安徽農(nóng)業(yè)大學連桿體夾具設計

1、機械制造工藝學與機床夾具設計課 程 設 計設計題目： 連桿體銑槽保證設 計 者： 馬士龍 10130021所在班級： 10機制一班 指導教師： 尹成龍 方梁菲 提交日期： 2013年11月27日安徽農(nóng)業(yè)大學工學院目錄機制工藝課程設計任務書 4頁第1章 零件分析5頁 1.1 零件的作用5頁1.2 零件的工藝分析5頁1.3 確定零件的生產(chǎn)類型5頁第2章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖5頁2.1 選擇毛坯5頁2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量5頁2.3 繪制連桿體鑄造毛坯簡圖6頁第3章 工藝規(guī)程設計6頁3.1 定位基準的選擇6頁3.2 各表面加工方法及擬訂工藝路線6頁3.3選擇加工設備與工藝設備 9頁

2、 3.3.1選擇機床根據(jù)不同的工序選擇機床9頁 3.3.2 選擇刀具9頁第4章 機械加工工序設計9頁4.1 加工余量、工序尺寸及公差的確定9頁 4.1.1 加工余量9頁 4.1.2 工序尺寸及公差的確定 10頁4.2 切削用量的計算11頁4.3 時間定額的計算11頁第5章 專用銑床夾具設計12頁5.1 .1夾具設計任務12頁 定位基準、夾緊方案和定位方案13頁 切削力的計算13頁5.1 .4夾緊力的計算13頁定位誤差分析14頁課程設計總結14頁參考文獻14頁機制工藝課程設計任務書一、課程設計任務書課程編號課程名稱機制工藝與夾具課程設計周數(shù)3論文（設計）進度安排指導教師布置課程設計任務。明確設計

3、任務，閱讀設計任務書和指導書，收集、借閱有關資料、手冊。對零件進行工藝分析，畫出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖。制定機械加工工藝路線，選擇定位基準。選擇機床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。畫出毛坯圖，填寫工藝過程卡及工序卡。針對指定的一道工序，確定該工序夾具設計方案，選擇定位元件，計算所需夾緊力，選擇夾緊方案。繪制夾具裝配圖。繪制夾具零件圖。整理設計說明書。答辯、評定成績。具體設計方法、步驟見機械制造工藝學與機床夾具設計課程設計指導書和機械制造工藝學教材。另外主要參考書目：1實用金屬切削手冊冊2公差與測量技術3簡明機械加工工藝手冊4機械制造工藝學5機

4、床夾具設計手冊論文（設計）內(nèi)容一、設計題目與要求連桿體的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計。年產(chǎn)量為8000件（大批生產(chǎn)）。二、設計內(nèi)容1對零件進行工藝分析，畫零件圖；2確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖；3制定零件的機械加工工藝路線，填寫機械加工工藝過程卡；4對指定工序，選擇機床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫機械加工工序卡；5對指定工序進行機床夾具設計計算和機構設計，畫夾具裝配圖；6對夾具的一個零件設計零件圖；7編寫設計計算說明書。要求設計工作要求提交：1零件圖 1張（A4）2毛坯圖 1張（A4）3機械加工工藝過程卡 4機械加工工序卡 5夾具結構設計裝配圖 1張

5、（根據(jù)實際情況選擇A3或者A2圖紙繪制）6夾具結構設計零件圖 1張（根據(jù)實際情況選擇A4或者A3圖紙繪制）7課程設計說明書 1份 所有資料最終用檔案袋裝好上交。二、設計題目與要求如零件圖所示，連桿體零件，材料為QT450-10，毛坯為鑄件，試編制零件的機械加工工藝規(guī)程及設計的銑床夾具，連桿體銑槽保證940.0350 第1章 零件分析1.1 零件的作用連桿是柴油機的重要零件之一。連桿體與連桿蓋通過螺栓連接成為一整體，其大頭孔與曲軸相連接，將作用于活塞的氣體膨脹壓力傳給曲軸，又受曲軸而帶動活塞壓縮汽缸中的氣體。連桿的作用是將活塞的往復運動轉變?yōu)榍S的旋轉運動,并把作用在活塞組上的燃氣壓力傳給曲軸.

6、所以,連桿除上下運動外,還左右擺動作復雜的平面運動.連桿工作時,主要承受氣體壓力和往復慣性力所產(chǎn)生的交變載荷,要求它應有足夠的疲勞強度和結構剛度.同時,由于連桿既是傳力零件,又是運動件,不能單靠加大連桿尺寸來提高其承載能力,須綜合材料選用、結構設計、熱處理及表面強化等因素來確保連桿的可靠性。1.2 零件的工藝分析連桿體要求加工的平面有結合面、軸瓦鎖止口、螺栓孔、大頭中心孔、凹槽以及端面。其中，零件的大頭中心孔和凹槽面粗糙度較低且精度要求較高，為主加工面，需要進行較精密的加工過程，其余為次加工面，沒有必要進行精密加工。根據(jù)各面的粗糙度和公差等級確定不同的加工方式。 1.3 確定零件的生產(chǎn)類型依據(jù)

7、設計題目知：年生產(chǎn)量為6000件；結合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率分別取10%和1%，代入N=Q(1+%+%)，得年生產(chǎn)綱領N=6000×（1+10%+1%）=6660件/年其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)第2章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 2.1 選擇毛坯零件材料為QT700-2。連桿的作用是將活塞的往復運動轉變?yōu)榍S的旋轉運動并把作用在活塞組上的燃氣壓力傳給曲軸。所以連桿除上下運動外還左右擺動作復雜的平面運動連桿工作時主要承受氣體壓力和往復慣性力所產(chǎn)生的交變載荷,要求它應有足夠的疲勞強度和結構剛度同時由于連桿既是傳力零件又是運動件不能單靠加大連桿尺寸來提高其承載能力須綜合材料選用、結構設

8、計、熱處理及表面強化等因素來確保連桿的可靠性. 由于零件年產(chǎn)量為6660件，已達大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用鑄造成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應該的。2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量1公差等級 由連桿體的功用和技術要求，確定該零件的尺寸公差CT7-9，加工余量MA為F級。2. 零件表面粗糙度 由零件圖可知，該連桿體各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m。根據(jù)上述諸因素，可查機械制造工藝學與機床夾具設計課程設計指導書相關表格確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量，所得結果列于表2.1中。表2-1加工表面總余量及主要毛坯尺寸公差加工表面基本尺寸（mm）加工

9、余量等級加工余量數(shù)值（mm）說 明結合面28F2.5頂面降1級，單側加工（取上行數(shù)據(jù)）端面43F2.0雙側加工81mm孔80F2.0孔降1級，雙側加工主要面尺寸零件尺寸 總余量毛坯尺寸公差CT結合面282.530.51.8端面輪廓尺寸432.0+2.0472.0 81mm孔812.0+2.0772.22.3 繪制連桿體鑄造毛坯簡圖由表2.1所得結果，繪制毛坯簡圖見毛坯尺寸圖（檔案袋內(nèi)）。 第3章 工藝規(guī)程設計3.1 定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。1精基準的選擇精基準的選擇：連桿的結合既是裝配基準，又是設計基準，用它們作精基準，能使加工遵循“基準

10、重合”的原則，實現(xiàn)箱體零件“一面兩孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。此外，結合面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。粗基準的選擇：按照有關粗基準的選擇原則，當零件有不同加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準?，F(xiàn)選取兩個未鑄造孔12.5孔的下表面，R12外圓的圓弧不加工外輪廓表面作為基準，此外還應能保證定位準確、夾緊可靠。最先進行機械加工的表面是精基準面-結合面 3.2 各表面加工方法擬訂工藝路線工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的

11、總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影響加工的質量和效率，而且影響到工人的勞動強度、設備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經(jīng)濟合理的方案。1 表面加工方法的確定（參考機械制造工藝學與機床夾具設計表6-7、6-8、6-9）（1）結合面未選定公差等級，按IT13加工，表面粗糙度為Ra=6.3µm , 故用粗銑或粗刨，即可達到要求。但因刨加工時是單行程加工，返回時不加工，只適

12、合工件較長而窄的情況，而銑加工是連續(xù)切削，銑比刨效率高，故選用銑加工。（2）凹槽面公差等級為IT10，表面粗糙度為Ra=1.6 µm,應采用粗銑，半精銑、精銑或者粗刨、半精刨、精刨，才可達到要求。但因刨加工時是單行程加工，返回時不加工，只適合工件較長而窄的情況，而銑加工是連續(xù)切削，銑比刨效率高，故選用銑加工。（3）螺栓孔未選定公差等級，按IT13加工，表面粗糙度為Ra=6.3µm ,采用鉆、擴即可滿足要求。（4）锪孔未選定公差等級，按IT12加工，表面粗糙度為Ra=12.5µm ,采用鉆即可滿足要求。（5）軸瓦鎖止口曲面未注公差等級，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公

13、差等級，按IT13加工，表面粗糙度為Ra=6.3µm；兩側平面公差等級為IT11，未注明表面粗糙度，采用粗銑或者粗刨即可。但因刨加工時是單行程加工，返回時不加工，只適合工件較長而窄的情況，而銑加工是連續(xù)切削，銑比刨效率高，故選用銑加工。（6）端面公差等級為IT12，表面粗糙度為Ra=3.2 µm, 采用粗銑、半精銑或者粗刨、半精刨可達到要求。但因刨加工時是單行程加工，返回時不加工，只適合工件較長而窄的情況，而銑加工是連續(xù)切削，銑比刨效率高，故選用銑加工。（7）大頭中心孔公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra=1.6 µm,采用精鏜后，公差等級為IT7-9不能滿足要求，

14、必須采用磨削加工，而精磨后，公差等級為IT6-7，符合加工要求，故采用粗鏜，半精鏜，粗磨，精磨。( 8 )尺寸28下端面 未注公差等級，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級，按IT13加工，表面粗糙度為Ra=12.5µm，采用粗銑即可。2工序的集中與分散選用工序集中原則安排連桿體的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。3確定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度

15、等技術要求能得到合理的保證。機械加工順序的安排一般應：先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行，熱處理按段穿插，檢驗按需安排。在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線工序10 鑄造毛坯；工序20 熱處理，調(diào)質；工序30 粗銑尺寸28下端面，保證粗糙度為、尺寸；工序40 粗銑結合面，保證粗糙度為、尺寸；工序50 半精銑結合面，保證粗糙度為、尺寸；2工序60 鉆孔，保證粗糙度為、尺寸；工序70 擴孔，保證粗糙度為、尺寸；5工序80 锪孔，保證粗糙度為、尺寸；工序90 粗銑連桿

16、體前后兩端面，保證粗糙度為、尺寸；工序100 半精銑連桿體前后兩端面，保證粗糙度為、尺寸； 工序110 粗鏜孔，保證粗糙度為、尺寸 工序120 半精鏜孔，保證粗糙度為、 尺寸； 工序130 粗磨孔，保證粗糙度為、 尺寸； 工序140 精磨孔，保證粗糙度為、 尺寸； 工序150 粗銑凹槽面，保證粗糙度為、 尺寸；工序160 半精銑凹槽面，保證粗糙度為、 尺寸； 工序170 精銑凹槽面，保證粗糙度為、 尺寸；工序180 粗銑軸瓦鎖止口，保證粗糙度為、 尺寸； 工序190 半精銑銑軸瓦鎖止口，保證粗糙度為、 尺寸；工序200 清洗； 工序210 終檢； 3.3選擇加工設備與工藝裝備3.3.1 選擇機

17、床 根據(jù)不同的工序選擇機床工序30、40是粗銑。各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求和高的生產(chǎn)率，故選用立式銑床就來滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用常用X5012型銑床即可。工序60在凸臺上鉆兩個12.5的孔，位置要求不是很高，故可選用Z525型號立式鉆床。工序150、160、170是粗銑、半精銑、精銑凹槽面，精度要求較高，故可選用X5032型銑床。工序110、120是鏜連桿體81大頭孔，粗鏜、半精鏜精度要求不高可選用CA6140臥式車床，半精鏜時采用C616A型臥式車床。工序130是粗磨采用M2120型內(nèi)圓磨床；工序140是精磨，精磨時精度要求比較高為IT5級，粗糙度值為

18、Ra1.6,可選用M6020B萬能磨床。工序180、190是粗銑、半精銑軸瓦鎖止口，精度要求不是很高，選用常用的X5012型銑床即可。3.3.2 選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具 1、結合面和前后端面最大尺寸為134mm，銑刀選高速鋼錯齒三面刃銑刀（GB/T1118-85），D=160mm，d=40mm，L=12mm，Z=24。 凹槽面寬小于10mm，深度為3.5mm，銑刀選直柄立銑刀（GB/T1110-85），D=12mm，L=83mm，Z=3（粗銑），Z=4（半精銑），Z=5（精銑）。軸瓦鎖止口選用圓角銑刀（GB/T6122-85），R=25mm，L=28mm，Z=10。 2、鏜刀的選擇，在

19、車床上加工的工序，一般都選用硬質合金鏜刀。加工鋼質零件采用YT類硬質合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15,精加工用YT30。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，應選用可轉位車刀3、鉆12.5的孔時，選用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996),擴孔采用直柄擴孔鉆（GB/T1141-1984）。4、磨81大頭孔，選擇內(nèi)圓磨的砂輪，選用半球形磨頭，代號MBQ（JB1194-71） 第4章 機械加工工序設計 4.1加工余量、工序尺寸及公差的確定4.1.1加工余量的確定加工余量的確定采用查表法，主要以工廠生產(chǎn)實踐和實驗研究積累經(jīng)驗所制成的手冊和表格為基礎，并結合實際加工情況加工糾正確定加工余量。參考機械制造

20、工藝學與機床夾具設計表6-7、6-8、6-9、6-10，查得各端面的加工表面的工序余量。粗加工工序余量由總余量減去后續(xù)各半精加工和精加工的工序余量之和而求得。, 4.1.2工序尺寸與公差的確定大頭孔加工工序的分析：精磨后工序基本尺寸為81mm，其他各工序其本尺寸依次為：粗磨 80.9mm-0.3mm=80.6mm半精鏜 80.6mm-1.5mm=79.1mm粗鏜 79.1mm-2.1mm=77mm確定各工序的加工精度和表面粗糙度并匯于下表中：4-1 各工序的加工精度和表面粗糙度加工表面工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/m尺寸28下端

21、面粗銑2H13（0.330）Ra12.530.530.5結合面半精銑0.5H12（）Ra6.328粗銑2H13（0.330）Ra12.528.528.50-0.33毛坯- 28+2.5=30.530.5±1.5凹槽面精銑0.1H8（0.0180）Ra1.63.53.50-0.018半精銑0.3H11（0.0750）Ra6.33.5-0.1=3.43.40-0.075粗銑3.1H13（0.180）Ra12.53.4-0.3=3.13.10-0.18毛坯 3.1-3.1=0兩端面半精銑0.6H11（0.160）Ra3.243430-0.16粗銑3.4H13（0.390）Ra12.543+

22、0.6=43.643.60-0.39毛坯 43.6+3.4=4747±1.512.5孔擴1.5H12（0.180）Ra6.312.512.50.180鉆11H13（0.270）Ra12.512.5-1.5=11110.270毛坯 11-11=021锪孔1H13（0.270）Ra12.521210.270孔H12（0.180）Ra6.312.5-12.5=012.50.1881大頭孔精磨0.1H6（0.0210）Ra1.681810。0210粗磨0.3H8（0.0540）Ra3.281-0.1=80.980.90.0540半精鏜1.5H11（0.220）Ra6.380.9-0.3=80

23、.680.60.220粗鏜2.1H12（0.300）Ra12.580.6-1.5=79.179.10.300毛坯 79.1-2.1=7777±1.5軸瓦鎖止口半精銑0.5H11（）Ra6.32.52.5粗銑2H13（0.140）Ra12.522.0140毛坯2.5-2.5=0 4.2 切削用量的計算1、工序170 精銑凹槽該工序分兩個工步，都是是以結合面定位，精銑凹槽。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)兩次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度和進給量是一樣的。(1) 背吃刀量 工步1的背吃刀量取為Zl，Z1等于凹槽的毛坯總余量減去凹槽粗銑與半精銑之后的余量，即Z1=3.5mm -3.

24、1- 0.3mm = 0.1mm；而工步2的背吃刀量取為Z2，故= Z2=0.1mm。(2) 進給量 由立式銑床X5012功率為1.5kW，查簡明機械加工工藝手冊表11-22高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.1mm/z(3) 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、dw =12mm、齒數(shù)Z=5。查簡明機械加工工藝手冊表11-28高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度V=18m/min。則 （r/min）由本工序采用X5012型立式銑床，查機械制造工藝學與機床夾具設計表6-6，取轉速=510rmin，故實際銑削速度 （mmin）當時

25、，工作臺每分鐘進給量應為工步2同理，結果一樣4.3 時間定額的計算1基本時間的計算(1) 工序 精銑凹槽由于該工序包括兩個工步，即兩個工件同時加工，由面銑刀對稱銑平面、主偏角=90°，查機械制造設計基礎課程設計表5.14銑削基本時間計算得：mm，=13mm。則2mmmm則該工序的基本時間min=21.24s。2輔助時間的計算輔助時間 與基本時間之間的關系為 =(0.150.2) ，取 =0.15 則各工序的輔助時間分別為：工序的輔助時間：=0.15×21.24s=3.186s；3其他時間的計算除了作業(yè)時間(基本時間與輔助時間之和)以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間

26、、休息與生理需要時間和準備與終結時間。由于連桿體的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的27，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的24，均取為3，則各工序的其他時間(+)可按關系式(3+3) ×(+) 計算，它們分別為：工序 的其他時間：+ =6×(21.24s+3.186s)=1.47s；4單件時間的計算各工序的單件時間分別為：工序 的單件時間：=21.24s+3.186s+1.47s=25.896s；由于時間有限，所以一道工序，其他工序略第5章 專用銑床夾具設計 夾具設計任務問題的提出：為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量

27、，降低勞動強度，需要設計專用夾具進行各個工序的加工。經(jīng)過同組成員協(xié)商，決定由本人設計第170道工序銑槽的銑床夾具。本夾具將用于X5012型銑床，銑刀選直柄立銑刀（GB/T1110-85），D=12mm，L=83mm，Z=3（粗銑），Z=4（半精銑），Z=5（精銑）本夾具主要用來粗銑、半精銑、精銑凹槽面，在次道工序之前未進行任何加工。因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題但是也保證的一個因素。定位基準、夾緊方案和定位方案由零件圖可知，應以不加工的圓柱凸臺下表面和外圓表面為粗基準，結合面為未標注加工公差要求，按IT13加工，Ra=6.3um，加工

28、相對寬松。用一可調(diào)支撐支撐連桿體圓柱凸臺下表面，限制Z的移動X的旋轉Y的旋轉這三個自由度；用兩個夾緊螺栓孔外表面，限制Y的移動和Z的旋轉，零件在X的移動方向未限制,但不會影響加工過程。切削力的計算刀具：銑刀選直柄立銑刀（GB/T1110-85），D=12mm，L=83mm，Z=3（粗銑），Z=4（半精銑），Z=5（精銑） 根據(jù)簡明機械加工工藝手冊的公式計算： 式中 ，z=5；且 為銑削深度即工件銑削面寬度為43mm，為銑削寬度即工件加工余量為3.5mm，=0.10mm/z. 取HB為150則 =0.878 1921(N) 在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。其中： 為基本安全系數(shù)1.5；為

29、加工性質系數(shù)1.1；為刀具鈍化系數(shù)1.1；為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。 F =××××=1.5×1.1×1.1×1.1×1921(N)=3835（N）夾緊力的計算夾緊力=W*K式中 ：實際所需的夾緊力（N）；W：在一定條件下，由靜力平衡計算出的理論夾緊力（N）；K：安全系數(shù)。：考慮工件材料及加工余量均勻性的基本安全系數(shù) 取K0=1.21.5：加工性質，粗加工取 K1=1.2：刀具鈍化程度 K2=1.01.9：切削特點，連續(xù)切削取 K3=1.0：夾緊力的穩(wěn)定性，手動夾緊 K4=1.3： 手動夾緊時的手柄位置，操作方便取 K

30、5=1.0：僅有力矩使工作回轉時工件與支承面的接觸情況，接觸點確定取K6=1.0K=*=1.3*1.2*1.0*1.0*1.3*1.0*1.0=2.028=5499N定位誤差分析 此道工序為平面支承定位，且工序基準與定位基準重合，可認為基準位移誤差為零，故定位誤差為零。5.1.6繪制夾具裝配總圖（見檔案袋內(nèi)圖）課程設計總結在匆忙中三周的時間過去了，終于完成了自己的機械制造工藝學與機床夾具設計課程設計。感觸頗深，學到很多課堂上學不到的知識和經(jīng)驗。由于理論知識不太全面，沒有制造設計經(jīng)驗。萬事開頭難，一開始的時候無從下手。在老師的指導下我知道了設計要求并理清了設計思路。其實設計起來真的沒那么簡單，因

31、為這里的每個數(shù)據(jù)都要有依據(jù)，在這個過程中遇到了很多問題，很多數(shù)據(jù)不知從何而來，在老師的幫助下查出了每一個數(shù)據(jù)。之后在畫圖時又強化了自己的CAD知識，最終完成了我的任務。在這樣的實訓過程中我感覺態(tài)度決定一切，無論知識全面與否，都要自己嘗試去做并堅持下去，在這個過程中學到的知識是無窮的，課程設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程設計使我明白了原來自己的知識還比較欠缺，自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次課程設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合

32、素質。在此要感謝老師對我們悉心的指導，感謝老師們給我的幫助。在設計過程中，我通過查閱大量相關資料，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。在設計過程中所學到的東西是這次課程設計的最大收獲和財富，使我終身受益。更為一年之后走向社會起到了重要的作用。參考文獻：1陳宏鈞. 實用金屬切削手冊. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2005.2 徐圣群.簡明機械加工手冊.

33、上海:上?？茖W技術出版社, 1989.3王光斗、梁成富.機床夾具設計手冊. 上海：上海科學技術出版社, 1990.4 孔曉玲. 公差與測量技術. 北京:北京大學出版社，2009.5王啟平. 機械制造工藝學. 哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學出版社, 2005.6 大連理工大學工程圖學教研室. 機械制圖，第六版. 北京: 高等教育出版社, 2007.7 何世禹，金曉鷗.機械工程材料. 哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版社, 2006.8鄧文英，郭曉鵬.金屬工藝學（上冊.第五版）.北京:高等教育出版社, 20089尹成龍.機械制造工藝學與機床夾具設計課程設計指導書、設計范例、參考資料及設計題目集.合肥:安徽農(nóng)業(yè)大

34、學工學院機電系, 2012. 連桿體 零 件 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿體共4頁第1頁材料牌號QT450-10毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準單10鑄造鑄造毛坯鑄造20熱處理 調(diào)質熱處理30粗銑尺寸28下端面粗銑尺寸28下端面，保證粗糙度為、尺寸；銑削加工X5012銑床高速鋼錯齒三面刃銑刀40粗銑結合面粗銑結合面，保證粗糙度為、尺寸；銑削加工X5012銑床圓角銑刀、高速鋼錯齒三面刃銑刀50半精銑結合面半精銑結合面，保證粗糙

35、度為、尺寸；銑削加工X5032銑床直柄立銑刀描 圖60鉆孔鉆孔，保證粗糙度為、尺寸；鉆孔加工Z525型立式鉆床直柄麻花鉆描 校70 擴孔 擴孔，保證粗糙度為、尺寸；擴孔加工Z525型立式鉆床直柄擴孔鉆底圖號設計日期審核日期標準化日期會簽日期裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期連 桿 體 零 件 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 （續(xù)） 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿體共4頁第2頁材料牌號QT450-10毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準單80锪孔锪孔，保證粗糙度為、尺寸；锪孔加工Z525型立式鉆床锪孔鉆90粗銑連桿體前后兩端面粗銑連桿體前后兩端面，保證粗糙度為尺寸；銑削加工X5012銑床圓角銑刀、高速鋼錯齒三面刃銑刀100半精銑連桿體前后兩端面半精銑連桿體前后兩端面，保證粗糙度為、尺寸；銑削加工X5012銑床圓角銑刀、高速鋼錯齒三面刃銑刀描 圖110粗鏜孔粗鏜孔，保證粗糙度為、尺寸鏜床加工CA6140臥式車床硬質合金鏜刀描 校120半精鏜孔保證粗糙度為、 尺寸鏜床加工CA6140臥式車床硬質合金鏜刀底圖號設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會