4組對焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、嵐縣-太原輸氣管道工程 （古交分輸站-太原末站）二標(biāo)段組對焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：審批：中國化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司2015年05月22日一、管道焊接為特殊過程、焊接質(zhì)量的好壞直接影響到管線的安全性、使用壽命。因此應(yīng)重點(diǎn)控制：1) 參加施焊的焊工必須是經(jīng)過培訓(xùn)取得專業(yè)資格證書，同時通過針對當(dāng)前施工管線焊接要求考試的合格者，并且只能操作考試所通過的項(xiàng)目；2) 所用焊機(jī)須是完好設(shè)備，設(shè)備性能滿足焊接工藝的要求，且電流電壓輸出性能穩(wěn)定，調(diào)整時準(zhǔn)確到位，嚴(yán)格控制在焊接工藝規(guī)程規(guī)定的數(shù)值內(nèi)（具體數(shù)值見附表）；3) 所用焊材與設(shè)計要求相符，且通過焊接工藝評定，滿足設(shè)計要求，焊材使用前有須經(jīng)過烘干，施工

2、單位須配備有性能、容量滿足設(shè)計和施工要求的烘箱、保溫箱等，并且配有專人負(fù)責(zé)焊條的烘干、收發(fā)、回收，并有記錄。焊條藥皮應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕、裂紋、偏心，焊絲無銹蝕、折彎，焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象。每位焊工須配備保溫防潮焊條筒，隨用隨取隨關(guān)閉焊條筒，防止焊條受潮。若用氣體保護(hù)焊，所用氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接規(guī)程的要求（焊接材料詳見附表）；4) 在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：Ø 雨天或雪天；Ø 大氣相對濕度超過90；Ø 藥皮焊條手工焊時，風(fēng)速超過8m/s；Ø 氣體保護(hù)焊，風(fēng)速超過2m/s；Ø 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度

3、。二、焊接一般分為根焊、填充焊、蓋面焊三個層次，根據(jù)壁厚的不同，每個層次的焊道數(shù)也有不同，同時每個層次所用焊條型號、電流、電壓、焊接速度也有不同，因此焊接時一般采用流水作業(yè)方式，可采用兩焊工為一組，有幾個層次，分幾個組，每組焊工在管兩側(cè)同時施焊。三、坡口加工和接頭組對1) 等壁厚管子組焊時，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚度的10，且不大于1mm。2) 不等壁厚的管段組焊時，壁厚錯邊量不超過管壁厚度的10%，不等壁厚對焊管端宜增加過渡段或在管端壁厚較厚的一側(cè)加工內(nèi)坡口，使其平滑過渡。3) 當(dāng)相連管子的屈服強(qiáng)度不同時，則所使用的焊條金屬的機(jī)械性能至少應(yīng)與強(qiáng)度較高的鋼管的機(jī)械性能相等。4)

4、在連接面的焊縫邊緣上，不得有尖銳的缺口或劃槽。5) 管子組裝前，必須有專人檢查管子是否暢通，收工前必須對組焊好的管段的端頭進(jìn)行封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。6) 管子組對時，兩管的螺旋縫錯開的距離不得小于100mm，兩個環(huán)焊縫之間的直管段長度不應(yīng)小于600mm。7) 管口如有輕度變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長差不超過管徑的1%，錯口誤差小于管徑的3，如有損壞，應(yīng)將變形部分管段切掉，并重新加工。四、管線組裝焊接1) 管道組裝前，應(yīng)將管內(nèi)污物清理干凈，并將管端20mm以內(nèi)的油污、浮銹、熔渣等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。2) 管線組焊時，為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力

5、，不得采用任何方式的強(qiáng)行組對。3) 彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎管之間以及彈性彎管和人工彎管之間應(yīng)用直管段連接，直管段長度不應(yīng)小于600mm。4) 管道焊接應(yīng)采用多層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊。施工時層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。5) 管線焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層與層之間的間隔時間采用下向焊時應(yīng)小于或等于34min，采用上向焊時應(yīng)5min。6) 不準(zhǔn)在同一焊道上使用不同牌號的焊條。各層間接頭必須錯開2030mm，。每焊完一道焊縫應(yīng)在氣流方向上方距焊口100mm處用塑模打上施焊焊工的代號，并做好記錄。管道焊接間斷時間兩小時以上時，必須用盲板臨時封堵管端，

6、防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。7) 施焊時，環(huán)境溫度若低于5，L360鋼級應(yīng)在焊口中心的兩側(cè)各50mm內(nèi)的管段上均勻預(yù)熱至100150，且焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。8) 根據(jù)試焊評價確定焊接工藝方法，需要對異種金屬在焊接進(jìn)行預(yù)熱時，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差一側(cè)的鋼材確定。9) 應(yīng)采取保護(hù)措施防止雨、雪、風(fēng)沙對焊接質(zhì)量的影響，在未具備保護(hù)措施之前，不得施焊。10) 凡是用內(nèi)對口器組裝管道，可不進(jìn)行點(diǎn)焊。第一遍焊接不低于該焊口總長度的50%，對口器卸走后，繼續(xù)完成根焊。而用外對口器或無對口器組裝時應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)均布46處，點(diǎn)焊總長度不小于焊道總長度的50%。11) 不得在管壁和非施焊處引弧和試驗(yàn)

7、電流，凡是被電弧燒傷造成的管壁傷痕都應(yīng)用砂輪磨去，打磨后的管壁厚度不得低于管壁厚度的90，否則應(yīng)將該段管子切除。12) 每遍焊完后焊工應(yīng)認(rèn)真檢查清根，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除；13) 使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運(yùn)條方法等應(yīng)符合焊接 工藝規(guī)程要求（具體數(shù)值見附表）；五、 焊縫的檢查和驗(yàn)收1) 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷；2) 焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm，局部不得超過3mm，余高超過3mm時，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材；3) 焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5mm至2mm；4) 咬邊的最大尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定；5) 電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。六、管道焊接完后，應(yīng)按規(guī)定的方法和焊接要求在焊口附近做出標(biāo)識， 附1：焊接參數(shù)返修焊焊接參數(shù)工藝要求焊接方法：半自動焊每層焊工：2名，（返修焊每層1名焊工）根焊與填充焊時間間隔：不大于10min焊后熱處理：無焊接操作：直拉或稍擺動施焊環(huán)境要求在下列不利的環(huán)境中，如無有效防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接作業(yè)環(huán)境溫度：<0°，環(huán)境濕度：>