天然氣管道保護(hù)方案天然氣管道防腐方案天然氣管道排流方案天然氣管道犧牲陽極法陰極保護(hù)方案天然氣

1、石武客專XXX特大橋跨天然氣管安全保護(hù)及排流方案中鐵X局石武客專河南段項(xiàng)目部2008年11月一、工程概況石武客專XX大橋130-131#墩，與天然氣管道形成“十” 字交叉口。根據(jù)調(diào)查，位于大XX大橋130-131#墩天然氣管，管徑377mm 天然氣管埋深1.3m左右（管頂至地面）。二、總體保護(hù)方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求，開挖至燃?xì)夤芟?.9m。在天然氣管兩側(cè)各實(shí)施一道鋼筋砼支撐墻，支撐墻厚0.30.4m,支撐墻距天然氣管外壁1.01m。兩道支撐墻之間全部回填中粗砂。在管頂以上 0.38m高處放置蓋板，蓋板擱置于支撐墻上，蓋板厚 0.35m。由 此，蓋板與支撐墻形成橋梁體系，路面受力傳遞至蓋板，力再由 蓋

2、板通過支撐墻及其基礎(chǔ)， 傳遞至天然氣管下的土體中。 整個(gè)受 力系統(tǒng)不經(jīng)過天然氣管，最大限度的保證了天然氣管的安全。保護(hù)天然氣管的橋梁系統(tǒng)深度 2.47m，寬度4.8m，總長12m基坑 采用人工開挖。人工開挖的操作人員之間，必須保持足夠的安全距離。由于基坑開挖的深度大于天然氣管的埋深，故基坑開挖后，必然存在天然氣管騰空的現(xiàn)象。天然氣管因底部覆蓋物掏空后， 管道會(huì)產(chǎn)生較大的撓度，從而引發(fā)安全問題。為應(yīng)對(duì)該安全問題， 擬在10m范圍內(nèi)，在人工開挖暴露出天然氣管后，在管道兩側(cè)打入3對(duì)4m的鋼板樁，每對(duì)間隔3m左右。在每對(duì)鋼板樁上應(yīng)連接 一道鋼管，燃?xì)夤懿捎娩摻z繩吊起后，鋼絲繩支撐于鋼管。在保 證天然氣

3、管安全的基礎(chǔ)上， 并根據(jù)支撐墻基礎(chǔ)尺寸，鋼板樁距天 然氣管邊0.25m。鋼板樁頂?shù)陀谏w板底，支撐墻施工完畢，黃砂 回填至天然氣管后，撤掉鋼絲繩，切割掉鋼管，鋼板樁則保留在 基坑中?；娱_挖后，若遇水，則需將水排干后，方可施工。為 保證回填質(zhì)量，回填砂采用中粗砂。排流采用固態(tài)去耦合器排流， 具有降低感應(yīng)電壓效果好、 維 護(hù)方便、適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。防腐蝕采用犧牲陽極裝置。絕緣防護(hù)處理采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐。三、施工工期本次工程預(yù)計(jì)工期為60天，蓋板需提前制作完成。四、施工方案（一）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工流程圖：測量放樣f開挖基坑f澆筑素墊層f鋼筋綁扎f豎立模板-混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護(hù)-拆除模板基坑回填

4、、施工準(zhǔn)備按圖紙要求測放天然氣管中心樁， 定出基坑開挖的縱橫軸線 控制樁。 、基坑開挖挖土前按施工圖放好中心線及承臺(tái)縱橫軸線，按要求引測好水準(zhǔn)點(diǎn)。挖土采用人工開挖，土方全部外運(yùn)?；娱_挖根據(jù)施工現(xiàn)場的土質(zhì)條件， 基坑內(nèi)采用明排水，四 周設(shè)排水溝，兩角設(shè)集水井，利用潛水泵抽水。挖土深度由專職人員控制， 挖土過程中如出現(xiàn)超挖，即按有 關(guān)規(guī)定處理。 、鋼筋加工由于現(xiàn)場施工區(qū)域狹小，無法在現(xiàn)場制作鋼筋，只能在場外 制作完成后，運(yùn)作現(xiàn)場安裝。鋼筋加工制作前應(yīng)根據(jù)工程施工詳圖按不同的構(gòu)件部位列出配料單，作為鋼筋加工的依據(jù)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漆、油污、銹皮、鱗銹 等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部

5、彎折，鋼筋中心線同直線的偏 差不應(yīng)超過其長度的 1%成盤的鋼筋或扭曲的鋼筋均應(yīng)矯直后 使用。鋼筋的切割、彎曲應(yīng)遵照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。在已架設(shè)好的鋼筋結(jié)構(gòu)中， 不應(yīng)再沾有泥 土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其他有害物質(zhì)。為 保證砼保護(hù)層的厚度，在模板與鋼筋之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊。墊塊埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開， 分散布置。在各排鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置正確。 、模板加工及安裝模板應(yīng)具有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠的地承 受砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，并應(yīng)牢

6、靠 地維持原樣，不移位，不變形。木模所用木材不低于二等木材。支撐墻采用木模組合，背面用腳手鋼管為橫豎圍囹， 用腳手 鋼管組合成桁架作為側(cè)向底支撐及斜撐。模板在使用后或澆砼之前應(yīng)清洗干凈， 為加速拆模，在模板 內(nèi)測涂刷脫模劑，但不宜采用油質(zhì)類隔離劑， 并嚴(yán)禁各種隔離劑 玷污鋼筋與砼接槎處。模板安裝必須按砼構(gòu)筑物的施工詳圖測量放樣。模板的鋼拉桿采用16鋼筋，并保證拉條與錨環(huán)的連接牢固，同時(shí)保證預(yù) 埋在下層砼中的錨固件在承受荷載時(shí)具有足夠的錨固強(qiáng)度。模板應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50濃上時(shí)方可予以拆除。 、混凝土工程結(jié)構(gòu)混凝土采用C30商品混凝土。工程各個(gè)部分工程的施工根據(jù)控制工期的要求，每個(gè)結(jié)構(gòu)部位砼

7、一次澆搗完成。、砼的拌制和運(yùn)輸商品混凝土在運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)進(jìn)行塌落度測試，應(yīng)符合配合比規(guī)定。、砼的澆筑在氣候條件不適宜，無法進(jìn)行正常作業(yè)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行混凝土 施工，混凝土在施工過程中，直到硬化之前不使其表面經(jīng)受流水 作用?；炷翝仓?，模板應(yīng)保持潔凈和濕潤。在澆筑混凝土之前，應(yīng)詳細(xì)檢查澆搗倉的模板、 鋼筋、構(gòu)件、 鋼筋保護(hù)層、墊塊、止水設(shè)施和有關(guān)其他澆筑準(zhǔn)備工作等，按施 工詳圖和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，并做好記錄。、砼的振搗澆筑混凝土使用插入式振搗器，搗實(shí)到可能的最大密實(shí)程 度，但應(yīng)避免過度。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、 不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，后徐徐提出，不留空洞。振搗 操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)

8、定執(zhí)行。振搗器離模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗 器有效半徑的1/2，并不得碰觸鋼筋及預(yù)埋件。 混凝土澆筑期間， 如果發(fā)生表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施。 嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、支撐等穩(wěn)固情況，如有漏漿、 變形或沉陷，應(yīng)立即處理。應(yīng)檢查鋼筋的位置，如發(fā)現(xiàn)移動(dòng)，應(yīng) 及時(shí)校正。同時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除沾附在模板、鋼筋面的灰漿。頂層 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍， 防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫?；炷帘砻娴乃腥毕輵?yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。立模澆筑的混凝土缺陷應(yīng)在拆模后24小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。任何蜂窩，凹陷或其他損 壞了的有缺陷的混凝土，應(yīng)及時(shí)

9、進(jìn)行處理。修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)預(yù)先清除 干凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的材料重新整補(bǔ)修飾。填補(bǔ)部分 應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，或用薄膜封蓋密封，避免水氣蒸發(fā)，致使砼表面產(chǎn) 生龜裂。并使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無 明顯痕跡，不應(yīng)有收縮縫?；炷翝沧⒊尚秃蟮钠罴捌秸鹊葢?yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。、砼的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，混凝土終凝后，采用灑水等養(yǎng)護(hù)措施， 使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)?；炷帘砻嬉话阍跐仓?218小時(shí)內(nèi)即可開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱或干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。 早期混凝土表面應(yīng)采用能經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進(jìn)行覆蓋（如麻袋、草包），避免太陽光的暴曬。混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于規(guī)范的規(guī)定。 重要部位和利用后期強(qiáng)度

10、 的混凝土，以及炎熱或干燥情況下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不得 小于28天。 、基坑回填基坑回填采用中粗砂。支撐墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可回填黃砂。（二）排流接地根據(jù)已建工程經(jīng)驗(yàn)，在管道和強(qiáng)電線路不能滿足安全間隔的 區(qū)域內(nèi)，管道最可行的防護(hù)方案是接地。 理論和測試均表明在電 壓高峰值區(qū)域?qū)艿肋M(jìn)行接地是有效方法。但接地的前提條件 是：不能與管道的陰極保護(hù)發(fā)生沖突，影響陰極保護(hù)系統(tǒng)的保護(hù)范圍和效果。固態(tài)去耦合器加接地體方式是國外應(yīng)用較普遍的方式，也 是NACE SP0177-2007標(biāo)準(zhǔn)和加拿大管道腐蝕研究會(huì)的專題研究 報(bào)告PR-262-9913交流接地對(duì)陰極保護(hù)的影響報(bào)告中推薦的方式，

11、在西氣東輸二線和晉東南1000kV特高壓交流試驗(yàn)示范輸電線路工程中應(yīng)用，由于其低閾值電壓（-2V/+2V ）和雷電沖擊 漏泄電流量大（100kA）的特點(diǎn)，具有降低感應(yīng)電壓效果好、維 護(hù)方便、適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但相對(duì)成本較高?？紤]到在“能源公共走廊”內(nèi)管道和鐵路兩者安全的重要性，采用固態(tài)去耦合器加接地體的排流防護(hù)方案。根據(jù)本工程的具體情況，在綜合考慮環(huán)境條件、排流需求量 等因素，采取在130#-130#交叉影響區(qū)域設(shè)置3臺(tái)固態(tài)去耦器， 分布情況為：在靠近交叉點(diǎn)處1臺(tái)，兩側(cè)距交叉點(diǎn)約1-2km處各1臺(tái)。固態(tài)去耦合器具備既不泄漏管道上的陰極保護(hù)電流，又能起到持續(xù)排流和防雷電流沖擊的雙重作用，將管道交流

12、干擾電壓降到允許的范圍值內(nèi)。（三）犧牲陽極裝置犧牲陽極法陰極保護(hù)施工安裝程序簡述如下:袋裝陽極制作-陽極床定位-陽極床開挖-陽極埋設(shè)陽 極澆水浸透飽和及各參數(shù)測試陽極通電點(diǎn)處理及焊接-通電 點(diǎn)導(dǎo)通測試通電點(diǎn)補(bǔ)口防腐（補(bǔ)口處防腐材料與管體防腐材料 是匹配的）陽極回填標(biāo)記記錄。犧牲陽極法的施工:1鋅陽極安裝1.1犧牲陽極的施工：犧牲陽極土壤中的施工，包括埋設(shè)前的組裝、陽極的填充和 埋咼。1.2鋅陽極與陽極電纜的組裝陽極與電纜之間的聯(lián)接采用錫焊。在焊接點(diǎn)上涂覆環(huán)氧涂 料，加纏電工膠布和絕緣膠帶，再包覆熱收縮套，并再纏膠帶保 護(hù)。必須保證焊接牢固并且絕緣性能良好。1.3陽極安裝前準(zhǔn)備在組裝犧牲陽極之前

13、，應(yīng)檢驗(yàn)陽極表面是否有油污和氧化 物。犧牲陽極表面的油污和氧化物能降低陽極的活性，影響陽極電流的發(fā)生，所以陽極表面如存在油污和氧化物，應(yīng)采用砂紙將陽極表面打磨干凈。填料包的組裝可在室內(nèi)或現(xiàn)場進(jìn)行，應(yīng)保證陽極四周的填料厚度一致、密實(shí)，各邊厚度不小于50mm填料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入石塊、泥土、雜草等。每支陽極需用填料 約 50Kg。1.4陽極電纜與PCCP管的連接電纜與管道的焊接可以采用鋁熱焊法、電焊或銅焊，無論哪種焊接手段都要求：焊接牢固，焊縫均勻，焊接點(diǎn)電阻要求小于 4X 10-4Q ,焊接點(diǎn)強(qiáng)度大于焊接后銅芯電纜的承載力。焊接完成且溫度降低后進(jìn)行焊縫檢查，合格后對(duì)焊接部位、裸露鋼片、 銅導(dǎo)線

14、進(jìn)行補(bǔ)口，補(bǔ)口材料采用環(huán)氧煤瀝青和玻璃布。在電位測試裝置處，陽極電纜與管道測試電纜在測試樁內(nèi)連接。陽極 電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)留有足夠余量，在焊點(diǎn)及其他連接處預(yù)留蛇形彎，防止電纜或焊點(diǎn)受力拽脫。1.5陽極埋設(shè)當(dāng)管道的安裝與鋅陽極埋設(shè)同步進(jìn)行時(shí)，犧牲陽極的埋設(shè)位置，與管道外壁距離為 1.5米左右，最低不應(yīng)小于 0.3m。陽極 可埋設(shè)在管道的側(cè)方或側(cè)下方，視現(xiàn)場具體工況條件，可選擇立 式或臥式埋設(shè)。埋設(shè)深度必須在凍土層以下， 一般要求與管道深 度一致。對(duì)于已安裝完的管道，陽極埋設(shè)可在管道中心位置，使 得陽極包的中心位置與管道中心位置在同一高程上，施工采用人力鉆孔的施工方法。鉆孔直徑為 400,陽極包采用豎向

15、布置。1.6陽極床澆水陽極填料包放入陽極坑后， 對(duì)坑內(nèi)澆水，坑內(nèi)水位必須完全 浸沒填料包，且坑內(nèi)積水必須保持一段時(shí)間， 以便徹底浸填料包。1.7陽極床回填陽極床回填時(shí)，應(yīng)向陽極床內(nèi)回填細(xì)土， 禁止向坑內(nèi)回填沙 石、水泥塊、塑料等雜物。過河管道部分鎂陽極安裝要求對(duì)于已安裝完的管道，陽極埋設(shè)可在管道中心位置，使得陽極包的中 心位置與管道中心位置在同一高程上， 施工采用人力鉆孔的施工 方法。鉆孔直徑為 400,陽極包采用豎向布置。1.8陽極床澆水陽極填料包放入陽極坑后， 對(duì)坑內(nèi)澆水，坑內(nèi)水位必須完全 浸沒填料包，且坑內(nèi)積水必須保持一段時(shí)間， 以便徹底浸填料包。1.9陽極床回填陽極床回填時(shí)，應(yīng)向陽極床

16、內(nèi)回填細(xì)土， 禁止向坑內(nèi)回填沙 石、水泥塊、塑料等雜物。2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.1陽極連接電纜其埋設(shè)深度不得小于0.8m,四周應(yīng)填墊素土或細(xì)砂，其上部覆蓋有水泥蓋板或紅磚。2.2布置犧牲陽極時(shí)，陽極與管道之間不應(yīng)有金屬結(jié)構(gòu)物。2.3與鋼制管道相連接的電纜接頭，焊接點(diǎn)應(yīng)重新進(jìn)行防腐 絕緣處理，采用熱熔膠和補(bǔ)口片進(jìn)行絕緣。2.4陽極四周填包料應(yīng)密實(shí)且厚度一致。填包料應(yīng)均勻，陽 極埋地后應(yīng)充分灌水，并達(dá)到飽和。2.5管道必須與支撐的墩臺(tái)、管柱、管橋、固定墩、支座、管卡、套管或混凝土的鋼筋等絕緣。2.6犧牲陽極應(yīng)達(dá)到下列要求為合格：工作點(diǎn)位達(dá)到-0.085V 或更負(fù)。2.7安裝完畢，全線檢查防腐層，對(duì)防腐層

17、破損部位進(jìn)行補(bǔ)修，防腐施工要求要與原防腐層相同（四）環(huán)氧樹脂玻璃鋼防護(hù)環(huán)氧玻璃鋼防腐保護(hù)層成形工藝將環(huán)氧玻璃鋼糊制在金屬的外表層上，以求對(duì)該設(shè)備進(jìn)行防腐保護(hù)?；咀龇ㄊ牵?、基底處理。在糊制環(huán)氧玻璃鋼防腐保護(hù)層前，需要對(duì)金 屬表面進(jìn)行處理。表面糙化，清除污垢浮灰，再用聚酯膩?zhàn)邮顾修D(zhuǎn)角處的曲率半徑為 5-10mm后要在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆；砼 表面含* 6%2、打底漆。表面處理后接著是打底漆，一般用環(huán)氧樹脂作 底漆，可涂1-2次，每次厚度約0.1mm并修補(bǔ)打平。固化后， 24小時(shí)后稍加砂平，方可貼布。3、布貼。根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)選用玻璃布及填料等材料。貼布 方法可分為：（1）間斷法即每貼完一層布后進(jìn)行

18、修整，固化后， 24小時(shí)后用膩?zhàn)诱移?。再貼下一層直至所城需厚度。下左右之間搭接為30-50mm壁和底之間的搭接為 200-300mm各層接接 縫要錯(cuò)開，一般是二層錯(cuò) 1/2，三層錯(cuò)1/3，四層錯(cuò)1/4搭縫不 應(yīng)重疊。4、面層。布層鋪完，固化48小時(shí)后修補(bǔ)疵疾，然后刮0.2mm厚的膩?zhàn)犹岣呙軐?shí)性，待凝膠不粘手時(shí)再刷面膠二遍， 兩層 面膠厚約0.1 -0.2mm。5、采用四布六涂做法。施工注意事項(xiàng)1環(huán)氧玻璃鋼防腐保護(hù)層施工，玻璃纖維重疊部分應(yīng)于3-5cm 間。2下雨天或陰天，當(dāng)相對(duì)濕度大于85%寸，避免施工以防樹脂硬化不良。3積層不可連續(xù)積三層以上，以防過熱收縮或白化脫層。4必須使用經(jīng)許可之硬化劑

19、， 其添加量應(yīng)于1.5-2.5%間，絕不可低于1%5面涂配方宜用短膠化配方，建議硬化劑量用2鳩上。安全注意事項(xiàng)1施工作業(yè)場所嚴(yán)禁任何煙火，禁止吸煙，并防止硬物相碰 撞或插頭所產(chǎn)生之火花。2環(huán)氧玻璃鋼樹脂內(nèi)含苯乙烯單體，操作時(shí)需戴活性碳口罩， 且通風(fēng)設(shè)備要足夠。3環(huán)氧玻璃鋼樹脂為一潛在反應(yīng)性物質(zhì)，應(yīng)避免陽光直射或 置于高溫處，平時(shí)應(yīng)貯存于陰涼通風(fēng)處。4硬化劑為一高度危險(xiǎn)性物質(zhì)，必須避免以下事項(xiàng)：不可接近火源，高溫或太陽直射。絕不可與促進(jìn)劑單獨(dú)相混，會(huì)引起爆炸；最好分開置放，或 選購含促進(jìn)劑之樹脂。當(dāng)沾到皮膚時(shí)，立即以大量清水沖洗 15分鐘以上。不慎沾 到眼睛時(shí)，先用清水沖洗 15-30分，再立即

20、送醫(yī)。環(huán)氧玻璃鋼防腐保護(hù)層，質(zhì)量要求：1、玻璃鋼表面光亮、平整、樹脂含量均勻。2、不準(zhǔn)出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，3、不得出現(xiàn)固不良、流膠、起皺、龜裂等現(xiàn)象。五.應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)5.1應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)5.2職責(zé)(1) 總指揮：負(fù)責(zé)確定現(xiàn)場潛在安全事故和緊急情況，組織 制定現(xiàn)場燃?xì)夤芫€防護(hù)應(yīng)急和響應(yīng)預(yù)案，落實(shí)各項(xiàng)應(yīng)急準(zhǔn)備工作，并定期組織進(jìn)行燃?xì)夤芫€應(yīng)急演練；在發(fā)生事故和緊急情況時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場安全事故和緊急情況的評(píng)估，組織現(xiàn)場的應(yīng)急搶險(xiǎn)救援，及時(shí)向上級(jí)和有關(guān)地方管理部門、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報(bào)告 事故情況；做好應(yīng)急救援處理協(xié)助工作； 組織做好事故現(xiàn)場的保 護(hù)及善后處理工作。(2) 安全副經(jīng)理：主要任務(wù)是配合總指揮的工作，對(duì)日常保 護(hù)工作進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)生事故時(shí)具體領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場的報(bào)警警戒、 通訊聯(lián)絡(luò)、疏散引導(dǎo)和救護(hù)小組等的工作， 盡最大努力搶救受傷 人員和財(cái)產(chǎn)。(3) 生產(chǎn)副經(jīng)理：本著“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，對(duì)在日常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的危及燃?xì)夤芫€安全的隱患，及時(shí)消除或通知有關(guān)人員處理。發(fā)生事故時(shí)，具體領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場的應(yīng)急搶險(xiǎn)小組工作， 協(xié)調(diào)各方面的人力、物力，在最短時(shí)間內(nèi)將事故控制在最小損失 狀態(tài)。(4) 項(xiàng)目總工：負(fù)責(zé)