn)技術科負責；2、 點檢、巡檢和監(jiān)護由生產(chǎn)工段負責、3、 在專業(yè)人員的安全監(jiān)護和技術人員的指導下由維檢工段執(zhí)行修理方案，生產(chǎn)技術科負責檢查驗收。4、 電氣控制系統(tǒng)、儀表檢測系統(tǒng)及儀器儀表的定期效驗、點檢、維護、修理更換、備件計劃，由電氣運行工段負責。5、 液壓系統(tǒng)至液壓缸的柱銷。點檢、維護、修理更換、備件計劃，由流體工段負責。6、 熱送輥道、入爐輥道、鋼坯提升機、入爐推鋼機、爐內(nèi)懸臂輥道、爐底步進機械、出爐輥道等設備點檢、維護、修理、更換、潤滑、備件計劃，由維修工段負責。二、 軋區(qū)設備 軋區(qū)工藝設備分工原則主要以專業(yè)基礎和行業(yè)慣例為依據(jù)，即與紅鋼直接接觸到的為工藝部分、觸不到紅鋼的為設

3、備件部分。（一） 粗中軋區(qū) 1、1#卡斷剪、1#飛剪、2#飛剪設備主體及剪刃、粗中軋機械設備主體、減速箱、減速機齒輪座、聯(lián)軸器，點檢、維護、潤滑、修理、備件計劃，由維修工段負責。 2、集中潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)（包括缸體前柱銷）由流體工段負責點檢維護，修理，備品備件管理。 3、主機各部電機、各傳感元器件包括接近開關、溫度傳感器、所有流量計、電信號壓力表、壓力傳感器等儀器儀表，電器控制系統(tǒng)，電器監(jiān)測系統(tǒng)的點檢、維修、維護、備品備件計劃等由電氣運行工段負責管理。 4、軋機區(qū)域的導衛(wèi)、導槽、導管由生產(chǎn)準備工段負責備件申報和管理。生產(chǎn)工段負責檢查更換。 5、軋輥總成由生產(chǎn)準備工段負責裝配、點

4、檢、檢查、潤滑、備件計劃申報。生產(chǎn)工段負責更換。 6、焊接性導槽、導板、軋輥扁頭穿套筒柱銷的點檢、檢查、更換、檢修由生產(chǎn)工段負責，備件有生產(chǎn)準備負責；粗中軋軋輥、導衛(wèi)冷卻水管，有由生產(chǎn)準備工段負責申報、點檢、更換。（二）精軋區(qū)1、預精軋機、精軋機本體、錐箱、輥箱、聯(lián)軸器、護罩，裝配、點檢、檢查、更換、備品備件管理由設備科負責。（夜間出現(xiàn)故障時，崗位工與維修工段應先組織拆卸，待精裝班人員到位共同更換）2、預精軋、精軋區(qū)域的導衛(wèi)、導槽、導管由生產(chǎn)準備工段負責備件申報和管理。預精軋、精軋輥環(huán)、導衛(wèi)冷卻水管，由生產(chǎn)工段負責申報、點檢、更換。3、軋輥、輥環(huán)、夾送輥輥環(huán)、鋁罩帽、槽型件、導衛(wèi)壓板、導衛(wèi)緊固

5、螺栓、導衛(wèi)軸承、導衛(wèi)底座由生產(chǎn)準備工段負責備件申報和管理；軋輥錐套至精軋機優(yōu)維修工段負責。4、2#卡斷剪、3#卡斷剪、3#飛剪本體及剪刃點檢、檢查、更換、備件修復和計劃由維修工段負責。5、平、立活套輥點檢、檢查、更換由生產(chǎn)工段負責。備件修復和計劃由生產(chǎn)準備工段負責。6、導槽、焊接導槽、導管的固定件、底座、水噴嘴、手輪夾由生產(chǎn)準備工段負責點檢、維護、檢修，導槽、導管壓板的螺栓的點檢、緊固、更換由生產(chǎn)工段負責。7、水冷箱水冷導槽、固定手輪夾及擋水板備件申報、點檢、維護、檢修、修理全部由生產(chǎn)準備工段負責。8、軋機及水冷箱冷卻水流量調(diào)節(jié)由生產(chǎn)工段負責。9、水冷箱法蘭處以外連帶設備由流體工段負責。10、

6、吐絲機、夾送輥備件準備和管理、檢修、更換由維修工段負責。吐絲機直導管、入口導管、吐絲機管由設備科負責管理，精裝班負責檢查、更換。11、精軋區(qū)電機、傳感器、接近開關、所有儀器、儀表、電器控制系統(tǒng)、液動、氣動系統(tǒng)的備件計劃、維護、保養(yǎng)、點檢更換、修理電氣運行工段負責。12、粗中軋、預精軋、精軋的軋輥、導衛(wèi)及冷卻水管、點檢、維護、更換、備件由生產(chǎn)準備工段負責。13、預精軋機、精軋機夾送輥輥環(huán)下線清洗、裝配及上線由維檢精裝班負責。 （三）精整區(qū)1、散冷線、散冷線風機、集卷站、P-F線、卸卷站等主體設備（不包括電機）點檢、維護、修理、備件計劃由維修工段負責。2、電機、電器控制系統(tǒng)、傳感器、接近開關、儀器

7、、儀表的點檢、維護、修理備件計劃由電氣運行工段負責。3、自動打包機、手動打包機及附屬設備、設施的電氣部分點檢、維護、檢修由電氣運行工段負責。4、自動打包機、手動打包機及附屬設備、設施的電氣部分點檢、維護、檢修由電氣運行工段負責。三、天車天車及滑線和軋道、吊具、過跨小車的點檢、維護、修理由電氣運行工段天車班負責。四、水系統(tǒng)水系統(tǒng)各水泵、閥門、管線點檢、維護、檢修、潤滑由流體工段負責（軋線閥門水量調(diào)整由生產(chǎn)工段負責）。五、液壓、潤滑、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、油氣潤滑系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)（加熱爐氣動系統(tǒng)和精整區(qū)域P-F線氣動系統(tǒng)除外）由流體工段負責。六、其他 1、換輥小車由生產(chǎn)工段主軋區(qū)負責人負

8、責使用、維護、維修及備件管理；液壓剪由生產(chǎn)工段精整區(qū)負責人負責使用、維護、維修及備件管理。 2、所有機電一體的齒輪馬達、水泵、油泵、電動閥、液壓潤滑系統(tǒng)閥由流體工段負責。壓力、流量、溫度、液位等測量元件的備件（含電機、插頭）申報由電氣運行工段負責。機械元件的點檢、維護、檢修工作由維修工段負責。該類設備出現(xiàn)故障時電氣區(qū)域設備主管和機械區(qū)域設備主管同時到現(xiàn)場判斷故障，暫時分不清原因者機電各承擔一半責任。 3、全廠的儀器、儀表、量具效驗統(tǒng)一生產(chǎn)技術科負責。 4、線材廠所有機械、電氣、液壓備品、備件管理由設備科統(tǒng)一管理。 5、軋線沖渣溝氧化皮、輥道兩側氧化皮、水冷導槽及集水槽氧化皮清理由生產(chǎn)工段負責。

9、 6、線材廠車間周圍瀉排水溝清理有生產(chǎn)技術科負責管理。調(diào)度日常工作列項一、 班前：1、 了解兩個班次的安全生產(chǎn)情況，產(chǎn)品規(guī)格、鋼種、產(chǎn)量、質量（性能、成卷外觀）、作業(yè)率、成材率、熱送率以及發(fā)貨情況。2、 接班鋼坯庫存量（包括煉鋼）的爐號、鋼種，煉鋼正在生產(chǎn)爐號鋼種和機時產(chǎn)量（拉速），能否保證熱送率。3、 本班作業(yè)計劃，安全生產(chǎn)情況、設備運轉情況。二、 班中1、 是否按計劃作業(yè)，未按計劃作業(yè)的原因及責任部門，詳細準確的記錄影響生產(chǎn)的時間。2、 每班準確記錄一次庫存鋼坯數(shù)量和重量（包括煉鋼）及熱送情況，產(chǎn)量、產(chǎn)品性能、成卷打包質量（重量）、發(fā)貨情況。3、 按規(guī)定及時匯報生產(chǎn)情況和非計劃作業(yè)的等級匯

10、報執(zhí)行情況。4、 負責生產(chǎn)過程中的信息傳遞和事故處理的通訊及匯報。5、 按規(guī)定對本班中不服從調(diào)度指令、違章違紀的人員進行處罰。6、 大夜班負責會議室日報得數(shù)據(jù)統(tǒng)計和填寫，要求真實準確、字跡清晰、字體為仿宋體。7、 準確填寫調(diào)度表。監(jiān)督檢查跑號工“日常工作列項”。8、 將本班的堆鋼次數(shù)在公告欄上公開。9、 負責對節(jié)約用電的管控、及時通知啟動關閉照明開關，并根據(jù)線材照明管理制度對責任人進行考核。10、 負責將上一班的生產(chǎn)指標向公司總調(diào)匯報。負責鋼坯、盤卷重量以及庫存量的核對及匯報。11、 責令各部門準確匯報各種作業(yè)的啟始和終止時間（啟停車、意外事故的開始和終止、處理過程的各接點時間）并負責考核。三、 班后：1、 組織召開當班生產(chǎn)事故和設備事故分析會。2、 向主管領導匯報本班的主要生產(chǎn)情況。四、 早會匯報內(nèi)容：1、 前一天生產(chǎn)的總產(chǎn)量、計劃的盈虧值，成材率、電耗、煤耗等。2、 各工段非計劃作業(yè)情況，造成非計劃作業(yè)的責任部門和影響作業(yè)的時間、原因。3、