粉煤制備原煤庫施工組織設(shè)計

1、=山東方大工程有限責(zé)任公司年產(chǎn)100萬噸粉煤生產(chǎn)線原煤庫施工組織設(shè)計山東方大工程有限責(zé)任公司年產(chǎn)100萬噸粉煤生產(chǎn)線原煤庫施工組織設(shè)計編制日期：2015 年 10月 8 日編制單位：山東方大建安第五項(xiàng)目部編 制 人： 王 飛第一卷 編制依據(jù)一、施工圖圖 紙 名 稱圖 紙 編 號出圖日期結(jié)構(gòu)施工圖001-18,192015年10月二、主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范類 別名 稱圖 集國 家鋼梯、欄桿02J401鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件規(guī) 范 規(guī) 程國 家土方工程施工及驗(yàn)收規(guī)范砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)

2、范建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范行 業(yè)建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程第二卷 工程概況一、工程簡介序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱原煤庫2建設(shè)單位山東方大工程有限責(zé)任公司3設(shè)計單位淄博礦業(yè)集團(tuán)設(shè)計院有限責(zé)任公司4監(jiān)理單位淄博金信建設(shè)監(jiān)理有限公司5結(jié)構(gòu)形式筒體6建筑尺寸直徑16m7建筑檐高42m8建筑體積8440m39建筑用途原煤儲存10儲 量5000m³11工程地點(diǎn)淄川區(qū)羅村鎮(zhèn)原洪山礦矸石山附近12設(shè)計安全等級13設(shè)計使用年限14抗震等級二、場地及水電情況本工程位于廠區(qū)西北部位；該工程北面為原煤上料地溝，施工場平整，經(jīng)合理布置可滿足施工要求。三、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)基礎(chǔ)類型樁基結(jié)構(gòu)形式筒體

3、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)C30主體C30鋼筋類別HRB400鋼筋接頭類別基礎(chǔ)底板、倉壁綁扎搭接基礎(chǔ)梁、柱子套筒連接地下水位情況無地下水基礎(chǔ)埋深-2.5m第三卷 施工部署一、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，分部工程優(yōu)良率達(dá)到85%以上。觀感質(zhì)量得分率95%以上。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“三無兩杜絕”安全生產(chǎn)目標(biāo)：（1）無直接經(jīng)濟(jì)損失1萬元及以上的火災(zāi)或坍塌事故；（2）無火工品爆炸、丟失、被盜事故；（3）無有毒有害氣體(液體)泄漏；（4）杜絕重傷及以上人身事故；（5）杜絕其

4、他直接經(jīng)濟(jì)損失2萬元及以上的非人身責(zé)任事故；3、工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實(shí)現(xiàn)。4、現(xiàn)場管理：管理目標(biāo)：項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)化安全文明工地。二、管理組織機(jī)構(gòu)1、組織機(jī)構(gòu)：本工程按項(xiàng)目法組織施工，項(xiàng)目經(jīng)理選派承擔(dān)過大型工程項(xiàng)目管理，并具備豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任；項(xiàng)目總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任。項(xiàng)目經(jīng)理部對本項(xiàng)目的人、財、物按照標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目部施工管理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)

5、、有效的運(yùn)行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，確保實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標(biāo)。項(xiàng)目部班子主要成員及各主要部室的職責(zé):（1）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)副經(jīng)理、安全副經(jīng)理組成，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。（2）技術(shù)組：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，對特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)、施工試驗(yàn)和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（3）施工組：負(fù)責(zé)

6、組織施工組織設(shè)計實(shí)施，制定生產(chǎn)計劃，組織實(shí)施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理;負(fù)責(zé)各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。 （4）安質(zhì)組：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（5）物資組：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和工具的購置、運(yùn)輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（6）機(jī)械組：負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、進(jìn)場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機(jī)械處于良好運(yùn)行狀態(tài)。 （7）核算組：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗(yàn)收及統(tǒng)計等工作。以上各部在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施

7、工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。2、管理體系：管理機(jī)制采用標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目部施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系。3、主要施工技術(shù)工人配備：日平均勞力40人。土建施工高峰期計劃日投入勞動力50人，其中木工10人，鋼筋工10人，砼工4人，普通工5人，電工1人，預(yù)留預(yù)埋安裝工2人,滑模8人。三、施工部署1、項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊(duì)及分工：（1）結(jié)構(gòu)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)工程的鋼筋、模板施工。（2）瓦工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)滑模期間找補(bǔ)、砌筑、抹灰、樓地面工程的施工。（3）安裝作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)水電管線，預(yù)埋件安裝等施工。（4）滑模作業(yè)

8、隊(duì)：負(fù)責(zé)滑模組裝、提升及拆除。2、施工作業(yè)劃分：根據(jù)工程特點(diǎn)，主體結(jié)構(gòu)大致分為4個階段施工：第一階段為-0.5m4.8m倉壁滑模施工；第二階段為5.8m平臺施工；第三階段為6.3m42m倉壁滑模施工；第四階段為42m倉頂板施工。在主體施工階段時充分利用時間、空間，組織平行流水立體交叉作業(yè)，主體結(jié)構(gòu)施工過程，安裝施工應(yīng)配合預(yù)留預(yù)埋。3、垂直運(yùn)輸：根據(jù)工程特點(diǎn)及布置情況，本工程垂直運(yùn)輸設(shè)備考慮使用一臺TC5013塔吊負(fù)責(zé)整個工程結(jié)構(gòu)施工中鋼筋、模板、零星砼以及其他物料的垂直運(yùn)輸。4、本工程結(jié)構(gòu)混凝土以商品混凝土為主，不考慮現(xiàn)場攪拌，砼采用塔吊吊至澆筑部位。5、本工程模板體系：本工程倉外壁采用滑升鋼

9、模板，倉內(nèi)柱、5.8m平臺層采用膠合板，方木和滿堂落地鋼管支撐體系；倉頂板采用鋼梁支撐。該體系安全可靠。6、腳手架工程：5.8m層框架結(jié)構(gòu)采用滿堂腳手架支撐系統(tǒng)，倉頂板采用鋼梁、壓型鋼板支撐，外設(shè)回籠爬梯一座，用于施工人員上下。7、現(xiàn)場設(shè)一棟木工加工棚，負(fù)責(zé)模板及配件的制作。8、現(xiàn)場設(shè)一鋼筋加工棚，負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作。四、施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（1）項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（2）針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。（3）依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)

10、交底，指導(dǎo)工程施工。（4）做模板設(shè)計圖，進(jìn)行模板加工。（5）認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗(yàn)工作。（6）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。2、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：（1）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場三級教育和操作培訓(xùn)。（2）落實(shí)各部室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（3）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時間計劃。（4）組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。3、施工現(xiàn)場及管理準(zhǔn)備工作：（1）做施工總平面布置。按現(xiàn)場平面布置要求，做

11、好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（2）按要求做好場區(qū)施工道路的路面整平壓實(shí)工作。（3）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。五、施工現(xiàn)場平面布置1、給水：（1）在該工程西北角為工程施工用水管網(wǎng)，完全能滿足施工用水要求，現(xiàn)場設(shè)置一10m³水箱。（2）水箱內(nèi)設(shè)一高壓水泵，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用水的抽取。2、施工臨時用電：本工程施工用電由創(chuàng)大石膏板廠變電站引入，在本工程西南設(shè)置一總箱，施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4 W。第四卷 主要分部分項(xiàng)工程施工方案一、施工測量1、施工測量的準(zhǔn)備工作

12、：（）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。（）對圖紙進(jìn)行校核。（）確定放線精度。（）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。、建筑定位放線： （）建筑定位依據(jù)：根據(jù)施工總平面圖紙，定位依據(jù)為設(shè)計院提供的定位坐標(biāo)。根據(jù)本工程特點(diǎn)，首先布設(shè)十字主軸線，再根據(jù)主軸線布設(shè)各單獨(dú)建筑的平面控制網(wǎng)。）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布設(shè)主軸線精度為二級，其中：測角中誤差為 ±12"，邊長相對誤差為 1/15000。布設(shè)單獨(dú)平面控制網(wǎng)精度為三級，其中：測角中誤差為±24邊長相對誤差為 1/800。布設(shè)主軸線時使用全站儀，保證足夠的精度。2）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼

13、尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。（）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：工程±0.000絕對標(biāo)高為111.9米，高程引入采用設(shè)計及甲方提供的國家水準(zhǔn)點(diǎn)，在建筑場區(qū)內(nèi)布設(shè)4個控制點(diǎn)?？刂凭W(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求：L：為附和線路長度。、基礎(chǔ)開挖、放線：由于大部分建筑平面控制樁及軸線控制樁均引致基礎(chǔ)外邊線以外。在基礎(chǔ)開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁。基礎(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15 cm。本工程毗鄰廠區(qū)道路，將軸線控制樁引至廠區(qū)道路邊，以便保護(hù)和方便使用。根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡

14、頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、-20 mm?；巯驴跇对试S誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，應(yīng)及時測設(shè)坡角與3 m×3 m的方格網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)高，允許誤差為：±10 mm。墊層完工后用全站儀以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測在墊層上。4、施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量倉壁、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項(xiàng) 目精 度主軸線±10 mm細(xì)部放線±2 mm倉壁、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3 mm時，取平均點(diǎn)引測水平

15、線；抄平時將水準(zhǔn)儀放在測點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為±3 mm。5、鋼筋混凝土倉壁、柱施工測量：（）倉壁、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。（）柱支模后，用吊線錐校核模板垂直度，校核時用長卷尺在相互垂直的兩軸線上同時測量。二、土方開挖、工程概況：定位放線后，用一臺挖機(jī)開挖至設(shè)計標(biāo)高-2.5米。開挖時注意保護(hù)樁身質(zhì)量，基槽土方全部由自卸汽車運(yùn)填至廠區(qū)北面道路，開挖時隨時控制基底開挖標(biāo)高，并預(yù)留足人工清槽深度。、施工準(zhǔn)備：（）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)

16、筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（）施工方案及施工隊(duì)伍準(zhǔn)備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊(duì)伍。、根據(jù)土質(zhì)情況確定放坡系數(shù)，和基礎(chǔ)工作面寬度繪制基坑開挖平面圖。、開挖機(jī)械選擇：采用大型機(jī)械及人工配合，開挖選用反鏟220挖掘機(jī)一臺及自卸汽車3輛。、基坑開挖程序：（1）開挖采取由東向西進(jìn)行，開挖采取逐步開挖，人工配合清槽進(jìn)行，本工程基礎(chǔ)開挖一次開挖完成。（2）開挖過程中，配備專職測量員，機(jī)械大開挖接近設(shè)計標(biāo)高時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標(biāo)高。（3）預(yù)留土留至驗(yàn)槽前清理，驗(yàn)槽合格后立即打墊層。（4）注意事項(xiàng)：1）挖土過程中應(yīng)由測量工及時將標(biāo)高引測至樁基上，并隨時校核基底標(biāo)高，避免超挖。2

17、）基坑挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊堆載物料或載重車輛穿行。3）基槽周圍離邊坡1m處設(shè)1.2m0.3米高兩道鋼管護(hù)欄，并用外掛密目安全網(wǎng)封閉，夜間設(shè)置警示燈。4)基礎(chǔ)挖土?xí)r，要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，要立即報告并采取應(yīng)急措施進(jìn)行處理。5）機(jī)械挖土，啟動前應(yīng)對機(jī)械各有關(guān)部位進(jìn)行檢查，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。操作中進(jìn)鏟不應(yīng)太深，提升不應(yīng)過猛。三、鋼筋工程、原材料：（）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。（）使用前

18、按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。（）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)用磚砌磚垛架起，高出地面。雨雪來臨前應(yīng)用篷布覆蓋。2、鋼筋加工配料：（）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。（）級鋼筋末端需做180°彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。3、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋連接?；A(chǔ)梁鋼筋連接采用焊接連接，環(huán)梁鋼筋連接采用綁扎搭接，柱子豎向鋼

19、筋采用焊接連接；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接。4、鋼筋定位措施：（1）基礎(chǔ)鋼筋定位1）根據(jù)該基礎(chǔ)的施工特點(diǎn)，即基礎(chǔ)鋼筋用量較大，基礎(chǔ)鋼筋分為上下兩層，鋼筋加固采用22鋼筋焊接馬凳，如下圖所示，馬凳縱橫向布置，間距1.5米。馬凳詳圖2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用倉壁骨架筋進(jìn)行控制。豎向鋼筋骨架橫向鋼筋間距與水平筋間距相同，在豎壁鋼筋網(wǎng)上固定塑料環(huán)卡保證鋼筋位置。（2）柱鋼筋:倉壁、柱合滑模時，隨時對上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌倉壁柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。5、倉壁鋼筋綁扎：（1）

20、工藝流程：按設(shè)計要求綁扎骨架筋 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標(biāo)志 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（2）倉壁鋼筋綁扎前應(yīng)在底板墊層上按施工圖放出所有壁、柱或暗柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈倉壁、柱或暗柱的邊線校正鋼筋位置。在兩邊立鋼梯，在下部 m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁扎壁筋。并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，鋼筋型號為6600，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。（4）倉壁節(jié)點(diǎn)及預(yù)留洞口處，暗梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計及規(guī)范要求。（5）滑模施工過程中，對伸出的倉壁鋼筋隨時修整，并綁一道臨時定位筋，倉壁澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)

21、現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。6、板鋼筋綁扎：（）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗(yàn)收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。（）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，型號與主筋相同但不小于12，間距為500（如下圖所示），沿板一個方向通長設(shè)置，以確保上部鋼筋的位置。板馬凳詳圖（）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。（）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300

22、 mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。7、每段倉壁、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)預(yù)埋管等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，根據(jù)設(shè)計或圖集要求加設(shè)附加筋。8、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。四、模板工程為使本工程達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。該工程模板全部采用新膠合板。、模板體系（）內(nèi)柱及5.8m平臺模板：該筒倉內(nèi)部為柱子支撐平臺結(jié)構(gòu)，柱子、承重梁截

23、面較大，施工難度大。此部分結(jié)構(gòu)模板采用20厚竹膠板為外模，雙排12對拉螺栓固定；梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口，平臺模板采用20厚竹膠板為外模，承重梁沿梁高方向設(shè)置對拉螺栓。1）所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。（）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距主龍骨用70×100 mm白松木方。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用扣件式腳手架，上面設(shè)可調(diào)頂托。（3）梁模板：梁模板采用防

24、水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距150-200 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，側(cè)模及底模用48×3.5 mm鋼管配可調(diào)支撐，梁高大于700時采用對拉螺栓固定，螺栓長度L=構(gòu)件寬度+500梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板，。、支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖 模板制作 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內(nèi)雜物清理 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 支外側(cè)模板 安裝對拉螺栓 支內(nèi)側(cè)模板 支鋼管斜支撐 調(diào)整加固模板 預(yù)檢模板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進(jìn)入下一循環(huán)

25、。、支模質(zhì)量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2 mm。模板的實(shí)測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5，-5截面尺寸+2，-2垂直度4表面平整度3、技術(shù)措施：（）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板等處模板軸線位置正確性。、模板拆除：（）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2MPa。（）承重模板拆除時混凝土強(qiáng)度100。（）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模時

26、不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理。五、混凝土工程該工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，由塔吊吊至澆筑部位。1、基礎(chǔ)、筒倉壁混凝土施工：（1）注意事項(xiàng)：1）基礎(chǔ)及筒倉壁為C30，由于混凝土配合比優(yōu)選中砂作為細(xì)骨料，粗骨料選用碎石，級配良好，摻加泵送減水外加劑，提高混凝土和易性。2）該基礎(chǔ)筏板部分厚度較大，屬大體積混凝土施工，為減少混凝土水化熱集中釋放，減少溫度收縮應(yīng)力，在澆筑過程中必須降低混凝土的溫度，來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，我們擬采取以下措施:a、在混凝土中摻加緩凝劑，延長砼的凝固時間，減少熱量的集中釋放；b、在基礎(chǔ)中間設(shè)置一層直徑50×3.5冷卻循環(huán)水鋼管，水管環(huán)形布

27、置，水平間距2M，在整個基礎(chǔ)范圍內(nèi)設(shè)置，在基礎(chǔ)砼澆筑過程及養(yǎng)護(hù)中通水循環(huán)。c、混凝土澆筑完成后進(jìn)行保濕，保溫養(yǎng)護(hù)，減少內(nèi)外溫差；適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)、拆模時間，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力。d、對混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，實(shí)行情報信息化施工，控制混凝土內(nèi)外溫差在25°C以內(nèi)，通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施。（2）施工工藝：a、對混凝土工人提前進(jìn)行技術(shù)學(xué)習(xí)，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底；b、施工技術(shù)人員做好基礎(chǔ)面標(biāo)高控制工作；c、澆筑砼前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、塵土等雜物清理干凈，并檢查鋼筋墊塊，鋼筋支撐是否牢固，辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)方可澆筑；d、該基礎(chǔ)混凝土分層澆筑，

28、澆筑厚度不大于500mm，澆筑過程中派專人進(jìn)行振搗，并振搗密實(shí)。e、筒倉壁、柱子澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與壁混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。f、澆筑洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊1520 cm。g、基礎(chǔ)及筒倉壁混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。）筒倉壁混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈，并將鋼筋整理整齊。

29、2、樓板混凝土施工：樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于100mm。3、施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置筒倉壁施工時水平方向根據(jù)漏斗層和倉頂標(biāo)高留設(shè)。每層柱留在頂板下表面以上5cm處。（2）施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強(qiáng)度不能低于1.2Mpa，且應(yīng)剔除混凝土表面的浮漿軟弱層，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻并控制在初凝前澆筑砼。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)：寒流來襲時采用冬期施工防凍措施，砼承臺底板采用覆蓋保溫被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，倉壁采用刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。六、土方回填、本

30、工程土方回填為煤矸石壓實(shí)。、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行。、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。、土質(zhì)為煤矸石，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm。、回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度控制在250 mm內(nèi)。、回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實(shí)。、回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于

31、15.5KN/M3，取樣合格率不得小于90%。、回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。七、滑模工程-0.5M42M倉壁施工采用滑模施工工藝，具體施工方法如下：1、滑模裝置選擇（1）采用建設(shè)部專業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)和中國建設(shè)機(jī)械總公司的聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)一江都攬月機(jī)械有限公司的產(chǎn)品HY-36s液壓控制臺，GYD-60型滾珠式千斤頂，在安裝之前公司派專職人員通過維修保養(yǎng)?！伴T”字形門架，槽鋼做圍圈，模板為鋼模板(以3012、2512為主，配少量鋼模1512、1012)。操作平臺采用內(nèi)外桁架式操作平臺，下設(shè)內(nèi)外吊腳手架，支撐爬桿用48×3.5mm鋼管，

32、埋于倉壁內(nèi)。（2）垂直與水平運(yùn)輸設(shè)備選配混凝土運(yùn)輸采用塔吊吊至澆筑部位。 (3)、滑模設(shè)備檢查液壓控制臺：試運(yùn)行正常后方可使用。千斤頂：空載爬行試驗(yàn)，使其行程達(dá)到一致。油管、針形閥筏、進(jìn)行耐油試驗(yàn)。（4）、模板系統(tǒng) 提升架采用“門”字架，立桿、橫梁均用14，立桿與橫梁采用兩邊焊接.根據(jù)計算，提升架布置間距為12001400mm；圍圈采用8接頭焊接，以調(diào)節(jié)鋼托與提升架立桿連接，模板采用組合鋼模板，模板連接采用回型卡（模板鉤）和鐵絲（12#）與圍圈捆綁.再用內(nèi)外各2根10整體加固圍圈.（5）、操作平臺滑架系統(tǒng) 圓形筒倉平臺采用斜挑三角架，長1.7m，橫桿用8，斜撐桿用螺栓連接牢固，外平臺采用挑三角

33、架，長1.7m，橫桿用8，斜撐用6.3焊接組成，橫桿用二根16*30的六角螺栓與提升架連接牢固，斜撐支撐在提升立桿下端下掛內(nèi)吊腳手架；三角架可滿足250kg/平方米的線荷載.在提升架內(nèi)側(cè)掛12鋼盤（輻射式拉桿（與中心盤相連，用M20花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)拉力，以防止平臺受力后提升架根部水平移位和庫壁變形.（6）液壓提升系統(tǒng)根據(jù)滑模施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，主要采用GYD60型滾珠式千斤頂，主（ 16）支（ 8）高壓油路系統(tǒng)，HY-36SD型液壓控制臺一臺，支承桿采用48×3.5鋼管，總配置40榀提升架，即提升架間距為1.25米.每榀提升架設(shè)置一只千斤頂，共40只。2、滑升平臺設(shè)計（1）千斤頂數(shù)量

34、計算n=N/Pn：支承桿（或千斤頂）的最小數(shù)量N：總垂直直荷 載（KN）P：單個千斤頂計算承載力（支承桿允許承載力或千斤頂允許承載能力，兩者取其最?。﹩胃С袟U允許承載力在正?；隣顟B(tài)下，按下式計算：P=X·40·E·J/K（L0+95）2P一單根支承桿允許承載力（KN）X一工作條件系數(shù)，取0.7E支承桿彈性模量，E=2.1×104KN/cm2J支承載面慣性距，J=3.14（D4-D4）/64=3.14×（4.84-4.154）/64=11.49K安全系數(shù)，取2.L0支承桿脫空長度，取值180P=0.7×40×2.1

35、5;104×11.4/2.5（180+95）2 =35.74KN設(shè)計時取單個千斤頂允許承載力額載力的1/2P(頂)=60÷2=30KN35.74KN>30KN所以單根支承桿承載力能滿足滑模正常爬升要求.（2）總垂直荷載計算：模板系統(tǒng)提升門架40（榀）×76.5kg/榀=3060kg內(nèi)外圍圈200（m）×8.0kg/m=1600kg，按200米算為內(nèi)外上下各一道圍圈，周長3.14×16×4道=200米加固圍圈200（m）×10kg/m=2000kg，這加固也是采用上下兩道嗎？外平臺架40（副）×18.5kg/副

36、=740kg中心拉桿40根×8m×1.2kg/m=384kg中心盤、花蘭、鋼絲夾55kg+（40套×3kg）=175kg鋼模板63（m2）×41.7kg/=2627kg，；鋼模板60（m2）×41.7kg/2502kg， 平臺防護(hù)欄鋼盤200m×0.617kg/m=123.4kg，（防護(hù)欄采用10鋼筋周圈圍護(hù)） 平臺護(hù)欄鋼筋40m×0.617kg/m=25kg平臺安全網(wǎng)20張×3.5kg/張=70kg吊架防護(hù)欄鋼筋50×0.617kg/M×4根=124kg（防護(hù)欄采用10鋼筋周圈圍護(hù)） 吊架木跳

37、板88套×30kg=2640kg吊架安全網(wǎng)30張×3.5kg/張=105kg內(nèi)外平臺方木450根×4kg=1800kg內(nèi)外平臺鋪板180m2×0.02×600kg/m3=2160回形銷、鐵絲、電線燈炮500kg小計： 20635.4kg（3）操作平臺上施工荷載人員20人×68kg=1360kg（4）液壓系統(tǒng)控制臺1（臺）×280kg/臺=280kg千斤頂40（只）×26kg/臺=1040kg膠油管、分油器、液壓油300kg低壓變壓器、配電箱150kg（5）電焊機(jī)、插入振動機(jī)2臺150kg+2臺×15kg=

38、330.0kg反斗車和工具等，及定位鋼筋2輛×80kg+100kg+250kg=510kg村料堆放4000kg其他因素1500kg小計：9470kg 鋼模板與砼的摩擦力（取22.5kg/m3）59m2×225kg=13275kg（6）總垂直荷載N=1.2×20635.4+1.4×(9470+13275)=56605.48kg567(KN)n=536/3019只（千斤頂）考慮到其它不可預(yù)見因素，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，做到萬無一失，選定40只千斤頂.故P=567（KN）/40=14.2KN<P頂=30KN因此布置40只千斤頂完全能滿足施工要求。（7）吊腳手

39、架在調(diào)節(jié)鋼管及提升架立柱上，下掛吊腳手架，上鋪腳手板，用于檢查砼出模強(qiáng)度，處理滑升過程中的質(zhì)量缺陷，滑模后倉壁修整、清理出預(yù)留、預(yù)埋件、原漿抹光等，掛腳手用定型角鋼制作，高度從模板下口往下1.8米，掛腳手架外側(cè)用鋼筋連成圍圈增加穩(wěn)定性，在底部滿掛安全網(wǎng)以保證安全。（8）上人回龍跑道上人跑道為了給職工上下班提供安全通道，保證業(yè)主及監(jiān)理人員等到平臺上檢查方便及安全，在筒倉外側(cè)搭設(shè)鋼管上人回龍扶梯一座2.4m寬×4.8m長，高度高出相應(yīng)筒庫1.5m，防滑跑道采用竹笆片反鋪，沿線與鋼管綁牢，回龍跑道周圍及跑道底部滿掛安全網(wǎng)。3、滑升模板系統(tǒng)的組裝（1）組裝順序：基礎(chǔ)面放線豎立提升架綁扎1.2

40、m高環(huán)筋調(diào)節(jié)鋼管內(nèi)外圍檁內(nèi)外模板安裝滑模環(huán)形平臺平臺外挑隨升井架平臺格柵及面板液壓系統(tǒng)調(diào)試插入支承桿全面檢查試滑升正式滑升吊腳手及安全網(wǎng)繼續(xù)滑升。（2）將提升架就位，應(yīng)徑向?qū)?zhǔn)中心，下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面（使千斤頂同時起步），提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。（3）綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋，接頭按圖紙要求錯開。（4）組裝內(nèi)外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。本工程內(nèi)模錐度為2%5%，外?？紤]到變形因素，保持豎直即可。組裝時注意底板以下庫壁的附壁柱角應(yīng)用鋼管剖切后焊入，使柱角帶有圓弧，以防止滑模時缺棱掉角。（5）組裝外挑平臺、平臺外挑液壓設(shè)備。內(nèi)外吊腳手架待滑升一定高度時組裝。4、鋼筋工程（1

41、）鋼筋配制：筒體豎向鋼筋定長4.5m配制，水平鋼筋按照9m配置。不足部分找零交圈，并注意接頭錯開率為25%。（2）鋼筋綁扎：豎向鋼筋按1/4錯接，環(huán)向水平鋼筋搭接長度50d，應(yīng)注意環(huán)筋分區(qū)變化的標(biāo)高，及時按設(shè)計圖紙所注明的間距、規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。洞口加筋預(yù)先配置，一旦到達(dá)標(biāo)高，立即穿扎加筋，以免影響滑模進(jìn)度。鋼筋保護(hù)層和位置通過設(shè)置在提升架下橫梁上的鋼筋限位卡予以確保鋼筋位置正確。5、砼施工（1）應(yīng)以砼出模強(qiáng)度作為澆筑砼和滑升速度的依據(jù),每天提升高度應(yīng)在2.73.6m,每小時應(yīng)大于0.1m,因筒壁為高聳構(gòu)筑物,出模強(qiáng)度在0.3-0.35Mpa為宜.（2）必須分層均勻?qū)ΨQ交圈澆筑,每層在同一水平面上

42、.（3）每層澆筑高度為30cm，各層間隔時間應(yīng)不大于砼的初凝時間（相當(dāng)于達(dá)0.35KN/cm2）.當(dāng)間隔時間超過初凝時間,對接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。（4）砼振搗時,振搗器不得直接觸及支承桿,鋼筋和模板,振搗器應(yīng)插入前一層砼內(nèi),但深度不宜超過50mm,在模板滑升的過程中,不得振搗砼。（5）砼出模時應(yīng)及時修飾,表面不平時用方木拍實(shí)刮平,用抹子壓光抹平.對于拉裂和坍落及保護(hù)層脫落等問題,搓抹子人應(yīng)在混凝土尚未凝固前及時修補(bǔ)。（6）混凝土要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土出模后，用刷子在砼外表面刷一層養(yǎng)護(hù)劑。6、滑升程序分初升、正?；湍┥齻€階段,進(jìn)入正?；牒笕缧钑和；?如停水停電或風(fēng)力在六級以上等)

43、,則需采取停滑措施(?；┕たp做成V形).（1）初升：開始澆筑第一分層必須控制在約40cm,再澆筑第二個分層30cm,再澆筑第三分層25cm,當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到初凝至終凝之間,即底層砼層強(qiáng)度達(dá)到0.3-0.35Mpa時,即可進(jìn)行試升工作.初升階段的砼澆筑工作應(yīng)在3小時內(nèi)完成.試升時先將模板升起3cm,即提升千斤頂1個行程,當(dāng)砼出模后不坍落,又不被模板帶起時(用手指按壓可見指痕,砂漿又不粘手指),即可進(jìn)行初升,初升階段一次可提升20-30cm.（2）正常提升模板滑升速度V=(H-h0a)/tV滑?；俣菻模板高度 H=1.2mH0-每個澆筑層厚度h0取0.85m混凝土澆筑口其表面到模板上口的距離a=

44、0.05mt混凝土澆筑口其表面到模板上口的距離a=0.05mt混凝土從澆灌到位至達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時間t取2.4hv=（1.2-0.85-0.05）/2.4 =0.125m/h每天滑升控制在2.7m-3.6m.每澆筑一層砼，提升模板一個澆筑高度，一次連續(xù)澆筑，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度>10厘米/小時.正常氣溫下，每次提升模板的時間，應(yīng)控制在1小時左右，當(dāng)氣溫高或因某種原因砼澆筑一圈時間較長時，每隔20-30分鐘開動一次控制臺，提升1-2個行程.（3）末升：滑升至接近頂部時,最后一層砼應(yīng)一次澆筑完畢,砼必須在一個水平面上.（4）?；椒ㄔ谧詈笠粚禹艥仓?小時內(nèi),每隔半小時提升一

45、次,直到模板與砼不再粘結(jié)為止.7、施工精度控制系統(tǒng)用水準(zhǔn)儀或水平管測量千斤頂上平,應(yīng)每天上午超平一次,在圓倉外(或內(nèi))設(shè)4個點(diǎn),可作為垂直度的原始觀測點(diǎn),滑升期間,每提升1.20m-1.50m校對一次,并作記錄,及時觀測垂直變化情況.8、支承桿空滑加固當(dāng)采用空滑方法處理滑升至庫壁頂標(biāo)高空滑時,應(yīng)對支承桿進(jìn)行加固處理.用18鋼筋與庫壁焊接在支承桿上,上下間距0.4m.然后鋼梁每端處的支承鋼管,左右用20的螺紋鋼2根,長約2m,作為支承鋼筋,同支承鋼管豎向成三角形,再用18鋼筋,長約0.25m,與支承鋼管、支承鋼筋焊接形成三角形整體每檔高度0.35m,高度從混凝土上面1.6m.9、頂留孔洞及預(yù)埋件

46、的施工頂留孔洞及預(yù)埋件的施工采用直接埋入法:門、窗、洞口胎模板寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度1cm,并與結(jié)構(gòu)鋼固定牢靠。（1）滑升前，將所有預(yù)埋預(yù)留工作統(tǒng)計詳盡，列出表格，注明標(biāo)高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格，如平面位置較復(fù)雜，應(yīng)事先在滑模平臺上做好標(biāo)志，按照表格查驗(yàn)各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)。（2）預(yù)埋預(yù)留由專人負(fù)責(zé)，需鑿出的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準(zhǔn)位置再進(jìn)行，以免影響庫壁外觀。（3）各種預(yù)埋預(yù)留件均不得與庫壁環(huán)筋焊接，預(yù)留洞口兩側(cè)砼須對稱澆筑。（4）預(yù)留洞口用木板釘制木盒預(yù)埋，木盒外側(cè)刨光、涂刷脫模劑。10、施工允許偏差及偏差控制（1）組裝時，在庫外側(cè)軸線上掛設(shè)1

47、0Kg大線墜，滑升60CM后在承臺面相應(yīng)位置做出對中標(biāo)志，滑升時，每90cm檢驗(yàn)一次對中標(biāo)志偏移值，糾偏糾扭時每30cm檢驗(yàn)一次，由專人負(fù)責(zé)做好記錄。（2）垂直度、扭轉(zhuǎn)度應(yīng)以預(yù)防為主，糾正為輔。本工程采取以下辦法預(yù)防糾正。、保持平臺水平上升一般就能保證結(jié)構(gòu)豎直。在支承桿上按每30cm劃線、抄平，用限位器按支承桿上的水平線控制整個平臺水平上升。本工程應(yīng)勤抄平、勤調(diào)平，如局部經(jīng)常與其它部位不同步，應(yīng)盡早查明原因，排除故障。、砼澆筑遵循分層、交圈、變換方面的原則，分層交圈即按每30cm分層閉合澆筑，防止出模砼強(qiáng)度差異大，摩阻力差異大，導(dǎo)致平臺不能水平上升。變換方向即各分層砼應(yīng)按順時針、逆時針變換循環(huán)

48、澆筑，以免模板長期受同一方向的力發(fā)生扭轉(zhuǎn)。平臺上堆載應(yīng)均勻、分散。、糾偏采用傾斜平臺法，當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過10mm時，將平臺反向傾斜510cm，通過傾斜提升達(dá)到糾偏的目的。、當(dāng)發(fā)現(xiàn)平臺扭轉(zhuǎn)時，按扭轉(zhuǎn)反方向，沿庫壁用鋼筋斜向焊于庫壁豎筋與提升架下橫梁上，通過滑升時鋼筋收緊產(chǎn)生的反向扭力進(jìn)行糾扭。、糾偏糾扭遵循勤糾正，小幅度糾正的原則，觀測得到的偏移值須結(jié)合沉降觀測數(shù)據(jù)加以分析。（3）施工允許偏差。 序號項(xiàng)目允許偏差1半徑>5m半徑的0.1%,且不得大于10mm2壁厚+8mm,-5mm3扭轉(zhuǎn)任意3m高上的相對轉(zhuǎn)值>30mm且任意一點(diǎn)的全高最大扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于200mm4垂直度全高高度的

49、0.1%,不得大于30mm（4）、水平控制與糾偏方法a、水平控制：采用限位卡加叉形套控制法,在提升上方的支承桿上設(shè)置限位卡,距離以一個提升高度或一次控制高度為準(zhǔn),一般為22cm，在千斤頂上方設(shè)叉形套，使所有千斤頂行程一致b、采用以下三種方法糾偏：操作平臺傾斜法：一次抬高量2個千斤頂行程；調(diào)整操作平臺荷載糾偏法；在爬升較快千斤頂部位加荷 ，壓低其行程，使平臺逐漸恢復(fù)原位.c、支承導(dǎo)向糾偏法當(dāng)用上述兩種方法仍不能達(dá)到目的時，采用此法繼續(xù)糾偏，其方法有二種。在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊契型鋼墊，人為造成千斤頂傾斜。切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意地反向偏位，造成反身傾斜，由于支承桿的導(dǎo)向關(guān)系，

50、帶動提升架上升達(dá)到糾偏的目的。11、滑升系統(tǒng)拆除系統(tǒng)拆除以先裝后拆為原則利用塔吊配合，其主要工序如下：清除多余荷載滑模結(jié)束加固支撐桿油路、油泵拆除操作平臺及欄桿、安全網(wǎng)塔吊配合拆內(nèi)外模板、桁架拆除內(nèi)外吊腳手支撐、千斤頂、開字架拆除人員必須服從指揮，并帶好安全帶，按順序拆除，并應(yīng)充分利用塔吊。八、內(nèi)外裝修工程1、樓地面工程（1）操作程序：基層表面處理規(guī)方、找平鋪設(shè)、抹壓養(yǎng)護(hù)（2）基層表面處理：室內(nèi)裝飾、管道等施工完畢后，可以對地面基層上的塵土、雜物等清除干凈，如有油漬等更須徹底沖刷。清洗干凈后的基層不宜上人，以免沾上灰土、雜物而形成一層隔離層。（3）規(guī)方、找平：根據(jù)室內(nèi)基準(zhǔn)水平線+500mm，在

51、房間四周彈出厚度控制線，同時要考慮與門框下坎裁口的吻合，經(jīng)核對無誤后貼灰餅，大面積地面尚應(yīng)在縱橫方向沖筋，并應(yīng)在抹地面的前一天將基層澆水濕潤。（4）鋪設(shè)、抹灰：在濕潤的基層上，用水灰比0.4-0.5的水泥漿，對基層表面涂刷一遍，必須隨刷隨鋪面層水泥砂漿，并邊鋪邊用刮尺（刮杠）以灰餅、沖筋，反復(fù)搓刮平整。當(dāng)砂漿收水后，應(yīng)立即進(jìn)行第一遍抹灰，先用木抹子搓平、壓實(shí)、再用鐵抹子稍用力抹壓出水花，使面層均勻、緊密與基層結(jié)合牢固。（5）第二遍壓光應(yīng)在水泥砂漿初凝收水后進(jìn)行，當(dāng)人站上去有腳印但不下陷時，就可用鐵抹子抹壓；抹壓時從邊到大面順序加力壓實(shí)、壓光，不得漏壓且要把凹坑、砂眼和腳印等壓平，以消除表面氣泡

52、、孔隙等缺陷。水泥砂漿終凝之前進(jìn)行第三遍壓光，當(dāng)人踩上砂漿面層時，沒有明顯腳印就可以開始抹壓，抹壓用力要大而且均勻，將整個地面全面壓實(shí)，壓光，并且要把第二遍留下的抹痕等壓平，使表面密實(shí)光滑。這道工序很重要，所以，必須在水泥砂漿終凝前完成，確保水泥砂漿面層達(dá)到密實(shí)、光滑、平整。（6）養(yǎng)護(hù)：為保證水泥砂漿地面能在濕潤條件下凝結(jié)硬化，防止早期失水收縮導(dǎo)致地面裂紋的發(fā)生，必須重視對水泥砂漿地面的養(yǎng)護(hù)工作，要及時覆蓋，灑水或蓄水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)水泥砂漿面層強(qiáng)度5MPa時，才允許人穿軟底鞋在上行走。第五卷 施工進(jìn)度計劃一、總工期目標(biāo)科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。見工期計劃附表。二、工期保證措施、技

53、術(shù)保證措施：（）認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核及圖紙會審，將存在的問題及時解決，編制分部、分項(xiàng)施工技術(shù)方案，積極開展工程超前預(yù)想，超前準(zhǔn)備，認(rèn)真做好人、材、機(jī)具準(zhǔn)備計劃，確保工程按計劃進(jìn)行。（）加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施，既確保工程質(zhì)量又減少不必要的返工。（）針對本工程特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的技術(shù)措施，消除不利因素的影響。、加強(qiáng)工程進(jìn)度的計劃性：（）施工期間建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按進(jìn)度控制計劃進(jìn)行階段工程進(jìn)度目標(biāo)分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進(jìn)度記錄。（）加強(qiáng)施工中進(jìn)度檢查力度，將實(shí)際進(jìn)度與計劃進(jìn)度對比，及時調(diào)整。（）建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)

54、會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，加強(qiáng)信息反饋，及時協(xié)調(diào)各工種進(jìn)度，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。、材料、設(shè)備訂貨超前準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度的安排，考慮生產(chǎn)廠家設(shè)計、加工的時間，提前做好材料、設(shè)備定貨及進(jìn)場時間安排。、采用“四新”技術(shù)，保證工程進(jìn)度：（）積極采用新技術(shù)，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進(jìn)度。（）本工程的混凝土均采用集中攪拌混凝土，由攪拌樓直接至輸送泵輸送澆筑。加快施工進(jìn)度，縮短工期，節(jié)約投資。（）筒倉壁及頂板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，縮短了工期，節(jié)約了投資。、加強(qiáng)土建、水電專業(yè)的配合工作：（）裝修、水電設(shè)備

55、工程采取提前插入、與主體結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實(shí)際占用工期天數(shù)。（）加強(qiáng)水電安裝與土建配合工作，要互相協(xié)調(diào)，配合默契，安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進(jìn)度，使預(yù)埋、預(yù)留以及安裝項(xiàng)目得以及時完成，減少返工，加快施工進(jìn)度。、合理安排機(jī)械設(shè)備的使用：施工過程中，各種機(jī)械設(shè)備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進(jìn)度的需要。、加強(qiáng)成品保護(hù)工作：（）做好成品保護(hù)工作，減少不必要的返工、返修浪費(fèi)，加快施工進(jìn)度。（）對全體員工加強(qiáng)教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會上，要求班長要強(qiáng)調(diào)職工的成品保護(hù)意識，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。（）建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，做到成品保護(hù)有制度，成品保護(hù)工作有人負(fù)責(zé)。第六卷 季節(jié)施工措施一、冬季施工措施根據(jù)該工程施工進(jìn)度計劃安排，該工程部分主體結(jié)構(gòu)將在冬季進(jìn)行施工；為確保季節(jié)施工的質(zhì)量，在季節(jié)施工前，要按照冬期施工規(guī)程及有關(guān)要求，結(jié)合當(dāng)時的施工部位，編制冬季施工方案，并提前做好冬季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1、混凝土工程（1）為了保證施工質(zhì)量，該工程進(jìn)入冬季施工后，混凝土將摻早強(qiáng)