新垃圾壩專項施工方案(共30頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上嵊州市垃圾填埋場二期工程（一標）垃圾壩專項施工方案編制人：審批人：浙江沁箭建設有限公司2014年3月施工用電專項方案報審表工程名稱：嵊州市垃圾填埋場二期工程（一標）致：浙江景成工程管理有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了 嵊州市垃圾填埋場二期工程（一標） 的垃圾壩施工專項方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予審查。附：垃圾壩施工專項方案承包單位（章） 項目經理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日 期 （本表由承包單位填報，一式四份）施工組織設計審批表 年 月 日

2、工程名稱嵊州市垃圾填埋場二期工程（一標）施工單位浙江沁箭建設有限公司有關部門會簽意見： 嵊州市垃圾填埋場二期工程（一標）垃圾壩施工專項方案已編制，現報上，請審批。 結論：審批單位（蓋章）審批人目 錄一、工程概況- 4 -二、工程規(guī)模- 4 -三、管理人員及用工配置- 4 -四、投入施工機械- 4 -五、所需材料用量概算- 5 -六、計劃工期及工期安排- 5 -七、施工布置- 6 -八、施工方案- 6 -九、進度計劃保證措施- 19 -十、施工質量保證措施- 20 -十一、安全文明施工措施- 23 -十二、文明施工保證措施- 24 -一、工程概況本工程為嵊州市垃圾填埋場垃圾壩設計，設計垃圾壩主壩

3、位于填埋場區(qū)西北側，壩址處原地面標高41.000-60.000,壩頂寬4.5m，壩頂高60.000，總長129.5；垃圾壩副壩位于填埋場區(qū)東側，壩址處原地面標高110.000-115.000,壩頂寬3m，頂標高115.000，總長47.5m。筑壩材料采用C20毛石砼，抗?jié)B等級P6,摻毛石不大于30%，毛石尺寸不大于30cm。二、工程規(guī)模1、基槽開挖土石方（清基地）概算量：4291m3；2、C20毛石砼概算量：12477.90m3；3、模板工程概算量為：4336m2；4、腳手架工程概算量為：3055m2；三、管理人員及用工配置1、項目經理：呂綠東2、技術負責人：茹成光3、測量負責人：謝福雨4、施

4、工負責人：陳柯濱5、質檢負責人：姚帥鋒6、現場及安全負責人：袁賽科7、資料（兼）試驗負責人：王靜梅8、機維修工：29、混凝土工：20（兩個班）10、模工、架子工：15人四、投入施工機械1、挖掘機一臺（日立360），基槽土石方清挖及澆筑砼投料用；2、混凝土攪拌機750L 1臺，供混泥土攪拌用；3、振搗棒五臺，振搗混泥土用；4、小型裝載機兩臺，供攪拌混凝土進料用；、運輸車6輛（紅巖20噸），土石方運輸和材料運輸使用；6、混凝土地泵一臺，供澆筑壩體混凝土使用；五、所需材料用量概算（一）主材概算量1、水泥：2957.793噸；2、黃砂：9859.311噸；3、碎石：14716.825噸；4、毛石：19

5、72.844噸；5、施工用水：8551.715 m3；（二）輔助材料概算量1、木模板：11.528 m3；2、鋼管腳手架：3.92噸；、螺紋鋼：0.077噸；、圓鋼：0.017噸；、石油瀝青：9.835噸；6、竹腳手片：815.99 m27、安全網：802.685 m28、縫泡沫塑料板：460m2；9、鐵絲：164kg；10、鋼板：275kg；六、計劃工期及工期安排計劃總工期歷時130天，施工時間段為2014年4月至2014年8月1、基槽清挖時間：計劃12天，2014年3月23日至2014年4月5日；2、垃圾壩基礎澆筑時間：計劃34天，2014年4月5日至2014年5月9日；3、垃圾壩壩體時間

6、：計劃112天，2014年4月13日至2014年8月3日。4、以上總工期130天是不含各工序之間的平行或交叉作業(yè)時間；七、施工布置1、本工程已經完成了“三通一平”、通水、通電、通路、場地平整；2、場地布置：一臺攪拌機安裝在壩前面場平上；料場也設在場平上（堆放黃砂、水泥、石子）；石料分兩地堆放，即壩正前面場平上和壩后料場上；3、輔助材料也分兩處堆放，垃圾壩下部所需的堆放在壩前面場平上，上部所需的堆放在壩后場平上；4、本工程現場不設生活服務區(qū)或生活用房，只設看守點或工具房即可；生活服務用房設在項目部處；5、垃圾壩施工應按從最低處向最高處施工的順序分段分層進行施工，垃圾壩施工到最高處時，先采用挖機修

7、一條施工道路至垃圾壩最高處，然后才能進行模板安裝和混凝土澆筑。八、施工方案本垃圾壩采用平行流水、分段施工法；按此法在施工過程中及調整施工時間，使其與進度相穩(wěn)合。（一）施工工藝流程 1、準備工作測量放樣基槽開挖基底報驗封基基礎定位測量基礎模板支撐澆筑毛石砼基礎養(yǎng)護壩體定位測量壩體模板支撐澆筑毛石砼壩體養(yǎng)護中間交工驗收竣工驗收。（二）主要技術指標1、本工程設計為C20毛石砼垃圾壩，摻毛石不大于30%，毛石尺寸不大于30cm。2、壩址處原地面標高41.000-60.000,壩頂寬4.5m，壩頂高60.000，總長129.5。3、設計要求垃圾壩地基土承載力特征值應不低于400kpa，基地最小埋深為嵌入

8、巖層1.5m，根據地質報告，壩基可座落在強風化凝灰?guī)r或中風化凝灰?guī)r上（地基承載力特征值分別為400kpa3000kpa），且應嵌入相應土層0.5m以上，基底做成臺階形。垃圾壩兩端嵌入穩(wěn)定巖層1.5m。4、伸縮縫：為橫縫，位置詳見垃圾壩平面圖和縱斷面圖，在迎垃圾面內1.5m處設3mm厚止水銅片，應嵌入兩側混凝土30cm，埋入基巖內50cm。施工縫：基礎以上1.52.0m設置一道，基礎以上澆筑層厚可在滿足溫度控制的前提下適度放寬。（三）測量控制1、為了達到測量精度要求，為本項目配置了：拓普康全站儀一臺、水準儀一臺、50m鋼卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球兩個。2、設專人測量。3、測量控制：為了進一步

9、精確觀測，以高灘片區(qū)測量控制網的坐標引設兩個控制分點在已做好的端墻上進行控制。4、基槽開挖后對基槽進行清挖寬度測量行放樣，每挖1-2m深時進行復測一次；嵌巖和探基時每施工一次測量一次，直到基底設計標高為此。5、基礎施工前進行基礎幾何尺寸測量定位放樣。6、壩體施工前對壩體幾何尺寸進行測量定位放樣。7、壩體施工過程中隨時檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，同時對高度進行控制，嚴格檢查模板牢固性。（四）垃圾壩的主要施工方案一、土石方開挖方案1、垃圾壩施工前應進行施工測量放樣，施工放樣時應嚴格按照設計圖計算出每段垃圾壩的坐標及高程放樣于實地，基槽線按實地土質和巖層進行放坡，以便壩體施工后在滿足設計

10、斷面幾何尺寸的前提下也能滿足施工作業(yè)面。基坑清挖：在施工放樣完畢后，用人工在所放開挖線內進行清挖，清挖時嚴格按施工放樣的控制線進行挖掘。表土層和回填層挖完后，巖層部分用破碎機探打基巖至基槽設計基底標高這樣是為防止基礎超挖。待基槽挖至設計基底標高后進行基底倒坡清探，基底倒坡按設計要求不小于1:0.15。基槽清理完后報請監(jiān)理工程師及業(yè)主代表到現場驗槽，同時對基底進行取樣送檢，以便檢測其承載力是否達標。對基槽土質應保持干燥，雨天基槽內積水應隨時排除，對受浸泡的基底土(特別是松淤泥)應全部予以清除，并換以好土回填以碎石(礫)石夯填至設計標高。挖基時如發(fā)現與設計不符的軟弱地基，承載力不滿足設計要求時應通

11、過設計進行變更設計程序，采取措施后方可施工。對山坡垃圾壩，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求。采用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面。在破碎或土質松軟，有水地段，宜選擇分段集中施工。二、腳手架搭設及拆除方案施工工藝流程基底檢查、放線定位鋪設墊板或墊塊立第一節(jié)立桿安裝掃地大橫桿、小橫桿安裝第二步大橫桿、小橫桿安裝第三步、第四步大橫桿、小橫桿，接長立桿，與安裝大、小橫桿交替進行逐步上升在操作層鋪設腳手板，沿外排立桿設置欄桿拆除 搭設要點腳手架的地基與基礎：必須符合地基與基礎質量驗收規(guī)范的要求。腳手架底面標高高于自然地坪50mm，在基礎外設排水溝。腳手架基礎驗收合格后，按設計

12、放出定位線，將50mm厚的木墊板準確放在定位線上，并將底坐準確放在定位線上。腳手架的搭設必須配合施工進度，一次搭設高度不超過相鄰連墻件以上二步，每搭完一步腳手架，就進行步距、縱距、橫距及立桿垂直高度校正。立桿搭設時嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用，腳手架設縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿距墊板不大于200mm，用直角扣件固定在立桿上。立桿接長采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭不設置在同一步內，開始搭設立桿時每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除，立桿頂端伸出建筑物高度不小于1.5m。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布設間距為二步三跨設一點，連墻件采用鋼管，呈水平設置

13、，形成剛性連接，并從底層第一步縱向水平桿處開始設置?？v向水平桿設置在立桿內側，長度不小于3跨，縱向水平桿接長采用對接或搭接形式。相鄰縱向水平桿接頭交錯布置，不設在同步或同跨內，不在同步或同跨內的接頭間距不小于500mm，且與主接點距離不大于縱距1/3。采用搭接形式，搭接長度不小于1m，且用三個旋轉扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端不少于100mm?？v向水平桿四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。橫向水平桿設置在主節(jié)點處，用直角扣件扣接，靠墻一端外伸長度400mm，且距墻面裝飾面距離不大于100mm。作業(yè)層上非主接點處的橫向水平桿，根據支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不大于縱距1/2。剪刀撐設

14、在腳手架外側立面兩端，中間剪刀撐凈距離不大于15m，由底到頂連續(xù)設置，每道剪刀撐寬度不小于4跨且不小于6m。剪刀撐接長采用搭接形式，搭接長度不小于1m，且用三個旋轉扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端部不小于100mm。剪刀撐隨腳手架同步搭設。雙排腳手架搭設方法見下圖：作業(yè)層上欄桿和擋腳板設在外立桿內側上，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為200mm。作業(yè)層上滿鋪腳手板，腳手板鋪設可對接平鋪或搭接鋪設。平鋪時，接頭處設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度在130150mm之間，搭設鋪板時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，伸出橫向水平桿的長度不小于100mm。 自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，每隔

15、12m滿鋪一層腳手板。雙排腳手架拆除 腳手架拆除前由技術負責人進行拆除安全技術交底。腳手架拆除前，全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系等，并清除腳手架上雜物。 腳手架拆除必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件或數層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。當腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架，兩端增設連墻件和橫向斜撐。 檢查與驗收在搭設腳手架前，對鋼管和扣件進行檢查。對新鋼管和新扣件檢查其質量合格證、質量檢驗報告。

16、對舊鋼管檢查銹蝕程度和彎曲變形，超過規(guī)范要求嚴禁使用。對舊扣件檢查有無裂縫、螺檢滑絲等問題，不符合要求的進行更換。對木腳手板檢寬度、厚度材質以及腐朽問題，其寬度不小于50mm，材質為杉木或松木，兩端用4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。腳手架在搭設中，隨時檢查立桿垂直度，橫向水平桿高差、扣件安裝，剪力撐以及腳手板外伸長度。其中扣件安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩用扭力板手檢查，按隨機取樣的方法進行。腳手架在使用中檢查桿件的設置和連接、連墻件、支撐、門洞桁架等構造是否符合要求，一基是否積水，底座是否懸空。扣件螺栓是否松動。荷載是否超載。腳手架檢查與驗收應分時分段進行、在基礎完工搭設腳手架前、作業(yè)層施加荷載前、每搭

17、設完工2023m高度后、達到設計高度后，遇六級大風與大雨后，停用超過一個月等情況下進行檢查驗收。三、支模架和模板專項方案澆筑壩體基礎前，應將基底松軟，表面清除干凈，然后在拼裝模板，模板安裝每層按1.8高度進行拼裝，搭設鋼管腳手架進行加固校正，模板安裝校正完后，請現場監(jiān)理工程師和甲方業(yè)主代表進行驗收，經驗收合格后垃圾壩基礎澆筑完后即進行壩體澆筑，壩體模板施工按基礎模板安裝進行施工，同時，在進行模板校正加固時，壩體內應按設計要求安放100PVC塑料管當泄水管用，鑒于本壩體單層澆筑混凝土量較大且高度較高，所以在模板加固時，需用14鋼筋從塑料管內穿過，兩端固定在模板外的腳手架上，作加固用，這樣既增強了

18、壩體的結構又固定了模板，使模板不至于變形，達到效果美觀。在模板施工前應對所有要用于本工程的模板進行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設計壩體幾何尺寸進行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進行模板安裝。在安裝模板時要根據設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高。模板安裝完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監(jiān)理工程師對模板進行檢查。由于壩體較高所以模板支撐的每個細節(jié)工作都十分重要，壩體模板安裝時預先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；彈出底邊線后應立即對壩體前后坡面搭設樣架

19、坡面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設好的樣架坡面線進行拼裝；為了加強模板的整體性和牢固性在模上縱橫向每隔1m加設一根14橫向拉桿；在沉降縫處支模時應預先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時架管應采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于1m；每一次拆模時要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時盡量減少第二次澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼壩體上。由于垃圾壩較高，為了滿足其抗擾度和抗傾履性，以及模板牢固性和穩(wěn)定性，故要求模板支撐高每不超過.m（含預留高度），砼澆筑高每段天不超過2.m。四、大體積混凝土澆筑澆筑壩體基礎前，應將基底松軟，表面清除干凈，然后

20、再拼裝模板，模板安裝每層按1.8高度進行拼裝，搭設鋼管腳手架進行加固校正，模板安裝校正完后，請現場監(jiān)理工程師和甲方業(yè)主代表進行驗收，經驗收合格后，應立即進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時采用邊澆筑混凝土邊投毛石，毛石投入量不得大于30，同時，振搗幫手隨澆筑混凝土時進行振搗，振搗一定要到位，不能漏振；混凝土澆筑完時，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上層澆筑時接口；混凝土每層澆筑高度按模板拼裝高度進行澆筑。垃圾壩基礎澆筑完后即進行壩體澆筑，壩體模板施工按基礎模板安裝進行施工，同時，在進行模板校正加固時，壩體內應按設計要求安放100PVC塑料管當泄水管用，鑒于本壩體單層澆筑混凝土量較大且高度較高，所以在模

21、板加固時，需用14鋼筋從塑料管內穿過，兩端固定在模板外的腳手架上，作加固用，這樣既增強了壩體的結構又固定了模板，使模板不至于變形，達到效果美觀。垃圾壩按設計要求應分段澆筑，按設計要求15m-20m留置3cm寬伸縮縫，縫成直線，伸縮縫內采用泡沫塑料板填充密實，伸縮縫表面采用油膏灌縫；背垃圾面按設計要求按1:0.75的斜面進行施工，迎垃圾面1:0.2的坡度自支摸澆筑砼，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使墻面順直整齊。在砼澆筑前應將所需用于的毛石經檢測合格后全部運到現場，便于在砼施工時不出現缺料現象。本垃圾壩采用自拌砼，在模板驗收合格后立即組織工人拌和砼，上料時嚴格控制各種原材料的計量準確，在第一次砼

22、拌和前將砂、石、水泥等原材料嚴格按配合比進行稱量準確并在容器上用紅油漆作好標記，第二次上料時便于計量。在澆筑時應嚴格按照設計及施工技術規(guī)范進行施工，施工時應先用砼將基底滿鋪一層振動密實后再拋入毛石，拋入毛石后用人工進行擺放毛石，毛石與毛石之間距不小于5-10cm，同時毛石不得與模板相接觸至少間距10cm，毛石拋入量不大于砼總工程量的%。所采用的毛石強度不得小于30MPa，在所拋入的毛石全部擺放完整后應立即注入砼，同時采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應快插慢撥，嚴格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行。每層澆筑完工后應在當層頂面用毛石預留馬牙槎，好和下一砼澆筑層更加緊密結合，每層砼

23、澆筑時嚴格按預先測好的高程進行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標高位置。砼澆筑施工時應做好施工記錄、同時做好砼試件抽取并作好記錄。砼試件頻率不低于規(guī)范要求，每一個臺班應抽取1-2組砼試件或100-150m3一至二組。砼澆筑時嚴格按要求及相關規(guī)范執(zhí)行，原材料嚴格按規(guī)定進場，配合比嚴格按設計配合比執(zhí)行。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對模進行涂抹脫模劑，將壩臺上支模所掉的雜質或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；澆筑時應先用砼將壩底面滿鋪一層砼且振搗密實后方可擺放毛石，毛石擺放要求和振搗要求與基礎相同；每一段壩體全部澆筑完畢后應及時對墻面進行清理，將壩面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對

24、壩面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。五、垂直運輸方案根據現場實際情況及裝飾裝修材料的體積、重量、長度及施工用的架設工具等分別采用A、汽車吊車運輸超長材料及電梯不便運輸的材料；B、混凝土輸送泵運輸墊層商品混凝土；（一）、汽車吊垂直運輸方案A、行走路線裝飾裝、修材料，施工用的架桿架料凡是不能從電梯內運輸的超長、超寬的裝飾裝修材料及施工用的架桿架料約780噸，采用日本加藤TG500E型汽車輪胎吊車從垃圾壩西側到東側，130米×16米空間內，從±39.00直接起吊至±60.00m外走廊，然后再通過平板手推車運輸或人工運輸至各施工區(qū)域。B、起重機具超長、超寬、的裝飾裝、

25、修材料及施工用的架桿架料，采用日本加藤TG500E型汽車輪胎吊車，時間按每吊按1015分鐘計，每天按8小時計需作業(yè)時間。日本加藤也TG500E型汽車輪胎吊車最大起重量50噸，主臂5節(jié)箱型全長43米，副臂2節(jié)格構式10.2米15米，主臂及副臂全長53.2米58米，可滿足起吊高度。主臂仰角6770度起重量1.62.2噸，輔臂仰角80度時在48米高度最大起重量3.5噸，回轉半徑8米，容許起重量2.2噸，裝飾裝修中單件材料最重為燈具600kg，可滿足單件材料最重量的起吊。在起吊過程中起吊重量限制在1噸以內由專人負責督促檢查限量。為保證通道頂板的承載力，選用小型吊車TG500E型50噸汽車吊（滿足吊裝要

26、求）。TG500E型50噸汽車吊吊車參數見下表：吊車型號主臂長度（米）輔臂長度（米）輪中心距（米）前后輪距（米）支腿間距（米）整機重量（噸）TG500E43163.07.5838TG500E型吊機自重約為38t，支腿接觸地面的有效面積為16m2 （注：此處在每個支腿的下方鋪設=30mm的2000×2000鋼板4m2）， 吊裝作業(yè)工況，一次最大起重量小于1t，平均接觸地面最大壓力約為：（38+1）/16=2.4 t/ m2 ，每個支腿處承受的集中荷載為9.6t。即容許最大集中荷載為26.6t，遠大于每個支腿處承受的集中荷載9.6t，按此來確定吊裝時不需另外加固措施。考慮在滿足起重機吊裝

27、能力的前提下盡可能避免吊車的車輪直接壓在土建樓面上（鋪設鋼板）；其次，必須充分利用土建的結構，吊車的車輪盡可能避免壓在樓板或梁的跨中，減小因吊車荷載產生的彎矩；第三，吊車在施工區(qū)域盡可能減少轉彎次數。吊車的站位支腿應打在主梁上，且盡可能在縱橫梁交叉的結點上。吊車支腿下方鋪設30mm厚2000×2000的鋼板，鋼板為剛性支撐面，在鋼板與地面之間鋪上厚300mm的石粉層，一方面起到減震作用，一方面起到分散吊車的集中荷載的作用。吊車在起重作業(yè)工況時重心變化引起吊車對土建結構的荷載變化，若吊車的主臂吊重旋轉，在旋轉過程中，重心也跟隨變化。在靠吊重側的支腿的單位面積承載力大于遠離側。當吊車在以

28、傾覆力矩決定它的最大起重能力時的情況下滿負荷作業(yè)，此時吊車靠吊重側的支腿的單位面積承載力接近于平均接觸地面的壓力的1.5倍?？紤]到吊車起吊時，吊車支腿通過鋼板地面直接傳遞到主梁上，每根主梁能承受集中壓力為26.6t，足以承受吊車不均勻分布的荷載影響； C、吊裝方法所有超長、超寬的裝飾裝修材料（最大板塊尺寸6000×1220）及施工用的架桿架料（最長6米鋼管）均采用兩點捆綁吊裝法。桿件吊裝時，鋼絲繩與桿件軸線的夾角成45°。(如下吊裝示意圖)（二）、混凝土垂直運輸方案大壩混凝土采用HB80混凝土輸送泵。大壩混凝土混凝土約12000立方米，采用HB80混凝土輸送泵，每天按8小時

29、計需用80天完成。六、混凝土施工縫滲漏處理方法防止措施： 1、防水混凝土原則上不留或少留施工縫，基礎混凝土應連續(xù)澆筑。 2、最低水平施工縫距基礎面應不小于200mm，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm并避免設在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。 3、在混凝土澆筑前，用水將施工縫處沖洗干凈，并保持濕潤，鋪上一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿或水泥素漿。處理方法： 1、沿裂縫600mm寬開鑿結構板（側壁）以上層次，并清理干凈。 2、查找裂縫，沿裂縫開鑿寬×深為30×30mm“V”型凹槽。 3、采用LB-7氯丁快硬水泥封閉凹槽，并按200250mm預埋一道灌漿咀。 4、對裂縫灌注LB-91

30、改性環(huán)氧漿液；對涌水較大的情況下應先采用LB-92水溶性聚氨酯漿液進行化學灌漿止水，再進行LB-91改性環(huán)氧漿液的二次灌漿處理。 5、裂縫部位批抹57mm厚600mm寬LB-21環(huán)氧乳液水泥砂漿、或710mm厚LB-7氯丁膠乳水泥砂漿局部防水層。 6、加涂一道3mm厚LB-14彈性水泥局部防水增強層。經檢查無滲漏后修復原有飾面。七、施工現場臨時停電應急預案1、制定目的在施工過程中，可能發(fā)生突然性停電事故主要體現在主電源變壓器故障、現場大型設備嚴重漏電斷電等。事故發(fā)生后可能造成人員傷亡或機械設備損壞。為確保我項目部發(fā)生突然停電后，能迅速有效地組織對本工程供電電路的維護，將恢復供電后的觸電和機械傷

31、害事故風險降低到最小程度。在施工過程中，供電部門可能下發(fā)停電通知為確保我項目部在市電停電后，合理安排施工，并將恢復供電后的觸電和機械傷害事故風險降低到最小程度。依據施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）、中華人民共和國建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）和有關法定、法規(guī)、制定本預案。2、應急響應2.1、在接到停電通知的情況下，項目部工作人員應做好停電前的應變工作。 2.2、 在沒有接到任何通知，突然發(fā)生停電項目部工作人員應立即確認是內部故障停電還是外部停電。若系內部故障停電，應立即派人查找原因采取措施；若系外部停電，一方面要防止突然來電引發(fā)事故，一方面致電電力局查詢停

32、電情況，了解何時恢復供電，并將了解的情況通知項目經理。3、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮與協(xié)調工作。組長：呂綠東成員：茹成光、袁賽科、姚帥鋒、陳柯濱、陳宏偉、王靜梅具體分工如下：3.1、呂綠東電后負責組織指揮全公司的應急工作，合理安排人員。3.2、袁賽科負責停電后各路電箱的電路切斷工作。3.3、陳柯濱負責了解停電的原因及可能恢復供電的具體時間。3.4、陳宏偉負責施工機具的待機狀況。3.5、王靜梅負責維護因停電引起的現場秩序。4、停電應急預案4.1、突發(fā)性停電的應急措施（1）有效地組織食堂伙食的安排。（2）對可能造成的不穩(wěn)定秩序及時進行排解。（3）充分了解停電的原因及可能恢復

33、供電的時機。（4）有序地組織人貨兩用電梯內人員的安全撤離。（5）分別切斷各路分箱、分配電箱、開關箱的電路。（6）立即切斷總配電房的電源開關，離開時鎖好門。（7）組織檢查本工地供電線路是否因施工不當造成斷電。（8）有序地組織混凝土澆搗的質量控制，避免造成嚴重的質量事故。（9）檢查大型機械如塔員、人貨電梯、井架等停止運行后的狀態(tài)及限位效果。（10）檢查正在使用的各種小型機械待機情況，確保供電后安全、有序地恢復工作。4.2、接到停電通知的應急措施（1）檢查發(fā)電機，準備起動發(fā)電機供應項目日常生活用電。（2）有效地組織食堂伙食的安排。（3）有效地保證現場照明，保證地下室照明。（4）充分了解可能恢復供電的

34、時機。（5）有序地組織混凝土澆搗的質量控制，避免造成嚴重的質量事故。（6）在發(fā)電機功率允許范圍內，有效地組織項目部分施工機具施工。（7）檢查工地供電線路和各種施工機械，確保供電后安全、有序地恢復工作。（8）檢查正在使用的各種小型機械待機情況，確保供電后安全、有序地恢復工作。5、應急物資與裝備保障按照目前項目部準備的應急物資，消防器材及衛(wèi)生器具、通信裝備等，管理責任人經常進行檢查設施是否完好有效，配備的數量合理。安全事故應急常用物資和設備有：（1）常備藥品：消毒藥品、急救物品（創(chuàng)可貼、繃帶、無菌敷料、仁丹等）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等。（2）搶險工具：鐵鍬、撬棍、氣割工具、消防器材

35、、小型金屬切割機、電工常用工具等。（3）應急器材：架子管、安全帽、安全帶、防毒面具、應急燈、對講機、電焊機、水泵、滅火器等。（4）設備：小轎車2輛。  6、注意事項6.1、恢復供電后應先檢查各類機械設備是否處于安全待機狀態(tài)。6.2、恢復供電后，合閘順序應為總配電房分箱分配房開關箱。6.3、對可能造成的其他事故，應啟動相應的應急救援預案。九、進度計劃保證措施1、組織保證(1)完善管理體制，實行項目法施工，配備高素質的領導班子和專業(yè)化施工隊伍。(2) 強化現場指揮，建立精干有力的現場指揮調度系統(tǒng)，配備精干，有能力的現場調度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調度有力，靈

36、活，及時。2、技術保證措施(1)建立健全的技術管理體系，配備專業(yè)齊全，高素質的技術人員。(2)做好技術超前服務工作，單項工程開工之前，做好施工組織設計。(3)積極采用新工藝，新材料，新設備，新技術，減輕工人勞動強度，提高勞動生產率。(4)加強技術交底工作。(5)編制施工周計劃，層層落實。(6)做好安全，質量保證措施，保質量，保安全，促進度。3、資源保證 (1)根據施工進度計劃，超前編制并落實各類材料，設備，資金，勞動力供應計劃。(2)對主要的機械設備零件，材料物資做好適當的備用，設備損壞時及時維修或更換，確保人，財，物及時到位。十、施工質量保證措施1、技術措施(1)認真熟悉設計圖紙，

37、施工規(guī)范，技術規(guī)范，嚴格按圖施工，按規(guī)范施工。(2)按質量檢驗評定標準的規(guī)定，結合工程特點進行分項，分部和單元工程劃分，經業(yè)主和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行.認真制定施工工藝措施，制訂具體的施工工序，方法，質量標準和檢驗手段。(3)搞好施工前的技術交底和施工人員技術控制。(4)施工方案按試驗結果及現場實際情況調整和修改，做到具體適用，指導施工。(5)搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機械的配套，提高科學性和工作效率。(6)對業(yè)主提供的觀測控制網點進行復測，并予以良好的保護，配備實踐經驗豐富的測量工程師和測量技術人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導。2、管理措施(1)制訂切實可行的質量管理和保證措施，獎罰要公平合

38、理，具體，并堅持按章辦事，以維護該措施的權威性和有效性，確保工作質量和工程質量.現場質量檢查，質量驗收資料按劃分的分項，分部和單元工程歸納收集，現場質檢原始資料真實，準確，可靠，不得追記，不得復印，接受質量檢查時出示原始資料。(2)建立工程質量責任制并將責任落實到每一個部門和每一個人，形成事事講質量，人人為質量作貢獻的局面.經理部下設的安全質檢辦質檢人員定期到各施工隊進行施工檢查，對各施工隊的材料等進行檢查.各施工隊成立質量檢查組，生產班組設置1名兼職質檢員，負責日常的質量監(jiān)督與檢測工作。(3)開展質量講座和質量知識競賽等多種形式的活動，使全體員工樹立質量意識，從而講求質量成為全體員工的自覺行

39、動，以達到確保工程質量的目的。(4)增強質量法制觀念，實行工程質量終身責任制.對造成質量事故者，立即就地免職，給予行政處罰，甚至追究法律責任。3、混凝土工程材料的質量混凝土用的水泥、碎石、砂、毛石及水等要求質地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質。強度不得低于30Mpa，無裂縫，不易。毛石最大直徑不得大于30cm，要求毛石質地要好，大小均勻，表面清潔干凈，不得含有害物質。砼強度不低于C0，均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中。 4、工程測量質量保證措施(1)所有的樣點圖均經過200%的檢校，嚴禁使用未經檢校的樣點圖。(2)所有放樣的儀器設備及放樣工具除定期檢校外，還安排專

40、職人員定期進行檢驗校正，維護保養(yǎng)，確保儀器設備的良好狀態(tài)。(3)所有的測量控制點不定期的進行復測，確保控制點的準確有效。(4)整個放樣過程均采用直接或間接的檢查方式，避免放樣錯誤。(5)重要的結構部位，結構竣工面均采用同等級的幾何水準實施測量。(6)測量人員均定期進行安全質量教育，提高群體的安全質量意識。5、現場試驗質量保證措施根據本工程的特點，我公司將配備足夠數量的質量檢測儀器和具有豐富經驗的試驗人員。(1)建立、健全檢測設備管理制度，建立臺帳并專人管理.用于項目檢測試驗設備的數量和精度均要滿足項目要求.國家規(guī)定強制檢定的計量器具定期送檢.計量過程中，必須使用檢定合格的計量器具.超過檢定周期及經檢定不合格的計量器具均不得使用。(2)設備定期檢驗，校正和保養(yǎng)，使計量設備干凈，無塵，無銹，始終處于良好的工作狀態(tài)。(3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加劑，鋼筋以及工程指定的其他材料等)進行取樣試驗，并定期將各種材料的試驗報告報送監(jiān)理工程師。(4)對有合格證的原材料進行復檢，復檢合格的材料，報送監(jiān)理工程師批準后使用.復檢不合格的材料書面通知物資