覆膜砂模具設(shè)計工藝

1、覆膜砂模具設(shè)計工藝0工件首先選擇設(shè)計疊箱澆鑄。能設(shè)計成一模一殼的優(yōu)先選擇。1、計算好砂、鐵比。一般控制在1:1至1:1.2之間最為適宜。2、單位體積內(nèi)放多少千瓦加熱管3、單位面積單位深度放多少退料桿4、外殼及與工件尺寸不相關(guān)面拔膜斜度放到8-15度5、盡量在同一副模具上用相同直徑的退料桿，這樣加工退料桿孔時方便；6、退料桿孔配合間隙單邊0.15mm7、退料桿退料板孔配合間隙單邊0. 25mm8、退料板可以用單板把退料桿釧死在退料板上再進行銃削加工的方法來做。9、射砂口做成橢圓孔，多孔射砂減少射盲區(qū)10、砂殼分型面不能做成拔膜角度的一定要取中分型10 平板大面積殼型外表面一定要設(shè)計加強肋板11大

2、跨度長距離的也一定要設(shè)計加強肋板12 孔的結(jié)合碰面深3mm以上，外輪廓與結(jié)合面要留有一定間隙13R角與R角（凸R與凹R）配合不要做成1:1,而要做成凹R小凸R尢就是R與R配合后在R角處要有間隙14根據(jù)鑄造材料不同要放不同的收縮比15 射砂口不要做成一個分岔結(jié)構(gòu)，分岔結(jié)構(gòu)容易粘砂，不易清理16 設(shè)計射砂口時一定要模擬砂流過過程的路徑，看一下是否有阻礙17做一種脫模劑專用噴槍18 砂型有注砂不實不滿現(xiàn)象有以下兒種原因：一:射砂口太少二:射砂口截面積未按砂殼重量比例設(shè)計三:射砂口開設(shè)的位置不對四:排氣不暢如果排氣不暢，解決方法有以下兒種A頂針孔與頂針配合間隙適當加大B把頂針圓柱面上磨出一個扁平面C在

3、適當?shù)牟课患右粋€排氣塞19頂針孔的配合間隙一定要確定下來，配合間隙:雙面間隙0. 3-0. 35mm,而且后面還要針孔加粗，加粗部位間隙雙面取0. 50. 6mm20多加頂針不但有利于退殼，而且也有利于排氣21 砂殼脫模是否順利和模具的表面加工粗糙度有關(guān)，關(guān)鍵面或凹深璧面要拋22頂針孔背面倒角成錐孔，U的是如果退料板，頂針孔,頂針需要維修時可以 整板拔出，整板裝配23頂針長度的確定：頂針長度一定要做到該凹的凹，該平的平，該凸的凸，砂殼裝配時相碰面上的頂 針一定要高出模腔表面，這樣打出來的砂殼碰面上頂針位置是凹進去的，裝配時不會 頂碰（一般要高出0. 3-0. 5mm）砂殼裝配后的外表面模具型腔

4、面上的頂針也要高出 0. 3-0. 5mm,其他表面上的頂針與模型腔面一平24加熱管要用比模具長2025mm的長加熱管可以用兩端長出部分用頂絲固 定或用卡子卡住。防止模具工作中由于振動加熱管竄動。25 壁薄的，截面積小的，厚度低于5mm,寬度低于12mm的截面積，這樣的部分 不容易澆鑄成形，設(shè)訃時一定要小心！26 徑小于10mm,長度長于10mm的圓柱芯，如果不是獨立體，和其他大體積部 位相連的芯脫模時容易斷27加熱管的定制要長出模具20-25mm,長出的部分平均分于兩端，分別用不 銹鋼管卡卡住，防止機器工作中山于振動引起加熱管竄動28不易成型的小芯要在模具上多設(shè)計出來1-2個29 在殼型凸峰

5、高的地方多加頂針，這樣是為了更好的排氣，退料（磨扁平面）30 設(shè)計疊箱澆鑄時，層與層之間的支撐腿要布置均勻，位置合理，懸空面積不 能太大，否則澆鑄時鐵水太重壓墜，脹破砂殼31 砂殼在大面積分殼面上按照一定比例減低一些，因為合殼后要有一定間隙 的，這個間隙就增加了丄作的厚度，增加了重量32單位重量太重，如1071設(shè)計成疊澆就不是很成功，這樣的件疊箱澆鑄時, 鐵水太重，層數(shù)多了，鐵水壓力脹破下層砂殼，像這種件在層與層之間多做支撐，疊層 厚度在實踐中確定33模具結(jié)構(gòu)比較復雜的可以設(shè)計成外加氣缸抽芯的34 壁薄而且扁平的模具砂殼不能做成疊澆的,砂殼厚度可以薄一點35鍍路射砂口36水道截面積和數(shù)量也要根據(jù)件的總重和結(jié)構(gòu)形式來設(shè)汁數(shù)量和面積37模腔凹深處的側(cè)壁最好要拋光，便于脫殼38 按照UG軟件算出的體積只是設(shè)汁時的理想體積，實際的砂殼體積要大于 軟件上的體積。這是因為砂殼用磨具造型時有合模不嚴造成的加厚,模具加工,拋光 對模腔的放大，都會使砂殼體積增大模具下頂針孔間隙要小，上頂2針孔凹深處間隙要大射芯機功能一. 上導柱，四柱兩種形式。二. 帶自動上砂。三. 帶抽芯氣缸功能。四