數(shù)控車?yán)碚撛囶}-答案(共8頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上數(shù)控車?yán)碚撛囶}1、在圓弧指令中的I表示圓心的坐標(biāo)（ A ）。A在X軸上的相對(duì)坐標(biāo)；B在Z軸上的相對(duì)坐標(biāo)；C在X軸上的絕對(duì)坐標(biāo)；D在Z軸上的絕對(duì)坐標(biāo)；2、車床主軸存在軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)（ C ）的加工精度影響很大。A外圓；B內(nèi)孔；C端面；D套筒類零件3、為提高零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主要一個(gè)方面是（ C ）。A減少毛坯余量； B提高切削速度；C減少零件加工中的裝卸，測(cè)量和等待時(shí)間；D減少零件在車間的運(yùn)送和等待時(shí)間。4、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施，必須以保證產(chǎn)品（B ）為前提，以提高經(jīng)濟(jì)效率為中心。A數(shù)量；B質(zhì)量；C經(jīng)濟(jì)效益；D美觀5、數(shù)控機(jī)床程序中，F(xiàn)100表示（ B ）。A

2、切削速度；B進(jìn)給速度；C主軸轉(zhuǎn)速；D步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速。6、數(shù)控系統(tǒng)中，（ D ）組G指令是插補(bǔ)（切削進(jìn)給）指令。AG00G28；BG10G11；CG04G27；DG01G037、刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都按（D ）的磨損值來(lái)制訂。A月牙洼深度；B前刀面；C后刀面；D刀尖8、目前在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)形式為（C ）。ACNC；BCIMS；CFMS；DCAM。9、精車刀修光刃的長(zhǎng)度應(yīng)（ A）進(jìn)給量。A大于；B等于；C小于；D減去10、在WHILE后指定一個(gè)條件表達(dá)式,指定條件滿足時(shí),則執(zhí)行(B ) AWHILE之前的程序 BEHILE到ENDW之間的程序CENDW之后的程序 D程序直接結(jié)束11、零件的真實(shí)

3、大小，是以圖樣上的( A )為依據(jù)的。A尺寸數(shù)據(jù)B圖樣大小C技術(shù)要求D比例12、前刀面與基面間的夾角是 ( C ) A后角B主偏角C前角D刃傾角13、車削外圓時(shí)發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損,直徑超差-002mm,刀具半徑補(bǔ)償磨耗中應(yīng)輸入的補(bǔ)償值為( C ) A002 B001C-002 D-001 14、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是( D )。A無(wú)級(jí)調(diào)速；B變速范圍寬；C分段無(wú)級(jí)變速；D變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速15、滾珠絲桿在數(shù)控機(jī)床上用于( D ) A自動(dòng)換刀裝置B旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)C主軸裝置D直線移動(dòng)工作臺(tái)16、沒(méi)有進(jìn)行試切就直接進(jìn)行車削，易造成( C )誤差

4、。A圓度B圓柱度C尺寸D徑向圓跳動(dòng)17、機(jī)床主箱內(nèi)一般采用( C ) A手工定時(shí)潤(rùn)滑B針閥式注油油杯潤(rùn)滑C自動(dòng)定時(shí)潤(rùn)滑油D濺油潤(rùn)滑18、外徑(內(nèi)徑)切槽復(fù)合循環(huán)指令是( D ) AG72 BG73 CG74 DG7519、工件定位時(shí),用來(lái)確定工件在夾具中位置的基準(zhǔn)稱為( B ) A設(shè)定基準(zhǔn)B定位基準(zhǔn)C工序基準(zhǔn)D測(cè)量基準(zhǔn)20、刀具材料的常溫硬度應(yīng)在( A )以上。AHRC60 BHRC50CHRC40 DHRC3521、夾緊力的方向應(yīng)盡量( B )于主切削力A垂直 B平行同向C傾斜指向D平行反向22、RS232接口也稱( B )A網(wǎng)絡(luò)接口B串行接口CRJ45D并行接口23、為了解決高速切削中的切

5、削熱,需要( C ) A較小的進(jìn)給速度B較大的切削厚度C施加充分的切削液D較小的背吃刀量24、裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件（ C ）A不參加編號(hào)B單獨(dú)編號(hào)C統(tǒng)一編號(hào)D沒(méi)有規(guī)定25、主、副切削刃相交的一點(diǎn)是（A ）A刀尖B刀頭中心C頂點(diǎn)D工作點(diǎn)26、不屬于切削液的是（ D ） A切削油B乳化液C水溶液D防銹劑27、用螺紋千分尺可以測(cè)量螺紋的（ B ） A一B兩C三D四28、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的( A )可有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。A剛度B強(qiáng)度C精度D硬度29、位置檢測(cè)裝置安裝在數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)上是屬于( C )。A開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)B半閉環(huán)控制系統(tǒng)C閉環(huán)控制系統(tǒng)D安裝位置與控制類型無(wú)關(guān)30、可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)中第一位

6、表示（ C ）A精度等級(jí)B切削刃形狀C刀片形狀D刀片切削方向31、精加工細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)，較理想的切屑形狀是（C ）A“”形屑B帶狀屑C緊螺卷屑D崩碎切屑32、封閉環(huán)是在( A )階段自然形成的一環(huán)A裝配或加工過(guò)程的最后B裝配中間C裝配最開(kāi)始D加工最開(kāi)始33、決定對(duì)零件采用某種定位方法，主要根據(jù)（B ）A工件被限制了幾個(gè)自由度 B工件需要限制幾個(gè)自由度C夾具采用了幾個(gè)定位元件 D工件精度要求34、對(duì)切削抗力影響最大的是( A )A工件材料B切削深度C刀具角度D切削速度35、機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差是影響工件( C )的主要因素A平面度B垂直度C圓度D表面粗糙度36、子程序的最后一個(gè)程序段為( A )，命

7、令子程序結(jié)束并返回到主程序（FANUC系統(tǒng)）AM99BM98CM78DM8937、在FANUC系統(tǒng)中，( C )指令是端面粗加工循環(huán)指令A(yù)G70BG71CG72DG7338、數(shù)控車床刀片或刀具材料及切削參數(shù)要與被加工工件的材料相( D )。A反B同C近似D匹配39、車削外圓時(shí)發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損，直徑超差-0.01mm，刀具偏置中的磨損補(bǔ)償應(yīng)輸入的補(bǔ)償值為（D ）A002 B001 C-002D-00140、對(duì)程序中某個(gè)局部需要驗(yàn)證，可采用（ C ）A空運(yùn)行B顯示軌跡C單步運(yùn)行D試切削41、選擇刀具起刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)（A ）。A防止刀具與工件或夾具干涉碰撞；B方便工件安裝與測(cè)量；C每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合

8、；D必須選擇工件外側(cè)42、夾緊要牢固、可靠，并保證工件在加工中( B )不變。A位置B定位C尺寸D間隙43、子程序N50 M98 P-L-中( D )為重復(fù)調(diào)用于程序的次數(shù)，若省略，則表示只調(diào)用一次。（FUMUC系統(tǒng)華中系統(tǒng)）AN50BN98CP后面的數(shù)字DL后面的數(shù)字44、數(shù)控機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程不包括（B ）A機(jī)床操作規(guī)程B工時(shí)的核算C設(shè)備運(yùn)行時(shí)的巡回檢查D設(shè)備日常保養(yǎng)45、鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和( C )問(wèn)題 A振動(dòng)B工件裝夾C排屑D切削用量的選擇46、計(jì)算機(jī)輔助編程中生成數(shù)控加工程序是( D )階段的工作A生成刀具軌跡B選擇加工方式和參數(shù)C軌跡模擬D后置處理47、編排數(shù)控機(jī)床加

9、工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用（B ）。A讀數(shù)差2倍B讀數(shù)1/2倍C讀數(shù)之差D讀數(shù)之和48、在數(shù)控車床上試車削工件后的度量尺度，發(fā)現(xiàn)存在少量誤差時(shí)應(yīng)（ D ）A調(diào)整刀具B修改程序C修磨刀具D修改刀具磨耗補(bǔ)償量49、宏程序中大于或等于運(yùn)算符為( C )。（FANUC系統(tǒng)華中系統(tǒng)）ALEBEQCGEDNE50、為了提高零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主要一個(gè)方面是( C )。A減少毛坯余量 B提高切削速C)減少零件加工中的裝卸，測(cè)量和等待時(shí)間D減少零件在車間的運(yùn)送和等待時(shí)間51、逐點(diǎn)比較圓弧插補(bǔ)時(shí)，若偏差逐數(shù)等于零，說(shuō)明刀具在(B )A圓內(nèi)B圓上C圓外D圓心52、位置檢測(cè)元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要

10、組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床( A )的關(guān)鍵A精度B穩(wěn)定性C效率D速度53、工件源程序是(D )A用數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)的程序 B由后置信息處理產(chǎn)生的加工程序C計(jì)算機(jī)的編譯程序 D用計(jì)算機(jī)匯編語(yǔ)言編寫(xiě)的程序54、限位開(kāi)關(guān)在電路中起的作用是( D )。A短路保護(hù)B過(guò)載保護(hù)C欠壓保護(hù)D行程控制55、子程序結(jié)束指令是( D )。AM02BM97CM98DM9956、程序結(jié)束指令（ D ）AM00BM03CM05DM3057、數(shù)控系統(tǒng)在工作時(shí)，必須將某一坐標(biāo)方向上所需的位移量轉(zhuǎn)換成為（C ）.A相應(yīng)位移量B步距角C脈沖當(dāng)量D脈沖數(shù)58、使用G92螺紋車削循環(huán)時(shí)，指令F后面的數(shù)字為（B ）59、FANUC復(fù)合固定循

11、環(huán)G71、G72、G73程序段中的F、S、T，只對(duì)（ A ）循環(huán)時(shí)有效。A粗加工B精加工C半精加工D超精加工60、FANUC數(shù)控系統(tǒng)通電后，狀態(tài)（ D ）指令是取消刀尖半徑補(bǔ)償。AG41BG42CG43DG4061、FANUC系統(tǒng)子程序調(diào)用程序段，規(guī)定地址字為（ A ）AM98BM99CM17DM3062、G01指令命令機(jī)床以一定的速度從當(dāng)前的位置沿（D ）移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。A曲線B折線C圓弧D直線63、數(shù)控車床特別適合加工（ C ）零件A形狀復(fù)雜的軸類B形狀復(fù)雜的盤(pán)類C形狀復(fù)雜的軸類和盤(pán)類D軸類和盤(pán)類64、國(guó)標(biāo)中對(duì)圖樣的尺寸標(biāo)注統(tǒng)一以（B ）為單位。A厘米B毫米C微米D英寸65、脈沖

12、當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的取值越小，加工精度（A ）A越高B越底C與其無(wú)關(guān)D不受影響66、在數(shù)控車床中，無(wú)論那種坐標(biāo)系，都規(guī)定與車床主軸軸線平行的方向?yàn)椋?C ）AX軸BY軸CZ軸DA軸67、車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心架和跟刀架來(lái)增加工件的（ C ）A韌性B強(qiáng)度C剛性D穩(wěn)定性68、FANUC-OI系統(tǒng)中的G90 X -Z- R- F- ；是（ B ）指令格式A圓柱面車削循環(huán) B圓錐面車削循環(huán) C螺紋車削循環(huán) D端面車削循環(huán)69、T0102表示（ B ）A1號(hào)刀1號(hào)刀補(bǔ)B1號(hào)刀2號(hào)刀補(bǔ)C2號(hào)刀1號(hào)刀補(bǔ)D2號(hào)刀2號(hào)刀補(bǔ)70、對(duì)于增量編碼器的數(shù)控車床，開(kāi)機(jī)首先要作（ B）操作。

13、A對(duì)刀B回零C空運(yùn)行DMDI71、G01X10.W20.F0.3；X10.W20.為（ C ）A絕對(duì)值編程B增量值編程C絕對(duì)值，增量值混合編程D相對(duì)值編程刀具半徑補(bǔ)償中須送入刀具（A ）值。A刀尖的半徑B刀尖的直徑C刀尖的半徑和刀尖的位置D刀具的長(zhǎng)度72、在數(shù)控車床加工過(guò)程中，零件長(zhǎng)度50mm，切刀寬度2mm，如以切刀的左刀尖為刀位點(diǎn)，則編程時(shí)Z方向應(yīng)定位在（B ）處切斷工作。A50mmB52mmC48mmD55mm73、在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為（C ）A硬度B強(qiáng)度C耐熱度D剛度74、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文縮寫(xiě)是（B ）AETABISOCIOSDEAI75、CK6140中，CK的含

14、義是（ B ）A數(shù)控銑床B數(shù)控車床C加工中心D車削中心76、若消除報(bào)警，則需要按（ A ）鍵ARESETBHELPCINPUTDCAN77、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ C ）A42VB36VC24VD12V78、G96 S200，表示（ C ）。A主軸每分鐘轉(zhuǎn)速成200r/minB主軸每分鐘移動(dòng)200mm/minC切削速度是200m/minD主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給200um79、暫停指令G04的功能是（ D ）。A把機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)暫時(shí)停止B把程序的執(zhí)行暫時(shí)停止C把主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)暫時(shí)停止D把進(jìn)給運(yùn)動(dòng)暫時(shí)停止80、具有自動(dòng)返回到程序起始位置的程序停止指令是（D ）。AM00BMO1

15、CM02DM3081、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近（C ）。A機(jī)床；B工作臺(tái)；C力源機(jī)構(gòu)；D加工表面。82、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（ A ）。A118B3540C5055D10083、砂輪的硬度取決于（ B ）。A磨粒的硬度；B結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度；C磨粒粒度；D磨粒率。84、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（ A ）來(lái)控制的。A數(shù)控系統(tǒng)B操作者C伺服系統(tǒng)D微處理器85、在機(jī)床執(zhí)行自動(dòng)方式下按進(jìn)給暫停鍵時(shí)，（D ）立即停止，一般在編程出錯(cuò)或?qū)⑴鲎矔r(shí)按此鍵。A計(jì)算機(jī)B控制系統(tǒng)C主軸轉(zhuǎn)動(dòng)D進(jìn)給運(yùn)動(dòng)86、產(chǎn)生機(jī)械加工精度誤差的主要原因是由于（ B ）。A潤(rùn)滑不良B機(jī)床精度下降C材料不合格D空氣潮濕87、如果省略了重復(fù)調(diào)用

16、子程序的次數(shù)，則認(rèn)為重復(fù)次數(shù)為（A ）。A0次B1次C99次D100次88、閉環(huán)數(shù)控車床與半閉環(huán)數(shù)控車床的主要區(qū)別在于（ C ）。A位置控制器B反饋單元的安裝位置C伺服控制單元D數(shù)控系統(tǒng)性能優(yōu)劣89、閉環(huán)控制數(shù)控車床的測(cè)量裝置在（B ）。A伺服電動(dòng)機(jī)軸上B工作臺(tái)上C進(jìn)給絲杠上D刀架上90、數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是（ C ）。A直線插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)B螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)C直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)D圓弧插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)91、切削用量中影響切削溫度最大的是（ A ）.A背吃刀量B進(jìn)給量C切削速度D刀具的前角92、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是采用（ B ）確定的。A左手坐標(biāo)系B右手笛卡兒直角坐標(biāo)系C工件坐標(biāo)系D左手笛卡兒坐標(biāo)系93、在下面的功能鍵中，（ C ）是參數(shù)設(shè)置輸入菜單的功能鍵。A POSB PROGC OFFSET SETTINGD MESSAGE94、在下面的功能鍵中，（ B ）是編輯頁(yè)面菜單的功能鍵。APOSBPROGCOFFSET SETTINGDMESSAGE95、車削用量是指（ D ）。A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀